專利名稱：復(fù)合通道擺式磨機(jī)及其超細(xì)粉體加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及礦粉粉碎設(shè)備，具體說(shuō)是一種復(fù)合通道擺式磨機(jī)及其使用該磨機(jī)的超細(xì)粉體加工系統(tǒng)。
(二)背景技 術(shù)我國(guó)傳統(tǒng)上用于礦粉超細(xì)粉碎的設(shè)備，較為普及的是氣流磨、輥式磨機(jī)、環(huán)輥磨和沖擊磨機(jī)，其中氣流磨能耗高，沖擊磨機(jī)及環(huán)輥磨對(duì)沖擊元件耐磨要求高等因素影響，在應(yīng)用范圍上受到限制，而輥式磨機(jī)是應(yīng)用厚床粉碎原理，采用摩擦、剪切、碾壓進(jìn)行粉體破碎，具有粉碎效率高，破碎能利用率大等特點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域逐年擴(kuò)展。所述輥式磨機(jī)應(yīng)用最廣的代表是各種型號(hào)的擺式磨粉機(jī)，其破碎機(jī)理是礦粉物料由磨輥和磨環(huán)之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)被碾壓成粉，傳統(tǒng)的擺式磨粉機(jī)受其結(jié)構(gòu)及粉磨系統(tǒng)配置等因素制約，加工的粒徑范圍在0. 125 0. 044毫米左右。傳統(tǒng)擺式磨粉系統(tǒng)主機(jī)主要由底座、中心軸架、磨環(huán)、梅花架總成、磨輥總成、中心軸、鏟刀架、鏟刀座總成、回氣箱、罩筒等結(jié)構(gòu)組成。進(jìn)行碾壓磨粉的工件磨環(huán)、磨輥采用耐磨材料經(jīng)鑄造而成，其與物料的接觸面都經(jīng)過(guò)耐磨處理。待粉磨的物料通過(guò)破碎機(jī)破碎成< 20mm的顆粒,經(jīng)提升機(jī)送至儲(chǔ)料斗,物料顆粒通過(guò)可調(diào)速的皮帶給料機(jī)或震動(dòng)給料機(jī)從儲(chǔ)料斗經(jīng)罩筒入料口輸送到主機(jī)腔內(nèi)。在傳動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，中心軸帶動(dòng)著梅花架總成、磨輥總成、鏟刀架、鏟刀座總成一起旋轉(zhuǎn)，磨輥總成安裝在擺軸上，旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生巨大的離心力使磨輥與磨環(huán)緊貼在一起，物料在鏟刀座總成作用下，不斷把物料鏟送至磨環(huán)與磨輥間，磨環(huán)和磨輥在相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)中以8米/秒的線速度在離心力的作用下不斷對(duì)物料進(jìn)行碾壓、擠壓和剪切，對(duì)物料進(jìn)行粉碎細(xì)化。粉碎后的粉體在氣流的帶動(dòng)下上升到分級(jí)區(qū)域，由渦輪分級(jí)機(jī)進(jìn)行氣粒分離，經(jīng)渦輪分級(jí)機(jī)分離出的合格粉體通過(guò)進(jìn)粉管道由旋風(fēng)收塵器或脈沖收塵器收集，不合格的粉體降回主機(jī)，并被再次碾壓破碎，再次分級(jí)收集，直至合格。粉體破碎的程度取決于作用于粉體上的能量，擺式磨粉機(jī)的破碎能量主要來(lái)源于其磨輥系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，而傳統(tǒng)的擺式磨粉機(jī)因其結(jié)構(gòu)限制，其工作轉(zhuǎn)速以及產(chǎn)生的離心力都不高，造成碾壓力不足(擺式磨粉機(jī)的升級(jí)設(shè)備為縱擺式磨粉機(jī)，碾壓時(shí)磨輥裝置橫向甩出，與傳統(tǒng)擺式磨粉機(jī)相比，磨輥裝置的離心力增大近35%，從而加劇了對(duì)粉體的碾壓破碎能量)；同時(shí)擺式磨粉機(jī)(包括縱擺式磨粉機(jī))主機(jī)內(nèi)部氣流速度偏高，致使較多不合格細(xì)粉在主機(jī)內(nèi)部處于懸浮狀態(tài)，影響粉體的重復(fù)碾壓。傳統(tǒng)的擺式磨粉機(jī)在進(jìn)行細(xì)粉加工時(shí)，由于進(jìn)料量的減少，主機(jī)料層變薄，造成碾壓層太薄，使得設(shè)備震動(dòng)大，進(jìn)而極易造成其他機(jī)件的疲勞損壞，增加維護(hù)成本，影響設(shè)備的使用壽命。再有，傳統(tǒng)的擺式磨粉機(jī)的分級(jí)系統(tǒng)過(guò)于粗糙，分級(jí)精度和分級(jí)效率偏低，難以進(jìn)行超細(xì)粉體分級(jí)。由于種種原因，上述傳統(tǒng)擺式磨粉機(jī)設(shè)備還不能滿足高目細(xì)度、高效率粉體材料的生產(chǎn)要求，因此有必要設(shè)計(jì)和制造做功效率更高的礦粉粉碎設(shè)備，以滿足生產(chǎn)的需要。(三)實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)所述傳統(tǒng)磨粉設(shè)備的不足之處，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種可以實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉體材料生產(chǎn)的復(fù)合通道擺式磨機(jī)及其使用該磨機(jī)的超細(xì)粉體加工系統(tǒng)。能夠?qū)崿F(xiàn) 上述目的的復(fù)合通道擺式磨機(jī)，包括機(jī)罩、底座和回氣箱，所述機(jī)罩安裝于底座上，分級(jí)機(jī)置于機(jī)罩頂部，機(jī)罩內(nèi)設(shè)有通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝的磨輥裝置，所不同的是所述機(jī)罩與磨輥裝置之間增設(shè)導(dǎo)流罩，機(jī)罩與導(dǎo)流罩之間形成夾層，所述夾層上口處于分級(jí)機(jī)的分級(jí)區(qū)，夾層下口開(kāi)設(shè)于機(jī)罩與底座接合處，所述回氣箱圍住底座和夾層下口，回氣箱與夾層下口相通形成旁流通道，使部分氣流直接到達(dá)分級(jí)區(qū)，回氣箱通過(guò)底座的回氣口與導(dǎo)流罩內(nèi)腔連通形成主流通道，由于旁流通道的分流作用，導(dǎo)流罩內(nèi)腔(即主機(jī)內(nèi)腔)的氣流速度得以減緩，導(dǎo)流罩內(nèi)腔氣流與夾層內(nèi)氣流匯合一起進(jìn)入分級(jí)區(qū)；為利于超細(xì)粉的收集，所述分級(jí)機(jī)采用超細(xì)分級(jí)機(jī)。為分別調(diào)節(jié)氣流速度，所述旁流通道和主流通道上均設(shè)置有可調(diào)節(jié)的導(dǎo)風(fēng)門，導(dǎo)風(fēng)門的設(shè)置可使設(shè)備更好地適應(yīng)不同產(chǎn)品及其細(xì)度的要求。通過(guò)導(dǎo)風(fēng)門的調(diào)節(jié)，使導(dǎo)流罩內(nèi)腔的氣流以I米/秒 2米/秒的速度流動(dòng)，讓更多的粉體得以沉降，進(jìn)而得以多次碾磨，形成D97 < 7微米的超細(xì)微粉。為了實(shí)現(xiàn)在磨輥和磨環(huán)之間能鏟有一定的料層厚度，所述底座的底部開(kāi)設(shè)有聚料作用的深溝槽，使得工作過(guò)程中散落的物料自動(dòng)回流到料槽，便于鏟刀及時(shí)將物料鏟送到磨輥和磨環(huán)之間。為增大磨輥和磨環(huán)之間的碾磨力量，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用水平縱擺機(jī)構(gòu)(水平縱擺機(jī)構(gòu)已申請(qǐng)專利，其結(jié)構(gòu)不再?gòu)?fù)述)。采用本實(shí)用新型復(fù)合通道擺式磨機(jī)可構(gòu)成超細(xì)粉體加工系統(tǒng)。所述超細(xì)粉體加工系統(tǒng)包括破碎機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料斗、磨粉主機(jī)、分級(jí)機(jī)、收集器和引風(fēng)機(jī)，所不同的是所述磨粉主機(jī)和分級(jí)機(jī)分別采用復(fù)合通道擺式磨機(jī)和超細(xì)分級(jí)機(jī)，按照工藝流程，各設(shè)施的連接方式為所述破碎機(jī)的出料口連通提升機(jī)的入料口，提升機(jī)的出料口連通儲(chǔ)料斗的入口，儲(chǔ)料斗的出口通過(guò)(變頻)給料機(jī)連通復(fù)合通道擺式磨機(jī)的進(jìn)料口，超細(xì)分級(jí)機(jī)通過(guò)進(jìn)粉管路與收集器連通，收集器通過(guò)回風(fēng)管路與引風(fēng)機(jī)連通。在所述超細(xì)粉體加工系統(tǒng)中，復(fù)合通道擺式磨機(jī)的負(fù)壓效應(yīng)由引風(fēng)機(jī)通過(guò)與之連通的管路產(chǎn)生，并以此完成粉體輸送，不合格的粉體由超細(xì)分級(jí)機(jī)回流至磨機(jī)中繼續(xù)加工。在所述超細(xì)粉體加工系統(tǒng)中，所述收集器分為一級(jí)收集機(jī)構(gòu)和兩級(jí)收集機(jī)構(gòu)。一級(jí)收集機(jī)構(gòu)中只使用脈沖收集器；而在兩級(jí)收集機(jī)構(gòu)中，第一級(jí)收集器采用旋風(fēng)收集器，第二級(jí)收集器采用脈沖收集器，脈沖收集器可以收集比旋風(fēng)收集器更細(xì)級(jí)的微粉。兩級(jí)收集器的連接方式是旋風(fēng)收集器通過(guò)管路與脈沖收集器連通，旋風(fēng)收集器通過(guò)進(jìn)粉管路與超細(xì)分級(jí)機(jī)連通，引風(fēng)機(jī)通過(guò)回風(fēng)管路與脈沖收集器連通。所述粉體加工系統(tǒng)還包括電器控制系統(tǒng)，電器控制系統(tǒng)通過(guò)電路與破碎機(jī)、提升機(jī)、復(fù)合通道擺式磨機(jī)、超細(xì)分級(jí)機(jī)、收集器和引風(fēng)機(jī)等設(shè)施連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制操作。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)I、在本實(shí)用新型復(fù)合通道擺式磨機(jī)中，主機(jī)內(nèi)腔的氣流由于復(fù)合通道的分流作用，其上升運(yùn)動(dòng)速度通過(guò)控制可以降到I米/秒 2米/秒，是傳統(tǒng)擺式磨機(jī)的20 % -30 %。[0021]2、由于本實(shí)用新型復(fù)合通道擺式磨機(jī)具有緊湊的破碎結(jié)構(gòu)，水平縱擺磨輥機(jī)構(gòu)的離心力增大近35%，進(jìn)一步提高了物料的粉碎效率，破碎比可達(dá)2000以上。3、本實(shí)用新型中底座的深溝槽結(jié)構(gòu)具備較強(qiáng)的聚料功能，使得工作過(guò)程散落的物料自動(dòng)回流到料槽，保證了鏟刀及時(shí)鏟送物料到磨輥和磨環(huán)之間，確保料層厚度，物料的隔離作用還使磨輥與磨環(huán)工作時(shí)較少相互接觸碰撞，使得機(jī)器具有震動(dòng)小，噪音低，可靠性高等優(yōu)勢(shì)。4、采用本實(shí)用新型復(fù)合通道擺式磨機(jī)并配置超細(xì)分級(jí)機(jī)構(gòu)而構(gòu)成的超細(xì)粉體加工系統(tǒng)，可以生產(chǎn)D97 < 7微米的超細(xì)微粉，與相同裝機(jī)功率的相近機(jī)型相比具有碾磨力大和能量利用率高的特點(diǎn)，可取代環(huán)輥磨超細(xì)粉體生產(chǎn)專用設(shè)備，成為新一代超細(xì)粉體生產(chǎn)設(shè)備。


圖I為本實(shí)用新型復(fù)合通道擺式磨機(jī)一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為采用圖I復(fù)合通道擺式磨機(jī)的超細(xì)粉體加工系統(tǒng)的一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的附視圖。圖4為圖2的側(cè)視圖。圖號(hào)標(biāo)識(shí)1、機(jī)罩；2、底座；3、回氣箱；4、分級(jí)機(jī)；5、磨輥裝置；6、梅花架；7、中心轉(zhuǎn)軸；8、導(dǎo)流罩；9、破碎機(jī)；10、提升機(jī)；11、儲(chǔ)料斗；12、收集器；13、引風(fēng)機(jī)；14、磨粉主機(jī)；15、磨環(huán)；16、進(jìn)粉管路；17、回風(fēng)管路；18、鏟刀架；19、鏟刀；20、磨輥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型復(fù)合通道擺式磨機(jī)包括機(jī)罩I、導(dǎo)流罩8、底座2、回氣箱3、磨輥裝置5，梅花架6和中心轉(zhuǎn)軸7等機(jī)構(gòu)，底座2通過(guò)地腳螺栓固定安裝在混凝土基礎(chǔ)上，機(jī)罩I安裝于底座2上,導(dǎo)流罩8內(nèi)置于機(jī)罩I內(nèi)，導(dǎo)流罩8與機(jī)罩I之間形成夾層，超細(xì)分級(jí)機(jī)4通過(guò)支架固定于機(jī)罩I頂部，夾層的頂部出口處于超細(xì)分級(jí)機(jī)4的分級(jí)區(qū)；導(dǎo)流罩8內(nèi)設(shè)有磨輥裝置5，磨輥裝置5通過(guò)水平縱擺動(dòng)機(jī)構(gòu)于梅花架6上設(shè)置，梅花架6于安裝于底座2的中心轉(zhuǎn)軸7上；回氣箱3于底座2外圍設(shè)置，回氣箱3高于底座2并圍住機(jī)罩I與底座2的結(jié)合處，此結(jié)合處開(kāi)設(shè)有回氣口連通夾層的底部進(jìn)口，如圖I所示。由于錯(cuò)層設(shè)置，所述回氣箱3內(nèi)部分出上、下氣流通道，上氣流通道與夾層下口相通形成旁流通道，所述下氣流通道通過(guò)底座2的回氣口與導(dǎo)流罩8內(nèi)腔連通形成主流通道，旁流通道和主流通道內(nèi)設(shè)有可調(diào)節(jié)風(fēng)量及風(fēng)速的導(dǎo)風(fēng)門，通過(guò)導(dǎo)風(fēng)門的調(diào)節(jié)，使導(dǎo)流罩8內(nèi)腔的氣體流動(dòng)速度保持在I米/秒 2米/秒；所述底座2的底部開(kāi)設(shè)有聚料作用的深溝槽，深溝槽的寬度與鏟刀19鏟料口一致，鏟刀19安裝于鏟刀架18上，鏟刀架18連接在中心轉(zhuǎn)軸7上,如圖I所示。在如圖2、圖3、圖4所示實(shí)施方式中，本實(shí)用新型超細(xì)粉體加工系統(tǒng)主要由破碎機(jī)9、提升機(jī)10、儲(chǔ)料斗11、磨粉主機(jī)14 (復(fù)合通道擺式磨機(jī))超細(xì)分級(jí)機(jī)4、收集器12(旋風(fēng)收集器和脈沖收集器)和引風(fēng)機(jī)13等設(shè)施組成，按照工藝流程布置，破碎機(jī)9、提升機(jī)10、儲(chǔ)料斗11、復(fù)合通道擺式磨機(jī)、超細(xì)分級(jí)機(jī)4、收集器12和引風(fēng)機(jī)13依次自左向右排列安裝破碎機(jī)9的出料口連通提升機(jī)10底部的入料口，提升機(jī)10頂部的出料口連通儲(chǔ)料斗11的入口，儲(chǔ)料斗11的出口通過(guò)變頻控制的給料機(jī)連通復(fù)合通道擺式磨機(jī)的進(jìn)料口，該進(jìn)料口貫通復(fù)合通道擺式磨機(jī)的罩殼夾層，超細(xì)分級(jí)機(jī)4通過(guò)進(jìn)粉管路16與旋風(fēng)收集器連通，旋風(fēng)收集器連通脈沖收集器，脈沖收集器通過(guò)回風(fēng)管路17與引風(fēng)機(jī)13連通。所述破碎機(jī)9、提升機(jī)10、儲(chǔ)料斗11、給料機(jī)、復(fù)合通道擺式磨機(jī)、超細(xì)分級(jí)機(jī)4、收集器12和引風(fēng)機(jī)13等設(shè)備都通過(guò)電路與電器控制系統(tǒng)連接，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制運(yùn)行。現(xiàn)結(jié)合圖I、圖2、圖3、圖4所示的實(shí)施方式，簡(jiǎn)要描述本實(shí)用新型超細(xì)粉體加工系統(tǒng)的工作過(guò)程I、物料(如方解石)在破碎機(jī)9中粉碎成最大直徑約為20_左右的粉體顆粒，經(jīng)提升機(jī)10上運(yùn)至儲(chǔ)料斗11中儲(chǔ)存，儲(chǔ)料斗11中的物料顆粒由給料機(jī)15向復(fù)合通道擺式 磨機(jī)中運(yùn)送。2、物料顆粒通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入復(fù)合通道擺式磨機(jī)流向底座2底部，在此過(guò)程中，部分物料被旋轉(zhuǎn)經(jīng)過(guò)的磨輥20、磨環(huán)15碾壓，部分物料到達(dá)底座2的深溝槽后，被鏟刀19鏟起進(jìn)入磨棍20、磨環(huán)15之間,在氣流的帶動(dòng)下,碾成的粉體被氣流帶上進(jìn)入分級(jí)區(qū)，能通過(guò)分級(jí)葉輪的粉體通過(guò)出粉口、進(jìn)粉管路16進(jìn)入收集器12被收集，未通過(guò)分級(jí)的粉體在重力作用下落回到底座2的深溝槽，被再次鏟起碾壓。3、氣流進(jìn)入到回氣箱3內(nèi)后，通過(guò)底座2與夾層的錯(cuò)層分流，部分氣流由回氣箱3上部經(jīng)過(guò)夾層進(jìn)入分級(jí)區(qū)，對(duì)該區(qū)域的粉體進(jìn)行淘洗作用，而由回氣箱3下部進(jìn)入主機(jī)內(nèi)腔的氣流攜帶碾壓粉體流向分級(jí)區(qū)，由于氣流的分流，進(jìn)入主機(jī)內(nèi)腔的氣流流動(dòng)速度較慢，約為I米/秒 2米/秒的速度，使得稍粗的粉體很難懸浮，進(jìn)而得以反復(fù)碾磨，直至通過(guò)超細(xì)分級(jí)機(jī)4。4、由于鏟刀19旋轉(zhuǎn)鏟料的同時(shí)，會(huì)造成物料四處飛散，而底座2的深溝槽具有聚料作用會(huì)使物料流回底座2底部，并被鏟刀19再次鏟起到磨輥、磨環(huán)之間進(jìn)行碾壓。在超細(xì)分級(jí)機(jī)4的分篩下，合格的粉體產(chǎn)品通過(guò)管路導(dǎo)入收集器12，不合格的粉體產(chǎn)品由重力作用回流到復(fù)合通道擺式磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉碎，合格的粉體產(chǎn)品在收集器12中得以收集，并在收集器12底部的排料口排出。整個(gè)系統(tǒng)的物料粉碎及物料收集都是在負(fù)壓的情況下完成的，系統(tǒng)的負(fù)壓由引風(fēng)機(jī)13的抽風(fēng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
權(quán)利要求1.復(fù)合通道擺式磨機(jī)，包括機(jī)罩⑴、底座⑵和回氣箱(3)，所述機(jī)罩⑴安裝于底座(2)上，分級(jí)機(jī)置于機(jī)罩(I)頂部，機(jī)罩(I)內(nèi)設(shè)有通過(guò)擺動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝的磨輥裝置(5)，其特征在于所述機(jī)罩⑴與磨輥裝置(5)之間增設(shè)導(dǎo)流罩(8)，機(jī)罩⑴與導(dǎo)流罩⑶之間形成夾層，所述夾層上口處于分級(jí)機(jī)的分級(jí)區(qū)，夾層下口開(kāi)設(shè)于機(jī)罩(I)與底座(2)連接處，所述回氣箱(3)圍住底座(2)和夾層下口而形成與夾層下口相通的旁流通道、通過(guò)底座(2)回氣口與導(dǎo)流罩(8)內(nèi)腔連通的主流通道；所述分級(jí)機(jī)為超細(xì)分級(jí)機(jī)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的復(fù)合通道擺式磨機(jī)，其特征在于所述旁流通道和主流通道上均設(shè)置有可調(diào)節(jié)的導(dǎo)風(fēng)門。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合通道擺式磨機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)流罩(8)內(nèi)的氣流速度為I米/秒 2米/秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合通道擺式磨機(jī)，其特征在于所述底座 (2)的底部開(kāi)設(shè)有聚料作用的深溝槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的復(fù)合通道擺式磨機(jī)，其特征在于所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)為水平縱擺機(jī)構(gòu)。
6.超細(xì)粉體加工系統(tǒng)，包括破碎機(jī)(9)、提升機(jī)(10)、儲(chǔ)料斗(11)、磨粉主機(jī)(14)、分級(jí)機(jī)、收集器(12)和引風(fēng)機(jī)(13)，其特征在于所述磨粉主機(jī)和分級(jí)機(jī)(4)分別為復(fù)合通道擺式磨機(jī)和超細(xì)分級(jí)機(jī)(4)，所述破碎機(jī)(9)的出料口連通提升機(jī)(10)的入料口，提升機(jī)(10)的出料口連通儲(chǔ)料斗(11)的入口，儲(chǔ)料斗(11)的出口通過(guò)給料機(jī)連通復(fù)合通道擺式磨機(jī)的進(jìn)料口，超細(xì)分級(jí)機(jī)⑷通過(guò)進(jìn)粉管路(16)與收集器(12)連通，收集器(12)通過(guò)回風(fēng)管路(17)與引風(fēng)機(jī)(13)連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超細(xì)粉體加工系統(tǒng)，其特征在于所述收集器(12)分為一級(jí)收集機(jī)構(gòu)和兩級(jí)收集機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)收集機(jī)構(gòu)中使用的收集器(12)為脈沖收集器；所述兩級(jí)收集機(jī)構(gòu)中，采用的第一級(jí)收集器(12)為旋風(fēng)收集器，第二級(jí)收集器(12)為脈沖收集器，旋風(fēng)收集器通過(guò)管路與脈沖收集器連通，旋風(fēng)收集器通過(guò)進(jìn)粉管路(16)與超細(xì)分級(jí)機(jī)(4)連通，引風(fēng)機(jī)(10)通過(guò)回風(fēng)管路(17)與脈沖收集器連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超細(xì)粉體加工系統(tǒng)，其特征在于所述破碎機(jī)(9)、提升機(jī)(10)、復(fù)合通道擺式磨機(jī)、超細(xì)分級(jí)機(jī)(4)、收集器(12)和引風(fēng)機(jī)(13)通過(guò)電路連接電器控制系統(tǒng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于對(duì)礦石粉體進(jìn)行超細(xì)粉碎的復(fù)合通道擺式磨機(jī)，包括機(jī)罩、底座和回氣箱，機(jī)罩內(nèi)增設(shè)導(dǎo)流罩而形成夾層，夾層上口處于分級(jí)機(jī)的分級(jí)區(qū)，夾層下口開(kāi)設(shè)于機(jī)罩與底座連接處，回氣箱高于底座而圍住夾層下口，形成與夾層下口相通的旁流通道和通過(guò)底座的氣口與導(dǎo)流罩內(nèi)腔連通的主流通道，所述分級(jí)機(jī)為超細(xì)分級(jí)機(jī)。超細(xì)粉體加工系統(tǒng)包括破碎機(jī)、提升機(jī)、儲(chǔ)料斗、復(fù)合通道擺式磨機(jī)、超細(xì)分級(jí)機(jī)、收集器和引風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型極大降低了主機(jī)內(nèi)腔的氣流速度，減少了粉塵的懸浮，有利粉塵的重復(fù)粉碎，是一種集碾壓、摩擦、剪切進(jìn)行破碎的微粉磨機(jī)設(shè)備，具有能耗小、效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C23/22GK202527226SQ2012200901
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者盧樂(lè)民, 容北國(guó), 范順利 申請(qǐng)人:桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司