專利名稱：一種新型六神曲干燥粉碎一體裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是曲類藥品生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種新型六神曲干燥粉碎一體裝置。
背景技術(shù)：
六神曲收載于衛(wèi)生部藥品標(biāo)準(zhǔn)中藥成方制劑第十九冊，其成品為不規(guī)則細(xì)小塊狀或粗顆粒狀物，表面灰白色至微黃色，粗糙，質(zhì)脆易碎；有陳腐氣，味微苦。六神曲主要用于脾胃虛弱，飲食停滯，胸痞腹脹，嘔吐瀉痢，小兒食積，具有健脾和胃，消食調(diào)中的作用。其處方為辣寥500g，青蒿500g，蒼耳草500g，赤小豆100g，苦杏仁100g，麥麩5000g，面粉2500g。制法如下將苦杏仁、赤小豆粉碎成粗粉，與面粉、麥麩混勻，另取辣寥、青蒿、蒼耳草加水煎煮I小時，濾過，濾液濃縮成清膏，趁熱與上述藥粉拌勻，保持適當(dāng)溫度和濕度，自然發(fā)酵至表面遍生黃白色或灰白色霉衣，取出，粉碎，干燥，即得。
在生產(chǎn)過程中，當(dāng)自然發(fā)酵至表面遍生黃白色或灰白色霉衣后，需要先將物料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行干燥。發(fā)酵后的物料中含有大量的水分，呈糊狀，粘性較大，同時具有很強(qiáng)的流動性，將其粉碎極為困難。粉碎過程使六神曲的生產(chǎn)周期延長，嚴(yán)重影響其生產(chǎn)效率，制約了六神曲的發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對在六神曲的生產(chǎn)過程中，發(fā)酵至表面遍生黃白色或灰白色霉衣的物料中含有大量的水分，呈糊狀，粘性較大，具有很強(qiáng)的流動性，將其粉碎極為困難的問題，提供一種新型六神曲干燥粉碎一體裝置。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。本實(shí)用新型有效解決了物料不易粉碎的問題，同時在粉碎的過程中，對物料進(jìn)行干燥，從而有效縮短生產(chǎn)周期，減少能源消耗，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。本實(shí)用新型對于降低六神曲的生產(chǎn)成本，具有顯著意義。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種新型六神曲干燥粉碎一體裝置，包括氣流干燥管、粉碎器、鼓風(fēng)機(jī)、與鼓風(fēng)機(jī)相連的加熱器，所述粉碎器上設(shè)置有料斗，所述粉碎器內(nèi)設(shè)置有粉碎螺桿，所述粉碎螺桿上設(shè)置有刀片，所述粉碎螺桿與電機(jī)相連，所述粉碎器通過物料輸送管與氣流干燥管相連，所述物料輸送管與氣流干燥管相接處為進(jìn)料口 ；所述加熱器通過熱風(fēng)輸送管與氣流干燥管相連，所述熱風(fēng)輸送管與氣流干燥管相連處為進(jìn)氣口，所述進(jìn)料口所在水平面高于進(jìn)氣口所在水平面；所述氣流干燥管頂端與出料裝置相連。所述物料輸送管底端設(shè)置有第一物料出口。所述氣流干燥管底端設(shè)置有第二物料出口。所述粉碎螺桿通過皮帶與電機(jī)相連。所述出料裝置與除塵裝置相連。所述除塵裝置包括依次相連的旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、抽風(fēng)機(jī)，所述旋風(fēng)除塵器還與出料裝置相連，所述抽風(fēng)機(jī)上還設(shè)置有排氣管。本實(shí)用新型包括氣流干燥管、粉碎器、鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、與氣流干燥管頂端相連的出料裝置。粉碎器上設(shè)置有料斗，粉碎器內(nèi)設(shè)置有粉碎螺桿，粉碎螺桿上設(shè)置有刀片，粉碎螺桿通過皮帶與電機(jī)相連，粉碎器通過物料輸送管與氣流干燥管相連，物料輸送管與氣流干燥管相接處為進(jìn)料口。鼓風(fēng)機(jī)與加熱器相連，加熱器通過熱風(fēng)輸送管與氣流干燥管相連，熱風(fēng)輸送管與氣流干燥管相連處為進(jìn)氣口，進(jìn)料口所在水平面高于進(jìn)氣口所在水平面。使用時，將物料送入料斗中，同時啟動電機(jī)，電機(jī)通過皮帶帶動粉碎螺桿上的刀片轉(zhuǎn)動，從而對物料進(jìn)行粉碎，粉碎的物料通過物料輸送管進(jìn)入氣流干燥管中。鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的氣流經(jīng)加熱器加熱后，通過熱風(fēng)輸送管輸送到氣流干燥管中。由于進(jìn)料口所在水平面高于進(jìn)氣口所在水平面，當(dāng)物料進(jìn)入氣流干燥管后，在重力的作用下，會向下自由掉落，此時，力口熱后的氣流通過進(jìn)氣口進(jìn)入氣流干燥管中，與掉落的物料充分接觸，從而對物料進(jìn)行有效干燥。徹底干燥后的物料質(zhì)量較小，在氣流的帶動下，會隨著氣流干燥管進(jìn)入出料裝置中，從而完成物料的粉碎及干燥。同時，部分未徹底干燥的物料會掉落到氣流干燥管底端，因 此，本實(shí)用新型還在氣流干燥管底端設(shè)置有第二物料出口。通過第二物料出口，可以將未徹底干燥的物料返回到料斗中，從而繼續(xù)進(jìn)行干燥。為了防止物料輸送管堵塞，本實(shí)用新型還在物料輸送管底端設(shè)置有第一物料出口。同時，本實(shí)用新型中的出料裝置還與除塵裝置相連。該除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、抽風(fēng)機(jī)，出料裝置、旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器、抽風(fēng)機(jī)通過管道依次相連，抽風(fēng)機(jī)上還設(shè)置有排氣管。出料裝置產(chǎn)生的灰塵依次經(jīng)過旋風(fēng)除塵器、袋式除塵器處理后，在抽風(fēng)機(jī)的作用下，將處理后的空氣通過排氣管排出。本實(shí)用新型針對發(fā)酵后的物料含有大量水分，呈糊狀，粘性較大，流動性強(qiáng)，粉碎極為困難的問題，巧妙的將氣流干燥管與粉碎器結(jié)合，在粉碎的過程中，對物料進(jìn)行干燥，不僅有效解決了物料粉碎的難題，同時縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，對于提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，具有顯著作用。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是I、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，操作方便；2、本實(shí)用新型有效解決了六神曲生產(chǎn)過程中，物料不易粉碎的問題；3、本實(shí)用新型巧妙的將氣流干燥管與粉碎器結(jié)合，在粉碎的過程中，對物料進(jìn)行干燥，不僅有效解決了物料粉碎的難題，同時能夠有效簡化工藝流程；4、本實(shí)用新型中，進(jìn)料口所在水平面高于進(jìn)氣口所在水平面，因此，加熱后的氣流能夠與掉落的物料充分接觸、混合，從而對物料進(jìn)行有效干燥；5、本實(shí)用新型中還設(shè)置有第一物料出口，從而能夠有效防止物料輸送管堵塞；6、本實(shí)用新型中還設(shè)置有第二物料出口，從而可以將未徹底干燥的物料返回到料斗中繼續(xù)干燥。7、本實(shí)用新型能夠有效縮短六神曲的生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，對于提高生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，具有顯著作用。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0025]圖2是本實(shí)用新型中粉碎器的剖面圖。圖中標(biāo)記1為氣流干燥管，2為粉碎器，3為鼓風(fēng)機(jī)，4為出料裝置，17為第二物料出口，21為料斗，22為粉碎螺桿，23為刀片，24為電機(jī)，25為物料輸送管，26為進(jìn)料口，27為第一物料出口，28為皮帶，31為加熱器，35為熱風(fēng)輸送管，36為進(jìn)氣口，51為旋風(fēng)除塵器，52為袋式除塵器，53為抽風(fēng)機(jī),54為排氣管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。實(shí)施例I·如圖所示，本實(shí)用新型包括氣流干燥管I、粉碎器2、鼓風(fēng)機(jī)3、加熱器31、與氣流干燥管I頂端相連的出料裝置4。粉碎器2上設(shè)置有料斗21，粉碎器2內(nèi)設(shè)置有粉碎螺桿22，粉碎螺桿22上設(shè)置有刀片23，粉碎螺桿22通過皮帶28與電機(jī)24相連。粉碎器2通過物料輸送管25與氣流干燥管I相連，物料輸送管25與氣流干燥管I相接處為進(jìn)料口 26。鼓風(fēng)機(jī)3與加熱器31相連,加熱器31通過熱風(fēng)輸送管35與氣流干燥管I相連,熱風(fēng)輸送管35與氣流干燥管I相連處為進(jìn)氣口 36，進(jìn)料口 26所在水平面高于進(jìn)氣口 36所在水平面。物料輸送管25底端設(shè)置有第一物料出口 27，氣流干燥管I底端設(shè)置有第二物料出口 17。出料裝置4還與除塵裝置相連，除塵裝置包括旋風(fēng)除塵器51、袋式除塵器52、抽風(fēng)機(jī)53，出料裝置4、旋風(fēng)除塵器51、袋式除塵器52、抽風(fēng)機(jī)53通過管道依次相連，抽風(fēng)機(jī)53上還設(shè)置有排氣管54。使用時，將物料送入料斗21中，啟動電機(jī)24，電機(jī)24通過皮帶28帶動粉碎螺桿22上的刀片23轉(zhuǎn)動，從而對物料進(jìn)行粉碎，粉碎的物料通過物料輸送管25進(jìn)入氣流干燥管I中。同時，鼓風(fēng)機(jī)3產(chǎn)生的氣流經(jīng)加熱器31加熱后，通過熱風(fēng)輸送管35輸送到氣流干燥管I中。粉碎的物料在重力的作用下，自由掉落，從而與加熱后的氣流充分接觸，完成干燥。干燥后的物料質(zhì)量較小，會隨著氣流的運(yùn)動，進(jìn)入到出料裝置4中，從而完成物料的粉碎及干燥。未干燥完全的物料會掉落到氣流干燥管I底端，通過第二物料出口 17返回到料斗21中，進(jìn)行二次干燥。干燥后的物料進(jìn)入出料裝置4時，會產(chǎn)生灰塵?；覊m依次經(jīng)過旋風(fēng)除塵器51、袋式除塵器52處理后，在抽風(fēng)機(jī)53的作用下，將處理后的空氣通過排氣管54排出，從而有效減少灰塵對環(huán)境的污染。為了防止物料輸送管25堵塞，本實(shí)用新型還在物料輸送管25底端設(shè)置有第一物料出口 27。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型六神曲干燥粉碎一體裝置，其特征在于，包括氣流干燥管(I)、粉碎器(2)、鼓風(fēng)機(jī)(3)、與鼓風(fēng)機(jī)(3)相連的加熱器(31)，所述粉碎器(2)上設(shè)置有料斗(21)，所述粉碎器(2)內(nèi)設(shè)置有粉碎螺桿(22)，所述粉碎螺桿(22)上設(shè)置有刀片(23)，所述粉碎螺桿(22)與電機(jī)(24)相連，所述粉碎器(2)通過物料輸送管(25)與氣流干燥管(I)相連，所述物料輸送管(25)與氣流干燥管(I)相接處為進(jìn)料口(26);所述加熱器(31)通過熱風(fēng)輸送管(35)與氣流干燥管(I)相連，所述熱風(fēng)輸送管(35 )與氣流干燥管(I)相連處為進(jìn)氣口( 36 )，所述進(jìn)料口(26)所在水平面高于進(jìn)氣口(36)所在水平面；所述氣流干燥管(I)頂端與出料裝置(4)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型六神曲干燥粉碎一體裝置，其特征在于，所述物料輸送管(25)底端設(shè)置有第一物料出口(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型六神曲干燥粉碎一體裝置，其特征在于，所述氣流干燥管(I)底端設(shè)置有第二物料出口( 17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型六神曲干燥粉碎一體裝置，其特征在于，所述粉碎螺桿(22)通過皮帶(28)與電機(jī)(24)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的新型六神曲干燥粉碎一體裝置，其特征在于，所述出料裝置(4)與除塵裝置相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型六神曲干燥粉碎一體裝置，其特征在于，所述除塵裝置包括依次相連的旋風(fēng)除塵器(51)、袋式除塵器(52)、抽風(fēng)機(jī)(53)，所述旋風(fēng)除塵器(51)還與出料裝置(4 )相連，所述抽風(fēng)機(jī)(53 )上還設(shè)置有排氣管(54 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型六神曲干燥粉碎一體裝置，目的在于解決在六神曲的生產(chǎn)過程中，發(fā)酵至表面遍生黃白色或灰白色霉衣的物料中含有大量的水分，呈糊狀，粘性較大，具有很強(qiáng)的流動性，將其粉碎極為困難的問題。該裝置包括氣流干燥管、粉碎器、鼓風(fēng)機(jī)、與鼓風(fēng)機(jī)相連的加熱器，所述粉碎器上設(shè)置有料斗，所述粉碎器內(nèi)設(shè)置有粉碎螺桿，所述粉碎螺桿上設(shè)置有刀片，所述粉碎螺桿與電機(jī)相連，所述粉碎器通過物料輸送管與氣流干燥管相連，所述物料輸送管與氣流干燥管相接處為進(jìn)料口。本實(shí)用新型構(gòu)思巧妙，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，其有效解決了物料不易粉碎的問題，同時在粉碎的過程中，對物料進(jìn)行干燥，從而有效縮短生產(chǎn)周期，減少能源消耗，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。本實(shí)用新型對于降低六神曲的生產(chǎn)成本，具有顯著意義。
文檔編號B02C18/14GK202683308SQ2012203244
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者羅明 申請人:四川百勝藥業(yè)有限公司