專利名稱：一種酸棗取核機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于果品加工機械，尤其涉及一種酸棗取核機。
背景技術(shù)：
酸棗具有較高的經(jīng)濟價值和藥用價值，近年來，人們對野生酸棗汁飲料、作為種子用的酸棗核以及作為藥用的酸棗仁的需求量呈逐年上升趨勢。在酸棗加工過程中，需要用酸棗取核機將酸棗肉和酸棗核分離；現(xiàn)有的酸棗取核機為一圓柱狀裝置，水平放置，外殼為鑄造的圓筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)部轉(zhuǎn)子為鑄造的帶有螺旋輻板的圓柱結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子繞其軸線旋轉(zhuǎn)。酸棗由圓筒的一端輸入，落到圓筒和圓柱之間，隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動的螺旋輻板將酸棗肉打碎。該方法有如下幾個缺點是轉(zhuǎn)子輻板的節(jié)距較大且尺寸固定，只進行一遍破碎不能完全將棗肉脫離，需 要反復(fù)進行多次脫肉操作，加工效率低且耗費電能較大；由于棗肉粘性較大，為了使棗核和果肉分離，在此過程中使用大量的水進行沖洗，而混有棗肉的廢水直接排入到河道內(nèi)，造成環(huán)境的巨大污染；棗核和棗肉一起從輸出口落出，棗肉和核的分離不便，不利于棗肉的回收和利用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種酸棗取核機的技術(shù)方案，具有更高的分離效率和更好的分離效果，并可減少耗水量。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種酸棗取核機，包括安裝在機架上的破碎器、分離器；所述破碎器包括棒式破碎轉(zhuǎn)子、破碎器外筒、破碎接筒，所述破碎器外筒是設(shè)有加料口和出料口的筒形殼體，破碎器外筒的底側(cè)筒壁設(shè)有多條狹縫，破碎器外筒套裝在棒式破碎轉(zhuǎn)子外部，所述破碎接筒是一個安裝在破碎器外筒下方的設(shè)有出料口的半圓形筒體；棒式破碎轉(zhuǎn)子、破碎器外筒、破碎接筒的軸線同軸并作為破碎器軸線，破碎器沿所述破碎器軸線與水平面設(shè)有夾角；破碎器外筒的出料口和破碎接筒的出料口設(shè)置在破碎器的低端，破碎器外筒的加料口設(shè)置在破碎器的高端；
所述分離器安裝在破碎器低端的下方，分離器包括分離轉(zhuǎn)子、分離內(nèi)筒、分離外筒、上擋板；所述分離內(nèi)筒套裝在分離轉(zhuǎn)子的外部，分離內(nèi)筒是上端大于下端的錐形圓筒，分離內(nèi)筒的筒壁上開有多條貫穿筒壁的狹縫；所述分離外筒套裝在分離內(nèi)筒的外部，在分離外筒和分離內(nèi)筒之間設(shè)有分離空間；分離轉(zhuǎn)子、分離內(nèi)筒、分離外筒的軸線同軸并垂直于水平面；所述上擋板安裝在分離外筒上端并垂直對應(yīng)于所述破碎接筒的出料口，上擋板設(shè)有開口，所述開口位于分離外筒和分離內(nèi)筒之間的分離空間位置，上擋板部分遮蔽了分離內(nèi)筒的上端口，分離內(nèi)筒上端口未被上擋板遮蔽的部分垂直對應(yīng)于所述破碎器外筒的出料口 ；在分尚器下方設(shè)有皮肉出槽和率核出槽。在所述機架上安裝有一臺破碎驅(qū)動電機和一臺分離驅(qū)動電機；所述破碎驅(qū)動電機通過皮帶傳動帶動棒式破碎轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；所述分離驅(qū)動電機通過皮帶傳動帶動分離轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；所述皮肉出槽安裝在分離外筒底端，皮肉出槽的坡度為30°至35° ;所述棗核出槽穿過皮肉出槽安裝在分離內(nèi)筒的下方，棗核出槽的坡度為30°至35° ;
所述破碎器軸線與水平面的夾角是20°至35°，所述破碎器外筒、破碎接筒的材質(zhì)是不銹鋼；所述破碎器外筒由上、下兩個半圓筒組成；所述破碎器外筒的外徑是290 400毫米，破碎器外筒的長度是800 1200毫米，破碎器外筒的底側(cè)筒壁狹縫的寬度是2. 5 4毫米，狹縫的方向與破碎器外筒軸線垂直；
所述分離內(nèi)筒、分離外筒、上擋板的材質(zhì)采用不銹鋼；所述分離內(nèi)筒的上端直徑為320 440毫米，分離內(nèi)筒的下端直徑為140 220毫米，分離內(nèi)筒的錐度為1:1. 2 I: I. 5,分離內(nèi)筒的筒壁上的狹縫的寬度為2. 5 4毫米；所述分離外筒的上端直徑為400 520毫米，分離外筒的下端直徑為290 370毫米，分離外筒的錐度為1:2. 5 1:3. O。所述破碎轉(zhuǎn)子包括破碎轉(zhuǎn)子主軸、破碎轉(zhuǎn)筒和破碎棒；所述破碎轉(zhuǎn)子主軸通過軸承以所述破碎器軸線的傾角安裝在所述機架上，所述破碎轉(zhuǎn)筒套裝在破碎轉(zhuǎn)子主軸上，在破碎轉(zhuǎn)筒的筒壁上設(shè)有多個用于安裝所述破碎棒的破碎棒安裝孔；有多支桿狀破碎棒安裝在破碎轉(zhuǎn)筒上。所述破碎轉(zhuǎn)子主軸、破碎轉(zhuǎn)筒和破碎棒的材質(zhì)是不銹鋼，所述破碎轉(zhuǎn)筒的外徑是110 140毫米，破碎轉(zhuǎn)筒的長度是770 1170毫米，破碎轉(zhuǎn)筒上的破碎棒安裝孔的間距為25 32毫米，所述破碎棒的截面形狀是圓形或多邊形，當(dāng)破碎棒的截面是圓形時直徑為6. O 8. 5毫米，破碎棒伸出破碎轉(zhuǎn)筒筒壁的長度是70 78毫米，破碎棒通過螺紋連接固定在破碎器轉(zhuǎn)筒上；安裝在破碎轉(zhuǎn)筒高端一側(cè)的破碎棒數(shù)量少于安裝在破碎轉(zhuǎn)筒低端一側(cè)的破碎棒數(shù)量，安裝在破碎轉(zhuǎn)筒低端一側(cè)的破碎棒截面積大于安裝在破碎轉(zhuǎn)筒高端一側(cè)的破碎棒截面積；所述破碎轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為600 900轉(zhuǎn)/分。所述分離轉(zhuǎn)子包括分離轉(zhuǎn)子主軸、分離甩盤、分離攪拌器；所述分離轉(zhuǎn)子主軸通過軸承垂直安裝在所述機架上，所述分離甩盤水平安裝在分離轉(zhuǎn)子主軸的上部，分離甩盤包括甩盤體、甩盤座和甩盤撥桿，甩盤體和位于甩盤體上方的甩盤撥桿固定在甩盤座上，甩盤座固定在分離轉(zhuǎn)子主軸上，甩盤體與所述分離內(nèi)筒之間設(shè)有間隙；所述分離攪拌器包括兩支對稱安裝的帶有葉片的桿件，所述桿件的下端與分離轉(zhuǎn)子主軸連接，桿件的上端與所述甩盤撥桿連接。所述分離轉(zhuǎn)子主軸、分離甩盤、分離攪拌器的材質(zhì)是不銹鋼，所述甩盤與分離內(nèi)筒之間的間隙為40 60毫米，每支所述分離攪拌器桿件設(shè)有2至3只所述葉片，葉片與垂直軸線的夾角為20°所述分離轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為800 1000轉(zhuǎn)/分。 在所述破碎器外筒的加料口上設(shè)有進料漏斗；在所述進料漏斗上和破碎器外筒的低端側(cè)上部各設(shè)有一個加水口。本發(fā)明的有益效果是破碎器采用破碎棒結(jié)構(gòu)替代螺旋輻板結(jié)構(gòu)，且破碎棒的分布密度是可調(diào)的，破碎棒還可采用不同的長度和截面，從而可以優(yōu)化破碎功能，顯著提高了酸棗的破碎效率，降低能耗，提高棗肉和棗核的分離效果，便于棗肉和棗核的分類收集和處理，使用高速旋轉(zhuǎn)的分離甩盤和分離攪拌器，利用離心原理將破碎后的棗肉和棗核分離，大量減少了用水量，并有利于實現(xiàn)水的循環(huán)利用和環(huán)境保護。下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作一詳細描述。


圖I是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)圖，為表示破碎器整體結(jié)構(gòu)，圖I中未畫出全部破碎棒；
圖2是破碎器立體結(jié)構(gòu)圖。圖3是分離器立體結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式如圖1，圖2，圖3，一種酸棗取核機，包括安裝在機架I上的破碎器和分離器。所述破碎器包括棒式破碎轉(zhuǎn)子、破碎器外筒4、破碎接筒7，所述破碎器外筒是設(shè)有加料口 4-1和出料口 4-2的筒形殼體，破碎器外筒的底側(cè)筒壁設(shè)有多條狹縫4-3，破碎器外筒套裝在棒式破碎轉(zhuǎn)子外部，所述破碎接筒是一個安裝在破碎器外筒下方的設(shè)有出料口 7-1的半圓形筒體；棒式破碎轉(zhuǎn)子、破碎器外筒、破碎接筒的軸線是同軸的，稱為破碎器軸線，破碎器沿所述破碎器軸線與水平面設(shè)有夾角；破碎器外筒的出料口和破碎接筒的出料口設(shè)置在破碎器的低端，破碎器外筒的加料口設(shè)置在破碎器的高端。所述破碎器軸線與水平面的夾角是20°至35°，所述破碎器外筒、破碎接筒的材質(zhì)是不銹鋼；所述破碎器外筒由上、下兩個半圓筒組成(參看圖2 :4-4，4-5);所述破碎器外筒的外徑是290 400毫米，破碎器外筒的長度是800 1200毫米，破碎器外筒的底側(cè)筒壁狹縫的寬度是2. 5 4. O毫米，狹縫的方向與破碎器外筒軸線垂直。所述破碎轉(zhuǎn)子包括破碎轉(zhuǎn)子主軸5、破碎轉(zhuǎn)筒6和破碎棒8 (為表示破碎器整體結(jié)構(gòu)，圖I中未畫出全部破碎棒)；所述破碎轉(zhuǎn)子主軸通過軸承以破碎器軸線的傾角安裝在機架上，所述破碎轉(zhuǎn)筒套裝在破碎轉(zhuǎn)子主軸上，在破碎轉(zhuǎn)筒的筒壁上設(shè)有多個用于安裝所述破碎棒的破碎棒安裝孔6-1 ;所述破碎棒是桿狀，破碎棒的截面形狀是圓形或多邊形，當(dāng)破碎棒的截面是圓形時直徑為6. O 8. 5毫米，破碎棒伸出破碎轉(zhuǎn)筒筒壁的長度是70 78毫米，破碎棒通過螺紋連接固定在破碎器轉(zhuǎn)筒上；安裝在破碎轉(zhuǎn)筒高端一側(cè)的破碎棒數(shù)量少于安裝在破碎轉(zhuǎn)筒低端一側(cè)的破碎棒數(shù)量，安裝在破碎轉(zhuǎn)筒低端一側(cè)的破碎棒截面積大于安裝在破碎轉(zhuǎn)筒高端一側(cè)的破碎棒截面積(如圖2: 8-1，8-2)；
所述破碎轉(zhuǎn)子主軸、破碎轉(zhuǎn)筒和破碎棒的材質(zhì)是不銹鋼，所述破碎轉(zhuǎn)筒由上、下兩個半圓筒組成(參看圖2: 6-2，6-3)，破碎轉(zhuǎn)筒的外徑是110 140毫米，破碎轉(zhuǎn)筒的長度是770 1170毫米，破碎轉(zhuǎn)筒上的破碎棒安裝孔的間距為25 32毫米，所述破碎轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為600 900轉(zhuǎn)/分。所述分離器安裝在破碎器低端的下方，分離器包括分離轉(zhuǎn)子、分離內(nèi)筒16、分離外筒17、上擋板18 ;所述分離內(nèi)筒套裝在分離轉(zhuǎn)子的外部，分離內(nèi)筒是上端大于下端的錐形圓筒，分離內(nèi)筒的筒壁上開有多條貫穿筒壁的狹縫16-1 ;所述分離外筒套裝在分離內(nèi)筒的外部，在分離外筒和分離內(nèi)筒之間設(shè)有分離空間；分離轉(zhuǎn)子、分離內(nèi)筒、分離外筒的軸線同軸并垂直于水平面；所述上擋板安裝在分離外筒上端并垂直對應(yīng)于所述破碎接筒的出料口，上擋板設(shè)有開口 18-1，所述開口位于分離外筒和分離內(nèi)筒之間的分離空間位置，上擋板部分遮蔽了分離內(nèi)筒的上端口，分離內(nèi)筒上端口未被上擋板遮蔽的部分垂直對應(yīng)于所述破碎器外筒的出料口 ；在分離器下方設(shè)有皮肉出槽2和棗核出槽3。所述分離內(nèi)筒、分離外筒、上擋板的材質(zhì)采用不銹鋼；所述分離內(nèi)筒的上端直徑為320 440毫米，分離內(nèi)筒的下端直徑為140 220毫米，分離內(nèi)筒的錐度為I: I. 2 1:1. 5，分離內(nèi)筒的筒壁上的狹縫的寬度為2. 5 4. O毫米；所述分離外筒的上端直徑為400 520毫米，分離外筒的下端直徑為290 370毫米，分離外筒的錐度為1:2. 5 1:3. O。所述分離轉(zhuǎn)子包括分離轉(zhuǎn)子主軸15、分離甩盤13、分離攪拌器14 ;所述分離轉(zhuǎn)子主軸通過軸承垂直安裝在所述機架上，所述分離甩盤水平安裝在分離轉(zhuǎn)子主軸的上部，分離甩盤包括甩盤體13-1、甩盤座13-2和甩盤撥桿13-3，甩盤體和位于甩盤體上方的甩盤撥桿固定在甩盤座上，甩盤座固定在分離轉(zhuǎn)子主軸上，甩盤體與所述分離內(nèi)筒之間設(shè)有間隙；所述分離攪拌器包括兩支對稱安裝的帶有葉片14-1的桿件，所述桿件的下端與分離轉(zhuǎn)子主軸連接，桿件的上端與所述甩盤撥桿連接。所述分離轉(zhuǎn)子主軸、分離甩盤、分離攪拌器的材質(zhì)是不銹鋼，所述甩盤體與分離內(nèi)筒之間的間隙為40 60毫米，每支所述分離攪拌器桿件設(shè)有2至3只所述葉片，葉片與垂直軸線的夾角為20°所述分離轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為800 1000轉(zhuǎn)/分。在所述機架上安裝有一臺帶破碎驅(qū)動電機10和一臺分離驅(qū)動電機19 ;所述破碎 驅(qū)動電機通過皮帶傳動9帶動棒式破碎轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；所述分離驅(qū)動電機通過皮帶傳動20帶動分離轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；所述皮肉出槽安裝在分離外筒底端，皮肉出槽的坡度為30°至35° ;所述棗核出槽穿過皮肉出槽安裝在分離內(nèi)筒的下方，棗核出槽的坡度為30°至35° ;
在所述破碎器外筒的加料口上設(shè)有進料漏斗11 ;在所述進料漏斗上和破碎器外筒的低端側(cè)上部各設(shè)有一個加水口 12。以下是一個實施例的具體規(guī)格參數(shù)
破碎器軸線與水平面的夾角為30° ;
破碎器外筒的外徑為290毫米；
破碎器外筒的長度800毫米；
破碎器外筒的底側(cè)筒壁狹縫的寬度是3毫米；
破碎器外筒的壁厚I. 5毫米；
破碎器轉(zhuǎn)筒的外徑是120毫米；
破碎器轉(zhuǎn)筒的長度是770毫米；
破碎器轉(zhuǎn)筒的壁厚是3毫米；
在破碎器轉(zhuǎn)筒的筒壁上設(shè)有28圈、每圈14個、共392個破碎棒安裝孔，相鄰兩圈破碎棒安裝孔的中心距為25毫米，每圈中相鄰兩破碎棒安裝孔的弧線中心距為26. 9毫米；破碎棒的截面形狀是圓形，破碎棒伸出破碎器轉(zhuǎn)筒筒壁的長度是72毫米；
破碎棒通過螺紋連接固定在破碎器轉(zhuǎn)筒上，如圖2，在位于破碎器轉(zhuǎn)筒高端側(cè)的4圈破碎棒安裝孔中，每圈安裝4支直徑6毫米的破碎棒8-1，所述每圈中的4支破碎棒以破碎轉(zhuǎn)筒軸線對稱；在位于破碎器轉(zhuǎn)筒低端側(cè)的4圈破碎棒安裝孔中，每圈安裝14支直徑8毫米的破碎棒8-2 ;其余各圈破碎棒安裝孔每圈安裝14支6毫米破碎棒。破碎轉(zhuǎn)子、破碎器外筒、破碎接筒的材質(zhì)為304不銹鋼；
破碎驅(qū)動電機通過V型皮帶驅(qū)動棒式破碎轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；破碎轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為610轉(zhuǎn)/分。分離內(nèi)筒的上端直徑為323毫米；
分離內(nèi)筒的下端直徑為143毫米；
分離內(nèi)筒的錐度為1:1. 24 ;分離內(nèi)筒的壁厚為I. 5毫米；
分離內(nèi)筒的筒壁上的狹縫的寬度為4毫米；
分離外筒的上端直徑為405毫米，
分離外筒的下端直徑為290毫米，
分離外筒的錐度為1:2.85 ;
分離外筒的壁厚為I. 5毫米；
分離甩盤的直徑為225毫米，厚度為5毫米；
分離甩盤與分離內(nèi)筒之間的間隙為48毫米；
每支分離攪拌器桿件設(shè)有2只葉片，葉片與垂直軸線的夾角為20° ;
上擋板是一個設(shè)有開口的直邊帶有凸沿(如圖2，18-2)的半圓形板；
分離轉(zhuǎn)子、分離內(nèi)筒、分離外筒的材質(zhì)為304不銹鋼；
分離驅(qū)動電機通過V型皮帶驅(qū)動分離轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；分離轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為850轉(zhuǎn)/分；
皮肉出槽的坡度為32°，棗核出槽的坡度為32°。破碎驅(qū)動電機的功率為5. 5kw，分離驅(qū)動電機的功率為3kw。在本實施例中，破碎器外筒由上、下兩個半圓筒組成，可以方便地對破碎器進行清洗和維修；破碎轉(zhuǎn)筒由上、下兩個半圓筒組成，可以方便地調(diào)整和更換破碎棒。當(dāng)酸棗取核機工作時，打開水源開關(guān)，通過加料漏斗上和破碎器外筒的低端側(cè)上部的兩個加水口 12向破碎器中注水；酸棗21經(jīng)進料漏斗11進入破碎器外筒4，酸棗的皮肉被旋轉(zhuǎn)的破碎棒8擊碎脫離酸棗核，部分皮肉22 (圖中以空心箭頭表示)經(jīng)破碎器外筒的底側(cè)筒壁的狹縫4-3落入破碎接筒7，經(jīng)破碎接筒的出料口 7-1落入分離器的上擋板18，經(jīng)上擋板的開口 18-1落入分離外筒和分離內(nèi)筒之間的分離空間中，進而落入皮肉出槽2 ;另一部分皮肉與棗核的混合物23 (圖中以線條填充的箭頭表示)經(jīng)破碎器外筒出料口 4-2落入旋轉(zhuǎn)的分離甩盤13上，在離心力和分離攪拌器14的作用下向分離內(nèi)筒16的筒壁運動，皮肉穿過分離內(nèi)筒筒壁上的狹縫16-1進入分離外筒和分離內(nèi)筒之間的分離空間中，進而落入皮肉出槽2 ;棗核24 (圖中以實心箭頭表示)由分離內(nèi)筒直接落入棗核出槽3。本實施例中，酸棗取核機的加工量為I. 5 3噸/小時；注水量為1000升/小時；酸棗分離效果為98%。
權(quán)利要求
1.一種酸棗取核機，包括安裝在機架上的破碎器、分離器；其特征在于，所述破碎器包括棒式破碎轉(zhuǎn)子、破碎器外筒、破碎接筒，所述破碎器外筒是設(shè)有加料口和出料口的筒形殼體，破碎器外筒的底側(cè)筒壁設(shè)有多條狹縫，破碎器外筒套裝在棒式破碎轉(zhuǎn)子外部，所述破碎接筒是一個安裝在破碎器外筒下方的設(shè)有出料口的半圓形筒體；棒式破碎轉(zhuǎn)子、破碎器外筒、破碎接筒的軸線同軸并作為破碎器軸線，整個破碎器沿所述破碎器軸線與水平面設(shè)有夾角；破碎器外筒的出料口和破碎接筒的出料口設(shè)置在破碎器的低端，破碎器外筒的加料口設(shè)置在破碎器的高端； 所述分離器安裝在破碎器低端的下方，分離器包括分離轉(zhuǎn)子、分離內(nèi)筒、分離外筒、上擋板；所述分離內(nèi)筒套裝在分離轉(zhuǎn)子的外部，分離內(nèi)筒是上端大于下端的錐形圓筒，分離內(nèi)筒的筒壁上開有多條貫穿筒壁的狹縫；所述分離外筒套裝在分離內(nèi)筒的外部，在分離外筒和分離內(nèi)筒之間設(shè)有分離空間；分離轉(zhuǎn)子、分離內(nèi)筒、分離外筒的軸線同軸并垂直于水平面；所述上擋板安裝在分離外筒上端并垂直對應(yīng)于所述破碎接筒的出料口，上擋板設(shè)有開口，所述開口位于分離外筒和分離內(nèi)筒之間的分離空間位置，上擋板部分遮蔽了分離內(nèi)筒的上端口，分離內(nèi)筒上端口未被上擋板遮蔽的部分垂直對應(yīng)于所述破碎器外筒的出料口 ；在分尚器下方設(shè)有皮肉出槽和率核出槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸棗取核機，其特征在于，在所述機架上安裝有一臺破碎驅(qū)動電機和一臺分離驅(qū)動電機；所述破碎驅(qū)動電機通過皮帶傳動帶動棒式破碎轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；所述分離驅(qū)動電機通過皮帶傳動帶動分離轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)；所述皮肉出槽安裝在分離外筒底端，皮肉出槽的坡度為30°至35° ;所述棗核出槽穿過皮肉出槽安裝在分離內(nèi)筒的下方，棗核出槽的坡度為30°至35° ; 所述破碎器軸線與水平面的夾角是20°至35°，所述破碎器外筒、破碎接筒的材質(zhì)是不銹鋼；所述破碎器外筒由上、下兩個半圓筒組成；所述破碎器外筒的外徑是290 400毫米，破碎器外筒的長度是800 1200毫米，破碎器外筒的底側(cè)筒壁狹縫的寬度是2. 5 4毫米，狹縫的方向與破碎器外筒軸線垂直； 所述分離內(nèi)筒、分離外筒、上擋板的材質(zhì)采用不銹鋼；所述分離內(nèi)筒的上端直徑為320 440毫米，分離內(nèi)筒的下端直徑為140 220毫米，分離內(nèi)筒的錐度為1:1. 2 I: I. 5,分離內(nèi)筒的筒壁上的狹縫的寬度為2. 5 4毫米；所述分離外筒的上端直徑為400 520毫米，分離外筒的下端直徑為290 370毫米，分離外筒的錐度為1:2. 5 1:3. O。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸棗取核機，其特征在于，所述破碎轉(zhuǎn)子包括破碎轉(zhuǎn)子主軸、破碎轉(zhuǎn)筒和破碎棒；所述破碎轉(zhuǎn)子主軸通過軸承以所述破碎器軸線的傾角安裝在所述機架上，所述破碎轉(zhuǎn)筒套裝在破碎轉(zhuǎn)子主軸上，在破碎轉(zhuǎn)筒的筒壁上設(shè)有多個用于安裝所述破碎棒的破碎棒安裝孔；有多支桿狀破碎棒安裝在破碎轉(zhuǎn)筒上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種酸棗取核機，其特征在于，所述破碎轉(zhuǎn)子主軸、破碎轉(zhuǎn)筒和破碎棒的材質(zhì)是不銹鋼，所述破碎轉(zhuǎn)筒的外徑是110 140毫米，破碎轉(zhuǎn)筒的長度是770 1170毫米，破碎轉(zhuǎn)筒上的破碎棒安裝孔的間距為25 32毫米，所述破碎棒的截面形狀是圓形或多邊形，當(dāng)破碎棒的截面是圓形時直徑為6. O 8. 5毫米，破碎棒伸出破碎轉(zhuǎn)筒筒壁的長度是70 78毫米，破碎棒通過螺紋連接固定在破碎器轉(zhuǎn)筒上；安裝在破碎轉(zhuǎn)筒高端一側(cè)的破碎棒數(shù)量少于安裝在破碎轉(zhuǎn)筒低端一側(cè)的破碎棒數(shù)量，安裝在破碎轉(zhuǎn)筒低端一側(cè)的破碎棒截面積大于安裝在破碎轉(zhuǎn)筒高端一側(cè)的破碎棒截面積；所述破碎轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為600 900轉(zhuǎn)/分。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸棗取核機，其特征在于，所述分離轉(zhuǎn)子包括分離轉(zhuǎn)子主軸、分離甩盤、分離攪拌器；所述分離轉(zhuǎn)子主軸通過軸承垂直安裝在所述機架上，所述分離甩盤水平安裝在分離轉(zhuǎn)子主軸的上部，分離甩盤包括甩盤體、甩盤座和甩盤撥桿，甩盤體和位于甩盤體上方的甩盤撥桿固定在甩盤座上，甩盤座固定在分離轉(zhuǎn)子主軸上，甩盤體與所述分離內(nèi)筒之間設(shè)有間隙；所述分離攪拌器包括兩支對稱安裝的帶有葉片的桿件，所述桿件的下端與分離轉(zhuǎn)子主軸連接，桿件的上端與所述甩盤撥桿連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種酸棗取核機，其特征在于，所述分離轉(zhuǎn)子主軸、分離甩盤、分離攪拌器的材質(zhì)是不銹鋼，所述甩盤與分離內(nèi)筒之間的間隙為40 60毫米，每支所述分離攪拌器桿件設(shè)有2至3只所述葉片，葉片與垂直軸線的夾角為20°所述分離轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速為800 1000轉(zhuǎn)/分。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種酸棗取核機，其特征在于，在所述破碎器外筒的加料口上設(shè)有進料漏斗；在所述進料漏斗上和破碎器外筒的低端側(cè)上部各設(shè)有一個加水口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種酸棗取核機，包括破碎器和分離器；破碎器傾斜安裝在分離器的上方；破碎器內(nèi)設(shè)有做旋轉(zhuǎn)運動的棒式破碎轉(zhuǎn)子；分離器中設(shè)有做旋轉(zhuǎn)運動的包括分離甩盤和分離攪拌器的分離轉(zhuǎn)子；在分離器下方設(shè)有皮肉出槽和棗核出槽。本發(fā)明的有益效果是破碎器采用破碎棒結(jié)構(gòu)替代螺旋輻板結(jié)構(gòu)，顯著提高了酸棗的破碎效率，降低了能耗，并提高了棗肉和棗核的分離效果，便于棗肉和棗核的分類收集和處理，使用高速旋轉(zhuǎn)的分離甩盤和分離攪拌器，大量減少了用水量，并有利于實現(xiàn)水的循環(huán)利用和環(huán)境保護。
文檔編號B02C13/282GK102860570SQ20121038811
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月15日
發(fā)明者單泉, 馬廉潔, 陳硯, 張瑞斌, 辛超, 趙飛飛, 閆明明, 許康熙, 付海東 申請人:東北大學(xué)秦皇島分校