專利名稱：智能懸浮式食品膨化爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食品膨化裝置，尤其涉及一種智能懸浮式食品膨化爐，屬于食品加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，公知的膨化設(shè)備由于采用將物料與加熱管、加熱板或其它加熱體直接接觸方式進(jìn)行加熱膨化，此種結(jié)構(gòu)由于被加熱物料流動(dòng)性差，使所加工物料受熱不均，極易產(chǎn)生糊化現(xiàn)象，因此所膨化出的膨化食物合格率低，使同一爐加工出的膨化物存在顏色差異，味道差異，品質(zhì)差異。同時(shí)由于物料相互擠壓使被膨化物料不均勻，無法達(dá)到同質(zhì)化要求。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有膨化設(shè)備由于使膨化物以直接接觸膨化爐的方式進(jìn)行加熱膨化，使所加工物料受熱不均，易產(chǎn)生糊化現(xiàn)象，因此所加工出的膨化物合格率低等不足，提供了一種智能懸浮式食品膨化爐，它包括爐體，在所述爐體內(nèi)中部設(shè)有加熱倉，沿所述加熱倉的外圍為膨化倉，在所述爐體的上蓋上方設(shè)有進(jìn)料口，在所述爐體的側(cè)面設(shè)有出料口 ；在所述膨化倉底面均布有導(dǎo)風(fēng)板，所述各導(dǎo)風(fēng)板與膨化倉底面之間均設(shè)有風(fēng)口，所述風(fēng)口與膨化倉底部設(shè)有風(fēng)機(jī)的風(fēng)倉連通；所述風(fēng)機(jī)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在所述加熱倉和膨化倉的上端留有風(fēng)道，使所述膨化倉的風(fēng)口、爐體底部的風(fēng)倉與加熱倉形成冷熱風(fēng)交換本實(shí)用新型的特點(diǎn)及有益效果結(jié)構(gòu)簡單，受熱、膨化均勻；操作簡便，進(jìn)料、力口熱、膨化、出料過程自動(dòng)控制。具體體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)簡單，受熱、膨化均勻。物料在膨化過程中由于使用封閉爐體，在膨化倉底面的風(fēng)口上方，均布帶斜面的導(dǎo)風(fēng)板，通過膨化爐底部的風(fēng)動(dòng)裝置，經(jīng)風(fēng)口和導(dǎo)風(fēng)板將放入膨化室的物料吹成旋浮狀，物料在膨化爐內(nèi)懸浮膨化，物料之間膨化時(shí)相互之間不擠壓，受熱均勻。同時(shí)，由于將加熱棒置于加熱倉與物料分隔開，加熱棒產(chǎn)生的熱量通過空氣被帶到膨化室內(nèi)，這樣保證了物料不直接接觸加熱介質(zhì)，膨化室內(nèi)溫度均勻一致，物料表面各個(gè)點(diǎn)均能均勻受熱，使物料達(dá)到加熱、膨化更加均勻。由于此種結(jié)構(gòu)不易產(chǎn)生糊化，使膨化后的物料顏色更均勻、口感更香濃。同時(shí)對不同體積，不同比重、不同粒型的物料均能通過本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)同質(zhì)化生產(chǎn)的較好效果。操作簡便，進(jìn)料、加熱、膨化、出料過程自動(dòng)控制。通過預(yù)置時(shí)間控制器參數(shù)控制氣動(dòng)進(jìn)出料控制開關(guān)的閉合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)出料；通過熱電偶實(shí)施監(jiān)控膨化爐溫度，并與預(yù)置溫度控制器的溫度參數(shù)比較，通過時(shí)間控制器和變頻器進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)加熱、膨化過程智能化控制。

圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是圖I中爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖[0009]圖3是圖I中出料口結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型的電路控制部分示意圖
具體實(shí)施方式
參看圖I-圖4，智能懸浮式食品膨化爐，它包括爐體1，在所述爐體I內(nèi)中部設(shè)有加熱倉2，沿所述加熱倉2的外圍為膨化倉3，在所述爐體I的上蓋10上方設(shè)有進(jìn)料口 4，在所述爐體I的側(cè)面設(shè)有出料口 5 ;在所述膨化倉3底面均布有導(dǎo)風(fēng)板7，所述各導(dǎo)風(fēng)板7與膨化倉3底面之間均設(shè)有風(fēng)口 8，所述風(fēng)口 8與膨化倉3底部設(shè)有風(fēng)機(jī)9的風(fēng)倉16連通；所述風(fēng)機(jī)9通過電機(jī)6驅(qū)動(dòng)；在所述加熱倉2和膨化倉3的上端留有風(fēng)道17，使所述膨化倉的風(fēng)口 8、爐體底部的風(fēng)倉16與加熱倉2形成冷熱風(fēng)交換。其中在所述膨化倉3的外壁內(nèi)上方均布有一組防護(hù)片13 ；所述進(jìn)料口 4與膨化倉3之間設(shè)有錐形分散帽11，錐形分散帽11的帽尖略伸進(jìn)進(jìn)料口 4中；在所述進(jìn)料口 4的下口邊緣上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)流板12，并與錐形分散帽11 一起，形成與膨化倉3位置相應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)流口；所述進(jìn)料口 4，通過控制臺15上的微電腦時(shí)間控制器控制進(jìn)料口活動(dòng)擋板的電磁開關(guān)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口 4的開啟或閉合；所述出料口 5，通過活動(dòng)連桿連接在出料口擋板上，并通過控制臺15上的微電腦時(shí)間控制器控制出料口活動(dòng)擋板的電磁開關(guān)，實(shí)現(xiàn)出料口 5的開啟或閉合；在所述膨化倉3內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述熱電偶通過控制臺15上的溫度控制器控制爐內(nèi)膨化倉溫度，通過熱電偶反饋的信號，控制加熱倉加熱管工作或停止；用于驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)機(jī)9的電機(jī)6，通過控制臺15上的變頻器控制其轉(zhuǎn)數(shù)和送風(fēng)量；在所述爐體I底部與風(fēng)機(jī)9旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)軸旁設(shè)有風(fēng)扇14。工作原理本實(shí)用新型主要由膨化倉、加熱倉、進(jìn)料口、出料口及電路控制部分組成。根據(jù)物料的密度、體積和流量，通過變頻器設(shè)置電機(jī)的工作轉(zhuǎn)數(shù)，使用微電腦設(shè)置進(jìn)料口和出料口的開閉時(shí)間參數(shù)，控制進(jìn)料口擋板和出料口門的開啟或閉合，根據(jù)熱電偶反饋的爐內(nèi)溫度信號，由溫度控制器控制加熱倉加熱管工作或停止，來調(diào)整爐內(nèi)膨化倉內(nèi)的溫度。將物料通過進(jìn)料口進(jìn)入爐內(nèi)，經(jīng)分散帽均勻的分散到爐內(nèi)膨化室內(nèi)，爐底風(fēng)機(jī)高速旋轉(zhuǎn)，將加熱室內(nèi)熱空氣抽出，吹入膨化倉，讓物料懸浮于膨化倉內(nèi)，使其均勻受熱，膨化室內(nèi)的熱空氣經(jīng)過風(fēng)道再回到加熱室內(nèi)，再次加熱，形成環(huán)路，可避免熱量流失。物料膨化完畢后物料出口倉門打開，物料在爐內(nèi)風(fēng)機(jī)吹動(dòng)下，飛出料倉，進(jìn)入輸送管線。 參看圖4，電路控制部分，采用L1，L2，L 3三路 380V空氣開關(guān)，一方面經(jīng)固體繼電器接到膨化爐的進(jìn)料口、出料口上；一方面經(jīng)轉(zhuǎn)換器分接到進(jìn)料口、出料口和風(fēng)機(jī)上以及分接在微電腦(SIEMENS LOGO ! 30RC)和溫度控制器(XMTA數(shù)顯調(diào)節(jié)儀)上；所述進(jìn)料口、出料口通過微電腦的時(shí)間控制器和電磁開關(guān)控制膨化爐進(jìn)料和出料，并通過熱電偶(E型)反饋的信號，由溫度控制器控制膨化爐加熱倉加熱管工作或停止，來調(diào)整爐內(nèi)膨化倉內(nèi)的溫度。其中直流電源DC為加熱管供電。變頻器(Xiline EN 560) 一端經(jīng)接觸器分接在LI，12, L 3三路 380V空氣開關(guān)上，另一端與3KW電機(jī)連接。所述風(fēng)機(jī)通過變頻器(Xiline EN560)控制電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，并通過轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)為爐內(nèi)的送風(fēng)量。在空氣開關(guān)與轉(zhuǎn)換器之間設(shè)有急停開關(guān)。實(shí)施例首先稱取待加工物料，根據(jù)物料的密度、體積和流量，設(shè)置變頻器電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、設(shè)置進(jìn)料和出料時(shí)間參數(shù)、膨化爐內(nèi)的溫度參數(shù)。其中由變頻器(Xiline EN 560)控制膨化爐底部的電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，通過轉(zhuǎn)數(shù)調(diào)節(jié)爐內(nèi)的送風(fēng)量，使不同比重的物料都能懸浮于膨化倉中心位置。由微電腦(SIEMENS LOGO ! 30RC)時(shí)間控制器控制膨化爐進(jìn)料和出料。根據(jù)物料的密度、體積和流量，計(jì)算出進(jìn)料量需用時(shí)間，再通過設(shè)定時(shí)間參數(shù)，來控制膨化爐進(jìn)料口擋板的打開與關(guān)閉。根據(jù)物料的密度、體積和流量，計(jì)算出進(jìn)料量需用時(shí)間，再通過設(shè)定時(shí)間參數(shù)，控制膨化爐進(jìn)料口擋板的打開與關(guān)閉。根據(jù)物料膨化后的體積和爐內(nèi)風(fēng)速，計(jì)算出進(jìn)料全部出倉需用時(shí)間，再通過設(shè)定時(shí)間參數(shù)，控制膨化爐出料口擋板的打開與關(guān)閉。通過上述時(shí)間參數(shù)的設(shè)置，由微電腦(SIEMENS LOGO ! 30RC)對進(jìn)料和出料，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。由溫度控制器(XMTA數(shù)顯調(diào)節(jié)儀)控制爐內(nèi)膨化溫度。通過熱電偶(E型)反饋的信號，由溫度控制器控制加熱倉加熱管工作或停止，來調(diào)整爐內(nèi)膨化倉內(nèi)的溫度。下面以膨化苦蕎為例I、開啟電源，通過變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，根據(jù)物料不同設(shè)置到合適的送風(fēng)量。本機(jī)使用XILIN牌變頻器，將其頻率設(shè)定到20-50HZ之間。待電機(jī)達(dá)到要求轉(zhuǎn)數(shù)并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開始預(yù)熱。2、開啟溫控器(XMTA數(shù)顯調(diào)節(jié)儀)，先將設(shè)備溫度設(shè)定到100°C對設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱30min后爐內(nèi)溫度均勻。再根據(jù)物料膨化需要的溫度設(shè)定溫度控制器，根據(jù)苦蕎料水份狀況，一般將溫度設(shè)定在150°C 300°C之間，溫度控制器，觸發(fā)低溫設(shè)定在150°C，觸發(fā)高溫設(shè)定在300°C，爐內(nèi)溫度低于150°C加熱管開始工作，給空氣加溫，爐內(nèi)溫度高于300°C時(shí)，自動(dòng)停止工作。爐內(nèi)溫度信號由熱電偶(E型)反饋給溫度控制器?？刂破鞲鶕?jù)熱電偶的反饋信號判斷爐內(nèi)溫度，控制加熱管開閉。3、開啟微電腦控制器(SIEMENS LOGO 230RC)，設(shè)置進(jìn)料和出料口開閉時(shí)間。根據(jù)進(jìn)料量一般將進(jìn)料口和出料口開閉和時(shí)間設(shè)定在5 20s。4將各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定完畢后，試運(yùn)行，十次，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定后開始正式運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.智能懸浮式食品膨化爐，它包括爐體(I)，在所述爐體(I)內(nèi)中部設(shè)有加熱倉(2)，沿所述加熱倉(2)的外圍為膨化倉(3)，在所述爐體(I)的上蓋(10)上方設(shè)有進(jìn)料口(4)，在所述爐體(I)的側(cè)面設(shè)有出料口(5);其特征在于在所述膨化倉(3)底面均布有導(dǎo)風(fēng)板(7)，所述各導(dǎo)風(fēng)板(7)與膨化倉(3)底面之間均設(shè)有風(fēng)口(8)，所述風(fēng)口(8)與膨化倉(3)底部設(shè)有風(fēng)機(jī)(9)的風(fēng)倉(16)連通；所述風(fēng)機(jī)(9)通過電機(jī)(6)驅(qū)動(dòng)；在所述加熱倉(2)和膨化倉(3)的上端留有風(fēng)道(17)，使所述膨化倉的風(fēng)口(8)、爐體底部的風(fēng)倉(16)與加熱倉(2)形成冷熱風(fēng)交換。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于在所述膨化倉(3)的外壁內(nèi)上方均布有一組防護(hù)片(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于所述進(jìn)料口(4)與膨化倉(3)之間設(shè)有錐形分散帽(11)，錐形分散帽(11)的帽尖略伸進(jìn)進(jìn)料口(4)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于在所述進(jìn)料口(4)的下口邊緣上設(shè)有環(huán)形導(dǎo)流板(12)，并與錐形分散帽(11) 一起，形成與膨化倉(3)位置相應(yīng)的環(huán)形導(dǎo)流口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)中所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于所述進(jìn)料口(4)，通過控制臺(15)上的微電腦時(shí)間控制器控制進(jìn)料口活動(dòng)擋板的電磁開關(guān)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料口(4)的開啟或閉合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)中所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于所述出料口(5)，通過活動(dòng)連桿連接在出料口擋板上，并通過控制臺(15)上的微電腦時(shí)間控制器控制出料口活動(dòng)擋板的電磁開關(guān)，實(shí)現(xiàn)出料口(5)的開啟或閉合。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于在所述膨化倉(3)內(nèi)設(shè)有熱電偶，所述熱電偶通過控制臺(15)上的溫度控制器控制爐內(nèi)膨化倉溫度，通過熱電偶反饋的信號，控制加熱倉加熱管工作或停止。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于用于驅(qū)動(dòng)所述風(fēng)機(jī)(9)的電機(jī)￠)，通過控制臺(15)上的變頻器控制其轉(zhuǎn)數(shù)和送風(fēng)量。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的智能懸浮式食品膨化爐，其特征在于在所述爐體(I)底部與風(fēng)機(jī)(9)旋轉(zhuǎn)連接的轉(zhuǎn)軸旁設(shè)有風(fēng)扇(14)。
專利摘要智能懸浮式食品膨化爐，是為了解決現(xiàn)有膨化設(shè)備由于使膨化物以直接接觸膨化爐的方式進(jìn)行加熱膨化，使所加工物料受熱不均，易產(chǎn)生糊化現(xiàn)象，因此所加工出的膨化物合格率低等不足而設(shè)計(jì)的。它包括爐體，在所述爐體內(nèi)中部設(shè)有加熱倉，沿所述加熱倉的外圍為膨化倉，在所述爐體的上蓋上方設(shè)有進(jìn)料口，在所述爐體的側(cè)面設(shè)有出料口；在所述膨化倉底面均布有導(dǎo)風(fēng)板，所述各導(dǎo)風(fēng)板與膨化倉底面之間均設(shè)有風(fēng)口，所述風(fēng)口與膨化倉底部設(shè)有風(fēng)機(jī)的風(fēng)倉連通；所述風(fēng)機(jī)通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)；在所述加熱倉和膨化倉的上端留有風(fēng)道，使所述膨化倉的風(fēng)口、爐體底部的風(fēng)倉與加熱倉形成冷熱風(fēng)交換。本實(shí)用新型的特點(diǎn)及有益效果結(jié)構(gòu)簡單，受熱、膨化均勻；操作簡便，進(jìn)料、加熱、膨化、出料過程自動(dòng)控制。
文檔編號A23P1/14GK202436090SQ20122006878
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者臧笑馳 申請人:臧笑馳