專利名稱：一種煤焦粉粉碎篩分系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤焦粉粉碎篩分系統(tǒng)，應(yīng)用于燒結(jié)工藝和高爐吹煤工藝相結(jié)合的工藝體系中。
背景技術(shù)：
國(guó)家強(qiáng)制推行節(jié)能減排的政策，迫切需要節(jié)能減排的工藝技術(shù)。目前中國(guó)的冶金行業(yè)，燒結(jié)礦及高爐生產(chǎn)所屬的鐵前系統(tǒng)，其工序能耗占到企業(yè)能耗的60%左右。在生產(chǎn)燒結(jié)礦時(shí)使用的煤焦粉，粒度小于一定數(shù)值時(shí)將降低燒結(jié)利用率，嚴(yán)重影響到燒結(jié)固體燃料消耗的同時(shí)更影響燒結(jié)礦冶金性能。如何在提高燒結(jié)礦質(zhì)量的同時(shí)降低燒結(jié)礦能耗，同時(shí)達(dá)到降低高爐燃料比的目的，迫切需要一種節(jié)能減排、煤焦粉高效利用的工藝技術(shù)。在燒結(jié)工藝中，通過光學(xué)顯微分析發(fā)現(xiàn)，與大多數(shù)鐵礦石不同，煤焦粉不是一種 很好的造粒材料，它們并沒被粘附礦粉材料外殼完全包起來。特別是厚料層燒結(jié)時(shí)更加明顯，表現(xiàn)為燒結(jié)料層上部供熱不足。高負(fù)壓狀態(tài)為燃燒帶固體碳燃燒提供了充足的氧量，在燃料粒度變細(xì)時(shí)，燃燒速度相對(duì)加快，從而使燃燒層變薄，產(chǎn)生的液相量不足，導(dǎo)致燒結(jié)礦結(jié)塊率降低，返礦量增多，配碳量增大，能耗增高，產(chǎn)量降低。但較細(xì)的煤焦粉顆粒(<0. 25mm)嵌入了顆粒粘附礦粉層里，這就限制氣體與煤焦粉的接觸，與較大煤焦粉相t匕，這實(shí)際上是阻止了小煤焦粉的燃燒，因此，小顆粒煤焦粉沒在燃燒帶前沿燃燒，而是延長(zhǎng)了該區(qū)的后緣。燃燒帶加寬后，會(huì)降低該區(qū)的透氣性，使燒結(jié)空氣流量下降、負(fù)壓上升、產(chǎn)量下降。為了提高燒結(jié)效率，通常將小粒度的煤焦粉分離出去，但分離出的煤粉沒有得到高效的應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種煤焦粉粉碎篩分系統(tǒng)，應(yīng)用于燒結(jié)工藝和高爐吹煤工藝相結(jié)合的工藝體系中，將煤焦粉進(jìn)行粒度分組，大粒度煤焦粉進(jìn)入燒結(jié)工藝，小粒度煤焦粉進(jìn)入高爐吹煤工藝，將煤焦粉資源充分利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的工藝技術(shù)。本實(shí)用新型的采用的技術(shù)方案是一種煤焦粉粉碎篩分系統(tǒng)，應(yīng)用于燒結(jié)工藝和高爐吹煤工藝相結(jié)合，包括破碎裝置、脫水除濕裝置和粒度分級(jí)裝置，所述破碎裝置的出口與所述脫水除濕裝置的入口相連接，所述脫水除濕裝置的出口與所述粒度分級(jí)裝置的入口相連接，所述粒度分級(jí)裝置的小粒度出口與高爐吹煤系統(tǒng)的吹煤口相連接，所述粒度分級(jí)裝置的大粒度出口與燒結(jié)裝置相連接。大粒度煤焦粉投入燒結(jié)礦生產(chǎn)，會(huì)改善燒結(jié)礦性能和質(zhì)量，生產(chǎn)率得到改善、燃燒帶火焰速度更快，燒結(jié)時(shí)間更短，提高燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)率；燃燒狀況得到改善、熱能利用效率的到提高后，加焦量就下降了，同時(shí)提高了燒結(jié)成品率并維持燒結(jié)礦的冷強(qiáng)度，小粒度煤焦粉用于高爐吹煤工藝，充分高效地利用了煤焦粉資源。優(yōu)選地，所述的破碎裝置是四輥破碎機(jī)械、對(duì)輥破碎機(jī)、齒輥破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)械。優(yōu)選地，所述粒度分級(jí)裝置是旋風(fēng)分離器或分子篩。優(yōu)選地，所述脫水除濕裝置是閃蒸干燥機(jī)或直熱式回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備。本實(shí)用新型的有益效果是一種煤焦粉粉碎篩分系統(tǒng)，應(yīng)用于燒結(jié)工藝和高爐吹煤工藝相結(jié)合，大粒度煤焦粉用于燒結(jié)系統(tǒng)，小粒度煤焦粉用于高爐吹煤，大粒度煤焦粉(煤焦粉粒徑從I. 35mm 2. 5mm)投入燒結(jié)礦生產(chǎn)，會(huì)改善燒結(jié)礦性能和質(zhì)量，生產(chǎn)率得到改善、燃燒帶火焰速度更快，燒結(jié)時(shí)間更短，提高燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)率；燃燒狀況得到改善、熱能利用效率的到提高后，加焦量就下降了， 同時(shí)提高了燒結(jié)成品率并維持燒結(jié)礦的冷強(qiáng)度，小粒度煤焦粉用于高爐吹煤工藝，充分高效地利用了煤焦粉資源。

圖I為本實(shí)用新型所提供的一種煤焦粉粉碎篩分系統(tǒng)的示意圖。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說明如后。實(shí)施例I一種煤焦粉粉碎篩分系統(tǒng)，應(yīng)用于燒結(jié)工藝和高爐吹煤工藝相結(jié)合，包括破碎裝置I、脫水除濕裝置2和粒度分級(jí)裝置3，所述破碎裝置的出口與所述脫水除濕裝置的入口相連接，所述脫水除濕裝置的出口與所述粒度分級(jí)裝置的入口相連接，所述粒度分級(jí)裝置的小粒度出口與高爐吹煤系統(tǒng)4的吹煤口相連接，所述粒度分級(jí)裝置的大粒度出口與燒結(jié)裝置5相連接，大粒度煤焦粉投入燒結(jié)礦生產(chǎn)，會(huì)改善燒結(jié)礦性能和質(zhì)量，生產(chǎn)率得到改善、燃燒帶火焰速度更快，燒結(jié)時(shí)間更短，提高燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)率；燃燒狀況得到改善、熱能利用效率的到提高后，加焦量就下降了，同時(shí)提高了燒結(jié)成品率并維持燒結(jié)礦的冷強(qiáng)度，小粒度煤焦粉用于高爐吹煤工藝，充分高效地利用了煤焦粉資源。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作出的任何簡(jiǎn)單修改，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煤焦粉粉碎篩分系統(tǒng)，應(yīng)用于燒結(jié)工藝和高爐吹煤工藝相結(jié)合，包括破碎裝置、脫水除濕裝置和粒度分級(jí)裝置，所述破碎裝置的出口與所述脫水除濕裝置的入口相連接，所述脫水除濕裝置的出口與所述粒度分級(jí)裝置的入口相連接，其特征在于 所述粒度分級(jí)裝置的小粒度出口與高爐吹煤系統(tǒng)的吹煤口相連接，所述粒度分級(jí)裝置的大粒度出口與燒結(jié)裝置相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤焦粉粉碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述的破碎裝置是四輥破碎機(jī)械、對(duì)輥破碎機(jī)、齒輥破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)或顎式破碎機(jī)械。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤焦粉粉碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述粒度分級(jí)裝置是旋風(fēng)分離器或分子篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤焦粉粉碎篩分系統(tǒng)，其特征在于所述脫水除濕裝置是閃蒸干燥機(jī)或直熱式回轉(zhuǎn)干燥設(shè)備。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煤焦粉粉碎篩分系統(tǒng)，應(yīng)用于燒結(jié)工藝和高爐吹煤工藝相結(jié)合，包括破碎裝置、脫水除濕裝置和粒度分級(jí)裝置，破碎裝置的出口與脫水除濕裝置的入口相連接，脫水除濕裝置的出口與粒度分級(jí)裝置的入口相連接，粒度分級(jí)裝置的小粒度出口與高爐吹煤系統(tǒng)的吹煤口相連接，粒度分級(jí)裝置的大粒度出口與燒結(jié)裝置相連接。大粒度煤焦粉投入燒結(jié)礦生產(chǎn)，會(huì)改善燒結(jié)礦性能和質(zhì)量，生產(chǎn)率得到改善、燃燒帶火焰速度更快，燒結(jié)時(shí)間更短，提高燒結(jié)機(jī)的生產(chǎn)率；燃燒狀況得到改善、熱能利用效率的到提高后，加焦量就下降了，同時(shí)提高了燒結(jié)成品率并維持燒結(jié)礦的冷強(qiáng)度，小粒度煤焦粉用于高爐吹煤工藝，充分高效地利用了煤焦粉資源。
文檔編號(hào)B02C23/08GK202570326SQ201220017728

公開日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者尹彤, 于原浩, 張建良, 馮根生, 蘇東學(xué), 蘇毅, 張乾, 董久會(huì) 申請(qǐng)人:尹彤, 于原浩, 張建良, 馮根生