一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置及工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明是有關(guān)于一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置及工藝方法，該特有生產(chǎn)裝置包括：第一鄂式破碎機(jī)、第二鄂式破碎機(jī)、皮帶給料機(jī)、除鐵器、緩沖倉(cāng)、插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、粉磨機(jī)、粗粉收集器、袋式收塵器、風(fēng)機(jī)、三通分料閥、成品倉(cāng)一以及成品倉(cāng)二。本發(fā)明還提供一種用于電解質(zhì)粉磨的特有的工藝方法。借由本發(fā)明，能夠達(dá)到一級(jí)粉磨氧化鋁結(jié)殼塊，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)過程凈化粉塵的效果。
【專利說明】—種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置及工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種粉磨工藝，特別是涉及一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置及工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速，故電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中遺留的氧化鋁結(jié)殼塊也隨之增多。然而國(guó)內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨工藝的研究開發(fā)現(xiàn)狀較為單一且工藝繁瑣，并對(duì)環(huán)境的污染嚴(yán)重。
[0003]國(guó)內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨工藝步驟如下:利用破碎機(jī)將氧化鋁結(jié)殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機(jī)輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網(wǎng)進(jìn)行過濾，將未過濾掉的大顆粒再用破碎機(jī)破碎、再篩選，直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過篩網(wǎng)，即現(xiàn)行的多級(jí)破碎。
[0004]由此可見，上述電解鋁企業(yè)普遍采用的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝存在以下缺陷:
[0005](I)上述工藝方法加工效率低下、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大；
[0006](2)所用設(shè)備的故障率高、自動(dòng)化程度低，且設(shè)備的維護(hù)和檢修工作量大，同時(shí)電解車間的環(huán)境易受到破壞等；
[0007](3)會(huì)致使氧 化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠(yuǎn)高于回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結(jié)殼塊的運(yùn)輸及倉(cāng)儲(chǔ)成本，同時(shí)破碎加工成本及所用設(shè)備的維護(hù)成本極高。
[0008]因此，急需一種適用于大工業(yè)化生產(chǎn)的電解質(zhì)粉磨特有生產(chǎn)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于提供一種一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置及工藝方法，能夠達(dá)到有效不間斷地粉磨氧化招結(jié)殼塊，且能夠?qū)崿F(xiàn)入料粒度≤300mm,出料粒度≤1mm,比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少使用2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，卻達(dá)到了以往通過2到3級(jí)破碎才能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，并且實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行，達(dá)到生產(chǎn)過程凈化粉塵的效果。
[0010]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置及工藝方法，其包括:第一鄂式破碎機(jī)、第二鄂式破碎機(jī)、皮帶給料機(jī)、除鐵器、緩沖倉(cāng)、插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、粉磨機(jī)、粗粉收集器、袋式收塵器、風(fēng)機(jī)、三通分料閥、成品倉(cāng)一以及成品倉(cāng)二；
[0011]其中，該第一鄂式破碎機(jī)和第二鄂式破碎機(jī)同時(shí)與皮帶給料機(jī)通過管路連接；該皮帶給料機(jī)上設(shè)有除鐵器，該皮帶給料機(jī)的出料口下方通過管路與緩沖倉(cāng)連接；該緩沖倉(cāng)的出料口處安裝有插板閥，該緩沖倉(cāng)的出料口通過管路與振動(dòng)給料機(jī)連接；該振動(dòng)給料機(jī)的出料口通過管路與粉磨機(jī)的入料口連接，該粉磨機(jī)的出料口與粗粉收集器通過管路連接；該粗粉收集器的出風(fēng)口與袋式收塵器的入風(fēng)口連接，該粗粉收集器通過管路與成品倉(cāng)一以及成品倉(cāng)二連接，而該管路上設(shè)有三通分料閥；該袋式收塵器的入風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)機(jī)，該袋式收塵器也與成品倉(cāng)一以及成品倉(cāng)二連接。[0012]本發(fā)明的目的還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0013]較佳的，前述的一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置，其中該特有生產(chǎn)裝置由電氣控制系統(tǒng)控制，該電氣控制系統(tǒng)包括工控機(jī)、PLC、鄂破控制、電源控制、磨機(jī)控制、風(fēng)機(jī)控制、收塵器控制、潤(rùn)滑站控制、噴射潤(rùn)滑控制、監(jiān)控系統(tǒng)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)及傳感系統(tǒng)。
[0014]本發(fā)明的目的還采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。一種用于電解質(zhì)粉磨的特有的工藝方法，包括以下步驟:初次破碎，電解質(zhì)結(jié)殼塊進(jìn)入第一鄂式破碎機(jī)或第二鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初次破碎；給料，初次破碎后的物料經(jīng)皮帶給料機(jī)輸送至緩沖倉(cāng)，再經(jīng)由該緩沖倉(cāng)進(jìn)入振動(dòng)給料機(jī)，而后均勻入料給粉磨機(jī)，在此步驟中，位于緩沖倉(cāng)的出料口處的插板閥會(huì)調(diào)節(jié)緩沖倉(cāng)的下料量，而皮帶給料機(jī)上的除鐵器將除去皮帶給料機(jī)上的鐵；粉磨，粉磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使其內(nèi)部的物料反復(fù)相互摩擦及碰撞，實(shí)現(xiàn)粉磨；物料的收集及儲(chǔ)存，該粗粉收集器首先對(duì)經(jīng)粉磨后的物料進(jìn)行收集，將一部分物料沉淀下落，通過管路進(jìn)入三通分料閥，而后分別進(jìn)入成品倉(cāng)一和成品倉(cāng)二被收集并儲(chǔ)存；與此同時(shí)，借由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，該粉磨機(jī)內(nèi)的粉塵被收集到袋式收塵器，而后進(jìn)入成品倉(cāng)一或成品倉(cāng)二收集并儲(chǔ)存。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的一種一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置及工藝方法及工藝方法至少具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0016]1、達(dá)到一級(jí)破碎的加工,實(shí)現(xiàn)入料粒度< 300mm,出料粒度< Imm,比現(xiàn)有的多級(jí)破碎少使用2-3個(gè)破碎設(shè)備和輸送設(shè)備，卻達(dá)到了以往通過2到3級(jí)破碎才能夠達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)出料粒度，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本。
[0017]2、通過電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證了整個(gè)電解質(zhì)粉磨過程高效、自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0018]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1:本發(fā)明一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提出的一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置及工藝方法的【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0021]參閱圖1所示，為本發(fā)明一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置及工藝方法的結(jié)構(gòu)示意圖；該用于一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置及工藝方法包括第一鄂式破碎機(jī)1、第二鄂式破碎機(jī)2、皮帶給料機(jī)3、除鐵器4、緩沖倉(cāng)5、插板閥6、振動(dòng)給料機(jī)7、粉磨機(jī)8、粗粉收集器9、袋式收塵器10、風(fēng)機(jī)11、三通分料閥12及成品倉(cāng)一 13和成品倉(cāng)二 14。
[0022]在本實(shí)施例中，該第一鄂式破碎機(jī)I和第二鄂式破碎機(jī)2都與皮帶給料機(jī)3連接，電解質(zhì)結(jié)殼塊(即指物料)進(jìn)入第一鄂式破碎機(jī)I和第二鄂式破碎機(jī)2進(jìn)行初次破碎，其中，所述的第一鄂式破碎機(jī)I和第二鄂式破碎機(jī)2 —用一備，任何一臺(tái)停機(jī)都不會(huì)影響整體裝置的運(yùn)行。
[0023]該皮帶給料機(jī)3上設(shè)有除鐵器4，用于除去皮帶給料機(jī)3上的鐵，同時(shí)該皮帶給料機(jī)3的出料口下方與緩沖倉(cāng)5連接，將經(jīng)鄂式破碎機(jī)I或鄂式破碎機(jī)2破碎的物料輸送至緩沖倉(cāng)5 ;該緩沖倉(cāng)5的出料口處安裝有插板閥6，該插板閥6調(diào)節(jié)緩沖倉(cāng)5內(nèi)的經(jīng)初步破碎后的物料的下料量，同時(shí)該緩沖倉(cāng)5與振動(dòng)給料機(jī)7通過管路連接，該振動(dòng)給料機(jī)7與粉磨機(jī)8的進(jìn)料口連接,該振動(dòng)給料機(jī)7接收經(jīng)初步破碎后的物料后，均勻的入料給粉磨機(jī)8。
[0024]該粉磨機(jī)8的進(jìn)料口和出料口都與粗粉收集器9連接，將該粉磨機(jī)8粉磨后的物料通過管路輸送至粗粉收集器9 ;該粗粉收集器9通過管路與粉磨機(jī)8的進(jìn)料口和出料口、成品倉(cāng)一 13及成品倉(cāng)二 14連接，同時(shí)該粗粉收集器9的出風(fēng)口與袋式收塵器10的入風(fēng)口連接，該袋式收塵器10的入風(fēng)口出設(shè)有風(fēng)機(jī)11，而該粗粉收集器9與成品倉(cāng)一 13及成品倉(cāng)二 14相連接的管路上設(shè)有三通分料閥12，該三通分料閥12用于分料。其中，該粗粉收集器9首先對(duì)經(jīng)粉磨后的物料進(jìn)行收集，將一部分物料沉淀下落，通過管路進(jìn)入三通分料閥12，而后分別進(jìn)入成品倉(cāng)一 13和成品倉(cāng)二 14被收集并儲(chǔ)存，而在粗粉收集器9中剩余的部分重新進(jìn)入粉磨機(jī)8進(jìn)行粉磨；與此同時(shí)，借由風(fēng)機(jī)11產(chǎn)生的負(fù)壓，該粉磨機(jī)8內(nèi)的粉塵被收集到袋式收塵器10，而后進(jìn)入三通分料閥12，再分到成品倉(cāng)一 13或成品倉(cāng)二 14收集并儲(chǔ)存。
[0025]值得注意的是，該一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置的運(yùn)行采用電氣控制，該電氣控制系統(tǒng)包括工控機(jī)、PLC、鄂破控制、電源控制、磨機(jī)控制、風(fēng)機(jī)控制、收塵器控制、潤(rùn)滑站控制、噴射潤(rùn)滑控制、監(jiān)控系統(tǒng)、聲光報(bào)警顯示系統(tǒng)及傳感系統(tǒng)等；其中，傳感系統(tǒng)反饋機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行信號(hào)至PLC，PLC傳輸信號(hào)給工控機(jī)并通過工控機(jī)在線顯示設(shè)備運(yùn)行情況，操作人員在工控機(jī)上的操作信息通過通信線傳輸給PLC，再對(duì)該電氣控制系統(tǒng)的各部分進(jìn)行控制。借由該電氣控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)該一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置的自動(dòng)化運(yùn)行。
[0026]本發(fā)明還提供一種用于電解質(zhì)粉磨的特有的工藝方法，包括以下的步驟:
[0027]( I)初次破碎:電解質(zhì)結(jié)殼塊進(jìn)入第一鄂式破碎機(jī)I或第二鄂式破碎機(jī)2進(jìn)行初次破碎；
[0028](2)給料:初次破碎后的物料經(jīng)皮帶給料機(jī)3輸送至緩沖倉(cāng)5，再經(jīng)由該緩沖倉(cāng)5進(jìn)入振動(dòng)給料機(jī)7，而后均勻入料給粉磨機(jī)8，在此步驟中，位于緩沖倉(cāng)5的出料口處的插板閥6會(huì)調(diào)節(jié)緩沖倉(cāng)5的下料量，而皮帶給料機(jī)3上的除鐵器3將除去皮帶給料機(jī)3上的鐵；
[0029](3)粉磨:粉磨機(jī)8運(yùn)轉(zhuǎn)，使其內(nèi)部的物料反復(fù)相互摩擦及碰撞，實(shí)現(xiàn)粉磨。
[0030](4)物料的收集及儲(chǔ)存:該粗粉收集器9首先對(duì)經(jīng)粉磨后的物料進(jìn)行收集，將一部分物料沉淀下落，通過管路進(jìn)入三通分料閥12，而后分別進(jìn)入成品倉(cāng)一 13和成品倉(cāng)二 14被收集并儲(chǔ)存；與此同時(shí)，借由風(fēng)機(jī)11產(chǎn)生的負(fù)壓，該粉磨機(jī)8內(nèi)的粉塵被收集到袋式收塵器10，而后進(jìn)入三通分料閥12，再分到成品倉(cāng)一 13或成品倉(cāng)二 14收集并儲(chǔ)存。
[0031]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置及工藝方法，其特征在于其包括:第一鄂式破碎機(jī)、第二鄂式破碎機(jī)、皮帶給料機(jī)、除鐵器、緩沖倉(cāng)、插板閥、振動(dòng)給料機(jī)、粉磨機(jī)、粗粉收集器、袋式收塵器、風(fēng)機(jī)、三通分料閥、成品倉(cāng)一以及成品倉(cāng)二； 其中，該第一鄂式破碎機(jī)和第二鄂式破碎機(jī)同時(shí)與皮帶給料機(jī)通過管路連接；該皮帶給料機(jī)上設(shè)有除鐵器，該皮帶給料機(jī)的出料口下方通過管路與緩沖倉(cāng)連接；該緩沖倉(cāng)的出料口處安裝有插板閥，該緩沖倉(cāng)的出料口通過管路與振動(dòng)給料機(jī)連接；該振動(dòng)給料機(jī)的出料口通過管路與粉磨機(jī)的入料口連接，該粉磨機(jī)的出料口與粗粉收集器通過管路連接；該粗粉收集器的出風(fēng)口與袋式收塵器的入風(fēng)口連接，該粗粉收集器通過管路與成品倉(cāng)一以及成品倉(cāng)二連接，而該管路上設(shè)有三通分料閥；該袋式收塵器的入風(fēng)口處設(shè)有風(fēng)機(jī)，該袋式收塵器也與成品倉(cāng)一以及成品倉(cāng)二連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電解質(zhì)粉磨的特有生產(chǎn)裝置，其特征在于，該特有生產(chǎn)裝置由電氣控制系統(tǒng)控制。
3.一種用于電解質(zhì)粉磨的特有的工藝方法，其特征在于其包括以下步驟: 初次破碎，電解質(zhì)結(jié)殼塊進(jìn)入第一鄂式破碎機(jī)或第二鄂式破碎機(jī)進(jìn)行初次破碎； 給料，初次破碎后的物料經(jīng)皮帶給料機(jī)輸送至緩沖倉(cāng)，再經(jīng)由該緩沖倉(cāng)進(jìn)入振動(dòng)給料機(jī)，而后均勻入料給粉磨機(jī)，在此步驟中，位于緩沖倉(cāng)的出料口處的插板閥會(huì)調(diào)節(jié)緩沖倉(cāng)的下料量，而皮帶給料機(jī)上的除鐵器將除去皮帶給料機(jī)上的鐵； 粉磨，粉磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，使其內(nèi)部的物料反復(fù)相互摩擦及碰撞，實(shí)現(xiàn)粉磨； 物料的收集及儲(chǔ)存，該粗粉收集器首先對(duì)經(jīng)粉磨后的物料進(jìn)行收集，將一部分物料沉淀下落，通過管路進(jìn)入三通分料閥，而后分別進(jìn)入成品倉(cāng)一和成品倉(cāng)二被收集并儲(chǔ)存；與此同時(shí)，借由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的負(fù)壓，該粉磨機(jī)內(nèi)的粉塵被收集到袋式收塵器，而后進(jìn)入成品倉(cāng)一或成品倉(cāng)二收集并儲(chǔ)存。
【文檔編號(hào)】B02C23/02GK103831156SQ201210508620
【公開日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】岳新立, 高潔, 劉建國(guó), 牛廣元, 趙永翔, 周永剛 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)宇航重工機(jī)械有限公司