專利名稱：一種半自磨機(jī)及其襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及襯板，特別是涉及一種半自磨機(jī)的襯板。本實(shí)用新型還涉及一種包括上述襯板的半自磨機(jī)。
背景技術(shù)：
半自磨機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于冶金、礦石、建材、電力等行業(yè)的破碎設(shè)備。半自磨機(jī)的工作原理為電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)部的傳動(dòng)帶動(dòng)筒體部轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，裝在筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)和物料在摩擦力和離心力的作用下，隨著筒體回轉(zhuǎn)被襯板提升條提升到一定的高 度，然后以一定的線速度而被拋落，物料受到下落研磨介質(zhì)的撞擊和研磨介質(zhì)之間及研磨介質(zhì)與磨機(jī)及物料之間的附加壓碎和磨剝作用而被粉碎。筒體部是半自磨機(jī)的主要部件，由兩端的中空軸、端蓋及圓筒組成。為了防止端蓋及筒體的過(guò)快磨損，在進(jìn)出料端蓋及筒體內(nèi)部裝有襯板。請(qǐng)參考圖1，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種安裝在筒體內(nèi)部的襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。襯板101包括襯板本體102和提升條103，從圖I中可以看出，提升條103位于襯板本體102的上端，使得襯板101大致呈L型。提升條103和本體102的連接處為過(guò)渡圓弧，在過(guò)渡圓弧的下方設(shè)有安裝孔104，安裝孔104通常為扁圓形，當(dāng)然也可為其他形狀。襯板101通過(guò)安裝孔104固定在半自磨機(jī)的筒體內(nèi)部。由于提升條103的存在，在工作過(guò)程中，可以使得裝在筒體內(nèi)部的研磨介質(zhì)和物料在隨筒體回轉(zhuǎn)時(shí)被推舉到提升條103上，可增加研磨介質(zhì)和物料之間的撞擊力度，更有利于將物料壓碎。但是，上述襯板101在實(shí)際使用中仍存在以下技術(shù)問(wèn)題由于襯板101的形狀為L(zhǎng)型，提升條103和襯板本體102連接處的過(guò)渡圓弧角度較小，受鑄造工藝的局限在鑄造時(shí)，提升條103和襯板本體102的連接處容易造成應(yīng)力集中，且安裝孔104與該連接處的位置較近，所以鑄造時(shí)安裝孔104處也容易造成應(yīng)力集中，使得在實(shí)際使用中，襯板101在提升條103和安裝孔104處容易斷裂，從而影響物料的研磨和半自磨機(jī)的使用壽命。另外，斷裂的提升條103重量很大，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)跟隨物料和研磨介質(zhì)在半自磨機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而對(duì)其他襯板造成損壞。有鑒于此，如何設(shè)計(jì)出一種抗沖擊能力強(qiáng)的襯板，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種襯板，該襯板的抗沖擊能力強(qiáng)，從而可以提高襯板的使用壽命。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種包括上述襯板的半自磨機(jī)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種襯板，包括襯板本體和提升條，所述提升條位于所述襯板本體的中部，所述襯板的形狀為T形。優(yōu)選地，所述襯板本體上設(shè)置有肋板。優(yōu)選地，所述肋板的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且分別位于所述提升條的上下兩側(cè)。[0012]優(yōu)選地，所述肋板位于所述襯板本體的垂直中心線上。優(yōu)選地，所述肋板上設(shè)置有吊裝孔。優(yōu)選地，所述提升條上設(shè)置有安裝孔。優(yōu)選地，所述安裝孔的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且相對(duì)所述襯板本體的垂直中心線對(duì)稱。本實(shí)用新型還提供一種半自磨機(jī)，包括筒體和安裝在所述筒體內(nèi)部的襯板，所述襯板具體為上述任一項(xiàng)所述的襯板。相對(duì)上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上把提升條在襯板本體上的位置由上端移到了中部，使得襯板大致呈T型，由于提升條位于襯板本體的中部，其與襯板本體的連接處為兩個(gè)且上下對(duì)稱，在鑄造過(guò)程中，降低了提升條與襯板本體連接處的應(yīng)力集中，在實(shí)際使用中，增強(qiáng)了襯板的抗沖擊能力，從而延長(zhǎng)了襯板的使用壽命。 在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本實(shí)用新型所提供的襯板在襯板本體上還設(shè)置有肋板，進(jìn)一步加強(qiáng)了襯板的抗沖擊能力。另外，在肋板上還設(shè)有吊裝孔，可以方便襯板的安裝和拆卸。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型所提供襯板一種具體實(shí)施方式
的正視圖；圖3為圖2中所示襯板的左視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種襯板，該襯板的抗沖擊能力強(qiáng)，從而可以提高襯板的使用壽命。本實(shí)用新型的另一核心是提供一種包括上述襯板的半自磨機(jī)。本文所涉及的上、下等方位詞均是以圖2和圖3中零部件位于圖中及零部件相互之間的位置來(lái)定義的，只是為了表述技術(shù)方案的清楚及方便。應(yīng)當(dāng)理解，本文所采用的方位詞不應(yīng)限制本申請(qǐng)請(qǐng)求保護(hù)的范圍。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型所提供襯板一種具體實(shí)施方式
的正視圖；圖3為圖2中所示襯板的左視圖。在一種具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的襯板I包括襯板本體11和提升條12 ;提升條12位于襯板本體11的中部，使得整個(gè)襯板I大致呈T型，如圖3所示。提升條12的設(shè)置使襯板I對(duì)物料具有推舉能力，在工作過(guò)程中，增加物料和研磨介質(zhì)之間的撞擊，更有利于將物料研磨。襯板本體11和提升條12鑄造為一體，形成襯板I。由于提升條12位于襯板本體11的中部，所有提升條12和襯板本體11的連接處有兩個(gè)且上下對(duì)稱，鑄造時(shí)，液態(tài)的被鑄物質(zhì)從中部的提升條12向兩端的襯板本體11流動(dòng)，可降低提升條12與襯板本體11連接處的應(yīng)力集中。參考圖3，提升條12在垂直方向上的尺寸從右到左逐漸增加，即提升條12越靠近襯板本體11，提升條12的垂向尺寸越大，直至提升條12與襯板本體11連接，提升條12與襯板本體11的連接處為過(guò)渡圓弧且相對(duì)襯板本體11上下對(duì)稱，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該過(guò)渡圓弧的角度較大，鑄造過(guò)程中可以降低提升條12與襯板本體11連接處的應(yīng)力集中。在實(shí)際生產(chǎn)中，可以根據(jù)需要來(lái)設(shè)置過(guò)渡圓弧的角度大小，以能夠降低提升條12和襯板本體11連接處的應(yīng)力集中為準(zhǔn)。提升條12上還設(shè)置有安裝孔121。優(yōu)選地，安裝孔121的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，相對(duì)襯板本體11的垂直中心線對(duì)稱布置(示于圖3中)，可以使襯板I在實(shí)際使用中受力更加平衡。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的襯板I將提升條12的位置設(shè)置在襯板本體11的中部，從而使襯板I大致呈T型，提升條12和襯板本體11連接處的過(guò)渡圓弧角度較大，且連接處為兩個(gè)并相對(duì)襯板本體11上下對(duì)稱，在鑄造時(shí)，可以降低提升條12和襯板本體11連接處的應(yīng)力集中。此外將安裝孔121設(shè)置在提升條12上，與現(xiàn)有技術(shù)中安裝孔的位置相t匕，也降低了安裝孔121處的應(yīng)力集中。 還可以對(duì)上述襯板作出進(jìn)一步的改進(jìn)。進(jìn)一步地，可以在襯板I的襯板本體11上設(shè)置肋板111，所述肋板111連接襯板本體11和提升條12，可以進(jìn)一步增加提升條12的強(qiáng)度。優(yōu)選地，肋板111個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且對(duì)稱布置在提升條12的上下兩側(cè)，可以使得實(shí)際使用中提升條12的受力平衡。優(yōu)選地，肋板111位于襯板本體11的垂直中心線上(示于圖2中)，即肋板111不僅相對(duì)提升條12對(duì)稱，也相對(duì)襯板本體11的中心對(duì)稱，在實(shí)際使用中也可保證襯板本體11的受力平衡。當(dāng)然，肋板111的個(gè)數(shù)并不局限于上述所述，可以根據(jù)實(shí)際中襯板I的大小等因素作出適當(dāng)調(diào)整，只要可以增加提升條12的抗沖擊能力即可。更進(jìn)一步地，可以在肋板111上設(shè)置吊裝孔112，方便襯板I的安裝和拆卸。除了上述襯板，本實(shí)用新型還提供一種半自磨機(jī)，該半自磨機(jī)包括筒體和安裝于筒體內(nèi)部的襯板。由于本申請(qǐng)僅對(duì)半自磨機(jī)位于筒體內(nèi)部的襯板作出改進(jìn),對(duì)于其他部分并未變動(dòng)，所以對(duì)于半自磨機(jī)其他各部分的結(jié)構(gòu)可參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的半自磨機(jī)及其襯板進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種襯板，包括襯板本體和提升條，其特征在于，所述提升條位于所述襯板本體的中部，所述襯板的形狀為T形。
2.如權(quán)利要求I所述的襯板，其特征在于，所述襯板本體上設(shè)置有肋板。
3.如權(quán)利要求2所述的襯板，其特征在于，所述肋板的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且分別位于所述提升條的上下兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的襯板，其特征在于，所述肋板位于所述襯板本體的垂直中心線上。
5.如權(quán)利要求2所述的襯板，其特征在于，所述肋板上設(shè)置有吊裝孔。
6.如權(quán)利要求I所述的襯板，其特征在于，所述提升條上設(shè)置有安裝孔。
7.如權(quán)利要求6所述的襯板，其特征在于，所述安裝孔的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，且相對(duì)所述襯板本體的垂直中心線對(duì)稱。
8.一種半自磨機(jī)，包括筒體和安裝在所述筒體內(nèi)部的襯板，其特征在于，所述襯板具體為權(quán)利要求I至7任一項(xiàng)所述的襯板。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半自磨機(jī)及其襯板，所述襯板包括襯板本體和提升條，所述提升條位于所述襯板本體的中部，所述襯板的形狀為T形。本實(shí)用新型在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上把提升條在襯板本體上的位置由上端移到了中部，使得襯板大致呈T型，由于提升條位于襯板本體的中部，其與襯板本體的連接處為兩個(gè)且上下對(duì)稱，在鑄造過(guò)程中，降低了提升條與襯板本體連接處的應(yīng)力集中，在實(shí)際使用中，增強(qiáng)了襯板的抗沖擊能力，從而延長(zhǎng)了襯板的使用壽命。本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種包括上述襯板的半自磨機(jī)。
文檔編號(hào)B02C17/22GK202666936SQ20122028398
公開(kāi)日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者趙修坦, 耿聯(lián)勝, 趙書華, 逄偉波 申請(qǐng)人:陽(yáng)谷祥光銅業(yè)有限公司