專利名稱：薯類全粉生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薯類作物加工工藝，具體是涉及一種薯類全粉生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
薯類作物，又稱根莖類作物，主要包括甘薯、馬鈴薯、山藥、芋類、木薯等。這類作物的產(chǎn)品器官是塊根和塊莖，其塊莖可供食用。薯類作物產(chǎn)量高，營(yíng)養(yǎng)豐富，對(duì)環(huán)境的適應(yīng)性較強(qiáng)，現(xiàn)已遍布世界各地，是重要的糧食、蔬菜兼用作物。薯類作物種植廣泛、產(chǎn)量高是當(dāng)今世界重要的糧食作物之一。薯類全粉具有較高的食用營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，快速的加工生產(chǎn)和較長(zhǎng)的儲(chǔ)存期，可用于緩解世界局部地區(qū)的糧食緊張問題。以甘薯為例，我國(guó)甘薯種植面積居世界首位，但甘薯加工業(yè)發(fā)展卻很緩慢。在發(fā)達(dá)國(guó)家，甘薯主要用于加工方便食品和鮮食用，比較強(qiáng)調(diào)甘薯的保健作用。而在我國(guó)據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，甘薯直接做飼料的占50%，直接食用14%，用作種薯6%，另15%因保藏不當(dāng)而霉?fàn)€，據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)每年平均損失約300萬(wàn)噸。目前我國(guó)大部分鄉(xiāng)鎮(zhèn)的甘薯加工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、加工形式松散、加工手段落后、產(chǎn)品品種單一，其加工過程會(huì)產(chǎn)生大量的廢水、廢渣，環(huán)保投資高，不利于我國(guó)薯類加工業(yè)的發(fā)展。薯類全粉呈粉末狀，與淀粉不同，它是薯類全部塊根的加工物，保留了薯類的營(yíng)養(yǎng)成份，營(yíng)養(yǎng)相對(duì)淀粉更為全面。其含水量在12 13%，儲(chǔ)存期長(zhǎng)，解決了薯類儲(chǔ)藏期間霉?fàn)€，儲(chǔ)存期短的問題，且在食品各領(lǐng)域均可應(yīng)用。薯類全粉最大限度的保留了原有的營(yíng)養(yǎng)和功能性成分使其豐富的營(yíng)養(yǎng)和特異的功能得以表達(dá)。對(duì)于充分利用我國(guó)豐富的薯類資源，改善人們食物結(jié)構(gòu)、提高農(nóng)民收入有著較大的經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)實(shí)意義。目前，傳統(tǒng)的市場(chǎng)薯類全粉的加工生產(chǎn)，以經(jīng)漂燙蒸煮制作的熟粉為主，其工藝為原料接收一揀選一清洗一去皮一切片一蒸煮一調(diào)整一干燥一篩選一檢驗(yàn)一包裝。由于鮮薯易腐爛變質(zhì)，一般在收獲后盡快加工成全粉、淀粉、干片、干薯粒等。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種具有低細(xì)胞破碎率，并且保證其具有較高營(yíng)養(yǎng)價(jià)值的薯類全粉生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下薯類全粉生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟①、原料接收及除石清洗單元新收獲的薯類原料從地里被卡車運(yùn)送到工廠，經(jīng)過地磅稱重，卸到干凈的混凝土地面，即存放地；原料由鏟車鏟運(yùn)到接收料斗，接收料斗上裝有電磁振動(dòng)喂料裝置，從而將原料輸送至除石清洗單元；傾斜帶式輸送機(jī)將原料輸送至鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒中，鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒將粗沙砬去除，進(jìn)行干法清洗；干法清洗后的原料進(jìn)入三級(jí)漿式清洗機(jī)，將殘留的沙粒清洗出去，洗干凈的原料輸送到檢查輸送帶上，檢查原料是否有梗莖以及余留的雜質(zhì)，梗莖需要手工切去，檢查完畢后的原料被傾斜帶式輸送機(jī)運(yùn)送到銼磨單元。②、銼磨單元來(lái)自清洗單元的原料被喂入到預(yù)切機(jī)中切成碎塊，再落入到銼磨機(jī)的料斗內(nèi)，料斗底部設(shè)有喂料螺旋輸送機(jī)，將切碎的薯塊輸送到銼磨機(jī)不同的喂料點(diǎn)，在銼磨過程中加入水稀釋，銼磨機(jī)將薯塊銼磨為乳液，使其細(xì)胞破碎率達(dá)到35 45%，銼磨后的乳液排放至帶液位控制的收集槽內(nèi)，再由螺桿泵輸送到除沙單元。銼磨工段是薯類全粉生產(chǎn)關(guān)鍵工段，直接影響全粉質(zhì)量的好壞。銼磨機(jī)廣泛應(yīng)用于薯類加工行業(yè)，對(duì)薯類物料進(jìn)行銼磨破碎。本發(fā)明選擇的銼磨機(jī)，采用不銹鋼制作，轉(zhuǎn)子選用特殊不銹鋼鍛造加工，轉(zhuǎn)子上安裝了上百把特殊設(shè)計(jì)的、1.25mm厚的雙向組合挫刀。挫刀裝夾在兩個(gè)錐形夾板之間，并由銷釘固定，裝插于轉(zhuǎn)子的錐形凹槽內(nèi)，便于快速更換。該銼磨機(jī)集國(guó)內(nèi)、外產(chǎn)品之所長(zhǎng)，設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)速高(轉(zhuǎn)子線速約100米/秒，即相對(duì)轉(zhuǎn)速2200轉(zhuǎn)/分)，物料銼磨精細(xì)，顆粒均勻，可以在保證纖維細(xì)化的同時(shí)盡可能的降低了細(xì)胞破碎率，減少淀粉顆粒的析出，使細(xì)胞破碎率由原來(lái)的85 95%降至50%以下。③、除沙單元采用反沖水式旋流除沙裝置，將沙粒和鋸齒類粗糙顆粒從乳液中去除，除沙后的乳液進(jìn)入乳液脫水單元；采用反沖水式旋流除沙裝置，可避免了排沙時(shí)全粉的流失。④、乳液脫水單元采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，乳液進(jìn)入帶式壓濾機(jī)的布料螺旋中，通過布料螺旋將乳液均勻分布到帶式壓濾機(jī)的濾帶上，通過上、下濾帶的機(jī)械擠壓作用，進(jìn)行充分壓濾，脫水后粉餅的含水量為55 65%。除沙后的乳液，其含水量比較大，不能直接進(jìn)行干燥，因此需要對(duì)原料進(jìn)行初步脫水，以達(dá)到進(jìn)入氣流干燥機(jī)的水分含量，節(jié)省能耗。另外，帶式壓濾機(jī)濾帶安裝有濾布清洗水系統(tǒng)，通過高壓水清洗將濾布空隙沖洗干凈，防止堵塞濾孔影響脫水后物料水分。帶式壓濾機(jī)良好的脫水效果能夠?qū)⑽锪现兴殖浞謮赫コ鋈ィ刮锪虾拷抵?5 65%，減少物料進(jìn)入氣流干燥機(jī)的水分含量，減少氣流干燥機(jī)能耗。⑤、干燥和包裝單元脫水后的粉餅進(jìn)入熱源為蒸汽熱交換器的回填式氣流干燥機(jī)，粉餅通過輸送帶輸送到回填式氣流干燥機(jī)的混料器，與干燥粉進(jìn)行混合，使物料含水量降至38 42%，然后通過加料器進(jìn)入揚(yáng)升器，濕粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)，含水量降為12 13% ；干燥后的干燥粉在旋風(fēng)分離器中與空氣分離，旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封，55 65%的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到混料器中與脫水后的粉餅混合，剩余部分的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，將粗顆粒物質(zhì)篩分出來(lái)，篩下物輸送到料倉(cāng)，暫存并且冷卻,通過半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成薯類全粉成品?；靥钍綒饬鞲稍餀C(jī)采用異徑脈沖式管道，物料氣流通過增大的風(fēng)管時(shí)，風(fēng)速降低，而物料顆粒保持原有的慣性，這樣和氣體流產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)物料顆粒通過減小的風(fēng)管時(shí)，風(fēng)速立即升高，物料顆粒逐步加速。在不斷變化的管徑中完成物料的干燥。進(jìn)一步，所述步驟②中銼磨過程加水稀釋的量為薯塊重量的1/4 1/2。進(jìn)一步，所述步驟⑤中，振動(dòng)篩單元的振動(dòng)篩孔徑為60目。本發(fā)明適用于絕大多數(shù)薯類作物的全粉的生產(chǎn)，例如甘薯、馬鈴薯、山藥、山芋或木薯等。本發(fā)明薯類生產(chǎn)工藝，其各工段相互關(guān)聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)，可快速將鮮薯加工成含水量在12%的全粉，除了具有加工過程中用水少，廢料少，用途廣，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)夕卜，還具有低細(xì)胞破碎率，以保證其具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，加工周期短，營(yíng)養(yǎng)成分流失少等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1甘薯全粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①、原料接收及除石清洗單元新收獲的甘薯原料從地里被卡車運(yùn)送到工廠，經(jīng)過地磅稱重，卸到干凈的混凝土地面，即存放地。原料由鏟車鏟運(yùn)到接收料斗，接收料斗上裝有電磁振動(dòng)喂料裝置，從而將原料輸送至除石清洗單元。傾斜帶式輸送機(jī)將原料輸送至鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒中，鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒將粗沙砬去除，進(jìn)行干法清洗。干法清洗后的原料進(jìn)入三級(jí)漿式清洗機(jī)，將殘留的沙粒清洗出去，洗干凈的原料輸送到檢查輸送帶上，檢查原料是否有梗莖以及余留的雜質(zhì)，梗莖需要手工切去，檢查完畢后的原料被傾斜帶式輸送機(jī)運(yùn)送到銼磨單元。②、銼磨單元來(lái)自清洗單元的原料被喂入到預(yù)切機(jī)中切成碎塊，再落入到銼磨機(jī)的料斗內(nèi)，料斗底部設(shè)有喂料螺旋輸送機(jī)，將切碎的甘薯塊輸送到銼磨機(jī)不同的喂料點(diǎn)，在銼磨過程中加入水稀釋，甘薯塊與水的重量比為4 I。銼磨機(jī)將甘薯塊銼磨為乳液，使其細(xì)胞破碎率達(dá)到35 38%，從而減少淀粉顆粒的析出。銼磨后的乳液排放至帶液位控制的收集槽內(nèi)，再由螺桿泵輸送到除沙單元。③、除沙單元采用反沖水式旋流除沙裝置，將沙粒和鋸齒類粗糙顆粒從乳液中去除，除沙后的乳液進(jìn)入乳液脫水單元。④、乳液脫水單元采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，乳液進(jìn)入帶式壓濾機(jī)的布料螺旋中，通過布料螺旋將乳液均勻分布到帶式壓濾機(jī)的濾帶上，通過上、下濾帶的機(jī)械擠壓作用，進(jìn)行充分壓濾，脫水后粉餅的含水量為55 58%。⑤、干燥和包裝單元脫水后的粉餅進(jìn)入熱源為蒸汽熱交換器的回填式氣流干燥機(jī)，粉餅通過輸送帶輸送到回填式氣流干燥機(jī)的混料器，與干燥粉進(jìn)行混合，使物料含水量降至38 39. 5%，然后通過加料器進(jìn)入揚(yáng)升器，濕粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)，含水量降為12 12. 5%。干燥后的干燥粉在旋風(fēng)分離器中與空氣分離，旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封，55%的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到混料器中與脫水后的粉餅混合，45%的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，振動(dòng)篩單元的振動(dòng)篩孔徑為60目，將粗顆粒物質(zhì)篩分出來(lái)，篩下物輸送到料倉(cāng)，暫存并且冷卻，通過半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成甘薯全粉成品。實(shí)施例2馬鈴薯全粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①、原料接收及除石清洗單元新收獲的馬鈴薯原料從地里被卡車運(yùn)送到工廠，經(jīng)過地磅稱重，卸到干凈的混凝土地面，即存放地。原料由鏟車鏟運(yùn)到接收料斗，接收料斗上裝有電磁振動(dòng)喂料裝置，從而將原料輸送至除石清洗單元。傾斜帶式輸送機(jī)將原料輸送至鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒中，鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒將粗沙砬去除，進(jìn)行干法清洗。干法清洗后的原料進(jìn)入三級(jí)漿式清洗機(jī)，將殘留的沙粒清洗出去，洗干凈的原料輸送到檢查輸送帶上，檢查原料是否有梗莖以及余留的雜質(zhì)，梗莖需要手工切去，檢查完畢后的原料被傾斜帶式輸送機(jī)運(yùn)送到銼磨單元。②、銼磨單元來(lái)自清洗單元的原料被喂入到預(yù)切機(jī)中切成碎塊，再落入到銼磨機(jī)的料斗內(nèi)，料斗底部設(shè)有喂料螺旋輸送機(jī)，將切碎的馬鈴薯塊輸送到銼磨機(jī)不同的喂料點(diǎn)，在銼磨過程中加入水稀釋，馬鈴薯塊與水的重量比為2. 5 I。銼磨機(jī)將馬鈴薯塊銼磨為乳液，使其細(xì)胞破碎率達(dá)到38 42%，從而減少淀粉顆粒的析出。銼磨后的乳液排放至帶液位控制的收集槽內(nèi)，再由螺桿泵輸送到除沙單元。③、除沙單元采用反沖水式旋流除沙裝置，將沙粒和鋸齒類粗糙顆粒從乳液中去除，除沙后的乳液進(jìn)入乳液脫水單元。④、乳液脫水單元采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，乳液進(jìn)入帶式壓濾機(jī)的布料螺旋中，通過布料螺旋將乳液均勻分布到帶式壓濾機(jī)的濾帶上，通過上、下濾帶的機(jī)械擠壓作用，進(jìn)行充分壓濾，脫水后粉餅的含水量為58 60%。⑤、干燥和包裝單元脫水后的粉餅進(jìn)入熱源為蒸汽熱交換器的回填式氣流干燥機(jī)，粉餅通過輸送帶輸送到回填式氣流干燥機(jī)的混料器，與干燥粉進(jìn)行混合，使物料含水量降至38. 5 40%，然后通過加料器進(jìn)入揚(yáng)升器，濕粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)，含水量降為12. 5 13%。干燥后的干燥粉在旋風(fēng)分離器中與空氣分離，旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封，60 %的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到混料器中與脫水后的粉餅混合，40 %的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，振動(dòng)篩單元的振動(dòng)篩孔徑為60目，將粗顆粒物質(zhì)篩分出來(lái)，篩下物輸送到料倉(cāng)，暫存并且冷卻，通過半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成馬鈴薯全粉成品。實(shí)施例3山藥全粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①、原料接收及除石清洗單元新收獲的山藥原料從地里被卡車運(yùn)送到工廠，經(jīng)過地磅稱重，卸到干凈的混凝土地面，即存放地。原料由鏟車鏟運(yùn)到接收料斗，接收料斗上裝有電磁振動(dòng)喂料裝置，從而將原料輸送至除石清洗單元。傾斜帶式輸送機(jī)將原料輸送至鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒中，鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒將粗沙砬去除，進(jìn)行干法清洗。干法清洗后的原料進(jìn)入三級(jí)漿式清洗機(jī)，將殘留的沙粒清洗出去，洗干凈的原料輸送到檢查輸送帶上，檢查原料是否有梗莖以及余留的雜質(zhì)，梗莖需要手工切去，檢查完畢后的原料被傾斜帶式輸送機(jī)運(yùn)送到銼磨單元。②、銼磨單元來(lái)自清洗單元的原料被喂入到預(yù)切機(jī)中切成碎塊，再落入到銼磨機(jī)的料斗內(nèi)，料斗底部設(shè)有喂料螺旋輸送機(jī)，將切碎的山藥塊輸送到銼磨機(jī)不同的喂料點(diǎn)，在銼磨過程中加入水稀釋，山藥塊與水的重量比為3 I。銼磨機(jī)將山藥塊銼磨為乳液，使其細(xì)胞破碎率達(dá)到40 43%,從而減少淀粉顆粒的析出。銼磨后的乳液排放至帶液位控制的收集槽內(nèi)，再由螺桿泵輸送到除沙單元。③、除沙單元采用反沖水式旋流除沙裝置，將沙粒和鋸齒類粗糙顆粒從乳液中去除，除沙后的乳液進(jìn)入乳液脫水單元。④、乳液脫水單元采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，乳液進(jìn)入帶式壓濾機(jī)的布料螺旋中，通過布料螺旋將乳液均勻分布到帶式壓濾機(jī)的濾帶上，通過上、下濾帶的機(jī)械擠壓作用，進(jìn)行充分壓濾，脫水后粉餅的含水量為59 62%。⑤、干燥和包裝單元脫水后的粉餅進(jìn)入熱源為蒸汽熱交換器的回填式氣流干燥機(jī)，粉餅通過輸送帶輸送到回填式氣流干燥機(jī)的混料器，與干燥粉進(jìn)行混合，使物料含水量降至39 40. 5%，然后通過加料器進(jìn)入揚(yáng)升器，濕粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)，含水量降為12. 3 12. 8%。干燥后的干燥粉在旋風(fēng)分離器中與空氣分離，旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封，65%的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到混料器中與脫水后的粉餅混合，35%的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，振動(dòng)篩單元的振動(dòng)篩孔徑為60目，將粗顆粒物質(zhì)篩分出來(lái)，篩下物輸送到料倉(cāng)，暫存并且冷卻，通過半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成山藥全粉成品。實(shí)施例4山芋全粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①、原料接收及除石清洗單元
新收獲的山芋原料從地里被卡車運(yùn)送到工廠，經(jīng)過地磅稱重，卸到干凈的混凝土地面，即存放地。原料由鏟車鏟運(yùn)到接收料斗，接收料斗上裝有電磁振動(dòng)喂料裝置，從而將原料輸送至除石清洗單元。傾斜帶式輸送機(jī)將原料輸送至鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒中，鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒將粗沙砬去除，進(jìn)行干法清洗。干法清洗后的原料進(jìn)入三級(jí)漿式清洗機(jī)，將殘留的沙粒清洗出去，洗干凈的原料輸送到檢查輸送帶上，檢查原料是否有梗莖以及余留的雜質(zhì)，梗莖需要手工切去，檢查完畢后的原料被傾斜帶式輸送機(jī)運(yùn)送到銼磨單元。②、銼磨單元來(lái)自清洗單元的原料被喂入到預(yù)切機(jī)中切成碎塊，再落入到銼磨機(jī)的料斗內(nèi)，料斗底部設(shè)有喂料螺旋輸送機(jī)，將切碎的山芋塊輸送到銼磨機(jī)不同的喂料點(diǎn)，在銼磨過程中加入水稀釋，山芋塊與水的重量比為3. 5 I。銼磨機(jī)將山芋塊銼磨為乳液，使其細(xì)胞破碎率達(dá)到42 45%,從而減少淀粉顆粒的析出。銼磨后的乳液排放至帶液位控制的收集槽內(nèi)，再由螺桿泵輸送到除沙單元。③、除沙單元采用反沖水式旋流除沙裝置，將沙粒和鋸齒類粗糙顆粒從乳液中去除，除沙后的乳液進(jìn)入乳液脫水單元。④、乳液脫水單元采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，乳液進(jìn)入帶式壓濾機(jī)的布料螺旋中，通過布料螺旋將乳液均勻分布到帶式壓濾機(jī)的濾帶上，通過上、下濾帶的機(jī)械擠壓作用，進(jìn)行充分壓濾，脫水后粉餅的含水量為60 63%。⑤、干燥和包裝單元脫水后的粉餅進(jìn)入熱源為蒸汽熱交換器的回填式氣流干燥機(jī)，粉餅通過輸送帶輸送到回填式氣流干燥機(jī)的混料器，與干燥粉進(jìn)行混合，使物料含水量降至39. 5 41%，然后通過加料器進(jìn)入揚(yáng)升器，濕粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)，含水量降為12. 2 12. 6%。干燥后的干燥粉在旋風(fēng)分離器中與空氣分離，旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封，60 %的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到混料器中與脫水后的粉餅混合，40 %的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，振動(dòng)篩單元的振動(dòng)篩孔徑為60目，將粗顆粒物質(zhì)篩分出來(lái)，篩下物輸送到料倉(cāng)，暫存并且冷卻，通過半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成山芋全粉成品。實(shí)施例5木薯全粉生產(chǎn)工藝，包括如下步驟①、原料接收及除石清洗單元新收獲的木薯原料從地里被卡車運(yùn)送到工廠，經(jīng)過地磅稱重，卸到干凈的混凝土地面，即存放地。原料由鏟車鏟運(yùn)到接收料斗，接收料斗上裝有電磁振動(dòng)喂料裝置，從而將原料輸送至除石清洗單元。傾斜帶式輸送機(jī)將原料輸送至鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒中，鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒將粗沙砬去除，進(jìn)行干法清洗。
干法清洗后的原料進(jìn)入三級(jí)漿式清洗機(jī)，將殘留的沙粒清洗出去，洗干凈的原料輸送到檢查輸送帶上，檢查原料是否有梗莖以及余留的雜質(zhì)，梗莖需要手工切去，檢查完畢后的原料被傾斜帶式輸送機(jī)運(yùn)送到銼磨單元。②、銼磨單元來(lái)自清洗單元的原料被喂入到預(yù)切機(jī)中切成碎塊，再落入到銼磨機(jī)的料斗內(nèi)，料斗底部設(shè)有喂料螺旋輸送機(jī)，將切碎的木薯塊輸送到銼磨機(jī)不同的喂料點(diǎn)，在銼磨過程中加入水稀釋，木薯塊與水的重量比為2 I。銼磨機(jī)將木薯塊銼磨為乳液，使其細(xì)胞破碎率達(dá)到37 41 %,從而減少淀粉顆粒的析出。銼磨后的乳液排放至帶液位控制的收集槽內(nèi)，再由螺桿泵輸送到除沙單元。③、除沙單元采用反沖水式旋流除沙裝置，將沙粒和鋸齒類粗糙顆粒從乳液中去除，除沙后的乳液進(jìn)入乳液脫水單元。④、乳液脫水單元采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，乳液進(jìn)入帶式壓濾機(jī)的布料螺旋中，通過布料螺旋將乳液均勻分布到帶式壓濾機(jī)的濾帶上，通過上、下濾帶的機(jī)械擠壓作用，進(jìn)行充分壓濾，脫水后粉餅的含水量為62 65%。⑤、干燥和包裝單元脫水后的粉餅進(jìn)入熱源為蒸汽熱交換器的回填式氣流干燥機(jī)，粉餅通過輸送帶輸送到回填式氣流干燥機(jī)的混料器，與干燥粉進(jìn)行混合，使物料含水量降至40 42%，然后通過加料器進(jìn)入揚(yáng)升器，濕粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)，含水量降為12. 4 12. 9%。干燥后的干燥粉在旋風(fēng)分離器中與空氣分離，旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封，58 %的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到混料器中與脫水后的粉餅混合，42 %的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，振動(dòng)篩單元的振動(dòng)篩孔徑為60目，將粗顆粒物質(zhì)篩分出來(lái)，篩下物輸送到料倉(cāng)，暫存并且冷卻，通過半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成木薯全粉成品。以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本發(fā)明構(gòu)思所作的舉例和說(shuō)明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明的構(gòu)思或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.薯類全粉生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括如下步驟①、原料接收及除石清洗單元新收獲的薯類原料從地里被卡車運(yùn)送到工廠，經(jīng)過地磅稱重，卸到干凈的混凝土地面， 即存放地；原料由鏟車鏟運(yùn)到接收料斗，接收料斗上裝有電磁振動(dòng)喂料裝置，從而將原料輸送至除石清洗單元；傾斜帶式輸送機(jī)將原料輸送至鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒中，鼠籠式旋轉(zhuǎn)滾筒將粗沙砬去除，進(jìn)行干法清洗；干法清洗后的原料進(jìn)入三級(jí)漿式清洗機(jī)，將殘留的沙粒清洗出去，洗干凈的原料輸送到檢查輸送帶上，檢查原料是否有梗莖以及余留的雜質(zhì)，梗莖需要手工切去，檢查完畢后的原料被傾斜帶式輸送機(jī)運(yùn)送到挫磨單元；②、挫磨單元來(lái)自清洗單元的原料被喂入到預(yù)切機(jī)中切成碎塊，再落入到銼磨機(jī)的料斗內(nèi)，料斗底部設(shè)有喂料螺旋輸送機(jī)，將切碎的薯塊輸送到銼磨機(jī)不同的喂料點(diǎn)，在銼磨過程中加入水稀釋，銼磨機(jī)將薯塊銼磨為乳液，使其細(xì)胞破碎率達(dá)到35 45%，銼磨后的乳液排放至帶液位控制的收集槽內(nèi)，再由螺桿泵輸送到除沙單元；③、除沙單元采用反沖水式旋流除沙裝置，將沙粒和鋸齒類粗糙顆粒從乳液中去除，除沙后的乳液進(jìn)入乳液脫水單元；④、乳液脫水單元采用帶式壓濾機(jī)進(jìn)行脫水，乳液進(jìn)入帶式壓濾機(jī)的布料螺旋中，通過布料螺旋將乳液均勻分布到帶式壓濾機(jī)的濾帶上，通過上、下濾帶的機(jī)械擠壓作用，進(jìn)行充分壓濾，脫水后粉餅的含水量為55 65% ;⑤、干燥和包裝單元脫水后的粉餅進(jìn)入熱源為蒸汽熱交換器的回填式氣流干燥機(jī)，粉餅通過輸送帶輸送到回填式氣流干燥機(jī)的混料器，與干燥粉進(jìn)行混合，使物料含水量降至38 42%，然后通過加料器進(jìn)入揚(yáng)升器，濕粉經(jīng)熱風(fēng)加熱，水分被蒸發(fā)，含水量降為12 13% ；干燥后的干燥粉在旋風(fēng)分離器中與空氣分離，旋風(fēng)分離器的底部采用關(guān)風(fēng)器密封， 55 65%的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到混料器中與脫水后的粉餅混合，剩余部分的干燥粉被螺旋輸送機(jī)輸送到振動(dòng)篩單元，將粗顆粒物質(zhì)篩分出來(lái)，篩下物輸送到料倉(cāng)，暫存并且冷卻,通過半自動(dòng)包裝機(jī)包裝成薯類全粉成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薯類全粉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述薯類為甘薯、馬鈴薯、 山藥、山芋或木薯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類全粉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟②中銼磨過程加水稀釋的量為薯塊重量的1/4 1/2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薯類全粉生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述步驟⑤中，振動(dòng)篩單元的振動(dòng)篩孔徑為60目。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薯類作物加工工藝，具體是涉及一種薯類全粉生產(chǎn)工藝。包括原料接收、除石清洗、銼磨、除沙、乳液脫水、回填式氣流干燥和包裝。本發(fā)明薯類生產(chǎn)工藝，其各工段相互關(guān)聯(lián)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)，可快速將鮮薯加工成含水量在12％的全粉，除了具有加工過程中用水少，廢料少，用途廣，環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)外，還具有低細(xì)胞破碎率，以保證其具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，加工周期短，營(yíng)養(yǎng)成分流失少等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)A23P1/06GK102987297SQ201210534868
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月11日
發(fā)明者胡東, 劉山紅, 董橋梁 申請(qǐng)人:安徽瑞德華機(jī)電設(shè)備有限公司