專利名稱：磨粉機偏心式磨輥裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粉體加工設備部件，具體為一種磨粉機偏心式磨輥裝置。
背景技術：
磨粉機是粉體行業(yè)應用最為廣泛的設備之一，其工作原理為磨粉機的磨輥裝置在磨輥架的帶動下旋轉產(chǎn)生離心力，在離心力的作用下，磨輥裝置中的磨輥以滾動方式與磨環(huán)相互作用，從而實現(xiàn)對物料的碾壓。所述磨輥裝置的傳統(tǒng)結構中，磨輥同軸安裝于磨輥軸上，而磨輥軸安裝于磨輥架上開設的徑向滑槽內(nèi)，在磨輥架旋轉產(chǎn)生的離心力作用下，磨輥沿徑向移動壓在磨環(huán)上，兩
者的相互作用對其間物料進行碾壓。碾壓過程中，如遇大顆粒物料無法一次性碾碎的情況下，大顆粒物料的反作用力撞擊磨輥，使磨輥以徑向的反方向于滑槽內(nèi)回退，從而避讓開大顆粒物料繼續(xù)往下碾磨其他物料。而正是磨輥與大顆粒物料之間的不斷撞擊造成了磨粉機工作時的震動，由于磨粉機的震動導致了磨粉主機的轉速受到限制無法提高，進而限制了磨粉機的效率和產(chǎn)量。

發(fā)明內(nèi)容
針對磨粉機傳統(tǒng)磨輥裝置的不足之處，本發(fā)明提出了一種可減小震動、提高產(chǎn)量的磨粉機偏心式磨輥裝置。能夠實現(xiàn)上述目的的磨粉機偏心式磨輥裝置，包括圍繞磨粉機主軸圓周均布的磨輥和磨輥軸總成以及安裝于磨粉機主軸上的磨輥架，所不同的是所述磨輥設于磨輥架內(nèi)，所述磨輥軸分為三段，分別為上、下段的同心軸段和中間段的偏心軸段，所述偏心軸段與磨輥的軸孔以轉動的方式同軸安裝，所述同心軸段以轉動的方式安裝于磨輥架上對應開設的軸孔內(nèi)；所述同心軸段的軸心處于磨粉機主軸回轉中心的徑向，所述偏心軸段的軸心以磨粉機主軸回轉的反方向偏離于同心軸段的軸心。所述同心軸段與磨輥架軸孔的轉動安裝方式有三種I、為軸與孔的滑動配合安裝。2、為軸與軸孔內(nèi)軸套的滑動配合安裝。3、為軸與軸孔內(nèi)滾動軸承的滾動配合安裝。同樣，所述偏心軸段與磨輥軸孔的轉動安裝方式也有三種I、為軸與孔的滑動配合安裝。2、為軸與軸孔內(nèi)滑動軸套的滑動配合安裝。3、為軸與軸孔內(nèi)滾動軸承的滾動配合安裝。所述偏心軸段與磨輥軸孔內(nèi)滑動或滾動軸承的滑動或滾動配合安裝結構為所述磨輥軸孔為上、中、下同軸三級且直徑逐漸減小的內(nèi)孔，中間孔底部為下軸承位，上部孔內(nèi)固裝軸承蓋作為上軸承位，所述偏心軸段置于磨輥軸孔內(nèi)并通過于上、下軸承位內(nèi)設置的滑動或滾動軸承實現(xiàn)與磨輥的連接安裝；所述磨輥軸與軸承蓋之間、偏心軸段與磨輥下孔之間設置防塵密封圈。所述磨輥為整體結構或為由磨輥外層輥體和磨輥內(nèi)輥心構成的分體結構。分體結構中，所述磨輥外層輥體和磨輥內(nèi)輥心通過內(nèi)、外圓錐面配合連接,所述圓錐面的下口大上口小，所述磨輥的上孔開設于磨輥外層輥體上端面且其直徑大于磨輥外層輥體的內(nèi)圓錐面上口，所述磨輥內(nèi)輥心上端面低于磨輥外層輥體上孔底面，所述軸承蓋采用鎖緊螺釘固裝，所述鎖緊螺釘穿過軸承蓋上的通孔擰入磨輥內(nèi)輥心上端面。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明磨粉機偏心式磨輥裝置采用偏心的磨輥軸結構形式，工作過程中的磨輥相對于磨棍軸的同心軸段有一個與磨粉機主軸轉動反方向的偏擺量，能使磨棍輕松、靈活、有效地避讓大顆粒物料的撞擊，減輕磨粉機工作時的震動，利于磨粉機主軸轉速的提高，由于離心力的大小與轉速的平方成正比，因此可大幅度增加產(chǎn)量和提高生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明一種實施方式的結構示意圖。圖2為圖I實施方式的俯視圖。圖號標識1、磨粉機主軸；2、磨輥；3、磨輥架；4、偏心軸段；5、同心軸段；6、滑動或滾動軸承；7、軸承蓋；8、防塵密封圈；9、磨輥外層輥體；10、磨輥內(nèi)輥心；11、鎖緊螺釘。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的技術方案作進一步說明本發(fā)明磨粉機偏心式磨輥裝置包括磨輥2、磨輥軸和磨輥架3，所述磨粉機主軸I上安裝磨輥架3，配套的磨輥2和磨輥軸總成安裝于磨輥架3并圍繞磨粉機主軸I圓周均布，如圖I、圖2所示。所述磨輥2設于磨輥架3的環(huán)槽內(nèi)，所述磨輥軸分為三段，分別為中間段的偏心軸段4和上、下段的同心軸段5，所述偏心軸段4與磨輥2的軸孔通過滑動或滾動軸承6配合安裝，所述同心軸段5與環(huán)槽上下的磨輥架3上對應開設的軸孔通過滑動或滾動軸承6配合安裝；所述各磨輥軸的同心軸段5的軸心位置處于磨粉機主軸I回轉中心的徑向上(各同心軸段5的軸心處于同一圓周上)，所述各磨輥軸的偏心軸段4的軸心以磨粉機主軸I回轉的反方向偏離于所對應的同心軸段5的軸心，各偏心軸段4的軸心偏心距離相同，如圖I、圖2所示。所述磨輥2加工制作為磨輥外層輥體9和磨輥內(nèi)輥心10，所述磨輥外層輥體9的內(nèi)孔為下大上小的內(nèi)圓錐面,所述磨輥內(nèi)輥心10的外圓為下大上小的外圓錐面，所述磨輥外層輥體9的上端面開設出同軸上孔，所述上孔的直徑大于磨輥外層輥體9的內(nèi)圓錐面上口直徑；所述磨輥內(nèi)輥心10的內(nèi)孔為上大下小的中孔和下孔，磨輥外層輥體9和磨輥內(nèi)輥心10通過圓錐面配合后，磨輥內(nèi)輥心10的上端面低于磨輥外層輥體9上孔底面；所述磨輥外層輥體9的上孔內(nèi)設置軸承蓋7，所述磨輥內(nèi)輥心10內(nèi)的中孔底部為下軸承位，安裝有滑動或滾動軸承6，所述磨輥軸的偏心軸段4置于磨輥內(nèi)輥心10內(nèi)孔的中孔并通過上、下軸承位的滑動或滾動軸承6與磨輥內(nèi)輥心10連接安裝；所述軸承蓋7與磨輥軸的偏心軸段4之間、軸承蓋7與磨輥內(nèi)輥心10下孔之間設有防塵密封圈8，所述軸承蓋7用鎖緊螺釘11鎖緊，所述鎖緊螺釘11穿過軸承蓋7上的通孔擰入磨輥內(nèi)輥心10上端面，在緊固軸承蓋7的同時還將磨輥外層輥體9與磨輥內(nèi)輥心10鎖定，如圖I所 示。
權利要求
1.磨粉機偏心式磨輥裝置，包括圍繞磨粉機主軸(I)圓周均布的磨輥(2)和磨輥軸總成以及安裝于磨粉機主軸(I)上的磨輥架(3)，其特征在于所述磨輥(2)設于磨輥架(3)內(nèi)，所述磨輥軸分為三段，分別為上、下段的同心軸段(5)和中間段的偏心軸段(4)，所述偏心軸段(4)與磨輥(2)的軸孔以轉動的方式同軸安裝，所述同心軸段(5)以轉動的方式安裝于磨輥架(3)上對應開設的軸孔內(nèi)；所述同心軸段(5)的軸心處于磨粉機主軸(I)回轉中心的徑向，所述偏心軸段(4)的軸心以磨粉機主軸(I)回轉的反方向偏離于同心軸段(5)的軸心。
2.根據(jù)權利要求I所述的磨粉機偏心式磨輥裝置，其特征在于所述同心軸段(5)與磨輥架(3)軸孔的轉動方式為軸與孔的滑動配合安裝，或為軸與軸孔內(nèi)軸套的滑動配合安裝，或為軸與軸孔內(nèi)軸承的滾動配合安裝。
3.根據(jù)權利要求I所述的磨粉機偏心式磨輥裝置，其特征在于所述偏心軸段(4)與磨輥(2)軸孔的轉動方式為軸與孔的滑動配合安裝，或為軸與軸孔內(nèi)滑動軸套的滑動配合安裝，或為軸與軸孔內(nèi)滑動或滾動軸承(6 )的滾動配合安裝。
4.根據(jù)權利要求3所述的磨粉機偏心式磨輥裝置，其特征在于所述磨輥(2)軸孔為上、中、下同軸三級且直徑逐漸減小的內(nèi)孔，中間孔底部為下軸承位，上部孔內(nèi)固裝軸承蓋(7)作為上軸承位，所述磨輥軸的偏心軸段(4)置于磨輥(2)軸孔內(nèi)并通過于上、下軸承位內(nèi)設置的滑動或滾動軸承(6)實現(xiàn)與磨輥(2)的連接安裝；所述磨輥軸的偏心軸段(4)與軸承蓋(7)之間、磨輥軸的偏心軸段(4)與磨輥(2)下孔之間設置防塵密封圈(8)。
5.根據(jù)權利要求4所述的磨粉機偏心式磨輥裝置，其特征在于所述磨輥(2)為整體結構或為由磨輥外層輥體(9 )和磨輥內(nèi)輥心(10 )構成的分體結構。
6.根據(jù)權利要求5所述的磨粉機偏心式磨輥裝置，其特征在于所述磨輥外層輥體(9)和磨輥內(nèi)輥心(10 )通過內(nèi)、外圓錐面配合連接,所述圓錐面的下口大上口小,所述磨輥(2 )的上孔開設于磨輥外層輥體(9)上端面且其直徑大于磨輥外層輥體(9)的內(nèi)圓錐面上口，所述磨輥內(nèi)輥心(10)上端面低于外層輥體(5)上孔底面，所述軸承蓋(7)采用鎖緊螺釘(11)固裝，所述鎖緊螺釘(11)穿過軸承蓋(7)上的通孔擰入磨輥內(nèi)輥心(10)上端面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種磨粉機偏心式磨輥裝置，包括圍繞磨粉機主軸圓周均布的磨輥和磨輥軸總成以及安裝于磨粉機主軸上的磨輥架，所述磨輥設于磨輥架內(nèi)，所述磨輥軸分為上、下段的同心軸段和中間段的偏心軸段，所述偏心軸段與磨輥軸孔以轉動的方式同軸安裝，同心軸段以轉動的方式安裝于磨輥架上對應開設的軸孔內(nèi)；所述同心軸段軸心處于磨粉機主軸回轉中心的徑向，所述偏心軸段以磨粉機主軸回轉方向的反方向偏離于同心軸段的軸心。本發(fā)明的磨輥軸采用偏心的結構形式，磨輥有一個與磨粉機主軸轉動反方向的偏擺，能使磨輥有效避讓大顆粒物料的撞擊，減輕磨粉機工作時的震動，利于磨機主軸轉速的提高，進而增加產(chǎn)量和效率。
文檔編號B02C15/08GK102886290SQ20121041919
公開日2013年1月23日 申請日期2012年10月29日 優(yōu)先權日2012年10月29日
發(fā)明者肖先成 申請人:肖先成