專利名稱：甘蔗切碎刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于將甘蔗桿切斷成短塊的刀片，并且更具體地，涉及用于這種刀片的刀刃斜面結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在最先進(jìn)的甘蔗收割機(jī)中的甘蔗桿切碎系統(tǒng)包括切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)包括切割刀片連接到其上的一對(duì)反向轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒。在諸如美國(guó)專利N0.3，141，281公開(kāi)的這樣的切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)的早期形式中，刀片彼此不重疊，所以沒(méi)有發(fā)生刀片在刀片上(blade onblade)的接觸。這樣的結(jié)構(gòu)在刀片是新的時(shí)候?qū)τ谇懈罹G葉不是很適合，并且在刀片磨損時(shí)，它們不能完全地切斷甘蔗桿。后來(lái)進(jìn)行改進(jìn)，其中，由一個(gè)滾筒承載的刀片的刀刃描繪的圓筒形路徑與由另一個(gè)滾筒承載的刀片的刀刃描繪的圓筒形路徑重疊，美國(guó)N0.4，065,912公開(kāi)了這種改進(jìn)類型的切碎系統(tǒng)，但是其目的是為了使由分開(kāi)的滾筒承載的刀片在它們相互嚙合時(shí)在彼此之間具有微小間隙。這種結(jié)構(gòu)也難以切割綠葉。多年來(lái)，大多數(shù)切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)被構(gòu)造為使得刀片的刀刃的斜面的彼此相對(duì)，即布置成斜面對(duì)斜面(bevel-to-bevel),或布置成有一個(gè)刀片的斜面與另一個(gè)刀片的斜面的背面?zhèn)认鄬?duì)，并且在這兩種情況下，使彼此硬性接觸(hard contact)。美國(guó)專利N0.3，995，520公開(kāi)自銳(self-sharpening)的斜面對(duì)斜面結(jié)構(gòu)。這在刀片的傾斜刀刃磨損或出現(xiàn)缺口時(shí)對(duì)于切割綠葉和桿是必要的。然而，由于各種原因，越來(lái)越多的甘蔗在未成熟或嫩時(shí)被切割，并且對(duì)于所謂的差速切碎機(jī)來(lái)說(shuō)存在隨之而來(lái)的變化。在差速切碎機(jī)中，頂部滾筒上的刀片被安裝為具有比下部滾筒的刀片大的切割直徑。這加速一簇被切斷的甘蔗的頂部的速度，使得頂部的速度比底部的速度快，導(dǎo)致該簇甘蔗桿在它進(jìn)入鄰近切碎機(jī)滾筒定位的清洗室中時(shí)展開(kāi)，從而帶來(lái)清洗的改進(jìn)。然而，切割直徑中的這種差別產(chǎn)生了刀片不如它們?cè)谇懈钪睆较嗟葧r(shí)那樣有效地相互嚙合的問(wèn)題。特別地，在不同的切割直徑的情況下，當(dāng)?shù)镀M(jìn)入相互嚙合區(qū)域時(shí)刀片首先彼此接觸，然后在刀片移動(dòng)越過(guò)中心和離開(kāi)相互嚙合區(qū)域時(shí)彼此脫離接觸。因此，如果咬入角或初始接觸角小并且上刀片在下刀片之前，則上刀片將經(jīng)歷自銳化，但是下刀片將經(jīng)歷自鈍化。所需要的是用于差速切碎機(jī)滾筒的刀片結(jié)構(gòu)，差速切碎機(jī)滾筒在進(jìn)入和離開(kāi)相互嚙合區(qū)域時(shí)都具有小的接觸角度，使得可以具有用于兩個(gè)刀片的自銳結(jié)構(gòu)。這將增加刀片更換間隔，從而降低使用刀片的機(jī)器的運(yùn)行成本。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供一種甘蔗桿切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)，包括配備有新穎的切碎刀片的差速切碎機(jī)滾筒。本發(fā)明的一個(gè)目的是提供用于差速切碎機(jī)滾筒并且具有是自銳的有斜面的刀刃的切碎刀片。 這個(gè)目的通過(guò)以下述方式構(gòu)造有斜面的刀刃而實(shí)現(xiàn)，即將有斜面的刀刃構(gòu)造為具有由組合的有斜面的表面限定的側(cè)邊，初始斜面或第一斜面與切碎刀片的長(zhǎng)邊形成初始角度，第二斜面連接第一斜面并且與平行于長(zhǎng)邊延伸的平面形成小于初始角度的角度，并且第一斜面朝向刀片的短邊延伸一距離，該距離比所述組合的有斜面的表面的剩余部分短很多。通過(guò)閱讀隨后的描述以及附圖，本發(fā)明的這個(gè)和其它的目將變得明顯。


圖1是典型甘蔗收割機(jī)的左側(cè)視圖，除去了一部分以露出在切碎機(jī)滾筒之間引導(dǎo)的甘蔗桿進(jìn)給路徑。圖2是通過(guò)常規(guī)的直徑相等的上部和下部切碎機(jī)滾筒的垂直剖視圖，并且顯示在直接地相對(duì)的相互嚙合位置處的一組嚙合的刀片。圖3是示出圖2的一對(duì)常規(guī)的相互嚙合的刀片在它們通過(guò)相互嚙合區(qū)域時(shí)的行進(jìn)。圖4是類似于圖2的視圖，但是顯示傳統(tǒng)差速滾筒。圖5是類似于圖3的視圖，但是在圖4的差速滾筒的一對(duì)傳統(tǒng)的相互嚙合的刀片行進(jìn)通過(guò)相互嚙合區(qū)域時(shí)顯示它們。圖6-11是根據(jù)本發(fā)明的具有被構(gòu)造為具有組合斜角的刀刃的切碎刀片的實(shí)施例的側(cè)視圖，每個(gè)刀片在該刀片的端部處具有不同的第一刀刃斜角。圖12-17是類似于 圖3的視圖，但是分別地顯示具有圖6-11的有斜面的刀刃的相互嚙合的刀片在各組刀片行進(jìn)通過(guò)相互嚙合區(qū)域時(shí)行進(jìn)時(shí)的行進(jìn)。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在參照?qǐng)D1，顯示典型的甘蔗收割機(jī)10，用于收割多行直立的甘蔗。收割機(jī)10包括支撐在右履帶組件和左履帶組件上的主框架12，僅僅用右履帶組件14被示出。設(shè)置發(fā)動(dòng)機(jī)16用于提供用于驅(qū)動(dòng)履帶組件和收割機(jī)10的全部其它從動(dòng)部件的動(dòng)力。操作者的駕駛室18安裝在主框架12的前部，在框架12上的安裝甘蔗切稍器20和分禾器22的位置正后面，并且處于觀察甘蔗切稍器20和分禾器22的操作的位置?；壳懈顧C(jī)組件24在發(fā)動(dòng)機(jī)16之下的位置處安裝在主框架12上，并且安裝在履帶組件之間用于每一行甘蔗桿，壓倒輥26設(shè)置在基部切割機(jī)組件24之前，用于定向甘蔗桿，使甘蔗桿的被切割端部分別進(jìn)入向上和向后定向的進(jìn)給路徑，該進(jìn)給路徑被限定在一對(duì)上部喂入輥28和下部喂入輥30之間，喂入輥28和30被設(shè)置用于分別在切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)36的上部切碎機(jī)滾筒32和下部切碎機(jī)滾筒34之間傳送甘蔗桿，滾筒合作以將甘蔗桿切斷成短塊，并且將短塊推進(jìn)清洗室38，清洗室38形成主拋料機(jī)40的底部。裝載提升機(jī)42具有在清洗區(qū)38的底部處定位的前端，提升機(jī)42向上延伸到后部，提升機(jī)42終止在輔助拋料機(jī)44的下方的位置處?，F(xiàn)在參照?qǐng)D2，可以看出上部切碎機(jī)滾筒32和下部切碎機(jī)滾筒34是相同的。滾筒32和34中的每一個(gè)包括中央支撐管46。安裝到每個(gè)支撐管46的是四個(gè)相同的刀片支架48，這四個(gè)相同的刀片支架48圍繞管46的圓周彼此等距離地隔開(kāi)，每個(gè)刀片支架48限定夾緊結(jié)構(gòu)，該夾緊結(jié)構(gòu)結(jié)合有將向外突出的切碎刀片52固定在合適的位置的夾緊螺栓50。
在上部切碎機(jī)滾筒32和下部切碎機(jī)滾筒34的角定向如圖2所示的情況下，并且在上部切碎機(jī)滾筒32和下部切碎機(jī)滾筒34分別地被視為逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)和順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，每個(gè)滾筒的頂部和底部刀片支架48被設(shè)置用于在垂直方向上夾緊相關(guān)聯(lián)的切碎刀片52，上部滾筒32的頂部刀片52和下部滾筒34的底部刀片52中的每一個(gè)以跟隨(traiIing)關(guān)系設(shè)置到穿過(guò)滾筒的中心的垂直徑向平面Pl中。切碎機(jī)滾筒32和34中的每一個(gè)的左、右刀片支架48在水平方向上夾住相關(guān)刀片52，滾筒32和34的右刀片52分別地跟隨分別地穿過(guò)上部滾筒32和下部滾筒34的中心的水平平面P2和P3，并且滾筒32和34中的每一個(gè)的左刀片52分別地領(lǐng)先于水平徑向平面P2和P3。因此，下部切碎機(jī)滾筒34的刀片支架48和刀片52具有為上部切碎機(jī)滾筒32的刀片支架和刀片的鏡像的布置。每個(gè)刀片52分別地具有平行的短邊54和長(zhǎng)邊56，刀片52的傾斜外端部限定連接短邊54和長(zhǎng)邊56的刀刃58。刀刃58與刀片的長(zhǎng)邊56成約20°的夾角。值得注意的是，切碎機(jī)滾筒32和34中每一個(gè)具有由刀刃58的外端尖部60描繪的切割直徑D1。滾筒32和34的中心之間的距離被選擇為小于切割直徑D1，切割直徑重疊以限定相互嚙合區(qū)域62，注意到刀片52被定向?yàn)槭沟玫度?8以斜面對(duì)斜面的方式嚙合。 現(xiàn)在參照?qǐng)D3，顯示上部切碎機(jī)滾筒32和下部切碎機(jī)滾筒34的一組分別同步的切碎刀片52在它們通過(guò)相互嚙合區(qū)域62時(shí)的行進(jìn)，在刀片彼此接觸之前和之后，用虛線示出刀片，接觸位置用實(shí)線表示。在嚙合的刀片52的嚙合組之間的刀片接觸在切碎機(jī)滾筒32和34的切入側(cè)和離開(kāi)側(cè)都出現(xiàn)，注意到，負(fù)的角度是在零度(0)的作物入口側(cè)，其中零度是刀片彼此直接地相對(duì)的位置。正的角度是在零度位置的作物離開(kāi)側(cè)。刀片52的這種布置趨向于是自銳的，因?yàn)榍腥虢?entrance angle)(在第一次或首先接觸的點(diǎn)處在刀刃58之間形成的角度)和離開(kāi)角(exit angle)(在最后接觸的點(diǎn)處在刀刃58之間形成的角度)兩者都是18度。而且，這樣的布置容易同步，因?yàn)橥轿恢檬堑镀笾卤舜似叫械牧愣?0° )位置(在前述的美國(guó)專利N0.3，995，520中圖示了類似的設(shè)計(jì))?，F(xiàn)在參照?qǐng)D4，顯示類似于圖2的切碎刀片結(jié)構(gòu)36的現(xiàn)有切碎刀片結(jié)構(gòu)36’，但是包括上部切碎機(jī)滾筒32’，上部切碎機(jī)滾筒32’具有中心支撐管46’，中心支撐管46’的直徑比下部切碎機(jī)滾筒的支撐管46的直徑大，導(dǎo)致切割直徑D2大于下部切碎機(jī)滾筒34的切割直徑D1。因此，切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)36’被稱為差速切碎機(jī)，這個(gè)名字源于如下事實(shí):與刀片52的刀刃58遠(yuǎn)離下部切碎機(jī)滾筒34的中心C2相比，上部切碎機(jī)滾筒32’的刀片52的刀刃58進(jìn)一步遠(yuǎn)離上部切碎機(jī)滾筒32’的轉(zhuǎn)動(dòng)中心Cl。因此，上部切碎機(jī)滾筒的刀刃58比下部切碎機(jī)滾筒的刀刃移動(dòng)得更快，這導(dǎo)致傳送到切碎機(jī)組件36’的一簇切斷的甘蔗的頂部部分比該簇甘蔗的下部部分更快地移動(dòng)。這樣做的好處在于，該簇甘蔗在它進(jìn)入主拋料機(jī)40的清洗室38時(shí)被展開(kāi)，并且因而改進(jìn)清洗。還注意到，轉(zhuǎn)動(dòng)中心Cl和C2之間的距離約等于下部切碎機(jī)滾筒34的切割直徑，導(dǎo)致切割直徑Dl和D2重疊以限定相互嚙合區(qū)域62’，在相互嚙合區(qū)域中，上部切碎機(jī)滾筒32’和下部切碎機(jī)滾筒34的同步的刀片52組分別相互嚙合。如圖所示，切碎機(jī)滾筒32’和34的相對(duì)尺寸導(dǎo)致上部切碎機(jī)滾筒32’的刀片52的切割直徑D2比下部切碎機(jī)滾筒34的刀片52的切割直徑Dl約大10%。參照?qǐng)D5，顯示上部切碎機(jī)滾筒32’和下部切碎機(jī)滾筒34的同步的刀片52的組在它們通過(guò)相互嚙合區(qū)域62’時(shí)的行進(jìn)。嚙合刀片52的嚙合組之間的刀片接觸只出現(xiàn)在切碎機(jī)滾筒32’和34的切入側(cè)， 注意到，負(fù)的角度在零度(0)的作物切入側(cè)，零度是刀片直接地彼此相對(duì)的位置。正的角度在零度位置的作物離開(kāi)側(cè)上。18°的切入角(在刀刃之間的初始接觸點(diǎn)處形成在刀刃58之間的角度)與在圖3中顯示的自銳結(jié)構(gòu)的切入角是相同的，并且趨向于保持上部切碎機(jī)滾筒32’的刀片52鋒利。下部切碎機(jī)滾筒34的切碎刀片52不與上部切碎機(jī)滾筒32’的切碎刀片52接觸，并且與上部切碎機(jī)滾筒32’的刀片52相t匕，趨向于迅速地鈍化。當(dāng)下部切碎機(jī)滾筒34的刀片52變鈍時(shí)，上部切碎機(jī)滾筒32’的刀片52通常重新使用。還注意到，上部切碎機(jī)滾筒32’和下部切碎機(jī)滾筒34的嚙合刀片的同步分別地有些困難，因?yàn)橥轿恢媒咏呢?fù)3度(-3° )位置并且刀片52的嚙合組未被設(shè)置為彼此平行。分別地顯示在圖6-11中的是切碎刀片152a_152f，切碎刀片152a_152f具有根據(jù)本發(fā)明形成以具有組合的傾斜斜面的各個(gè)刀刃158a-158f。特別地，參照?qǐng)D6，可以看出，切碎刀片152a分別地包括平行的短邊154a和長(zhǎng)邊156a，切碎刀片152a的端部?jī)A斜以形成在短邊154a和長(zhǎng)邊156b之間延伸的刀刃158a。刀刃158a由初始斜面160a限定，初始斜面160a與長(zhǎng)邊156a成22.5°角度。初始斜面160a從刀刃158a的尖端162a延伸離開(kāi)短的距離，到達(dá)它與第二斜面164a連接的位置，第二斜面164a延伸到刀片152a的短邊154a并且與平行于刀片邊154a和156a延伸的線成約20°角度。第二斜面164a在第一斜面160a和刀片短邊154a之間延伸通過(guò)一距離，該距離比第一斜面160a從刀刃尖端162a延伸通過(guò)的第二距離大數(shù)倍。切碎刀片152b_152f同樣地分別地設(shè)置有組合斜面，第一斜面160b_160f與刀片長(zhǎng)邊154b-154f分別地形成25°、27.5。、30。、32.5。和35。的初始角度，注意到，在初始角度增加時(shí)，第一斜面160b-160f 分別地從刀刃尖端162b-162f 延伸的距離減小?，F(xiàn)在參考圖12-17，其中分別地顯示將源自切碎刀片152a_152f在應(yīng)用到圖4中示出的上部和下部切碎機(jī)滾筒32’和34而代替具有單個(gè)斜面的刀片52時(shí)的操作的相互嚙合的圖案。因此，可以看出，在圖12中，具有22.5°初始斜角的相互嚙合刀片152a之間的第一次接觸或首次接觸發(fā)生約在相互嚙合區(qū)域62’內(nèi)的-12°位置處，切入角約為18°，離開(kāi)角約為14°并且發(fā)生在相互嚙 合區(qū)域內(nèi)的9°位置處。這些切入角和離開(kāi)角導(dǎo)致刀片152a自銳化。刀片15a的其中刀片設(shè)置成彼此平行非接觸同步位置剛好位于零角度位置的負(fù)偵牝并且因此相對(duì)容易找到。參照?qǐng)D13，可以看出，具有25°初始斜角的相互嚙合刀片152b之間的第一次接觸發(fā)生在大約-12°處，切入角約為13°，離開(kāi)角約為7°并且發(fā)生刀片的在相互嚙合區(qū)域62’內(nèi)的大約6°位置處。這些相對(duì)淺的切入角和離開(kāi)角度導(dǎo)致刀片152a自銳化。彼此平行時(shí)的刀片152b的接觸同步位置大約發(fā)生在刀片的零角度(0° )位置處，并且因此容易找到。參看圖14，可以看出，具有27.5°初始斜角的相互嚙合刀片152c之間的第一次接觸出現(xiàn)在相互嚙合區(qū)域62’內(nèi)在大約-12°處，切入角度約為7°，刀片之間的最終接觸出現(xiàn)在相互嚙合區(qū)域62’內(nèi)在大約6°處，離開(kāi)角約為3°。這些切入角和離開(kāi)角導(dǎo)致刀片152c自銳化。由于同步位置是零角度(0° )位置，因此上部切碎機(jī)滾筒32’和下部切碎機(jī)滾筒34各個(gè)刀片152c容易同步。參照?qǐng)D15，可以看出，具有30°初始斜角的相互嚙合刀片152d的刀刃158d之間的第一次接觸出現(xiàn)相互嚙合區(qū)域62’內(nèi)在大約-12°位置處，切入角約為4°。刀片152d的刀刃158d之間的最終接觸出現(xiàn)在相互嚙合區(qū)域62’內(nèi)在大約6°處，離開(kāi)角約為1°。同步位置在刀片152d的零角度位置處。參照?qǐng)D16，可以看出，具有32.5°初始斜角的相互嚙合刀片152e的刀刃158e之間的第一次接觸出現(xiàn)相互嚙合區(qū)域62’內(nèi)在大約-12°位置處，切入角約為2°。刀片152e的刀刃158e之間的最終接觸出現(xiàn)在相互嚙合區(qū)域62’內(nèi)在大約6°的角度處，離開(kāi)角約為
2。。同步位置在刀片152e的零角度位置處。參照?qǐng)D17，可以看出，具有35°初始斜角的相互嚙合刀片152f的刀刃158f之間的第一次接觸出現(xiàn)相互嚙合區(qū)域62’內(nèi)在大約-9°位置處，刀刃158f之間的切入角約為6°。刀刃158f之間的最終接觸出現(xiàn)在相互嚙合區(qū)域62’內(nèi)在大約6°角度處，刀刃158f之間的離開(kāi)角約為2°。同步位置是零度。因此，將被理解的是，具有如在圖2和3中顯示的具有相等的切割直徑的刀片的切碎機(jī)滾筒的傳統(tǒng)切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)36以及如在圖4和5中顯示的傳統(tǒng)差速切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)36’附帶的缺點(diǎn)可以由類似的差速切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)36’避免，但是該類似的差速切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)36’使用具有包括由組合的有斜面的表面限定的側(cè)邊的刀刃的刀片，該組合的有斜面的表面形成為使得在同步的刀片組轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)相互嚙合區(qū)域時(shí)，切入角和離開(kāi)角將等于或小于18°，同步位置在零角度位置處或接近于零角度位置，由此嚙合刀片自銳化。而且，將會(huì)理解的是，如果組合的有斜面的表面包括初始斜面，則可以實(shí)現(xiàn)嚙合刀片的刀刃之間的這種操作關(guān)系，所述初始斜面與切碎刀片的長(zhǎng)邊形成大于20°或小于或等于35°的角度，并且從刀刃的尖端延伸通過(guò)一距離到第二斜面，所述距離在刀刃尖端與刀片的短邊之間的距離的大約三分之一至八分之一之間變化，并且注意，在初始角度增加時(shí)，初始斜面延伸通過(guò)的距離減小。已經(jīng)描述優(yōu)選的實(shí)施例，但將變得明顯，在不脫離本發(fā)明的如所附權(quán)利要求中限定的保護(hù)范圍的情況下，可以 進(jìn)行各種修改。
權(quán)利要求
1.一種甘蔗桿切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)，包括: 第一切碎機(jī)滾筒，第一切碎機(jī)滾筒被安裝為用于圍繞第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)； 第二切碎機(jī)滾筒，第二切碎機(jī)滾筒被安裝為用于圍繞平行于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線延伸的第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)； 所述第一切碎機(jī)滾筒和第二切碎機(jī)滾筒分別地配備有相同的至少第一切碎刀片和第二切碎刀片，所述第一切碎刀片和第二切碎刀片分別地具有第一傾斜外端部和第二傾斜外端部，所述第一傾斜外端部和第二傾斜外端部限定第一刀刃和第二刀刃，所述第一刀刃和第二刀刃在所述至少第一切碎刀片和第二切碎刀片中的相關(guān)聯(lián)的一個(gè)的平行的長(zhǎng)邊和短邊之間延伸，所述第一刀刃和第二刀刃分別地具有第一外部尖端和第二外部尖端，所述第一外部尖端和第二外部尖端與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸線中的相關(guān)聯(lián)的一個(gè)隔開(kāi)并且平行于所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸線和第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸線中的相關(guān)聯(lián)的一個(gè)延伸； 當(dāng)所述第一切碎機(jī)滾筒圍繞所述第一軸線轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，所述第一外部尖端描繪具有第一直徑的第一圓筒形切割路徑； 所述第二外部尖端描繪具有小于所述第一直徑的第二直徑的第二圓筒形切割路徑，所述第一切割路徑和第二切割路徑彼此重疊并且限定相互嚙合區(qū)域； 所述第一傾斜外端部和第二傾斜外端部中的每一個(gè)都包括連接到第二斜面的初始斜面，所述初始斜面連接到所述至少第一切碎刀片和第二切碎刀片中的相關(guān)聯(lián)的一個(gè)的長(zhǎng)邊，并與所述至少第一切碎刀片和第二切碎刀片中的相關(guān)聯(lián)的一個(gè)的長(zhǎng)邊形成初始角度，且與所述長(zhǎng)邊合作以限定第一切碎刀片的第一外部尖端或第二切碎刀片的第二外部尖端; 所述第二斜面連接到所述第一切碎刀片和第二切碎刀片中的相關(guān)聯(lián)的一個(gè)的短邊； 每個(gè)所述初始斜面與所述第一切碎刀片和第二切碎刀片中的相關(guān)聯(lián)的一個(gè)的長(zhǎng)邊所形成的初始角度大于在每個(gè)所述第二斜面與平行于所述長(zhǎng)邊延伸的平面之間形成的角度；并且 所述第一切碎機(jī)滾筒的所述至少第一切碎刀片和所述第二切碎機(jī)滾筒的所述至少第二切碎刀片安裝在各自的切碎機(jī)滾筒上，使得在通過(guò)所述相互嚙合區(qū)域時(shí)，所述第一刀刃和所述第二刀刃在同步位置的相對(duì)兩側(cè)上形成斜面對(duì)斜面接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)，其中，所述初始角度的范圍是從約22.5°至 35°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)，其中，第一切碎機(jī)滾筒和第二切碎機(jī)滾筒相對(duì)于彼此設(shè)置且所述至少第一切碎刀片和第二切碎刀片相對(duì)于彼此定位，使得所述斜面在所述相互嚙合區(qū)域中分別地首先彼此接觸的切入角和最后彼此接觸的離開(kāi)角中的每一個(gè)是18°或更小，從而所述至少第一切碎刀片和第二切碎刀是自銳的。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)，其中，所述第一刀刃和第二刀刃的初始斜面朝向相關(guān)短邊延伸一距離，該距離在所述第一外部尖端和第二外部尖端與所述第一切碎刀片和第二切碎刀片的相關(guān)聯(lián)的長(zhǎng)邊之間的總距離的三分之一和八分之一之間，所述切碎刀片的這些距離隨著對(duì)應(yīng)的初始角度減小而增加。
5.一種差速切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)，包括分別地被安裝為用于圍繞上轉(zhuǎn)動(dòng)軸線和下轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的上部切碎機(jī)滾筒和下部切碎機(jī)滾筒，所述上部切碎機(jī)滾筒和下部切碎機(jī)滾筒中的每一個(gè)都配備有至少一個(gè)切碎刀片，切碎刀片具有平行的長(zhǎng)邊和短邊，所述長(zhǎng)邊和短邊由在所述切碎刀片的外端部處的有斜面的表面連接，在相對(duì)于相關(guān)聯(lián)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線進(jìn)行考慮時(shí)所述有斜面的表面從所述切碎刀片的外部尖端向內(nèi)延伸，從而限定刀刃，所述外部尖端在相關(guān)聯(lián)的切碎機(jī)滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)期間描繪出一切割直徑，所述上部切碎機(jī)滾筒的切割直徑大于所述下部切碎機(jī)滾筒的切割直徑并與所述下部切碎機(jī)滾筒的切割直徑重疊，從而限定相互嚙合區(qū)域，所述上部切碎機(jī)滾筒和下部切碎機(jī)滾筒中的每一個(gè)的所述至少一個(gè)切碎刀片的對(duì)應(yīng)的刀刃在切碎操作期間以協(xié)作方式通過(guò)所述相互嚙合區(qū)域，并且所述切碎刀片被安裝為在通過(guò)所述相互嚙合區(qū)域時(shí)使得它們各自的刀刃形成斜面對(duì)斜面接合，其特征在于: 所述上部切碎機(jī)滾筒和下部切碎機(jī)滾筒中的每一個(gè)的所述至少一個(gè)切碎刀片的所述有斜面的表面形成有初始斜面，所述初始斜面從所述外部尖端向內(nèi)延伸并且連接到延伸到所述短邊的第二斜面；并且 每個(gè)切碎刀片的初始斜面從相關(guān)聯(lián)的長(zhǎng)邊傾斜一初始角度，該初始角度導(dǎo)致所述上部切碎機(jī)滾筒和下部切碎機(jī)滾筒中的每一個(gè)的所述至少一個(gè)切碎刀片的有斜面的表面之間的接觸的切入角和離開(kāi)角，所述接觸是在所述相互嚙合區(qū)域內(nèi)在中間同步角的相對(duì)兩側(cè)發(fā)生的，其中所述至少一個(gè)刀片直接地彼此相對(duì)，所述切入角和離開(kāi)角使得所述上部切碎機(jī)滾筒和下部切碎機(jī)滾筒的所述至少一個(gè)切碎刀片中的每一個(gè)是自銳的。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所 述的差速切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)，其中，所述切入角和離開(kāi)角不大于約18°，且所述同步角為大約零度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的差速切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)，其中，所述上部切碎機(jī)滾筒和下部切碎機(jī)滾筒的所述至少一個(gè)切碎刀片中的每一個(gè)的所述有斜面的表面的所述初始角度在從大于20°的角度到35°的角度的范圍內(nèi)，所述上部切碎機(jī)滾筒和下部切碎機(jī)滾筒中的每一個(gè)的所述至少一個(gè)切碎刀片中的每一個(gè)的所述有斜面的表面的第二角度小于所述初始角度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的差速切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)，其中，所述上部切碎機(jī)滾筒和下部切碎機(jī)滾筒的所述至少一個(gè)切碎刀片中的每一個(gè)的所述有斜面的表面的所述初始角度在從大于20°的角度到35°的角度的范圍內(nèi)，所述上部切碎機(jī)滾筒和下部切碎機(jī)滾筒中的每一個(gè)的所述至少一個(gè)切碎刀片中的每一個(gè)的所述有斜面的表面的第二角度小于所述初始角度。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種甘蔗桿切碎機(jī)滾筒結(jié)構(gòu)。甘蔗桿沿著通過(guò)上部和下部切碎機(jī)滾筒之間的路徑傳送，上部和下部切碎機(jī)滾筒配備有切碎刀片，切碎刀片在滾筒的長(zhǎng)度方向上延伸并且被定位成使得一個(gè)滾筒的刀片與另一個(gè)滾筒的刀片相互嚙合，以將甘蔗桿切斷成短塊。上部切碎機(jī)滾筒的刀片的切割直徑大于由下部切碎機(jī)滾筒承載的刀片的切割直徑，導(dǎo)致上部切碎機(jī)滾筒的圓周速度大于下部切碎機(jī)滾筒的圓周速度。每個(gè)刀片的刀刃在一側(cè)由組合的斜面限定，刀片設(shè)置在滾筒上，使得刀片重疊并且以斜面對(duì)斜面嚙合。組合的斜面被選擇為既滿足刀片自銳化的要求又具有接近零同步角度。
文檔編號(hào)A01D43/08GK103098610SQ201210448080
公開(kāi)日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月9日
發(fā)明者邁克爾·L·海因絲 申請(qǐng)人:迪爾公司