專利名稱：脫粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及脫粒裝置，沿脫粒筒下方配置的承接網(wǎng)由沿脫粒筒的旋轉軸心方向被分割的多個承接網(wǎng)結構體構成，所述承接網(wǎng)裝卸自如地支承于裝置框體。
背景技術：
在上述脫粒裝置中，目前，已知有例如專利文獻I公開的技術，即，在脫粒室的橫向一側部位形成有檢修用開口，能夠通過該開口對承接網(wǎng)結構體進行裝卸，并且，沿脫粒筒的旋轉軸心方向被分割的承接網(wǎng)結構體，在相互抵接并固定的狀態(tài)下，裝卸自如地支承于作為裝置框體的脫粒架，以使承接網(wǎng)結構體彼此之間不產(chǎn)生間隙。專利文獻I :(日本)特開2006 - 311820號公報在具有上述結構的脫粒裝置中，由于將承接網(wǎng)沿脫粒筒的旋轉軸心方向分割成多 個承接網(wǎng)結構體，因此能夠使一個承接網(wǎng)結構體小型化、輕量化，從而有利于裝卸作業(yè)，但是，在上述現(xiàn)有結構中，由于使沿所述旋轉軸心方向被分割的承接網(wǎng)結構體在相互抵接的狀態(tài)下支承于裝置框體，因此存在以下不利因素。由于被分割的各承接網(wǎng)結構體獨立地支承于裝置框體，并且，在分割的承接網(wǎng)結構體彼此之間不存在任何部件，因此，例如，在先安裝沿旋轉軸心方向被分割的承接網(wǎng)結構體中的任一承接網(wǎng)結構體后，再安裝其他的承接網(wǎng)結構體時，由于各承接網(wǎng)結構體相對于裝置框體的安裝誤差存在差異，如果這些承接網(wǎng)結構體在沿旋轉軸心方向彼此分離的方向上出現(xiàn)位置偏差，則會因上述位置偏差而導致各承接網(wǎng)結構體之間沿軸心方向產(chǎn)生能夠使秸桿屑等進入這種程度的間隙。如果在產(chǎn)生間隙的這種狀態(tài)下進行脫粒作業(yè)，則秸桿屑等會進入上述間隙中。而且，在沿旋轉軸心方向分割的承接網(wǎng)結構體相互抵接的位置，脫粒處理物中仍然存在許多未脫粒的谷桿，由于該未脫粒的谷桿可能掛在突起部分等上而容易發(fā)生堆積，因此，如果秸桿屑等進入所述間隙，則未脫粒的谷桿會掛在秸桿屑上而導致處理物滯留，有可能導致短時間的使用便會使脫粒室內(nèi)部產(chǎn)生堵塞，并且，如果進入所述間隙的秸桿屑從承接網(wǎng)突出至下方，則可能掛住設置在承接網(wǎng)下方的分選裝置的分選處理物而妨礙分選處理。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于，提供一種脫粒裝置，能夠防止秸桿屑等進入沿脫粒筒的旋轉軸心方向被分割的承接網(wǎng)的間隙中。在本實用新型的脫粒裝置中，沿脫粒筒下方配置的承接網(wǎng)由沿脫粒筒的旋轉軸心方向被分割的多個承接網(wǎng)結構體構成，該承接網(wǎng)裝卸自如地支承于裝置框體，所述脫粒裝置的特征在于，在多個所述承接網(wǎng)結構體中的位于所述旋轉軸心方向一端側的一端側承接網(wǎng)結構體與位于所述旋轉軸心方向另一端側的另一端側承接網(wǎng)結構體之間，設置有填充所述一端側承接網(wǎng)結構體與所述另一端側承接網(wǎng)結構體之間的間隙的間隙填充部件，所述間隙填充部件固定在所述裝置框體上。由于在沿脫粒筒的旋轉軸心方向被分割的一端側承接網(wǎng)結構體與另一端側承接網(wǎng)結構體之間，設置有填充一端側承接網(wǎng)結構體與另一端側承接網(wǎng)結構體之間的間隙的間隙填充部件，因此能夠通過間隙填充部件，填充各承接網(wǎng)結構體彼此之間的沿旋轉軸心方向形成的間隙，從而能夠防止因秸桿屑等進入一端側承接網(wǎng)結構體與另一端側承接網(wǎng)結構體之間的間隙而導致脫粒處理物滯留，防止進入所述間隙中的秸桿屑從承接網(wǎng)突出到下方而掛住設置在承接網(wǎng)下方的 分選裝置的分選處理物而妨礙分選處理等。并且，由于間隙填充部件以固定在裝置框體上的狀態(tài)設置，因此在獨立地安裝一端側承接網(wǎng)結構體與另一端側承接網(wǎng)結構體的情況下，也能夠以固定在裝置框體上的間隙填充部件為基準，將各承接網(wǎng)結構體分別安裝在正確的安裝位置，從而能夠抑制因安裝誤差而產(chǎn)生間隙。另外，雖然也可以考慮將間隙填充部件配置在任一承接網(wǎng)結構體上，并從上方側覆蓋間隙，但如果采用上述結構，則因間隙填充部件以從承接網(wǎng)的內(nèi)周面朝徑向內(nèi)側突出的狀態(tài)被設置，因此有可能導致間隙填充部件掛住脫粒處理物而使脫粒處理物堆積。與此相對，根據(jù)上述結構，由于間隙填充部件固定在裝置框體上，因此，能夠將間隙填充部件設置成使其徑向內(nèi)側端部與承接網(wǎng)的內(nèi)周側端部邊緣大致共面，從而能夠減小秸桿屑進入的可能性。因此，根據(jù)上述結構，可以提供一種脫粒裝置，能夠防止秸桿屑等進入沿脫粒筒的旋轉軸心方向被分割的承接網(wǎng)的間隙中。在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，所述間隙填充部件在所述承接網(wǎng)的圓周方向上的整個區(qū)域或大致整個區(qū)域設置。根據(jù)上述結構，由于間隙填充部件在承接網(wǎng)的圓周方向上的整個區(qū)域或大致整個區(qū)域設置，因此，在承接網(wǎng)的圓周方向上的整個區(qū)域或大致整個區(qū)域，能夠有效防止秸桿屑等進入沿脫粒筒的旋轉軸心方向被分割的承接網(wǎng)的間隙中。在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，在脫粒室的橫向一側部位形成有檢修用開口，所述一端側承接網(wǎng)結構體與所述另一端側承接網(wǎng)結構體沿圓周方向被分割為一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體和另一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體以及一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體和另一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體，所述一端側承接網(wǎng)結構體與所述另一端側承接網(wǎng)結構體能夠通過所述開口進行裝卸。根據(jù)上述結構，由于一端側承接網(wǎng)結構體與另一端側承接網(wǎng)結構體沿圓周方向被分割，因此能夠使分割后的承接網(wǎng)結構體小型化、輕量化，能夠通過檢修用開口容易地進行裝卸作業(yè)。而且，由于檢修用開口形成于脫粒室的橫向一側部位，與例如使脫粒裝置的頂部開閉的結構相比，處于裝置橫向側的較低位置，因此易于進行作業(yè)。在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，所述裝置框體具有位于所述脫粒筒的形成有所述開口的一側并沿所述旋轉軸心方向延伸的第一支承架、位于所述脫粒筒的形成有所述開口的一側的相反側并沿所述旋轉軸心方向延伸的第二支承架，所述脫粒裝置具有在所述旋轉軸心方向一端側跨接所述第一支承架和所述第二支承架的一端部側隔板；在所述旋轉軸心方向另一端側跨接所述第一支承架和所述第二支承架的另一端部側隔板；跨接所述一端部側隔板和所述另一端部側隔板的中間連結用支承體；跨接所述第二支承架和所述中間連結用支承體而被支承的圓弧狀導軌，所述一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體和所述另一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體被所述導軌支承，所述一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體和所述另一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體的一端部裝卸自如地連結于所述中間連結用支承體，并且所述一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體和所述另一端側的靠近所述開口承接網(wǎng)結構體的另一端部裝卸自如地連結于所述第一支承架，所述間隙填充部件分別固定在所述第一支承架及所述第二支承架上。根據(jù)上述結構，一端部側隔板及另一端部側隔板分別跨接第一支承架和第二支承架，中間連結用支承體跨接一端部側隔板和另一端部側隔板。并且，導軌跨接第二支承架和中間連結用支承體而被支承。并且，間隙填充部件分別固定在第一支承架及第二支承架上。因此，能夠利用分開配置在脫粒筒兩側的第一支承架及第二支承架穩(wěn)定地支承用于支承承接網(wǎng)的各部件，而且，能夠穩(wěn)定地支承間隙填充部件，能夠較好地填充一端側承接網(wǎng)結構體與另一端側承接網(wǎng)結構體之間的間隙。 由于里側承接網(wǎng)結構體被導軌支承，跟前側承接網(wǎng)結構體的一端部裝卸自如地連結于中間連結用支承體，另一端部裝卸自如地連結于第一支承架，因此，跟前側承接網(wǎng)結構體能夠利用中間連結用支承體與第二支承架固定。即，導軌僅設置在承接網(wǎng)的圓周方向上的位于第二支承架側的局部區(qū)域，而在第一支承架側區(qū)域不存在導軌。而且，如果解除跟前側承接網(wǎng)結構體與中間連結用支承體及第二支承架的連結，則能夠通過檢修用開口容易地拆下跟前側承接網(wǎng)結構體。并且，由于跟前側承接網(wǎng)結構體的下側不存在導軌，若拆下跟前側承接網(wǎng)結構體，則原本配置有跟前側承接網(wǎng)結構體的位置不存在任何部件，因此能夠將里側承接網(wǎng)結構體沿導軌拉出至開口側并從所述開口取出。因此，不需要用于支承跟前側承接網(wǎng)結構體的專用引導部件，與此相應地能夠簡化結構，并且，除跟前側承接網(wǎng)結構體外，里側承接網(wǎng)結構體也能夠通過形成于脫粒室的橫向一側的檢修用開口進行裝卸，從而易于進行裝卸作業(yè)。在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，所述一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體和所述另一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體、所述一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體和所述另一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體以及所述中間連結用支承體通過能夠拆卸的連結機構緊固連結在一起。根據(jù)上述結構，在通過能夠拆卸的連結機構連結時，跟前側承接網(wǎng)結構體、里側承接網(wǎng)結構體以及中間連結用支承體以緊固狀態(tài)連結在一起，因此能夠通過一次連結作業(yè)將跟前側承接網(wǎng)結構體與里側承接網(wǎng)結構體連結在中間連結用支承體上。并且，若解除連結機構的連結，則能夠同時解除跟前側承接網(wǎng)結構體及里側承接網(wǎng)結構體的連結，能夠通過一次連結解除作業(yè)，解除跟前側承接網(wǎng)結構體及里側承接網(wǎng)結構體與中間連結用支承體的連結。S卩，與分別對跟前側承接網(wǎng)結構體及里側承接網(wǎng)結構體進行連結的情況相比，能夠提高承接網(wǎng)的裝卸作業(yè)效率。在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，封閉所述開口的側部殼體支承于所述裝置框體且繞所述旋轉軸心方向一端側的縱軸心開閉自如地擺動。根據(jù)上述結構，由于側部殼體繞旋轉軸心方向一端側的縱軸心擺動而進行開閉，因此，無論是在關閉狀態(tài)下還是在打開狀態(tài)下，均不會因自重恢復原位，能夠保持側部殼體的姿態(tài)不變，因此易于進行裝卸作業(yè)，并且因不需要特別的位置保持機構，因此能夠簡化支承結構。具體地說，例如，如果使側部殼體繞上部側的橫軸心擺動而進行開閉操作，則需要設置位置保持機構以便克服因自重而產(chǎn)生的恢復原位的作用力而保持打開狀態(tài)，如果使側部殼體繞下部側的橫軸心擺動而進行開閉操作，則打開的側部殼體會妨礙作業(yè)，與此相對，根據(jù)上述結構，在使側部殼體打開的狀態(tài)下，由于開口外側不存在側部殼體，因此不會妨礙裝卸作業(yè)，并且不需要用于維持打開狀態(tài)的特別的位置保持機構等，因此能夠簡化側部殼體的支承結構。在本實用新型的脫粒裝置中，沿脫粒筒下方配置的承接網(wǎng)由沿脫粒筒的旋轉軸心方向被分割的多個承接網(wǎng)結構體構成，該承接網(wǎng)裝卸自如地支承于裝置框體，所述脫粒裝置的特征在于，在脫粒室的橫向一側部位形成有檢修用開口，所述一端側承接網(wǎng)結構體與所述另一端側承接網(wǎng)結構體沿圓周方向被分割為一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體和另一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體以及一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體和另一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體，所述一端側承接網(wǎng)結構體與所述另一端側承接網(wǎng)結構體能夠通過所述開口進行裝卸。在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，在多個所述承接網(wǎng)結構體中的位于所述旋轉軸心方向一端側的一端側承接網(wǎng)結構體與位于所述旋轉軸心方向另一端側的另一端側承接網(wǎng)結構體之間，設置有填充所述一端側承接網(wǎng)結構體與所述另一端側承接網(wǎng)結構體之間的間隙的間隙填充部件，所述間隙填充部件固定在所述裝置框體上。在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，多個所述承接網(wǎng)結構體通過能夠拆卸的連結機構連結于所述裝置框體。在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，多個所述承接網(wǎng)結構體通過能夠拆卸的連結機構連結于所述裝置框體。在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，所述裝置框體具有位于所述脫粒筒的形成有所述開口的一側并沿所述旋轉軸心方向延伸的第一支承架、位于所述脫粒筒的形成有所述開口的一側的相反側并沿所述旋轉軸心方向延伸的第二支承架，所述脫粒裝置具有在所述旋轉軸心方向一端側跨接所述第一支承架和所述第二支承架的一端部側隔板；在所述旋轉軸心方向另一端側跨接所述第一支承架和所述第二支承架的另一端部側隔板；跨接所述一端部側隔板和所述另一端部側隔板的中間連結用支承體；跨接所述第二支承架和所述中間連結用支承體而被支承的圓弧狀導軌，所述一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體和所述另一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體被所述導軌支承，所述一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體和所述另一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體的一端部裝卸自如地連結于所述中間連結用支承體，并且所述一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體和所述另一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體的另一端部裝卸自如地連結于所述第一支承架。在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，所述一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體和所述另一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體、所述一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體和所述另一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體以及所述中間連結用支承體通過能夠拆卸的連結機構緊固連結在一起。[0037]在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，所述中間連結用支承體具有沿上下方向延伸的中央的縱板部、從所述縱板部的下端部朝所述開口側突出的下側水平面部，所述一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體和所述另一端側的靠近所述開口的承接網(wǎng)結構體的基架的朝外側延伸的部分的前端，載置在所述下側水平面部的上表面而被支承。在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，所述中間連結用支承體具有從所述縱板部的上端部朝里側突出的上側水平面部，所述一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體和所述另一端側的遠離所述開口的承接網(wǎng)結構體的縱梁載置在所述上側水平面部的上表面部而被支承。在上述結構的基礎上，優(yōu)選為，封閉所述開口的側部殼體支承于所述裝置框體且繞所述旋轉軸心方向一端側的縱軸心開閉自如地擺動。根據(jù)上述結構，提供一種脫粒裝置，能夠防止秸桿屑等進入沿脫粒筒的旋轉軸心方向被分割的承接網(wǎng)的間隙中。

圖I是聯(lián)合收割機的整體側視圖。圖2是聯(lián)合收割機的整體俯視圖。圖3是脫粒裝置的縱剖側視圖。圖4 Ca)是棒狀部件的縱剖主視圖，圖4 (b)是具有脫粒齒的棒狀部件的局部立體圖。圖5是脫粒裝置的縱剖主視圖。圖6是承接網(wǎng)的立體分解圖。圖7是承接網(wǎng)的縱剖側視圖。圖8是在側部殼體打開狀態(tài)下的支承部的立體圖。附圖標記說明14 脫粒室16 脫粒筒17 承接網(wǎng)17A 一端側(前部側)的遠離開口的承接網(wǎng)結構體17C 一端側(前部側)的靠近開口的承接網(wǎng)結構體17B另一端側(后部側)的遠離開口的承接網(wǎng)結構體17D另一端側(后部側)的靠近開口的承接網(wǎng)結構體50 側部殼體51 第一支承架52 導軌54 第二支承架56 一端部側隔板(前部側隔板)57 另一端部側隔板(后部側隔板)58 中間連結用支承體62 裝置框體[0065]63 間隙填充部件Bo 連結機構(螺栓)K 開口
具體實施方式
以下，基于附圖，對將本實用新型的脫粒裝置用脫粒筒適用于全喂入式聯(lián)合收割機的脫粒裝置的情況進行說明。圖I示出了以水稻、小麥等為收獲對象的全喂入式聯(lián)合收割機的整體側視圖，該聯(lián)合收割機具有以下結構，在車體框架I上，安裝有發(fā)動機2和未圖示的變速裝置等，在車體框架I的下部，安裝有由經(jīng)由變速裝置等傳遞的來自發(fā)動機2的動力驅動的左右一對履帶式行駛裝置3，在車體框架I的前部，可升降擺動地連結有用于收割作為收獲對象的植立 谷桿并將其朝向后方輸送的收割輸送裝置4，在車體框架I的左半部，安裝有對來自收割輸送裝置4的收割谷桿進行脫粒處理并對該脫粒處理得到的處理物進行分選處理的脫粒裝置5，在車體框架I的右半部，安裝有存儲來自脫粒裝置5的谷粒并能夠將存儲的谷粒裝袋的裝袋裝置6，在車體框架I的裝袋裝置6的前方部位，配置有搭乘駕駛部7。如圖I、圖2所示，隨著車體的行駛，收割輸送裝置4的配置在其前部左右兩端的分禾器9將植立谷桿梳分為作為收獲對象的植立谷桿與非收獲對象的植立谷桿，收割輸送裝置4的配置在其前部上方的旋轉撥禾輪10將通過左右兩側的分禾器9梳分開的作為收獲對象的植立谷桿朝向后方聚攏，配置在收割輸送裝置4底部的推剪式切斷機構11將作為收獲對象的植立谷桿的莖根側切斷，配置在切斷機構11后方的螺旋輸送機構12將通過切斷機構11切斷后的收割谷桿匯集在左右方向上的規(guī)定位置，在該規(guī)定位置處，朝向后方輸送，由從該規(guī)定位置至脫粒裝置5上前部的輸送裝置構成的進給裝置13將來自螺旋輸送機構12的收割谷桿朝向脫粒裝置5輸送。如圖3、圖5所示，在形成于脫粒裝置5上部的脫粒室14內(nèi)，配置有以沿收割谷桿的輸送方向架設的朝向前后方向的支承軸15為支點進行旋轉的脫粒筒16、位于該脫粒筒16下方且形成為圓弧狀的承接網(wǎng)17，在脫粒室14的機體后方側位置，形成有秸桿排出口18。在承接網(wǎng)17的下方，配置有對從承接網(wǎng)17漏下的處理物進行分選的擺動分選機構19、吹送清選用風的風機20、回收通過擺動分選機構19分選的谷粒的一次處理物回收部21、回收作為二次處理物的帶有枝梗的谷粒和秸桿屑等的混合物的二次處理物回收部22等，在擺動分選機構19的機體后方側，形成有用于將被吹起的細小秸桿屑等排出至機體外的排出口 23。脫粒室14由覆蓋脫粒筒16的承接網(wǎng)17及頂板24等劃分而形成，在其前端下方部位，形成有供給口 25，該供給口 25與進給裝置13的后端部相連接，通過該進給裝置13輸送的收割谷桿的整體作為脫粒處理物而從供給口 25被投入。在頂板24的內(nèi)表面上，以在前后方向上隔有規(guī)定間隔的方式排列配設有隨脫粒筒16的旋轉動作而將輸送至脫粒室14上部的脫粒處理物朝向處理物移送方向下游側(機體后方側)引導的多個移送控制機構49。脫粒筒16的支承軸15可旋轉地架設在脫粒裝置5的前壁26與后壁27之間，通過來自發(fā)動機2的動力而以支承軸15為支點旋轉驅動，以對供給至脫粒室14的收割谷桿進行脫粒處理，經(jīng)移送控制機構49引導的處理物從旋轉軸心方向上的一端側移送至另一端側，換言之從機體前方側移送至機體后方側，與此同時進行脫粒處理。承接網(wǎng)17是形成為格子狀的凹面承接網(wǎng)，用于承接供給至脫粒室14的收割谷桿，輔助脫粒筒16對收割谷桿進行脫粒處理，使經(jīng)該脫粒處理后得到的單?；攘：蛶в兄５墓攘；蛘呙摿Ｌ幚懋a(chǎn)生的秸桿屑等朝向下方的擺動分選機構19漏下，并且，防止脫粒谷桿等向擺動分選機構19漏下。擺動分選機構19具有以下結構，在通過凸輪式驅動機構28 沿前后方向擺動驅動的篩箱29的上部，配置有粗分選用谷粒抖動板30、上篩31和秸桿輸送齒條32，在篩箱29的下部，配置有精分選用谷粒抖動板33與下篩34。而且，通過上部的谷粒抖動板30、上篩31或秸桿輸送齒條32，承接在單?；攘Ｅc秸桿屑等混在一起的狀態(tài)下從承接網(wǎng)17漏下的分選處理物，并通過篩選對其進行粗分選處理，并且，通過下部的谷粒抖動板33、下篩34承接在單?；攘Ｅc帶有枝梗的谷粒等混在一起的狀態(tài)下從上篩31漏下的分選處理物，并通過篩選對其進行精分選處理，從而將分選處理物分為單?；攘?一次處理物)、帶有枝梗的谷粒與秸桿屑等的混合物(二次處理物)、細小的秸桿屑等塵埃。風機20被旋轉驅動而產(chǎn)生分選風，該分選風朝向從承接網(wǎng)17漏下的分選處理物以及通過擺動分選機構19分選的分選處理物等供給，以對分選處理物進行風力分選處理，從而將比重小的秸桿屑等從分選處理物中吹出，并將其朝向脫粒處理方向的下游側即機體后部側的排出口 23輸送。一次處理物回收部21用于回收在通過來自風機20的分選風而去除了秸桿屑等塵埃的狀態(tài)下從擺動分選機構19的下篩34漏下的單?；攘?，并通過沿左右方向配置在一次處理物回收部21底部的一次處理物輸送絞龍36將回收的單粒化谷粒輸出至脫粒裝置5的橫向外側。并且，通過揚送絞龍(未圖示)將輸送來的谷粒輸送至配置在裝袋裝置6上部的谷粒倉40。二次處理物回收部22用于回收由擺動分選機構19分選的帶有枝梗的谷粒與秸桿屑等的混合物(二次處理物)，并通過二次處理物輸送絞龍38將回收的混合物輸送至脫粒裝置5的橫向外側。并且，利用再處理部(未圖示)在對輸送來的混合物進行再脫粒處理后，將其送回擺動分選機構19。如圖3所示，脫粒筒16具有配置在其前端部的聚攏部16A、連接于該聚攏部16A后端的脫粒處理部16B。在聚攏部16A的外周面上，一體地安裝有兩片螺旋葉片43，在脫粒筒16進行旋轉動作時，該螺旋葉片43將從供給口 25供給來的收割谷桿聚攏輸送至后方的脫粒處理部16B。如圖3、圖5所示，脫粒處理部16B具有焊接固定在支承軸15前部的第一板44 ；焊接固定在支承軸15前后中間部的第二板45 ;焊接固定在支承軸15后端部的第三板46 ；以沿旋轉軸心方向而朝向前后方向的姿態(tài)，在脫粒筒16的圓周方向上隔有一定間隔地排列配置的六個棒狀部件47 ;以朝脫粒筒16的徑向外側突出的姿態(tài)在處理物移送方向(前后方向)上隔有間隔地配置在各棒狀部件47上的多個脫粒齒48等。各板44 46形成為以支承軸15為中心的圓形，在其外周側的距支承軸15的距離相等的位置上，通過螺栓連結有各棒狀部件47，各板44 46與六個棒狀部件47 —體地連結而構成大致圓筒狀的脫粒筒16。而且，如圖4 (a)、圖4 (b)、圖5所示，棒狀部件47形成為四邊形的方管狀，在該棒狀部件47的形成為平坦面的四個表面中的位于脫粒筒16的旋轉方向Q (參考圖5)下游側的表面47A上，焊接固定有形成為圓棒部件的脫粒齒48。S卩，脫粒齒48以長度方向與脫粒筒16的徑向一致的姿態(tài)，在基端側與上述表面47A抵接的狀態(tài)下焊接固定在棒狀部件47的上述表面47A上。脫粒齒48與棒狀部件47的上述表面47A的接觸范圍是上述表面47A的大致整個寬度，從而能夠在該較長的接觸范圍內(nèi)的整個區(qū)域進行焊接，確保足夠的強度。如圖3所示，脫粒齒48在與機體前后方向上的后端側(脫粒處理物移送方向上的終端側)對應的位置，相比與機體前后方向上的前端側(移送方向的開始端側)對應的位置，以在脫粒筒旋轉軸心方向(機體前后方向)上的間隔小的狀態(tài)安裝在棒狀部件47上。根據(jù)以上結構，在較多谷粒處于未脫粒狀態(tài)的輸送開始端側，擴大間隔而盡量減少脫粒齒48的數(shù)量，從而能夠簡化結構并減小驅動負荷，在較多谷粒已經(jīng)被脫粒的輸送終端側，使脫粒齒48的間隔縮小而提高脫粒齒48的敲擊作用的頻率，從而能夠分離夾在脫粒枝梗等處理物之間的谷粒，發(fā)揮良好的脫粒作用。在脫粒筒16上，以在脫粒處理部16B的圓周方向以及前后方向上隔有間隔的方式配置有朝脫粒筒16外側突出的多個脫粒齒48，并且，脫粒處理部16B的內(nèi)部空間S與脫粒室14的處于脫粒筒16外側的空間連通，從而能夠允許脫粒處理物進入該內(nèi)部空間S。其結果是，在脫粒筒16進行旋轉動作時，能夠對其外周側的脫粒處理物與進入內(nèi)部空間S的脫粒處理物進行攪拌，與此同時通過棒狀部件47及脫粒齒48的敲擊或梳理等對脫粒處理物進行脫粒處理。即，在脫粒筒16進行旋轉動作時，除多個脫粒齒48外，形成脫粒筒16的脫粒處理部16B的六個棒狀部件47也作為對脫粒處理物進行脫粒處理的部件而起作用，從而能夠提聞脫粒性能。并且，由于脫粒處理部16B的內(nèi)部空間S與脫粒室14的處于脫粒筒16外側的空間連通，因此，即使在將大量的收割谷桿供給至脫粒室14的情況下，除脫粒筒16的外側空間外，脫粒處理部16B的內(nèi)部空間S也能夠作為脫粒處理用的處理空間而有效利用。覆蓋脫粒室14左側的側部殼體50繞機體后部側(脫粒筒的軸心方向上的一端部偵D的縱軸心開閉擺動自如地支承于位于機體左側的第一支承架51，如果使該側部殼體50繞縱軸心擺動而使脫粒室14敞開，則形成檢修用開口 K。而且，為了對承接網(wǎng)17進行維護，能夠從檢修用開口 K對承接網(wǎng)17進行裝卸。由于所述側部殼體50在前后方向上較長，為了防止樞軸支承部分發(fā)生晃動或因自重產(chǎn)生的單側負重而導致擺動端側稍微朝下方傾斜，所述側部殼體50構成預先使擺動端側稍微朝斜上方傾斜的支承結構。即，如圖8所不,設置在側部殼體50側的上下一對支承托架66a、66b分別通過縱向的樞軸支承銷67a、67b樞軸支承連結于上下一對支承臂65a、65b,該支承臂65a、65b形成在連結于第一支承架51后部的縱框架64上。而且，如圖I所示，該上下兩個樞軸支承銷67a、67b中的位于上部側的樞軸支承銷67a以相對于下側的樞軸支承銷67b朝后方側偏移規(guī)定量的狀態(tài)設置。根據(jù)以上結構，由于構成為預先使擺動端側稍微位于斜上方，在將側部殼體50關閉時，能夠防止樞軸支承部分發(fā)生晃動或因自重產(chǎn)生的單側負重而導致擺動端側稍微朝下方傾斜，從而能夠在正確的位置進行關閉。如圖2所示，承接網(wǎng)17由沿圓周方向及軸心方向分別被一分為二而形成的四個承接網(wǎng)結構體17A、17B、17C、17D構成，承接網(wǎng)17能夠通過形成于橫向側部的檢修用開口 K進行裝卸。具有承接并支承四個承接網(wǎng)結構體17A、17B、17C、17D中一端側和另一端側的遠離開口 K (里側)的承接網(wǎng)結構體17A、17B的軸心方向上的兩側部的多個圓弧狀導軌52，四個承接網(wǎng)結構體17A、17B、17C、17D中一端側和另一端側的靠近開口(跟前側)的承接網(wǎng)結構體17C、17D的一端部裝卸自如地連結于一端側和另一端側的遠離開口 K側的承接網(wǎng)結構體17AU7B的端部，另一端部裝卸自如地連結于沿開口 K的上邊緣設置的第一支承架51。下面，對承接網(wǎng)17的構造及其安裝結構進行具體說明。四個承接網(wǎng)結構體17A、17B、17C、17D的形狀相同，如圖6所示，由帶狀板構成的多個縱梁53B以在脫粒筒16的圓周方向上隔有一定間隔的狀態(tài)，沿前后方向整齊地排列配置在設置于圓周方向上的兩側部的剖面為大致L形的基架53A上，由呈圓弧狀彎曲形成的帶狀板構成的多個第一橫梁53C以在脫粒筒16的支承軸方向即前后方向上隔有規(guī)定間隔的狀態(tài)，沿左右方向整齊地排列配置在基架53A上，由呈圓弧狀彎曲形成的圓棒狀線材構成的多個第二橫梁53D以在前后方向上隔有一定間隔的狀態(tài)，沿左右方向整齊地排列配置在彼此鄰接的第一橫梁53C之間，通過以上部件的排列結構所形成的網(wǎng)眼為在脫粒筒16的圓周方向上的長度大于前后方向上的長度的長條狀矩形。所述基架53A的截面形狀為大致L形，作為朝徑向外側突出的形狀而形成，在朝外側突出的部分上，隔有適當間隔地形成有螺栓穿過孔59，通過該基架53A構成后述能夠與其他部件之間進行螺栓連結的連結部60。如圖5所示，剖面為“ 口 ”形的第一支承架51及第二支承架54以沿機體前后方向延伸的狀態(tài)，配置在脫粒室14的左右兩側，頂板24連結固定在該第一支承架51及第二支承架54各自的上部。如圖7所示，具有供給口 25并覆蓋承接網(wǎng)17與擺動分選機構19之間的間隙的前部側隔板56以跨接左右兩側的第一支承架51及第二支承架54的狀態(tài)，配置在承接網(wǎng)17的機體前部側位置，在該前部側隔板56上，焊接固定有多個導軌52中的用于支承機體前部側的承接網(wǎng)的導軌52A。并且，如圖5、圖6、圖7所示，沿承接網(wǎng)17的形狀形成為圓弧狀的后部側隔板57以跨接左右兩側的第一支承架51及第二支承架54的狀態(tài)，配置在承接網(wǎng)17的機體后部側位置，在該后部側隔板57上，焊接固定有多個導軌52中的用于支承機體后部側的承接網(wǎng)的導軌52B。如圖6所示，在與一端側和另一端側的遠離開口 K側的承接網(wǎng)結構體17A、17B和一端側和另一端側的靠近開口 K側的承接網(wǎng)結構體17C、17D連結的連結位置相對應的位置(與承接網(wǎng)17的最下端位置相對應的位置)，橫跨前部側隔板56和后部側隔板57而架設連結有中間連結用支承體58，在承接網(wǎng)17的前后方向上的中間位置，橫跨第二支承架54和中間連結用支承體58，以通過螺栓進行連結的狀態(tài)安裝有多個導軌52中的用于支承前后方向上的中間部承接網(wǎng)的導軌52C。即，通過中間連結用支承體58來支承導軌52C的開口側端部。如圖5所示，一端側和另一端側的遠離開口 K的承接網(wǎng)結構體17A、17B在里側端部抵接于第二支承架54并且形成于開口側端部的連結部60 (基架53A)抵接于中間連結用支承體58的狀態(tài)下,利用前后兩側的導軌52承接而被支承。而且,如圖5、圖7所示,形成于一端側和另一端側的靠近開口 K的承接網(wǎng)結構體17C、17D的里側端部的連結部60通過螺栓Bo與一端側和另一端側的遠離開口 K的承接網(wǎng)結構體17A、17B的連結部60以及中間連結用支承體58 —同緊固連結。另外，與螺栓Bo擰合的螺母Nt預先焊接固定在中間連結用支承體58的里側位置。即，作業(yè)者通過開口 K從機體外部擰合螺栓Bo或拆下螺栓Bo，從而能夠裝卸自如地將一端側和另一端側的靠近開口 K的承接網(wǎng)結構體17C、17D、一端側和另一端側的遠離開口 K側的承接網(wǎng)結構體17A、17B與中間連結用支承體58緊固連結。進一步而言，如圖5、圖6所示，中間連結用支承體58具有沿上下方向延伸的中央的縱板部58A、從該縱板部58A的上端部朝里側突出的上側水平面部58B、從該縱板部58A的下端部朝開口側突出的下側水平面部58C。而且，形成于一端側和另一端側的遠離開口 K側的承接網(wǎng)結構體17A、17B的開口 側端部的連結部60 (基架53A的朝外側延伸的部分)與形成于一端側和另一端側的靠近開口 K的承接網(wǎng)結構體17C、17D的里側端部的連結部60 (基架53A的朝外側延伸的部分)被中間連結用支承體58的縱壁部58A的開口側的側面擋住而被支承，并通過螺栓Bo將上述連結部緊固連結。并且，一端側和另一端側的遠離開口 K側的承接網(wǎng)結構體17A、17B的縱梁53B載置在中間連結用支承體58的上側水平面部58B的上表面部而被支承，一端側和另一端側的靠近開口 K的承接網(wǎng)結構體17C、17D的基架53A的朝外側延伸的部分的前端，載置在中間連結用支承體58的下側水平面部58C的上表面部而被支承。并且，一端側和另一端側的靠近開口 K的承接網(wǎng)結構體17C、17D的位于開口側端部的連結部60通過螺栓Bo連結于第一支承架51。這樣，一端側和另一端側的靠近開口 K的承接網(wǎng)結構體17C、17D能夠通過里側端部及開口側端部這兩個端部進行支承而被固定。另外，一端側和另一端側的遠離開口 K的承接網(wǎng)結構體17A、17B在里側端部抵接于第二支承架54的狀態(tài)下，開口側端部通過螺栓連結于中間連結用支承體58，因此能夠以位置固定狀態(tài)，對所有的承接網(wǎng)結構體17A、17B、17C、17D進行安裝。S卩，能夠使承接網(wǎng)17裝卸自如地支承于作為裝置框體62的第一支承架51及第二支承架54。為了進行維護而裝卸承接網(wǎng)17時，能夠將側部殼體50打開以使作業(yè)者通過檢修用開口 K進行裝卸作業(yè)。即，通過解除一端側和另一端側的靠近開口 K的承接網(wǎng)結構體17C、17D與第一支承架51的螺栓連結以及一端側和另一端側的靠近開口 K的承接網(wǎng)結構體17C、17D與中間連結用支承體58的螺栓連結，能夠通過開口 K將一端側和另一端側的靠近開口 K的承接網(wǎng)結構體17C、17D拆下。并且，若解除一端側和另一端側的靠近開口 K的承接網(wǎng)結構體17C、17D與中間連結用支承體58的螺栓連結，則一端側和另一端側的遠離開口 K的承接網(wǎng)結構體17A、17B與中間連結用支承體58的螺栓連結也相應地被解除，因此也能夠通過開口 K將一端側和另一端側的遠離開口 K的承接網(wǎng)結構體17A、17B拆下。而且，填充四個承接網(wǎng)結構體17A、17B、17C、17D中的位于機體前部側(與軸心方向上的一端側相對應)的前部側(與一端側相對應)的承接網(wǎng)結構體17A、17C與位于機體后部側(與軸心方向上的另一端側相對應)的后部側(與另一端側相對應)承接網(wǎng)結構體17B、17D之間的間隙的間隙填充部件63以支承于中間連結用支承體58、第一支承架51及第二支承架54的狀態(tài)設置。而且，該間隙填充部件63在承接網(wǎng)17的圓周方向上的整個區(qū)域或大致整個區(qū)域設置，里側端部連結固定于右側支承架54，中間部連結固定于中間連結用支承體58，而且，開口側端部連結固定于第一支承架51。進一步而言，如圖6所示，將板體形成為大致弓形的圓弧形狀而構成間隙填充部件63，該間隙填充部件63包括與一端側(前部側)和另一端側(后部側)的遠離開口的承接網(wǎng)結構體17A、17B相對應的里側間隙填充部件63A以及與一端側(前部側)和另一端側(后部偵彳)的靠近開口的承接網(wǎng)結構體17C、17D相對應的跟前側間隙填充部件63B。里側間隙填充部件63A能夠兼用作前后方向上的中間部承接網(wǎng)支承用導軌52C的中間分隔體，如上所述，兩側端部分別通過螺栓連結于第二支承架54和中間連結用支承體58而被固定，導軌52C固定在該間隙填充部件63A的兩側。而且，該里側間隙填充部件63A構成為與一端側(前部側)和另一端側(后部側)的遠離開口的承接網(wǎng)結構體17A、17B的第一橫梁53C的內(nèi)周側邊緣部大致共面。 安裝跟前側間隙填充部件63B，使里側端部通過螺栓連結于中間連結用支承體58，開口側端部通過螺栓連結于第一支承架51，如圖7所示，該跟前側間隙填充部件63B構成為與一端側(前部側)和另一端側(后部側)的靠近開口的承接網(wǎng)結構體17C、17D的第一橫梁53C的內(nèi)周側邊緣部大致共面。另外，里側間隙填充部件63A的跟前側端部與跟前側間隙填充部件63B的里側端部以夾著中間連結用支承體58的狀態(tài)通過螺栓Bo緊固連結。而且，里側間隙填充部件63A的開口側端部沿著中間連結用支承體58的截面形狀形成有切口，該里側間隙填充部件63A以使其開口側端部的邊緣與縱板部58A及上側水平面部58B抵接的狀態(tài)被支承。并且，跟前側間隙填充部件63B也同樣地以使其里側端部邊緣與縱板部58A及下側水平面部58C抵接的狀態(tài)被支承。如圖7所示，經(jīng)由一體地設置在跟前側間隙填充部件63B與里側間隙填充部件63A上的凸緣部63c，通過貫穿中間連結用支承體58的螺栓Bo對該跟前側間隙填充部件63B與里側間隙填充部件63A進行緊固連結。順便說一下，在各承接網(wǎng)結構體17A、17B、17C、17D的基架53A上，為了避開用于連結間隙填充部件63B與間隙填充部件63A而設置的凸緣部63c,在兩側部形成有L形的切口 K。如圖5、圖6所示，后部側隔板57的內(nèi)周側沿著承接網(wǎng)17的形狀形成為圓弧狀，夕卜周側形成為由多個直線部分構成的折線形狀。開口 K側的端部邊緣57a形成為沿著側部殼體50的內(nèi)表面朝向縱向，與中間連結用支承體58相對的下方側端部邊緣57b形成為水平的直線形狀，以使其不從中間連結用支承體58較大地突出到下方。里側端部邊緣57c形成為沿著未圖示的側壁朝向縱向。并且，從脫粒筒16的軸心方向看(從前后方向看)，間隙填充部件63形成為與后部側隔板57相同的形狀，外周側形成為由多個直線部分構成的折線形狀。通過設置間隙填充部件63，能夠避免在一端側的遠離開口的承接網(wǎng)結構體17A和一端側的靠近開口的承接網(wǎng)結構體17C以及另一端側的遠離開口的承接網(wǎng)結構體17B和另一端側的靠近開口的承接網(wǎng)結構體17D之間的端部的第一橫梁53C彼此之間形成間隙而使秸桿屑等進入該間隙。其結果是，能夠容易地避免被掛住的秸桿屑妨礙脫粒處理物的移送。并且，在另一端側的遠離開口的承接網(wǎng)結構體17B和另一端側的靠近開口的承接網(wǎng)結構體17D與后部側隔板57之間，以焊接并支承于后部側隔板57的狀態(tài)設置有覆蓋間隙的間隙覆蓋部件68。S卩，如圖6、圖7所示，位于后部側的間隙覆蓋部件68以從上方覆蓋另一端側的遠離開口的承接網(wǎng)結構體17B和另一端側的靠近開口的承接網(wǎng)結構體17D與后部側隔板57之間的間隙的方式從后部側隔板57朝前方突出地設置。并且，該間隙覆蓋部件68在相當于脫粒筒16最下端部的附近位置，設置在承接網(wǎng)17的圓周方向上的局部區(qū)域。在另一端側的遠離開口的承接網(wǎng)結構體17B和另一端側的靠近開口的承接網(wǎng)結構體17D與后部側隔板57之間，在與承接網(wǎng)17的處理物移送方向上的終端部相當?shù)奈恢?，形成有使秸桿從此處通過的秸桿排出口 18，盡管處理物滯留的可能性很小，但如果較長的秸桿進入該位置并朝下方突出，則有可能掛住下方側秸桿輸送齒條32上的秸桿屑而妨礙處理，因此，通過設置間隙覆蓋部件68，能夠避免如上所述的秸桿堵塞。〔其他實施方式〕(I)在上述實施方式中，一端側和另一端側的靠近開口 K的承接網(wǎng)結構體17C、17D、一端側和另一端側的遠離開口 K的承接網(wǎng)結構體17A、17B以及中間連結用支承體58 通過螺栓Bo緊固連結在一起，但也可以將一端側和另一端側的靠近開口 K的承接網(wǎng)結構體17CU7D與一端側和另一端側的遠離開口 K的承接網(wǎng)結構體17A、17B分別連結于中間連結用支承體58。(2)在上述實施方式中，前部側承接網(wǎng)結構體與后部側承接網(wǎng)結構體沿圓周方向被分割為一端側和另一端側的靠近開口的承接網(wǎng)結構體17C、17D與一端側和另一端側的遠離開口的承接網(wǎng)結構體17A、17B,但也可以使前部側承接網(wǎng)結構體與后部側承接網(wǎng)結構體分別以沿圓周方向相連的狀態(tài)設置。(3)在上述實施方式中，在脫粒室14的橫向一側形成有檢修用開口 K，以進行承接網(wǎng)17的裝卸，但也可以使脫粒室14的頂板24敞開，在上方形成檢修用開口 K，并通過該開口 K進行承接網(wǎng)17的裝卸。(4)在上述實施方式中，間隙填充部件63在承接網(wǎng)17的圓周方向上的整個區(qū)域設置，但也可以將間隙填充部件63設置在承接網(wǎng)17的圓周方向上的局部區(qū)域，或在圓周方向上隔有間隔地設置多個間隙填充部件63。(5)在上述實施方式中，側部殼體50能夠繞機體后部側的縱軸心開閉自如地擺動，但也可以使側部殼體50繞機體前部側的縱軸心開閉自如地擺動，或使側部殼體50繞下部側的前后軸心開閉自如地擺動，或使側部殼體50繞上部側的前后軸心開閉自如地擺動。(6)在上述實施方式中，將脫粒筒安裝在全喂入式聯(lián)合收割機的脫粒裝置上，但也可以將脫粒筒安裝在半喂入式聯(lián)合收割機的脫粒裝置上。工業(yè)實用性本實用新型能夠適用于沿脫粒筒下方配置的承接網(wǎng)沿脫粒筒的旋轉軸心方向被分割并且裝卸自如地支承于裝置框體的脫粒裝置。
權利要求1.一種脫粒裝置，沿脫粒筒(16)下方配置的承接網(wǎng)(17)由沿脫粒筒(16)的旋轉軸心方向被分割的多個承接網(wǎng)結構體構成，該承接網(wǎng)(17)裝卸自如地支承于裝置框體(62)，所述脫粒裝置的特征在于， 在多個所述承接網(wǎng)結構體中的位于所述旋轉軸心方向一端側的一端側承接網(wǎng)結構體與位于所述旋轉軸心方向另一端側的另一端側承接網(wǎng)結構體之間，設置有填充所述一端側承接網(wǎng)結構體與所述另一端側承接網(wǎng)結構體之間的間隙的間隙填充部件(63 )，所述間隙填充部件(63)固定在所述裝置框體(62)上。
2.根據(jù)權利要求I所述的脫粒裝置，其特征在于，所述間隙填充部件(63)在所述承接網(wǎng)(17)的圓周方向上的整個區(qū)域或大致整個區(qū)域設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的脫粒裝置，其特征在于，在脫粒室(14)的橫向一側部位形成有檢修用開口(K)， 所述一端側承接網(wǎng)結構體與所述另一端側承接網(wǎng)結構體沿圓周方向被分割為一端側 的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17C)和另一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17D)以及一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17A)和另一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17B)，所述一端側承接網(wǎng)結構體與所述另一端側承接網(wǎng)結構體能夠通過所述開口(K)進行裝卸。
4.根據(jù)權利要求3所述的脫粒裝置，其特征在于，所述裝置框體(62)具有位于所述脫粒筒(16)的形成有所述開口(K)的一側并沿所述旋轉軸心方向延伸的第一支承架(51)、位于所述脫粒筒(16)的形成有所述開口(K)的一側的相反側并沿所述旋轉軸心方向延伸的第二支承架(54)， 所述脫粒裝置具有在所述旋轉軸心方向一端側跨接所述第一支承架(51)和所述第二支承架(54)的一端部側隔板(56);在所述旋轉軸心方向另一端側跨接所述第一支承架(51)和所述第二支承架(54)的另一端部側隔板(57);跨接所述一端部側隔板(56)和所述另一端部側隔板(57)的中間連結用支承體(58);跨接所述第二支承架(54)和所述中間連結用支承體(58)而被支承的圓弧狀導軌(52)， 所述一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17A)和所述另一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17B)被所述導軌(52)支承， 所述一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17C)和所述另一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17D)的一端部裝卸自如地連結于所述中間連結用支承體(58)，并且所述一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17C)和所述另一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17D)的另一端部裝卸自如地連結于所述第一支承架(51)， 所述間隙填充部件(63)分別固定在所述第一支承架(51)及所述第二支承架(54)上。
5.根據(jù)權利要求4所述的脫粒裝置，其特征在于，所述一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17C)和所述另一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17D)、所述一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17A)和所述另一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17B)以及所述中間連結用支承體(58)通過能夠拆卸的連結機構(Bo)緊固連結在一起。
6.根據(jù)權利要求5所述的脫粒裝置，其特征在于，封閉所述開口(K)的側部殼體(50)支承于所述裝置框體(62)且繞所述旋轉軸心方向一端側的縱軸心開閉自如地擺動。
7.一種脫粒裝置，沿脫粒筒(16)下方配置的承接網(wǎng)(17)由沿脫粒筒(16)的旋轉軸心方向被分割的多個承接網(wǎng)結構體構成，該承接網(wǎng)(17)裝卸自如地支承于裝置框體(62)，所述脫粒裝置的特征在于， 在脫粒室(14)的橫向一側部位形成有檢修用開口(K)， 所述一端側承接網(wǎng)結構體與所述另一端側承接網(wǎng)結構體沿圓周方向被分割為一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17C)和另一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17D)以及一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17A)和另一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17B)，所述一端側承接網(wǎng)結構體與所述另一端側承接網(wǎng)結構體能夠通過所述開口(K)進行裝卸。
8.根據(jù)權利要求7所述的脫粒裝置，其特征在于，在多個所述承接網(wǎng)結構體中的位于所述旋轉軸心方向一端側的一端側承接網(wǎng)結構體與位于所述旋轉軸心方向另一端側的另一端側承接網(wǎng)結構體之間，設置有填充所述一端側承接網(wǎng)結構體與所述另一端側承接網(wǎng)結構體之間的間隙的間隙填充部件(63)，所述間隙填充部件(63)固定在所述裝置框體(62) 上。
9.根據(jù)權利要求7所述的脫粒裝置，其特征在于，多個所述承接網(wǎng)結構體通過能夠拆卸的連結機構(Bo )連結于所述裝置框體(62 )。
10.根據(jù)權利要求8所述的脫粒裝置，其特征在于，多個所述承接網(wǎng)結構體通過能夠拆卸的連結機構(Bo )連結于所述裝置框體(62 )。
11.根據(jù)權利要求9所述的脫粒裝置，其特征在于，所述裝置框體(62)具有位于所述脫粒筒(16)的形成有所述開口(K)的一側并沿所述旋轉軸心方向延伸的第一支承架(51)、位于所述脫粒筒(16)的形成有所述開口(K)的一側的相反側并沿所述旋轉軸心方向延伸的第二支承架(54)， 所述脫粒裝置具有在所述旋轉軸心方向一端側跨接所述第一支承架(51)和所述第二支承架(54)的一端部側隔板(56);在所述旋轉軸心方向另一端側跨接所述第一支承架(51)和所述第二支承架(54)的另一端部側隔板(57);跨接所述一端部側隔板(56)和所述另一端部側隔板(57)的中間連結用支承體(58);跨接所述第二支承架(54)和所述中間連結用支承體(58)而被支承的圓弧狀導軌(52)， 所述一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17A)和所述另一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17B)被所述導軌(52)支承， 所述一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17C)和所述另一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17D)的一端部裝卸自如地連結于所述中間連結用支承體(58)，并且所述一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17C)和所述另一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17D)的另一端部裝卸自如地連結于所述第一支承架(51)。
12.根據(jù)權利要求11所述的脫粒裝置，其特征在于，所述一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17C)和所述另一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17D)、所述一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17A)和所述另一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17B)以及所述中間連結用支承體(58)通過能夠拆卸的連結機構(Bo)緊固連結在一起。
13.根據(jù)權利要求12所述的脫粒裝置，其特征在于，所述中間連結用支承體(58)具有沿上下方向延伸的中央的縱板部(58A)、從所述縱板部(58A)的下端部朝所述開口(K)側突出的下側水平面部(58C)， 所述一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17C)和所述另一端側的靠近所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17D)的基架(53A)的朝外側延伸的部分的前端，載置在所述下側水平面部(58C)的上表面而被支承。
14.根據(jù)權利要求13所述的脫粒裝置，其特征在于，所述中間連結用支承體(58)具有從所述縱板部(58A)的上端部朝里側突出的上側水平面部(58B )， 所述一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17A)和所述另一端側的遠離所述開口(K)的承接網(wǎng)結構體(17B)的縱梁(53B)載置在所述上側水平面部(58B)的上表面部而被支承。
15.根據(jù)權利要求3至14中任一項所述的脫粒裝置，其特征在于，封閉所述開口(K)的側部殼體(50)支承于所述裝置框體(62)且繞所述旋轉軸心方向一端側的縱軸心開閉自如地擺動。
專利摘要本實用新型提供一種脫粒裝置，能夠防止秸稈屑等被夾入沿脫粒筒的旋轉軸心方向被分割的承接網(wǎng)的間隙中。沿脫粒筒下方配置的承接網(wǎng)由沿脫粒筒的旋轉軸心方向被分割的多個承接網(wǎng)結構體(17A、17B)構成，所述承接網(wǎng)裝卸自如地支承于裝置框體，在多個承接網(wǎng)結構體(17A、17B)中的位于旋轉軸心方向一端側的一端側承接網(wǎng)結構體(17A)與位于旋轉軸心方向另一端側的另一端側承接網(wǎng)結構體(17B)之間，設置有填充所述一端側承接網(wǎng)結構體(17A)和所述另一端側承接網(wǎng)結構體(17B)之間的間隙的間隙填充部件(63)，該間隙填充部件(63)固定于裝置框體。
文檔編號A01F12/18GK202773462SQ2012201191
公開日2013年3月13日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權日2011年3月30日
發(fā)明者近藤博幸, 米田豐, 松本健太, 乙宗拓也, 西田和彥, 長野文男, 濱砂大吾, 小林宜泰, 阿瀬勇, 丸山純一, 村山賢多, 坂井孝次, 日田定范, 熊谷雅行, 內(nèi)孝廣 申請人:株式會社久保田