專利名稱：復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飼料用酶制劑，具體涉及一種復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，人民生活水平顯著提高，對(duì)畜產(chǎn)品的需求也隨之增加。畜牧業(yè)的迅速發(fā)展導(dǎo)致對(duì)飼料需求量的銳升，我國(guó)人均耕地面積不足世界的1/2，人口眾多，資源相對(duì)缺乏，如何開(kāi)發(fā)各種植物資源服務(wù)于畜牧及飼料行業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。近年來(lái)，受國(guó)際能源價(jià)格飆升的影響，生產(chǎn)玉米乙醇獲利良多，導(dǎo)致玉米價(jià)格大幅度上漲。作為飼料主要能量原料，玉米占飼料配方中的比重極大，玉米價(jià)格飛漲，使得畜牧業(yè)本來(lái)就偏緊的玉米供應(yīng)更是嚴(yán)重壓縮，“人車爭(zhēng)糧”已經(jīng)成為一個(gè)現(xiàn)實(shí)的社會(huì)問(wèn)題。與此同時(shí)，國(guó)際大豆近年來(lái)價(jià)格也是成倍的上漲，飼料中主要蛋白原料豆柏的價(jià)格則水漲船高；而隨著磷礦資源的日益減少，磷酸氫鈣及磷酸二氫鈣的價(jià)格也是漲幅驚人。以上諸多因素的疊加極大地增加了畜牧業(yè)生產(chǎn)成本，使得眾多的飼料廠家開(kāi)始更多的嘗試使用小麥、米糠及其它工業(yè)副產(chǎn)品、棉柏、菜柏及其他雜柏等來(lái)代替玉米和豆柏；各種減少配方中無(wú)機(jī)磷的嘗試也得到高度重視。小麥、工副產(chǎn)品料及雜柏等原料在配方中大量使用的原因是其含有較多的水溶性非淀粉多糖(SNSP)及植酸(Phyticacid)，是單胃動(dòng)物主要的抗?fàn)I養(yǎng)因子，是影響這些物質(zhì)在飼料配方中大量使用的主要原因。水溶性非淀粉多糖(SNSP)主要有阿拉伯木聚糖、β -甘露聚糖、纖維素、葡聚糖等。水溶性非淀粉多糖(SNSP)不能被單胃動(dòng)物所消化利用，而且阻礙其它營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)吸收、利用，并造成飼料利用率下降、畜禽胃腸疾病等負(fù)面影響，主要抗?fàn)I養(yǎng)作用表現(xiàn)在(I)增加腸道食糜粘度，使食糜流速減慢，降低采食量；阻止消化酶與食糜的結(jié)合，降低消化率，與消化酶結(jié)合，增加消化酶分泌量。(2)營(yíng)養(yǎng)屏障作用。SNSP是植物細(xì)胞壁的重要組成成份，阻礙內(nèi)源酶進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)消化其中淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。(3)增加有害菌在腸道后段的繁殖，糞便含水量增加，使養(yǎng)殖環(huán)境變差，加大疾病發(fā)生機(jī)會(huì)。
植酸是植物性原料中普遍存在的抗?fàn)I養(yǎng)因子，在玉米、麥麩、米糠、豆柏、棉柏等雜柏的含量中均較高。該物質(zhì)對(duì)單胃動(dòng)物的營(yíng)養(yǎng)吸收利用造成很大的負(fù)面影響。植酸抗?fàn)I養(yǎng)作用主要是由其極強(qiáng)鰲合能力造成(I)植酸和磷及其它微量元素(鈣、鋅、錳、鎂、銅、碘、鑰)鰲合成植酸-礦物質(zhì)復(fù)合物，使這些元素不能被動(dòng)物利用。(2)植酸在低于蛋白質(zhì)等電點(diǎn)的酸性條件下，與蛋白質(zhì)直接鰲合成不溶解的植酸-氨基酸鰲合物，從而使蛋白質(zhì)消化率降低；在高于蛋白質(zhì)等電點(diǎn)的堿性條件下，植酸先與礦物質(zhì)元素陽(yáng)離子鰲合成植酸-礦物質(zhì)復(fù)合物，再與氨基酸鰲合成不溶解的植酸-礦物質(zhì)-氨基酸三元復(fù)合物；這兩類植酸-氨基酸鰲合物都不能被蛋白酶水解，所以同時(shí)影響飼料中蛋白質(zhì)和礦物質(zhì)的消化率。(3)植酸在酸性至中性條件下鰲合能力最強(qiáng)，而大部分消化道的PH正在這個(gè)范圍，植酸與動(dòng)物體內(nèi)消化酶結(jié)合，降低消化酶的活性，使消化率下降。植酸對(duì)單胃動(dòng)物的營(yíng)養(yǎng)吸收利用造成很大的負(fù)面影響。
飼料中添加酶制劑是消除SNSP和植酸等抗?fàn)I養(yǎng)因子、提高配方中小麥、副料和雜柏用量的有效方法，既可以節(jié)省飼料成本，又可以促進(jìn)消化，減少動(dòng)物糞尿中氮、磷等礦物質(zhì)的排放，減輕環(huán)境污染發(fā)放。目前，市售的非淀粉多糖酶制劑，往往其中某一種酶活性配備很高，其它他酶活性配比極低或只是象征性的有一些，不能夠較全面的消除SNSP的抗?fàn)I養(yǎng)作用，更不能做到根據(jù)酶的底物量和比例來(lái)確定酶活及比例，甚至忽視植酸絡(luò)合而造成的活性破壞。對(duì)飼料抗?fàn)I養(yǎng)因子含量或種類針對(duì)性較差。已有研究表明，植酸酶對(duì)植酸的水解不僅取決于植酸酶的活性，還取決于植酸酶與植酸的接觸程度。非淀粉多糖是構(gòu)成植物細(xì)胞壁的重要成分，水溶性非淀粉多糖的粘性會(huì)阻礙動(dòng)物體對(duì)植酸酶作用于植酸的產(chǎn)物肌醇和磷酸的吸收，非淀粉多糖酶能加速細(xì)胞壁的破裂并降低粘度，可為植酸酶與植酸的接觸提供更多機(jī)會(huì)，從而加速了植酸從植酸復(fù)合物中釋放。與此同時(shí)，在動(dòng)物體內(nèi)的酸性條件下，飼料中的植酸具有很強(qiáng)的鰲合能力，能鰲合飼料中添加的外源酶和部分動(dòng)物內(nèi)源酶,對(duì)SNSP酶也不例外，這樣一部分·酶被鰲合，勢(shì)必會(huì)降低酶的活性，使消除抗?fàn)I養(yǎng)作用降低。通過(guò)植酸酶對(duì)植酸的降解，可提高非淀粉多糖酶與非淀粉多糖的接觸效率。因而，兩類酶的組合更能發(fā)揮出協(xié)同效應(yīng)，提高整體的降解水平。但兩類酶配合使用時(shí)，各自的活性應(yīng)該如何配比，怎樣才能減少浪費(fèi)，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效M，尚未有研究?；谝陨锨闆r，為了更科學(xué)的配比酶活以較全面消除水溶性非淀粉多糖和植酸的抗?fàn)I養(yǎng)作用，提高飼料的吸收和轉(zhuǎn)化率，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，并減少各單酶的浪費(fèi)，降低成本，本發(fā)明申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)深入實(shí)踐與科學(xué)實(shí)驗(yàn)，針對(duì)當(dāng)前飼用酶制劑的不足，發(fā)明了一種飼料復(fù)合酶制劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用，以解決目前大部分酶制劑產(chǎn)品的功能缺陷。本發(fā)明的復(fù)合酶制劑添加于動(dòng)物飼料中，能夠有效提高飼料中非淀粉多糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子及植酸的降解效率，消除其抗?fàn)I養(yǎng)作用，提高飼料的吸收和轉(zhuǎn)化率，提高飼料中磷利用率，大幅降低無(wú)機(jī)磷的用量，降低生產(chǎn)成本，為飼料加工企業(yè)和養(yǎng)殖戶帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)能夠大大降低動(dòng)物排泄物中氮和磷的含量，從而減少環(huán)境污染，具有顯著的社會(huì)效益。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過(guò)采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。所述的復(fù)合酶制劑，為固態(tài)型，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分配制而成木聚糖酶10-15 份酶活 3800U/g 3950U/g ;甘露聚糖酶 10-15 份酶活 1800U/g 1900U/g ;纖維素酶10-15 份酶活 1900U/g 2000U/g ;葡聚糖酶10-15 份酶活 1200U/g 1300U/g ;植酸酶10-15 份酶活 2250U/g 2350U/g ;輔料50-70 份。所述輔料為玉米蛋白。將上述各組分計(jì)量混合，充分?jǐn)嚢杌靹?，即得本發(fā)明的固態(tài)型復(fù)合酶制劑。所述的固態(tài)型復(fù)合酶制劑按照200_240g/噸的添加量(相對(duì)飼料總重)應(yīng)用于動(dòng)物飼料中，優(yōu)選220g/噸,所述動(dòng)物包括豬、雞、鴨等。所述的復(fù)合酶制劑還可以是液態(tài)型，以體積份數(shù)計(jì)，由以下組分配制而成木聚糖酶10-15 份酶活 5060U/ml 5200U/ml ；β -甘露聚糖酶 10-15 份酶活 2400U/nl 2500U/ml ；纖維素酶10-15 份酶活 2550U/ml 2700U/ml ；β -葡聚糖酶10-15 份酶活 1600U/ml 1700U/ml ；植酸酶10-15 份酶活 3000U/ml 3100U/ml ;輔料50-70 份。
所述輔料為山梨糖醇。將上述各組分計(jì)量混合，充分?jǐn)嚢杌靹?，即得本發(fā)明的液態(tài)型復(fù)合酶制劑。所述的液態(tài)型復(fù)合酶制劑按照150_180ml/噸的添加量(相對(duì)對(duì)飼料總重)應(yīng)用于動(dòng)物飼料中，優(yōu)選160ml/噸,所述動(dòng)物包括豬、雞、鴨等。由于所有的酶制劑都是具有活性的蛋白質(zhì)，因而在極端情況下(如高溫、pH等)蛋白質(zhì)易發(fā)生變性，從而失去活性。顆粒料制粒過(guò)程中的高溫高壓和濕度可以消滅飼料中的雜菌，同樣可以破壞任何酶制劑。因此如何克服飼料制粒過(guò)程種高溫對(duì)酶活性的破壞成為飼料廠商亟待解決的難題和限制該行業(yè)發(fā)展的瓶頸。為解決由于酶制劑在飼料制粒過(guò)程中活性破壞嚴(yán)重的難題，本發(fā)明采用飼料復(fù)合酶液體制劑加之獨(dú)有的制粒后噴技術(shù)，從而成功添加于飼料中。所述的制粒后噴技術(shù)是指將計(jì)量的復(fù)合酶制劑液體均勻噴灑在制粒冷卻后的動(dòng)物飼料表面，以減少制粒過(guò)程中的高溫高壓高濕對(duì)酶活的破壞作用。所述制粒后噴技術(shù)主要包括三部分感應(yīng)系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、壓力泵及噴灑系統(tǒng)。感應(yīng)系統(tǒng)主要感應(yīng)飼料顆粒大小、重量、流速，并轉(zhuǎn)變?yōu)樾盘?hào)；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)主要接收感應(yīng)系統(tǒng)傳來(lái)的信號(hào)，計(jì)算出單位時(shí)間內(nèi)所噴灑酶制劑的容量及所需壓力；壓力泵及噴灑系統(tǒng)主要接收計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的指示，適時(shí)把定量的酶制劑噴灑到顆粒飼料上。上述本發(fā)明所述的復(fù)合酶制劑，無(wú)論固態(tài)型還是液態(tài)型，其中所述的各單酶，可以參看專利CN101735992A公布的方法進(jìn)行制備，或者直接市售購(gòu)買即可。所述輔料均為常規(guī)用料，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體情況(如各單酶的計(jì)量和活性)酌情選擇輔料的種類和添加量，沒(méi)有特別限定，并不限于本發(fā)明所列舉的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)I)本發(fā)明以飼料中各抗?fàn)I養(yǎng)因子的含量比為依據(jù)，選擇五種有效單酶(木聚糖酶、β -甘露聚糖酶、纖維素酶、β -葡聚糖酶、植酸酶)作為組分，并進(jìn)一步進(jìn)行科學(xué)計(jì)量、酶活配比，制備得本發(fā)明的復(fù)合酶制劑，充分發(fā)揮了各單酶間的協(xié)同效應(yīng)，避免了市場(chǎng)上現(xiàn)有產(chǎn)品有的酶種酶活過(guò)低，不能徹底消除抗?fàn)I養(yǎng)因子，又避免了有的酶種酶活過(guò)高造成成本增力口、浪費(fèi)等現(xiàn)象。2)本發(fā)明的復(fù)合酶制劑可提高飼料中非淀粉多糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子及植酸的降解效率，消除其抗?fàn)I養(yǎng)作用，提高飼料的吸收和轉(zhuǎn)化率，提高飼料中磷利用率，大幅降低無(wú)機(jī)磷的用量，降低生產(chǎn)成本，為飼料加工企業(yè)和養(yǎng)殖戶帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)能夠大大降低動(dòng)物排泄物中氮和磷的含量，從而減少環(huán)境污染，具有顯著的社會(huì)效益。3)本發(fā)明同時(shí)提供兩種不同劑型的復(fù)合酶制劑，固體型可用于粉料飼料，液態(tài)型通過(guò)制粒后噴技術(shù)用于顆粒飼料，可以有效避免制粒過(guò)程中出現(xiàn)熱對(duì)酶的破壞作用。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但所述實(shí)施例不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。實(shí)施例I本發(fā)明的復(fù)合酶制劑在豬養(yǎng)殖中的應(yīng)用本發(fā)明飼料復(fù)合酶制劑在山東兗礦集團(tuán)X X養(yǎng)殖有限公司豬場(chǎng)進(jìn)行。試驗(yàn)選擇400頭、體重20公斤左右的杜洛克X長(zhǎng)白X大約克健康仔豬(來(lái)自該場(chǎng)的180頭母豬所產(chǎn)，胎次為3-5胎、出生日齡相近)按照體重、遺傳一致的原則，隨機(jī)分成10組，其中I個(gè)對(duì)照組，9個(gè)試驗(yàn)組，每小組4個(gè)重復(fù)，每重復(fù)10頭，公母各半，各組的起始體重經(jīng)顯著性分析差異不顯著(P〈0.05)。日糧為玉米、小麥、豆柏型。試驗(yàn)采用的復(fù)合酶制劑為固體型，配方如下表I所示。表I
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述復(fù)合酶制劑為固態(tài)型，以重量份數(shù)計(jì)，由以下組分配制而成 木聚糖酶10-15份酶活3800U/g 3950U/g ； β -甘露聚糖酶 10-15份酶活1800U/g 1900U/g ； 纖維素酶10-15份酶活1900U/g 2000U/g ； β -葡聚糖酶10-15份酶活1200U/g 1300U/g ； 植酸酶10-15份酶活2250U/g 2350U/g ； 輔料50-70份。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述輔料為玉米蛋白。
3.權(quán)利要求I所述的復(fù)合酶制劑在動(dòng)物飼料中的應(yīng)用，其特征在于，所述復(fù)合酶制劑在動(dòng)物飼料中的添加量為200-240g/噸。
4.一種復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述復(fù)合酶制劑為液態(tài)型，以體積份數(shù)計(jì)，由以下組分配制而成 木聚糖酶10-15份酶活5060U/ml 5200U/ml ； β -甘露聚糖酶 10-15份酶活2400U/ml 2500U/ml ； 纖維素酶10-15份酶活2550U/ml 2700U/ml ； β -葡聚糖酶 10-15 份酶活 1600U/mf 1700U/ml ； 植酸酶10-15 份酶活 3000U/ml 3100U/ml ； 輔料50-70份。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述輔料為山梨糖醇。
6.權(quán)利要求4所述的復(fù)合酶制劑在動(dòng)物飼料中的應(yīng)用，其特征在于，所述復(fù)合酶制劑在動(dòng)物飼料中的添加量為150-180ml/噸。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合酶制劑及其應(yīng)用。所述的復(fù)合酶制劑包括固態(tài)型和液態(tài)型，由木聚糖酶、β-甘露聚糖酶、纖維素酶、β-葡聚糖酶、植酸酶和輔料配制而成。將本發(fā)明的復(fù)合酶制劑添加于動(dòng)物飼料中，能夠有效提高飼料中非淀粉多糖類抗?fàn)I養(yǎng)因子及植酸的降解效率，消除其抗?fàn)I養(yǎng)作用，提高飼料的吸收和轉(zhuǎn)化率，提高飼料中磷利用率，大幅降低無(wú)機(jī)磷的用量，降低生產(chǎn)成本，為飼料加工企業(yè)和養(yǎng)殖戶帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)能夠大大降低動(dòng)物排泄物中氮和磷的含量，從而減少環(huán)境污染，具有顯著的社會(huì)效益。
文檔編號(hào)A23K1/165GK102940132SQ201210479019
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者朱登高, 鐘誠(chéng), 朱文濤 申請(qǐng)人:上海國(guó)龍生物科技有限公司