氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明關(guān)于氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備，包括：鄂式破碎機、皮帶給料機、除鐵器、雙層振動篩、三通分料閥、料倉、振動給料機、緩沖倉、棒條閥、粉磨機、斗式提升機、單層振動篩、袋式收塵器以及風(fēng)機；鄂式破碎機位于設(shè)置有除鐵器的皮帶給料機的上方；與三通分料閥連接的雙層振動篩位于皮帶給料機的下方；三通分料閥位于料倉和緩沖倉的上方，料倉位于振動給料機的上方；緩沖倉與位于振動給料機上方的棒條閥連接；振動給料機與粉磨機連接，且粉磨機與斗式提升機連接；斗式提升機位于單層振動篩的上方，且單層振動篩與皮帶給料機連接；袋式收塵器與風(fēng)機連接，并設(shè)置于位于單層振動篩下方的料倉的上方。本發(fā)明可使氧化鋁結(jié)殼塊及時得到回收利用。
【專利說明】氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉磨技術(shù)，特別是涉及一種氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速，電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中的氧化鋁結(jié)殼塊問題日漸突出。然而，現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨工藝的產(chǎn)品粒度較為單一且工藝較復(fù)雜，并容易造成嚴重的環(huán)境污染。
[0003]現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨過程通常為:利用破碎機將氧化鋁結(jié)殼塊破碎成需要的粒度，然后，通過輸送機輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網(wǎng)進行過濾，將未過濾掉的大顆粒再用破碎機進行破碎，并再次進行篩選，直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過篩網(wǎng)。
[0004]發(fā)明人在實現(xiàn)本發(fā)明過程中發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有的電解鋁企業(yè)普遍采用上述落后的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨處理工藝，該粉磨處理工藝存在效率低下，設(shè)備故障率高，自動化程度低，設(shè)備維護和檢修工作量大，工人勞動強度高以及電解車間環(huán)境受到破壞等問題；從而會導(dǎo)致氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠高于回收量，形成大量的積壓，致使氧化鋁結(jié)殼塊的運輸及倉儲成本、破碎加工成本以及所用設(shè)備的維護成本較高。
[0005]有鑒于上述現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨過程存在的問題，發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計制造多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備，能夠克服現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨過程存在的問題，使其更具實用性。經(jīng)過不斷的研究設(shè)計，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實用價值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨過程存在的技術(shù)問題，而提供一種新的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備，所要解決的技術(shù)問題包括:使氧化鋁結(jié)殼塊及時得到回收利用，降低氧化鋁結(jié)殼塊的運輸及倉儲成本以及破碎加工成本。
[0007]本發(fā)明的目的及解決其技術(shù)問題可采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0008]依據(jù)本發(fā)明提出的一種氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備，主要包括:鄂式破碎機1、第一皮帶給料機2、第一除鐵器3、雙層振動篩4、三通分料閥5、第一料倉6、第一振動給料機7、緩沖倉8、棒條閥9、第二振動給料機10、粉磨機11、斗式提升機12、單層振動篩13、第二皮帶給料機14、第二除鐵器15、袋式收塵器16、風(fēng)機17以及第二料倉18 ;鄂式破碎機I位于第一皮帶給料機2的上方；第一除鐵器3設(shè)置于第一皮帶給料機2上；雙層振動篩4位于第一皮帶給料機2的下方，且與三通分料閥5連接；三通分料閥5位于第一料倉6和緩沖倉8的上方，且第一料倉6位于第一振動給料機7的上方；緩沖倉8與棒條閥9連接，且棒條閥9位于第二振動給料機10的上方；第二振動給料機10與粉磨機11連接，且粉磨機11與斗式提升機12連接；斗式提升機12位于單層振動篩13的上方，且單層振動篩13與第二皮帶給料機14連接；第二除鐵器15設(shè)置于第二皮帶給料機14上；袋式收塵器16與風(fēng)機17連接，并設(shè)置于第二料倉18的上方，且第二料倉18位于單層振動篩13的下方。
[0009]借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備至少具有下列優(yōu)點及有益效果:
[0010]1、可以使氧化鋁結(jié)殼塊及時得到回收并利用；
[0011]2、能夠同時產(chǎn)出兩種不同粒度的電解質(zhì)物料；
[0012]3、提高粉磨處理工藝的效率，降低設(shè)備故障率，并提高設(shè)備的自動化程度；
[0013]4、降低設(shè)備維護和檢修工作量；
[0014]5、保護電解車間的環(huán)境；
[0015]6、降低氧化鋁結(jié)殼塊的運輸及倉儲成本以及破碎加工成本。
[0016]綜上所述，本發(fā)明在技術(shù)上有顯著的進步，并具有明顯的積極技術(shù)效果，成為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征以及優(yōu)點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]為更進一步闡述本發(fā)明為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備其【具體實施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0020]本發(fā)明的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備如附圖1所示。
[0021]圖1中的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備主要包括:鄂式破碎機1、第一皮帶給料機2、第一除鐵器3、雙層振動篩4、三通分料閥5、第一料倉6、第一振動給料機7、緩沖倉8、棒條閥
9、第二振動給料機10、粉磨機11、斗式提升機12、單層振動篩13、第二皮帶給料機14、第二除鐵器15、袋式收塵器16、風(fēng)機17以及第二料倉18。
[0022]其中，鄂式破碎機I位于第一皮帶給料機2的上方；第一除鐵器3設(shè)置于第一皮帶給料機2上；雙層振動篩4位于第一皮帶給料機2下方，且與三通分料閥5連接；三通分料閥5位于第一料倉6和緩沖倉8上方,且第一料倉6位于第一振動給料機7上方；緩沖倉8與棒條閥9連接，且棒條閥9位于第二振動給料機10的上方；第二振動給料機10與粉磨機11連接，且粉磨機11與斗式提升機12連接；斗式提升機12位于單層振動篩13的上方，且單層振動篩13與第二皮帶給料機14連接；第二除鐵器15設(shè)置于第二皮帶給料機14上；袋式收塵器16與風(fēng)機17連接，并設(shè)置于第二料倉18的上方，且第二料倉18位于單層振動篩13的下方。
[0023]上述各元件屬于機械部分，本發(fā)明的氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備的電氣控制部分主要包括:工控機、PLC、鄂破控制、皮帶給料機控制、振動篩控制、給料機控制、電源控制、粉磨機控制、風(fēng)機控制、收塵器控制、潤滑站控制、噴射潤滑控制、監(jiān)控系統(tǒng)、聲光報警顯示系統(tǒng)以及傳感系統(tǒng)等。[0024]利用該氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備進行氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨過程包括如下步驟:初破碎_>給料_>粉磨_>物料分離_>物料初收集_>系統(tǒng)收塵_>物料儲存。
[0025]具體的步驟包括:
[0026]a)電解質(zhì)結(jié)殼塊進入鄂式破碎機I進行初次破碎。
[0027]b)破碎后的物料經(jīng)皮帶給料機2輸送物料進入雙層振動篩4。雙層振動篩4上層物料接入緩沖倉8，中層物料下料口接三通分料閥5將物料分別接入第一料倉6和緩沖倉8，下層物料進入緩沖倉8。
[0028]c)第一料倉6下接振動給料機7，均勻下料作為一種粒度的成品儲存。
[0029]d)皮帶機2上設(shè)置的除鐵器3除去物料中的鐵。
[0030]e)緩沖倉8中的物料被傳輸至振動給料機10，緩沖倉8與振動給料機10之間的連接管路上設(shè)有棒條閥9，以調(diào)節(jié)緩沖倉的下料量。
[0031]f)振動給料機10與粉磨機11連接，物料經(jīng)振動給料機均勻的給料至粉磨機11。粉磨機11對物料進行粉磨。
[0032]g)粉磨后的物料經(jīng)粉磨機11的出料口落入斗式提升機12，斗式提升機12將物料提升至聞處。
[0033]h)物料經(jīng)斗式提升機12出料口進入單層振動篩13。單層振動篩13將進入的物料分成兩種粒度，上層為粗粒度物料，下層為細粒度物料；粗粒度物料被下料至皮帶給料機14，由皮帶給料機14將粗粒度物料輸送至緩沖倉8，緩沖倉8中的粗粒度物料重新進入粉磨機11進行粉磨。單層振動篩13下的細粒度物料進入成品倉18 (即第二料倉)。
[0034]i)系統(tǒng)收塵:各設(shè)備通過連接管路收塵至袋式收塵器16。
[0035]J)物料儲存:成品倉18將成品物料收集并儲存。
[0036]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨設(shè)備，其特征在于，包括: 鄂式破碎機(I)、第一皮帶給料機(2)、第一除鐵器(3)、雙層振動篩(4)、三通分料閥(5 )、第一料倉(6 )、第一振動給料機(7 )、緩沖倉(8 )、棒條閥(9 )、第二振動給料機(10 )、粉磨機(11)、斗式提升機(12)、單層振動篩(13)、第二皮帶給料機(14)、第二除鐵器(15)、袋式收塵器(16)、風(fēng)機(17)以及第二料倉(18)； 鄂式破碎機(I)位于第一皮帶給料機(2)的上方； 第一除鐵器(3)設(shè)置于第一皮帶給料機(2)上； 雙層振動篩(4)位于第一皮帶給料機(2)的下方，且與三通分料閥(5)連接； 三通分料閥(5)位于第一料倉(6)和緩沖倉(8)的上方,且第一料倉(6)位于第一振動給料機(7)的上方； 緩沖倉(8)與棒條閥(9)連接，且棒條閥(9)位于第二振動給料機(10)的上方； 第二振動給料機(10)與粉磨機(11)連接，且粉磨機(11)與斗式提升機(12)連接； 斗式提升機(12)位于單層振動篩(13)的上方，且單層振動篩(13)與第二皮帶給料機(14)連接； 第二除鐵器(15)設(shè)置于第二皮帶給料機(14)上； 袋式收塵器(16)與風(fēng)機(17)連接，并設(shè)置于第二料倉(18)的上方，且第二料倉(18)位于單層振動篩(13)的下方。
【文檔編號】B02C21/00GK103831158SQ201210508977
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月3日
【發(fā)明者】岳新立, 韓鵬, 高潔, 趙福祿, 趙永翔, 王志康 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司