專利名稱：一種破碎機(jī)耐磨擋板裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于礦山機(jī)械設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，尤其屬于破碎輥壓機(jī)設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，特別涉及破碎機(jī)耐磨擋板裝置。
背景技術(shù)：
破碎輥壓機(jī)是石料和礦物粉碎加工領(lǐng)域常用設(shè)備，適用于粉磨水泥熟料、粒狀高爐礦渣、水泥原料，如石灰砂巖、頁巖、石膏、石英砂、鐵礦石等。破碎輥壓機(jī)是根據(jù)料床粉磨的原理設(shè)計(jì)的，兩個(gè)輥?zhàn)幼髀俚南嘞蜻\(yùn)動(dòng)，一個(gè)輥?zhàn)庸潭?，另一個(gè)輥?zhàn)涌梢匝厮椒较蚧瑒?dòng)。物料由輥壓機(jī)上部連續(xù)地喂入并通過雙輥間隙，給活動(dòng)輥一定得作用力，物料受壓而粉碎。在破碎輥壓機(jī)上部，物料首先進(jìn)行單顆粒破碎。隨著物料向下運(yùn)動(dòng)，物料顆粒間的間隙進(jìn)入料床粉碎。破碎輥壓機(jī)破碎過程中與各種硬質(zhì)物料長(zhǎng)期擠壓摩擦，磨損非常嚴(yán)重。對(duì)于破碎輥壓機(jī)中直接與物料接觸擠壓摩擦部分常常先于其他部分損壞，采用耐磨材料是常規(guī)的選擇,但耐磨材料成本比普通材料高，因此,需要設(shè)計(jì)一種成本更低,分別更換的耐磨結(jié)構(gòu)裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足公開了一種破碎機(jī)耐磨擋板裝置。本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種局部采用耐磨材料且可拆卸的破碎機(jī)耐磨擋板裝置，以提高整體破碎機(jī)的使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本并方便更換相應(yīng)耐磨材料。本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)破碎機(jī)耐磨擋板裝置，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)破碎機(jī)輥筒和位于兩輥筒之間軸向兩端的擋板，其特征在于所述擋板中部、位于兩輥筒之間位置嵌入可拆卸的耐磨鋼板。所述耐磨鋼板焊接固定在鋼板上，鋼板與擋板通過螺栓組固定。所述擋板兩端有四個(gè)孔，四頂進(jìn)螺桿分別穿過孔與擋板連接固定，四頂進(jìn)螺桿另一端分別與破碎機(jī)連接固定；所述擋板兩端中部分別焊接固定有U形槽，拉緊螺桿的T形頭套入U(xiǎn)形槽中，拉緊螺桿另一端分別與破碎機(jī)連接固定。本實(shí)用新型采用局部耐磨件，選用高強(qiáng)度耐磨鋼板焊接在載體鋼板上，將載體鋼板與擋板通過螺栓組固定，方便拆卸。高強(qiáng)度耐磨鋼板嵌入擋板中與擋板形成整體平面，將擋板設(shè)置在兩輥筒之間軸向兩端，并且耐磨鋼板位置在兩輥筒之間擠壓間歇兩端，破碎輥筒在破碎過程中慢速地相向運(yùn)動(dòng)，兩輥筒之間的間歇是破碎物料通過的最大間歇，大顆粒物料和沒有通過間歇的物料在間歇上部會(huì)形成高強(qiáng)度的擠壓和摩擦，所以破碎機(jī)兩破碎輥筒之間的間歇相應(yīng)表面是最容易損壞部分，本實(shí)用新型將高強(qiáng)度耐磨鋼板設(shè)置在兩破碎輥筒之間擠壓間歇兩端最大限度地利用材料價(jià)值。U形槽配焊在擋板上，頂進(jìn)螺桿一端通過破碎機(jī)橫梁上的螺紋孔，另一端穿過擋板兩端的通孔向輥筒體端面頂進(jìn)；拉緊螺桿一端通過橫梁上的螺紋孔，另一端套入U(xiǎn)形槽向輥筒體端面頂進(jìn)的反方向拉緊，形成頂進(jìn)螺桿向里頂，拉緊螺桿向外拉的作用力，把擋板固定；并且調(diào)節(jié)頂進(jìn)螺桿和拉緊螺桿就可以調(diào)節(jié)耐磨板組焊件和擋板體與輥筒體端面的間隙。綜上所述，本實(shí)用新型提高了耐磨擋板的使用壽命，而且更換耐磨板組焊件方便，通過調(diào)節(jié)頂進(jìn)螺桿和拉緊螺桿可以很好的控制耐磨擋板與輥筒體端面的間隙。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，使用方便，經(jīng)濟(jì)性好。

圖I是本實(shí)用新型U型槽平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型擋板橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型U形槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型擋板耐磨板面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本實(shí)用新型耐磨板組焊件結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型擋板固定面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實(shí)用新型頂進(jìn)螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是本實(shí)用新型拉緊螺桿結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實(shí)用新型破碎機(jī)耐磨擋板裝置安裝狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I是擋板，2是U型槽，3是鋼板，4是耐磨鋼板，5是螺栓，7是棍筒，8是頂進(jìn)螺桿，9是拉緊螺桿，9a是拉緊螺桿T形頭。
具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，不以任何方式限制本實(shí)用新型。結(jié)合圖I至圖9。破碎機(jī)耐磨擋板裝置，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)破碎機(jī)輥筒7和位于兩輥筒7之間軸向兩端的擋板1，擋板I中部、位于兩輥筒7之間位置嵌入可拆卸的耐磨鋼板4。耐磨鋼板4焊接固定在鋼板3上，鋼板3與擋板I通過螺栓5組固定。擋板I兩端有四個(gè)孔，四頂進(jìn)螺桿8分別穿過孔與擋板I連接固定，四頂進(jìn)螺桿8另一端分別與破碎機(jī)連接固定；擋板I兩端中部分別焊接固定有U形槽2，拉緊螺桿9的T形頭9a套入U(xiǎn)形槽2中，拉緊螺桿9另一端分別與破碎機(jī)連接固定。如圖I至圖8所示，擋板I其兩端兩側(cè)有兩個(gè)耳朵，便于起吊。兩端兩側(cè)有直孔，用于頂進(jìn)螺桿8頂進(jìn)。中間的長(zhǎng)方形孔，用于嵌入耐磨鋼板4，六個(gè)螺紋孔用于裝配螺栓5，將鋼板3壓緊。U型槽2與拉緊螺桿9配合。如圖I、圖5所示，耐磨板組焊件是將耐磨鋼板4焊接固定在帶螺紋孔的鋼板3上。耐磨鋼板4成本高，只將易磨損的部分用耐磨鋼板4，用螺栓5連接。既提高了耐磨擋板的實(shí)際使用壽命，同時(shí)降低的制造成本。如圖6至圖9所示，頂進(jìn)螺桿8和拉緊螺桿9都是全螺紋絲桿，頂進(jìn)螺桿8 一端穿過破碎機(jī)中橫梁或下橫梁，另一端用于頂進(jìn)擋板I。拉緊螺桿9 一端穿過中橫梁或下橫梁，另一端套入U(xiǎn)型槽2上，向外拉緊擋板I。可以調(diào)節(jié)頂進(jìn)螺桿8和拉緊螺桿9以調(diào)節(jié)耐磨鋼板4和擋板體I與輥筒體端面7的間隙。
權(quán)利要求1.一種破碎機(jī)耐磨擋板裝置，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)破碎機(jī)輥筒(7)和位于兩輥筒(7)之間軸向兩端的擋板(I)，其特征在于所述擋板(I)中部、位于兩輥筒(7)之間位置嵌入可拆卸的耐磨鋼板(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的破碎機(jī)耐磨擋板裝置，其特征在于所述耐磨鋼板(4)焊接固定在鋼板⑶上，鋼板⑶與擋板⑴通過螺栓(5)組固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的破碎機(jī)耐磨擋板裝置，其特征在于所述擋板(I)兩端有四個(gè)孔，四頂進(jìn)螺桿(8)分別穿過孔與擋板(I)連接固定，四頂進(jìn)螺桿(8)另一端分別與破碎機(jī)連接固定；所述擋板(I)兩端中部分別焊接固定有U形槽(2)，拉緊螺桿(9)的T形頭(9a)套入U(xiǎn)形槽(2)中，拉緊螺桿(9)另一端分別與破碎機(jī)連接固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種破碎機(jī)耐磨擋板裝置。包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)破碎機(jī)輥筒和位于兩輥筒之間軸向兩端的擋板，擋板中部、位于兩輥筒之間位置嵌入可拆卸的耐磨鋼板；耐磨鋼板焊接固定在鋼板上，鋼板與擋板通過螺栓組固定，擋板通過頂進(jìn)螺桿和拉緊螺桿固定和調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型提高了耐磨擋板的使用壽命，而且跟換耐磨板組焊件方便，通過調(diào)節(jié)頂進(jìn)螺桿和拉緊螺桿可以很好的控制耐磨擋板與輥筒體端面的間隙。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單穩(wěn)定，使用方便，經(jīng)濟(jì)性好。
文檔編號(hào)B02C4/28GK202590851SQ2012200982
公開日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
發(fā)明者徐佳, 李海林 申請(qǐng)人:成都大宏立機(jī)器制造有限公司