專利名稱：一種新型磨環(huán)以及由其制備的懸輥磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種粉磨設(shè)備，具體涉及ー種新型磨環(huán)以及由其制備的懸輥磨。
背景技術(shù)：
懸輥磨包括雷蒙磨、梯型磨、高壓中速磨等，廣泛應(yīng)用于礦山、水泥廠、陶瓷等行業(yè)的粉磨設(shè)備中，它是非金屬礦物深加工的重要設(shè)備之一。因其性能穩(wěn)定、適應(yīng)性強、性價比高，自引進我國20多年來，已被普及應(yīng)用于非金屬礦物的細粉加工。懸輥磨主機工作過程是通過傳動裝置帶動中心軸轉(zhuǎn)動，軸的上端連接著梅花架，架上裝有磨輥裝置并形成擺動支點，磨輥在圍繞著磨環(huán)公轉(zhuǎn)的同時，磨輥本身因摩擦作用而自轉(zhuǎn)。梅花架下端裝有鏟刀系統(tǒng)，其位置處于磨輥下端，鏟刀與磨輥同轉(zhuǎn)過程中把物料鏟拋喂入磨輥和磨環(huán)之間，形成墊料層，該料層受磨輥旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向外的離心カ或者與高壓彈簧壓カ的合力將物料碾碎，即由此而達到制粉的目的。即懸輥磨通過磨輥和磨環(huán)與原料之 間摩擦擠壓作用實現(xiàn)物料的粉碎。磨輥和磨環(huán)與原料的摩擦中發(fā)生磨損，磨損到一定程度后需要更換新的磨輥和磨環(huán)。如圖I和2所示，現(xiàn)在市場上的懸輥磨的磨環(huán)均為整體環(huán)狀結(jié)構(gòu)，包括磨環(huán)套殼I、磨環(huán)主體2、限位壓板3、以及壓緊螺栓4，磨環(huán)主體2套裝在磨環(huán)套殼I內(nèi)，幾個限位壓板3通過壓緊螺栓4安裝在磨環(huán)套殼I和磨環(huán)主體2上表面的交界位置。在更換磨環(huán)時都要先將磨環(huán)以上的機體吊離，拆出磨輥，然后才能進行更換，這需要使用行吊等大型起吊設(shè)備，拆卸部件多，操作繁瑣，停エ時間長，嚴(yán)重影響工作效率。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種拆裝更換更加便捷的新型磨環(huán)以及由其制備的懸輥磨。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用技術(shù)方案如下ー種新型磨環(huán)，包括磨環(huán)套殼以及套裝在其中的磨環(huán)主體，所述磨環(huán)主體由多段磨環(huán)子體組合構(gòu)成，所述各段磨環(huán)子體的側(cè)壁通過拉緊螺栓與磨環(huán)套殼的側(cè)壁連接在一起，在各段磨環(huán)子體和磨環(huán)套殼的上表面交界位置安裝有限位壓板。進ー步的，所述限位壓板具體是通過壓緊螺栓固定在磨環(huán)套殼的上表面上。進ー步的，所述磨環(huán)子體的數(shù)目為6段。進ー步的，在各段磨環(huán)子體的側(cè)壁上的拉緊螺栓數(shù)目為2顆。進ー步的，在各段磨環(huán)子體的上表面的限位壓板數(shù)目為兩塊。一種根據(jù)前述新型磨環(huán)制備的懸輥磨，該懸輥磨包括磨環(huán)，該磨環(huán)包括磨環(huán)套殼以及套裝在其中的磨環(huán)主體，所述磨環(huán)主體由多段磨環(huán)子體組合構(gòu)成，所述各段磨環(huán)子體的側(cè)壁通過拉緊螺栓與磨環(huán)套殼的側(cè)壁連接在一起，在各段磨環(huán)子體和磨環(huán)套殼的上表面交界位置安裝有限位壓板。本實用新型將磨環(huán)主體分成多段構(gòu)成以后，在更換磨環(huán)時，從側(cè)門先將磨輥壓カ彈簧放松，將磨輥取出，再將限位壓板及拉緊螺栓取下，再將磨環(huán)子體分別取出。安裝新磨環(huán)的順序與拆卸時相反，先拼裝好磨環(huán)主體，再裝上限位壓板和拉緊螺栓，裝上磨輥，一次磨環(huán)更換完成。采用本實用新型磨環(huán)結(jié)構(gòu)后，其拆卸安裝更加方便，不用將磨環(huán)以上機體吊離，也無需行吊等大型起吊設(shè)備，就解決了現(xiàn)有懸輥磨磨環(huán)更換作業(yè)復(fù)雜，停エ時間長的問題。

此附圖說明所提供的圖片用來輔助對本實用新型的進ー步理解，構(gòu)成本申請的ー部分，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定，在附圖中圖I為現(xiàn)有磨環(huán)的俯視圖；圖2為圖I的縱剖視圖；圖3為本實用新型的俯視圖；圖4為圖3的縱剖視圖。圖示I、磨環(huán)套殼 2、磨環(huán)主體21、磨環(huán)子體 3、限位壓板4、壓緊螺栓 5、拉緊螺栓
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖以及具體實施方法來詳細說明本實用新型，在本實用新型的示意性實施及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。實施例I :如圖3和4所示，本實用新型公開了ー種新型磨環(huán)，包括磨環(huán)套殼I以及套裝在其中的磨環(huán)主體2，磨環(huán)主體2由6段磨環(huán)子體21組合構(gòu)成，各段磨環(huán)子體21的側(cè)壁通過拉緊螺栓5與磨環(huán)套殼I的側(cè)壁連接在一起，在各段磨環(huán)子體21和磨環(huán)套殼I的上表面交界位置安裝有限位壓板3，限位壓板3具體是通過壓緊螺栓4固定在磨環(huán)套殼I的上表面上。為了便于安裝和拆卸以及磨環(huán)套殼I與磨環(huán)子體21之間的相對穩(wěn)固性，在各段磨環(huán)子體21的側(cè)壁上的拉緊螺栓5數(shù)目優(yōu)選為2顆，在各段磨環(huán)子體21的上表面的限位壓板3數(shù)目優(yōu)選為兩塊。本實施例還公開了ー種前述新型磨環(huán)制備的懸輥磨，該懸輥磨包括磨環(huán)以及其他通用部件，該磨環(huán)的結(jié)構(gòu)圖3和圖4所描述的結(jié)構(gòu)相同。需要說明的是，本實用新型磨環(huán)子體21、限位壓板3、拉緊螺栓5的數(shù)目還可以為其他數(shù)目，只要采用多段磨環(huán)子體拼合形成磨環(huán)主體的結(jié)構(gòu)，都是本實用新型的保護范圍。以上對本實用新型實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本實用新型實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型實施例，在具體實施方式
以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.ー種新型磨環(huán)，包括磨環(huán)套殼(I)以及套裝在其中的磨環(huán)主體(2)，其特征在干 所述磨環(huán)主體(2)由多段磨環(huán)子體(21)組合構(gòu)成； 所述各段磨環(huán)子體(21)的側(cè)壁通過拉緊螺栓(5)與磨環(huán)套殼(I)的側(cè)壁連接在一起； 在各段磨環(huán)子體(21)和磨環(huán)套殼(I)的上表面交界位置安裝有限位壓板(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型磨環(huán)，其特征在于 所述限位壓板(3)具體是通過壓緊螺栓(4)固定在磨環(huán)套殼(I)的上表面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型磨環(huán)，其特征在于 所述磨環(huán)子體(21)的數(shù)目為6段。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型磨環(huán)，其特征在于 在各段磨環(huán)子體(21)的側(cè)壁上的拉緊螺栓(5)數(shù)目為2顆。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型磨環(huán)，其特在在于 在各段磨環(huán)子體(21)的上表面的限位壓板(3)數(shù)目為兩塊。
6.ー種根據(jù)權(quán)利要求I所述新型磨環(huán)制備的懸輥磨，該懸輥磨包括磨環(huán)，該磨環(huán)包括磨環(huán)套殼(I)以及套裝在其中的磨環(huán)主體(2)，其特征在于 所述磨環(huán)主體(2)由多段磨環(huán)子體(21)組合構(gòu)成； 所述各段磨環(huán)子體(21)的側(cè)壁通過拉緊螺栓(5)與磨環(huán)套殼(I)的側(cè)壁連接在一起； 在各段磨環(huán)子體(21)和磨環(huán)套殼(I)的上表面交界位置安裝有限位壓板(3)。
專利摘要本實用新型涉及一種粉磨設(shè)備，具體公開了一種新型磨環(huán)以及由其制備的懸輥磨。該新型磨環(huán)包括磨環(huán)套殼以及套裝在其中的磨環(huán)主體，所述磨環(huán)主體由多段磨環(huán)子體組合構(gòu)成，所述各段磨環(huán)子體的側(cè)壁通過拉緊螺栓與磨環(huán)套殼的側(cè)壁連接在一起，在各段磨環(huán)子體和磨環(huán)套殼的上表面交界位置安裝有限位壓板。采用本實用新型磨環(huán)結(jié)構(gòu)后，其拆卸安裝更加方便，不用將磨環(huán)以上機體吊離，也無需行吊等大型起吊設(shè)備，解決了現(xiàn)有懸輥磨磨環(huán)更換作業(yè)復(fù)雜，停工時間長的問題。
文檔編號B02C15/08GK202538861SQ2012200964
公開日2012年11月21日 申請日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者王斌斌, 謝穎純, 黃慧林 申請人:廣東科達機電股份有限公司