專利名稱：聯(lián)合收割機的排出秸稈處理部結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，其在利用排出秸桿切斷部切斷自脫粒部輸送的排出秸桿時以及在向排出秸桿切斷部的后方引導(dǎo)并使排出秸桿落下排出時，對排出秸桿的處理進行切換。
背景技術(shù)：
聯(lián)合收割機在自脫粒部開始的排出秸桿輸出路徑設(shè)置有將排出秸桿切斷的排出秸桿切斷部。排出秸桿切斷部在其上方具有排出秸桿導(dǎo)入口，并設(shè)置有對排出秸桿導(dǎo)入口進行開閉的開閉蓋。開閉蓋關(guān)閉的狀態(tài)是將排出秸桿向后方排出的排出秸桿排出狀態(tài)，開閉蓋打開的狀態(tài)是將排出秸桿導(dǎo)入排出秸桿切斷部的排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)。排出秸桿排出狀態(tài)和排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)之間的切換通過操作一體設(shè)置于開閉蓋的轉(zhuǎn)動軸的開閉桿的操作來進行。圖16所示的開閉桿14是在開閉蓋10的轉(zhuǎn)動軸12的上方側(cè)進行搖動操作的部件， 開閉桿14的操作方向和開閉蓋10的開閉方向變得相同。另一方面，專利文獻I所示的開閉桿在開閉蓋的轉(zhuǎn)動軸的下方側(cè)進行搖動操作，開閉桿的操作方向和開閉蓋的開閉方向變得相反。專利文獻I :日本特許4323591號公報對于圖16所示的開閉蓋10的開閉桿14而言，考慮到操作性，操作部分配置在開閉蓋10的上方。因此，在開閉蓋10打開的排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)下，從機體側(cè)面看，開閉桿14的端部有可能自排出秸桿切斷部9的后端在后方露出。另一方面，專利文獻I所示的開閉桿在開閉蓋關(guān)閉的排出秸桿排出狀態(tài)下位于排出秸桿切斷部的最后方。此時，開閉桿處于沿著鉛直方向的姿勢，并未自排出秸桿切斷部的后端在后方露出。在開閉蓋處于排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)或排出秸桿排出狀態(tài)下，若開閉桿的一部分從機體側(cè)面看自排出秸桿切斷部的后端在后方露出，則在機體轉(zhuǎn)彎時開閉桿有可能與其他物體接觸。另外，在維護排出秸桿切斷部時，若開閉桿的一部分自排出秸桿切斷部的后端在后方露出，則開閉桿也有可能接觸到作業(yè)者。因此，優(yōu)選為，從機體側(cè)面看使開閉桿自排出秸桿切斷部的后端在后方不露出，為了減小開閉桿自排出秸桿切斷部的后端露出的露出量，例如，如圖16所示，可以考慮使開閉桿14的中途部彎曲以縮短桿長度。但是，如果采取上述方式，則開閉桿14比通常長度短，其結(jié)果是，操作開閉桿14時所需的載荷增加，導(dǎo)致開閉桿14的操作性降低。另外，如專利文獻I所示，在將開閉桿的搖動區(qū)域設(shè)定在開閉桿自排出秸桿切斷部的后端在后方不露出的范圍內(nèi)的情況下，因開閉桿的搖動區(qū)域偏向前方，也會降低開閉桿的操作性。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，其能夠在維持對開閉蓋進行開閉操作的開閉桿的操作性的同時從機體側(cè)面看將開閉桿收納在自排出秸桿切斷部的后端不露出的位置。[0007]在本實用新型的聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)中，具有將自脫粒部5輸送的排出秸桿切斷的排出秸桿切斷部9、處于所述排出秸桿切斷部9的上方的排出秸桿導(dǎo)入口 11、前側(cè)繞轉(zhuǎn)動軸12上下?lián)u動以對所述排出秸桿導(dǎo)入口 11進行開閉的開閉蓋10，所述開閉蓋10能夠在打開所述排出秸桿導(dǎo)入口 11向所述排出秸桿切斷部9導(dǎo)入排出秸桿的排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)和關(guān)閉所述排出秸桿導(dǎo)入口 11將排出秸桿向后方排出的排出秸桿排出狀態(tài)之間切換，所述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)的特征在于，具有一體地設(shè)置于所述開閉蓋10的所述轉(zhuǎn)動軸12的操作臂23、搖動自如地樞軸支承在所述操作臂23上并且對所述開閉蓋10的開閉進行操作的開閉桿14、將所述操作臂23和所述開閉桿14的相對姿勢固定或自如地解除固定的卡合部23a及被卡合部14a，所述卡合部23a及所述被卡合部14a中的一個設(shè)置于所述操作臂23而另一個設(shè)置于所述開閉桿14，利用使所述卡合部23a和所述被卡合部14a卡合來固定與所述操作臂23的相對姿勢的所述開閉桿14，使所述開閉蓋10在排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)和排出秸桿排出狀態(tài)之間自如地切換。在上述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述開閉桿14構(gòu)成為，在通過所述卡合部23a和所述被卡合部14a的卡合，所述開閉桿14相對于所述操
作臂23的相對姿勢被固定的情況下，所述開閉桿14自所述排出秸桿切斷部9的后端在后
方露出。在上述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述開閉桿14構(gòu)成為，其長度方向處于朝向斜后下方的姿勢。在上述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述開閉蓋10處于所述排出秸桿排出狀態(tài)下，所述開閉桿14的長度方向按照與所述開閉蓋10同樣的角度自所述排出秸桿切斷部9的后端在后方露出，使所述開閉桿14與傾斜成關(guān)閉姿勢的所述開閉蓋10連續(xù)。在上述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述開閉桿14的一側(cè)的端部14A設(shè)置有樞軸支承于所述操作臂23的樞軸支承部15，所述開閉桿14和所述開閉蓋10構(gòu)成為經(jīng)由所述操作臂23能夠一體轉(zhuǎn)動。在上述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述開閉桿14的一側(cè)的端部14A和另一側(cè)的端部14B之間的位置設(shè)置有所述卡合部23a或所述被卡合部 14a。在上述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述樞軸支承部15設(shè)置有對所述開閉桿14朝向所述操作桿23側(cè)施力的彈性部件S。在上述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述開閉桿14構(gòu)成為，在相對于所述操作臂23的相對姿勢的固定被解除的情況下，所述開閉桿14處于自所述排出秸桿切斷部9的后端不露出的位置且處于自所述樞軸支承部15垂下的姿勢。在上述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)動軸12的端部延伸設(shè)置有延長臂13，在所述延長臂13上設(shè)置有對所述開閉蓋10朝向關(guān)閉方向或打開方向施力的螺旋彈簧24。在上述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述開閉桿14、16由具有彈性的材料制成。根據(jù)上述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，在對排出秸桿進行切斷處理時，設(shè)置成打開開閉蓋向排出秸桿切斷部導(dǎo)入排出秸桿的排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)。為了打開處于關(guān)閉狀態(tài)的開閉蓋，將分別設(shè)置于操作臂和開閉桿的卡合部和被卡合部卡合以將操作臂和開閉桿的相對姿勢固定后，繞開閉蓋的轉(zhuǎn)動軸操作開閉桿。若將開閉桿朝打開開閉蓋的方向進行操作，則經(jīng)由操作臂使開閉蓋的前側(cè)繞轉(zhuǎn)動軸向上方轉(zhuǎn)動。在不切斷排出秸桿而直接將其排出處理時，設(shè)置成關(guān)閉開閉蓋將排出秸桿向后方排出的排出秸桿排出狀態(tài)。為了關(guān)閉處于打開狀態(tài)的開閉蓋，將分別設(shè)置于操作臂和開閉桿的卡合部和被卡合部卡合以將操作臂和開閉桿的相對姿勢固定后，繞開閉蓋的轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動操作開閉桿。若將開閉桿向關(guān)閉開閉蓋的方向進行操作，則經(jīng)由操作臂使開閉蓋的前側(cè)繞轉(zhuǎn)動軸向下方轉(zhuǎn)動。另一方面，在將開閉蓋維持在排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)或排出秸桿排出狀態(tài)的情況下，通過解除分別設(shè)置于操作臂和開閉桿的卡合部和被卡合部之間的卡合，可以改變開閉桿和操作臂的相對姿勢。因此，在開閉蓋處于排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)或排出秸桿排出狀態(tài)下，即便如開閉桿自排出秸桿切斷部的后端在后方露出的情況下等那樣開閉桿存在于不適合的位置，通過解除操作臂和開閉桿之間的卡合狀態(tài)，也可以在保持開閉蓋及操作臂的位置的狀態(tài)下 將開閉桿移動到轉(zhuǎn)動區(qū)域中的所希望的收納位置。如上所述，開閉蓋在排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)或排出秸桿排出狀態(tài)下，能夠不改變開閉蓋及操作臂的位置而僅改變開閉桿的位置，因此，在聯(lián)合收割機轉(zhuǎn)彎時或維護排出秸桿切斷部時等，開閉桿不礙事，能夠提高聯(lián)合收割機的作業(yè)效率。根據(jù)上述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，開閉蓋在排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)或排出秸桿排出狀態(tài)下，利用卡合部和被卡合部的卡合來固定與操作臂的相對姿勢的開閉桿自排出秸桿切斷部的后端在后方露出，若構(gòu)成上述結(jié)構(gòu)，則通常因開閉桿的端部(操作部)露出，故開閉桿的操作部的位置相比開閉桿的樞軸支承部及卡合部(被卡合部)的位置而處于機體后方。在此，若假設(shè)在開閉桿的中間部設(shè)置樞軸支承于操作臂的樞軸支承部并在一個端部設(shè)置卡合部或被卡合部，則卡合部的位置相比樞軸支承部的位置而處于前方。因此，與操作臂之間的相對姿勢的固定被解除后的開閉桿利用自重支承于樞軸支承部的位置相比卡合部(或被卡合部)而處于機體后方側(cè)。另一方面，如本結(jié)構(gòu)所示，若在開閉桿的一側(cè)的端部設(shè)置樞軸支承于操作臂的樞軸支承部并在開閉桿的中間部設(shè)置卡合部或被卡合部，則利用卡合部和被卡合部之間的卡合來固定與操作臂的相對姿勢的開閉桿的樞軸支承部的位置相比卡合部(或被卡合部)的位置而處于前方。由此，與操作臂的相對姿勢的固定被解除后的開閉桿利用自重支承于樞軸支承部的位置相比卡合部(或被卡合部)而處于機體前方側(cè)。即，本結(jié)構(gòu)更容易將開閉桿的樞軸支承部配置在機體前方。若開閉桿的樞軸支承部被配置在機體前方，則自操作臂脫離后的開閉桿整體也利用自重向機體前方移動。其結(jié)果是，僅利用自重就能夠容易地將開閉桿自排出秸桿切斷部的后端移動到機體前方側(cè)的收納位置，從而能夠提高開閉桿的操作性。

圖I是表示聯(lián)合收割機的整體的左視圖。圖2是表示聯(lián)合收割機的整體的俯視圖。[0026]圖3是表示聯(lián)合收割機的整體的右視圖。圖4是表示聯(lián)合收割機的后部的俯視圖。圖5是表示聯(lián)合收割機的后部的側(cè)剖面圖。圖6是表示開閉蓋關(guān)閉的狀態(tài)下的排出秸桿切斷部的側(cè)視圖。圖7是表示排出秸桿切斷部中的操作臂和開閉桿的卡合狀態(tài)的后視圖。圖8 (a)表示在排出秸桿切斷部的開閉蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時開閉桿與操作臂卡合的狀態(tài)，圖8 (b)表示在排出秸桿切斷部的開閉蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時開閉桿自操作臂脫離的狀態(tài)。圖9是表示排出秸桿切斷部在開閉蓋打開的狀態(tài)下的開閉桿的狀態(tài)的側(cè)視圖。 圖10是表示聯(lián)合收割機的右后部的側(cè)視圖。圖11是表示聯(lián)合收割機的右后部的俯視圖。圖12是聯(lián)合收割機的左后方罩部的側(cè)視圖。圖13是聯(lián)合收割機的左后方罩部的后視圖。圖14 Ca)是表示其他實施方式中的排出秸桿切斷部的開閉蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時開閉桿與操作臂卡合的狀態(tài)，圖14 (b)表示其他實施方式中的排出秸桿切斷部的開閉蓋處于關(guān)閉狀態(tài)時開閉桿自操作臂脫離的狀態(tài)。圖15是圖14 Ca)的XV-XV向視剖面圖。圖16是表示現(xiàn)有的排出秸桿切斷部的開閉蓋的開閉狀態(tài)的側(cè)視圖。附圖標(biāo)記說明5 脫粒部8 排出秸桿處理部9 排出秸桿切斷部10開閉蓋11排出秸桿導(dǎo)入口12轉(zhuǎn)動軸14開閉桿14A 端部14B 端部14a卡合孔(被卡合部)15樞軸支承部16基部側(cè)板材17操作部側(cè)板材17A基部側(cè)端面23操作臂23a卡合銷(卡合部)23A 端面
具體實施方式
以下，基于附圖說明本實用新型的實施方式。[0059]如圖I 圖3所示，聯(lián)合收割機構(gòu)成為具有利用履帶行駛裝置I自行移動且裝備有乘用型駕駛部2的行駛機體；與行駛機體的機體框架3的前部連結(jié)的收割部4 ;在機體框架3的后部側(cè)沿機體橫向排列設(shè)置的脫粒裝置5和集谷倉6 ;絞龍式卸谷裝置7 ;與脫粒裝置5 (與脫粒部相當(dāng))的后部連結(jié)的排出秸桿處理部8。該聯(lián)合收割機用于進行水稻、小麥等的收獲作業(yè)。即，收割部4具有自機體框架3上下?lián)u動自如地伸出的收割部框架4a，該收割部框架4a利用升降液壓缸30進行搖動操作，從而在設(shè)置于收割部4前端部的分禾工具4b下降到地面附近的下降作業(yè)位置和分禾工具4b自地面較高地上升的上升 非作業(yè)位置之間進行升降。若使收割部4下降到下降作業(yè)位置并使行駛機體行駛，則收割部4利用分禾工具4b將收割對象的植立谷桿導(dǎo)入扶起路徑。利用扶起裝置4c將導(dǎo)入到扶起路徑的植立谷桿扶起的同時利用推剪型收割裝置4d進行收割，并將收割谷桿利用供給裝置4e供給到脫粒裝置5。脫粒裝置5對供給來的收割谷桿進行脫粒處理并將脫粒而得到的谷粒送到集谷倉
6。絞龍式卸谷裝置7自集谷倉6排出谷粒。排出秸桿處理部8對來自脫粒裝置5的脫粒排出秸桿沿桿身方向進行切碎處理或不切碎而將其直接排出。如圖4及圖5所不,排出稻桿處理部8具有切斷排出稻桿的排出稻桿切斷部9和對排出秸桿切斷部9上方的排出秸桿導(dǎo)入口 11進行開閉的開閉蓋10。排出秸桿切斷部9構(gòu)成為具有與脫粒裝置5的機體后部連結(jié)的切碎箱90、旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置于切碎箱90內(nèi)部的一對旋轉(zhuǎn)軸92、93、設(shè)置于切碎箱90的橫向外側(cè)的驅(qū)動機構(gòu)94。一對旋轉(zhuǎn)軸92、93在排出秸桿導(dǎo)入口 11的下方沿脫粒裝置前后方向隔著規(guī)定間隔地排列并旋轉(zhuǎn)自如地支承于切碎箱90左右的側(cè)壁96。在一對旋轉(zhuǎn)軸92、93中的處于脫粒裝置后方側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸92上，沿旋轉(zhuǎn)軸92的軸心方向隔著規(guī)定間隔地排列且一體旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置有多個圓盤型的刀具97 ;在一對旋轉(zhuǎn)軸92、93中的處于脫粒裝置前方側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸93上，沿旋轉(zhuǎn)軸93的軸心方向隔著規(guī)定間隔地排列且一體旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置有多個圓盤型的供給體98。驅(qū)動機構(gòu)94對自脫粒裝置5傳遞來的驅(qū)動力進行變速并將其傳遞到一對旋轉(zhuǎn)軸92、93，從而驅(qū)動一對旋轉(zhuǎn)軸92、93，以使一對旋轉(zhuǎn)軸92、93按照圖5所示的旋轉(zhuǎn)方向A、B進行旋轉(zhuǎn)且使設(shè)置有刀具97的旋轉(zhuǎn)軸92以比設(shè)置有供給體98的旋轉(zhuǎn)軸93更高的速度進行旋轉(zhuǎn)。因此，通過利用開閉蓋10對排出秸桿導(dǎo)入口 11進行開閉，排出秸桿切斷部9能夠在不切碎來自排出稻桿輸送部20的脫粒排出稻桿而將長稻桿直接排出的長稻桿排出狀態(tài)和對來自排出秸桿輸送部20的脫粒排出秸桿進行切碎處理并將其排出的切碎排出狀態(tài)之間進行切換。即，若開閉蓋10進行關(guān)閉操作而將排出秸桿導(dǎo)入口 11封閉，則利用排出秸桿輸送部20落到切碎箱90上的脫粒排出秸桿受到處于關(guān)閉姿勢的開閉蓋10的落下引導(dǎo)而自切碎箱90落到脫粒裝置5的后方。若開閉蓋10進行打開操作而將排出秸桿導(dǎo)入口 11打開，則利用排出秸桿輸送部20落到切碎箱90上的脫粒排出秸桿自排出秸桿導(dǎo)入口 11落到切碎箱90的內(nèi)部，利用繞旋轉(zhuǎn)方向B旋轉(zhuǎn)的供給體98和繞旋轉(zhuǎn)方向A旋轉(zhuǎn)的刀具97，將落到切碎箱90內(nèi)部的脫粒排出秸桿扒攏到供給體98和刀具97之間并利用多個刀具97沿桿身方向切碎，使切碎的秸桿自一對旋轉(zhuǎn)軸92、93之間落下，并使其從設(shè)置于切碎箱90下部的排出口落到脫粒裝置5的后方ο如圖6及圖7所示，通過對設(shè)置于排出秸桿切斷部9右側(cè)部的開閉桿14進行操作來進行開閉蓋10的開閉。開閉桿14經(jīng)由轉(zhuǎn)動軸12與開閉蓋10連結(jié)。詳細地說，在沿機體左右方向長的大致長方形的開閉蓋10的基端部，一體地安裝有朝向機體左右方向的轉(zhuǎn)動軸12。轉(zhuǎn)動軸12轉(zhuǎn)動自如地支承于形成排出秸桿切斷部9內(nèi)部的左右側(cè)壁的左右側(cè)板18 (左側(cè)板未圖示)的后部上側(cè)，右側(cè)端部自右側(cè)板18在機體側(cè)方突出。在轉(zhuǎn)動軸12的右端延伸設(shè)置有延長臂13，在該延長臂13上固定有與右側(cè)板18大致平行地形成的操作臂23。在開閉桿14 一側(cè)的端部14A設(shè)置有樞軸支承于操作臂23的銷狀的樞軸支承部15。開閉桿14與右側(cè)板18大致平行且經(jīng)由操作臂23與開閉蓋10 —體轉(zhuǎn)動。 在操作臂23上，朝向開閉桿14突出設(shè)置有卡合銷23a。在開閉桿14上，在一側(cè)的端部14A和另一側(cè)的端部14B之間的位置形成有與卡合銷23a對應(yīng)的卡合孔14a。若將操作臂23的卡合銷23a插入開閉桿14的卡合孔14a使兩者處于卡合狀態(tài)，則開閉桿14和操作臂23繞轉(zhuǎn)動軸12 —體轉(zhuǎn)動。另外，在樞軸支承部15設(shè)置有對開閉桿14朝操作臂23側(cè)施力的彈簧S，使彈簧S進行彈性變形的同時使開閉桿14靠近或離開操作臂23，從而能夠使卡合銷23a和卡合孔14a卡合或使其脫離。在使操作臂23的卡合銷23a與開閉桿14的卡合孔14a卡合來固定操作臂23和開閉桿14的相對姿勢的狀態(tài)下，若對開閉桿14向機體前方進行轉(zhuǎn)動操作，則經(jīng)由操作臂23使開閉蓋10向上方轉(zhuǎn)動而使其處于打開的排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)。另外，同樣地在使卡合銷23a與卡合孔14a卡合來固定操作臂23和開閉桿14的相對姿勢的狀態(tài)下，若對開閉桿14向機體后方進行轉(zhuǎn)動操作，則經(jīng)由操作臂23使開閉蓋10向下方轉(zhuǎn)動而使其處于關(guān)閉的排出秸桿排出狀態(tài)。另一方面，若解除卡合銷23a和卡合孔14a的卡合，則操作臂23和開閉桿14的相對姿勢的固定也被解除。如圖6及圖7所示，在轉(zhuǎn)動軸12的延長臂13上設(shè)置有對開閉蓋10朝向關(guān)閉方向或打開方向施力的螺旋形拉簧24。螺旋形拉簧24的一端部24a與設(shè)置于右側(cè)板18的銷部件18a連結(jié)，另一端部24b與設(shè)置于轉(zhuǎn)動軸12的延長臂13的側(cè)部的銷部件13a連結(jié)。若開閉蓋10向關(guān)閉方向被操作，則伴隨著延長臂13的姿勢變更，螺旋形拉簧24的另一端部24b向機體后方移動,螺旋形拉簧24的作用力朝向開閉蓋10的關(guān)閉方向進行作用。與此相反，若開閉蓋10向打開方向被操作，則伴隨著延長臂13的姿勢變更，螺旋形拉簧24的另一端部24b向機體前方移動，螺旋形拉簧24的作用力朝向開閉蓋10的打開方向進行作用。即，螺旋形拉簧24對開閉蓋10的開閉操作進行輔助的同時進行作用以維持開閉蓋10的開閉狀態(tài)。如上所述，利用卡合銷23a和卡合孔14a的卡合或解除卡合，操作臂23和開閉桿14的相對姿勢被固定或自如地被解除固定。如圖8 Ca)所示，在開閉蓋10關(guān)閉的排出秸桿排出狀態(tài)下，利用卡合銷23a和卡合孔14a的卡合來固定與操作臂23的相對姿勢的開閉桿14的端部14B從機體側(cè)面看自排出秸桿切斷部9的后端在后方露出，即便在上述情況下，若使操作臂23的卡合銷23a自開閉桿14的卡合孔14a脫離，則如圖8 (b)所示，開閉桿14也利用自重自樞軸支承部15姿勢變更到鉛直方向。其結(jié)果是，即便在開閉蓋10關(guān)閉的排出秸桿排出狀態(tài)下，開閉桿14也被收納在從機體側(cè)面看自排出秸桿切斷部9的后端不露出的位置。[0075]在圖8 Ca)所示的開閉蓋10關(guān)閉的排出秸桿排出狀態(tài)下，處于如下姿勢開閉桿14的長度方向按照與開閉蓋10同樣的角度朝向斜后下方，使其與傾斜成關(guān)閉姿勢的開閉蓋10連續(xù)。由此，在操作開閉桿14時容易握住端部14B。在自開閉蓋10關(guān)閉的排出秸桿排出狀態(tài)切換到開閉蓋10打開的排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)時，由于能夠?qū)⑻幱诔蛐焙笙路竭@種姿勢的開閉桿14朝向機體前方進行操作，因此，開閉桿14使用便利。并且，由于機體前后方向的開閉桿14的姿勢和開閉蓋10的姿勢變得大致相同，因此，不存在因開閉桿14的姿勢和開閉蓋10的姿勢的差異而引起的不適感，開閉桿14的操作性好。圖8 (b)所示的開閉桿14處于自排出秸桿切斷部9的后端不露出的位置且處于自樞軸支承部15垂下的姿勢。因此，在再次使操作臂23的卡合銷23a與開閉桿14的卡合孔14a卡合的情況下，也能夠容易地進行握住端部14B使開閉桿14向機體后方移動的操作。圖9表不排出稻桿切斷部9在開閉蓋10打開時的排出稻桿導(dǎo)入狀態(tài)。如圖9所示，在開閉蓋10打開的排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)下，開閉桿14整體相比排出秸桿切斷部9的后端而位于機體前方側(cè)。因此，在開閉蓋10處于排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)下，開閉桿14也能夠在與操作臂23卡合的狀態(tài)下被保持。在圖6 圖9中，開閉桿14將樞軸支承部15及卡合孔14a中的樞軸支承部15設(shè)置于靠近端部14A的部位，但與此相反也可以將卡合孔14a設(shè)置于靠近端部14A的部位。在僅僅利用卡合銷23a和卡合孔14a的卡合來固定與操作臂23的相對姿勢的開閉桿14的端部14B自排出秸桿切斷部9的后端在后方露出的狀態(tài)下，將樞軸支承部15設(shè)置于靠近開閉桿14 一側(cè)的端部14A的部位而將卡合孔14a設(shè)置于一側(cè)的端部14A和另一側(cè)的端部14B之間，這樣，開閉桿14的樞軸支承部15相比卡合孔14a處于更靠機體前方側(cè)的位置。因此，解除開閉桿14與操作臂23的相對姿勢的固定(解除卡合銷23a和卡合孔14a的卡合)使開閉桿14自排出秸桿切斷部9的后端移動到機體前方側(cè)的收納位置時，容易使開閉桿14整體利用其自重移動到機體前方側(cè)。如圖3及圖10所示，絞龍式卸谷裝置7具有對自配置于集谷倉6內(nèi)底部的橫向輸送用底絞龍輸送裝置輸送的谷粒進行仰送的絞龍輸送式縱向輸送筒71及對來自縱向輸送筒71的谷粒進行橫向輸送并將其排出的絞龍輸送式橫向輸送排出筒72。橫向輸送排出筒72利用液壓缸73上下?lián)u動，縱向輸送筒71及橫向輸送排出筒72利用電動馬達等驅(qū)動裝置74進行轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)⒐攘?dǎo)出到所希望的場所。使與驅(qū)動裝置74連動的小徑齒輪76與固定于縱向輸送筒71上部的大徑齒輪77哨合,從而使驅(qū)動裝置74與橫向輸送排出筒72連動。如圖10及圖11所不,在排出稻桿切斷部9的上方側(cè)設(shè)置有覆蓋大徑齒輪77的側(cè)部的板狀罩78。在排出秸桿輸送部20的頂板79延伸設(shè)置有朝向下方的托架79a，在該托架79a上利用螺栓等固定罩78的上部。另外，如圖11所示，罩78在俯視時其中途部朝向機體后方側(cè)覆蓋大徑齒輪77后部的方向彎曲。如圖I、圖12及圖13所示，作為聯(lián)合收割機左側(cè)部的罩，在機體前后鄰接地設(shè)置有脫粒部罩25和后部罩26。后部罩26位于排出稻桿切斷部9的下方。在后部罩26上設(shè)置有后壁部27,利用該后部罩26覆蓋燃料箱28的側(cè)部及后部。因此，在后部罩26內(nèi)側(cè)下方的區(qū)域容易堆積秸桿或雜物。因此，如圖12及圖13所示，后部罩26在其下部26A不設(shè)置底部而在該后部罩26與機體框架3之間形成與田地面連通的空間。由此，即便利用排出秸桿切斷部9切斷排出秸桿，被切斷的秸桿或雜物等也不會堆積在后部罩26的下部26A而落到田地。[第二實施方式]如圖14、圖15所示，在本實施方式中，開閉桿14使基部側(cè)板材16的局部與操作部側(cè)板材17的局部重合并利用螺栓16a將其接合。在圖14 (a)及圖15所示的、操作臂23和開閉桿14的相對姿勢被固定的固定狀態(tài)下，操作臂23的端面23A和開閉桿14的操作部側(cè)板材17的基部側(cè)端面17A進行面接觸。因此，操作臂23和開閉桿14構(gòu)成為，在操作臂23的卡合銷23a與開閉桿14的卡合孔14a卡合的同時，操作臂23的端面23A和開閉桿14的操作部側(cè)板材17的基部側(cè)端面17A進行面接觸并卡合。由此，開閉桿14和操作臂23卡合的部分的面積增大，在操作開閉桿14時施加于操作臂23的載荷分散。其結(jié)果是，開閉桿 14及操作臂23的耐久性提高。如圖14 (b)所示，與操作臂23的相對姿勢的固定被解除的開閉桿14利用其自重自樞軸支承部15姿勢變更到鉛直方向。需要說明的是，雖然基部側(cè)板材16可以由硬質(zhì)材料制成，但若由具有彈性的材料制成，則如圖15所示，可以在使基部側(cè)板材16彈性變形的同時使開閉桿14靠近或離開操作臂23，從而使卡合銷23a和卡合孔14a的卡合及脫離變得容易。另外，也可以僅通過操作臂23的端面23A和開閉桿14的操作部側(cè)板材17的基部側(cè)端面17A的面接觸部分來構(gòu)成分別設(shè)置于操作臂23和開閉桿14的卡合部及被卡合部。在圖15中，也可以構(gòu)成為替代彈簧S而在彈簧S所處的位置放入多個墊圈(未圖示)，僅利用基部側(cè)板材16的彈性變形就能夠使開閉桿14靠近或離開操作臂23。〔其他實施方式〕(I)在上述實施方式中，示出了開閉桿14為筆直部件的實施例，但開閉桿14不限于筆直部件，例如也可以是中途部彎曲的結(jié)構(gòu)。(2)在上述實施方式中，示出了開閉桿14向與開閉蓋10的搖動方向相反的方向進行操作的結(jié)構(gòu)，但也可以將開閉桿14及操作臂23設(shè)定為朝向上方，使開閉桿14向與開閉蓋10的搖動方向相同的方向進行操作。(3)在上述實施方式中，若開閉桿14和操作臂23的卡合狀態(tài)被解除，則開閉桿14利用自重移動到收納位置，但也可以構(gòu)成為，與操作臂23的卡合狀態(tài)被解除的開閉桿14卡止于在排出秸桿切斷部9的側(cè)部另行設(shè)置的卡止部而被收納保持。(4)在上述實施方式中，示出了在操作臂23上設(shè)置卡合部(卡合銷)23a而在開閉桿14上設(shè)置被卡合部(卡合孔)14a的實施例，但與此相反，也可以在開閉桿14上設(shè)置卡合部而在操作臂23上設(shè)置被卡合部。(5)在上述實施方式中，示出了與操作臂23處于卡合狀態(tài)的開閉桿14僅在開閉蓋10處于排出稻桿排出狀態(tài)時自排出稻桿切斷部9的后端在后方露出的結(jié)構(gòu),但也可以構(gòu)成為，開閉蓋10在排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)下，與操作臂23處于卡合狀態(tài)的開閉桿14自排出秸桿切斷部9的后端在后方露出，開閉蓋10在排出秸桿排出狀態(tài)下，與操作臂23處于卡合狀態(tài)的開閉桿14自排出稻桿切斷部9的后端在后方不露出。另外，在開閉蓋10處于排出稻桿導(dǎo)入狀態(tài)及排出秸桿排出狀態(tài)這兩種狀態(tài)下，也可以構(gòu)成為與操作臂23處于卡合狀態(tài)的開閉桿14自排出稻桿切斷部9的后端在后方露出。(6)在上述實施方式中，將開閉蓋10的開閉桿14相對于排出秸桿切斷部9配置在機體右側(cè)側(cè)面，但也可以將開閉桿14相對于排出秸桿切斷部9配置在機體左側(cè)側(cè)面。工業(yè)實用性本實用新型涉及聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部，作為該排出秸桿處理部，能夠使
用各種結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，具有 將自脫粒部(5)輸送的排出秸桿切斷的排出秸桿切斷部(9)、 處于所述排出秸桿切斷部(9)的上方的排出秸桿導(dǎo)入口(11)、 前側(cè)繞轉(zhuǎn)動軸(12)上下?lián)u動以對所述排出秸桿導(dǎo)入口(11)進行開閉的開閉蓋(10)，所述開閉蓋(10)能夠在打開所述排出秸桿導(dǎo)入口(11)向所述排出秸桿切斷部(9)導(dǎo)入排出秸桿的排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)和關(guān)閉所述排出秸桿導(dǎo)入口(11)將排出秸桿向后方排出的排出秸桿排出狀態(tài)之間切換， 所述聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)的特征在于，具有 一體地設(shè)置于所述開閉蓋(10)的所述轉(zhuǎn)動軸(12)的操作臂(23)、 搖動自如地樞軸支承在所述操作臂(23)上并且對所述開閉蓋(10)的開閉進行操作的開閉桿(14)、 將所述操作臂(23)和所述開閉桿(14)的相對姿勢固定或自如地解除固定的卡合部(23a)及被卡合部(14a)， 所述卡合部(23a)及所述被卡合部(14a)中的一個設(shè)置于所述操作臂(23)而另一個設(shè)置于所述開閉桿(14)， 利用使所述卡合部(23a)和所述被卡合部(14a)卡合來固定與所述操作臂(23)的相對姿勢的所述開閉桿(14)，使所述開閉蓋(10)在排出秸桿導(dǎo)入狀態(tài)和排出秸桿排出狀態(tài)之間自如地切換。
2.如權(quán)利要求I所述的聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述開閉桿(14)構(gòu)成為，在通過所述卡合部(23a)和所述被卡合部(14a)的卡合，所述開閉桿(14)相對于所述操作臂(23)的相對姿勢被固定的情況下，所述開閉桿(14)自所述排出稻桿切斷部(9)的后端在后方露出。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述開閉桿(14)構(gòu)成為，其長度方向處于朝向斜后下方的姿勢。
4.如權(quán)利要求2或3所述的聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述開閉蓋(10)處于所述排出秸桿排出狀態(tài)下，所述開閉桿(14)的長度方向按照與所述開閉蓋(10)同樣的角度自所述排出秸桿切斷部(9)的后端在后方露出，使所述開閉桿(14)與傾斜成關(guān)閉姿勢的所述開閉蓋(10)連續(xù)。
5.如權(quán)利要求I 3中任一項所述的聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述開閉桿(14)的一側(cè)的端部(14A)設(shè)置有樞軸支承于所述操作臂(23)的樞軸支承部(15)， 所述開閉桿(14)和所述開閉蓋(10)構(gòu)成為經(jīng)由所述操作臂(23)能夠一體轉(zhuǎn)動。
6.如權(quán)利要求5所述的聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述開閉桿(14)的一側(cè)的端部(14A)和另一側(cè)的端部(14B)之間的位置設(shè)置有所述卡合部(23a)或所述被卡合部(14a)。
7.如權(quán)利要求5所述的聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述樞軸支承部(15)設(shè)置有對所述開閉桿(14)朝向所述操作桿(23)側(cè)施力的彈性部件⑶。
8.如權(quán)利要求5所述的聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述開閉桿(14)構(gòu)成為，在相對于所述操作臂(23)的相對姿勢的固定被解除的情況下，所述開閉桿(14)處于自所述排出秸桿切斷部(9)的后端不露出的位置且處于自所述樞軸支承部(15)垂下的姿勢。
9.如權(quán)利要求I 3中任一項所述的聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述轉(zhuǎn)動軸(12)的端部延伸設(shè)置有延長臂(13)， 在所述延長臂(13)上設(shè)置有對所述開閉蓋(10)朝向關(guān)閉方向或打開方向施力的螺旋彈黃(24) ο
10.如權(quán)利要求I 3中任一項所述的聯(lián)合收割機的排出秸桿處理部結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述開閉桿(14、16)由具有彈性的材料制成。
專利摘要本實用新型提供聯(lián)合收割機的排出秸稈處理部結(jié)構(gòu)，在維持對開閉蓋進行開閉操作的開閉桿操作性的同時使其自排出秸稈切斷部的后端不露出。排出秸稈處理部結(jié)構(gòu)具有排出秸稈切斷部和開閉蓋，開閉蓋在繞轉(zhuǎn)動軸打開排出秸稈切斷部上方的排出秸稈導(dǎo)入口的排出秸稈導(dǎo)入狀態(tài)和關(guān)閉排出秸稈導(dǎo)入口的排出秸稈排出狀態(tài)之間切換。在開閉蓋的轉(zhuǎn)動軸一體設(shè)置有操作臂，對開閉蓋的開閉進行操作的開閉桿搖動自如地樞軸支承于操作臂。在操作臂和開閉桿上分別設(shè)置有卡合部和被卡合部，其將操作臂和開閉桿的相對姿勢固定或自如地解除固定。利用使卡合部和被卡合部卡合來固定與操作臂的相對姿勢的開閉桿，將開閉蓋在排出秸稈導(dǎo)入狀態(tài)和排出秸稈排出狀態(tài)之間自如切換。
文檔編號A01F12/40GK202799714SQ2012201661
公開日2013年3月20日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者桑島賢, 松林智也, 富永俊夫, 稻目幸宏, 川野雄史 申請人:株式會社久保田