專(zhuān)利名稱(chēng)：一種臥式砂磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體物料分散機(jī)械，具體為一種臥式砂磨機(jī)。
背景技術(shù)：
在化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域，國(guó)內(nèi)原有的各種分散機(jī)械，如砂磨機(jī)，多為利用分散葉片或棒銷(xiāo)的高速旋轉(zhuǎn)使物料與研磨介質(zhì)產(chǎn)生離心力，使物料得到分散，但由于研磨空間大，分散葉片或棒銷(xiāo)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力有限，致使研磨介質(zhì)容易沉積筒底，大大削弱了物料與研磨介質(zhì)之間的剪切力，導(dǎo)致物料不能充分分散，造成效率低，能耗高，分散效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有砂磨機(jī)效率低、能耗高、分散效果不理想的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種臥式砂磨機(jī)，其對(duì)物料可進(jìn)行強(qiáng)有力的研磨、分散，具有較好的研磨粒度，生產(chǎn)效率高。其技術(shù)方案是這樣的其包括磨筒，轉(zhuǎn)筒一端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸固定且安裝于所述磨筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒另一端與裝有分散盤(pán)的主軸固定，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒靠近所述分散盤(pán)的部分其周面以及與其相對(duì)應(yīng)的所述磨筒的內(nèi)壁面上分別設(shè)有分散棒銷(xiāo)，所述轉(zhuǎn)筒上的分散棒銷(xiāo)和所述磨筒的內(nèi)壁面上分散棒銷(xiāo)逐個(gè)錯(cuò)開(kāi)布置，所述轉(zhuǎn)筒的另一側(cè)，其周邊上布置有分散凹凸塊。其進(jìn)一步特征在于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有冷卻筒，冷卻管道穿過(guò)所述轉(zhuǎn)軸后伸入所述冷卻筒并開(kāi)口于所述冷卻筒外側(cè)端面，所述冷卻筒與其外部的所述轉(zhuǎn)筒圍成的空間構(gòu)成冷卻介質(zhì)的回流通道，所述冷卻管道和所述轉(zhuǎn)軸之間圍成所述回流通道的出口 ；其還包括分離器，所述分離器為動(dòng)態(tài)分離器，所述分離器包括固定部分和活動(dòng)部分，所述活動(dòng)部分和固定部分配合部位圍成出料通道；所述活動(dòng)部分安裝于所述聯(lián)軸器，所述分離器的固定部分固定于所述磨筒；所述磨筒筒壁內(nèi)設(shè)置環(huán)形空腔；所述磨筒外壁分別設(shè)有和所述環(huán)形空腔相連通的進(jìn)水通道、出水通道。本實(shí)用新型的有益效果是，物料先通過(guò)轉(zhuǎn)軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)分散盤(pán)產(chǎn)生強(qiáng)離心力，再通過(guò)轉(zhuǎn)筒帶動(dòng)位于轉(zhuǎn)筒上的分散棒銷(xiāo)以及分散凹凸塊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)高速研磨，研磨介質(zhì)在磨筒的狹窄間隙內(nèi)作畸形圓周運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生強(qiáng)大摩擦力以及沖擊力，使物料在分散棒銷(xiāo)、分散凹凸塊和研磨介質(zhì)之間得到充分強(qiáng)剪切而快速的分散、研磨，使能效得以最大限度的利用，同時(shí)有冷卻水分別通過(guò)冷卻管道以及進(jìn)水通道對(duì)應(yīng)進(jìn)入回流通道、環(huán)形空腔內(nèi)，能夠進(jìn)一步控制物料的研磨溫度，大大提高了生產(chǎn)效率以及經(jīng)濟(jì)效益。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的A-A向示意圖；圖3是圖I的B-B向示意圖；[0011]圖4是圖I的C向示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型包括磨筒1，轉(zhuǎn)筒2 —端通過(guò)聯(lián)軸器17與轉(zhuǎn)軸18固定且安裝于磨筒I內(nèi)，轉(zhuǎn)筒2另一端與裝有分散盤(pán)4的主軸3固定，轉(zhuǎn)筒2靠近分散盤(pán)4的部分其周面以及與其相對(duì)應(yīng)的磨筒I的內(nèi)壁面上分別設(shè)有分散棒銷(xiāo)5，轉(zhuǎn)筒2上的分散棒銷(xiāo)5和磨筒I的內(nèi)壁面上分散棒銷(xiāo)5逐個(gè)錯(cuò)開(kāi)布置，轉(zhuǎn)筒2的另一側(cè)，其周邊上布置有分散凹凸塊6 ;轉(zhuǎn)筒2內(nèi)設(shè)置有冷卻筒8，冷卻管道7穿過(guò)轉(zhuǎn)軸18后伸入冷卻筒8并開(kāi)口于冷卻筒8外側(cè)端面，冷卻筒8與其外部的轉(zhuǎn)筒2圍成的空間構(gòu)成冷卻介質(zhì)的回流通道9,冷卻管道7和轉(zhuǎn)軸18之間圍成回流通道9的出口 10 ;其還包括分尚器,分尚器為動(dòng)態(tài)分離器，分離器包括固定部分15和活動(dòng)部分19，活動(dòng)部分19和固定部分15配合部位圍成出料通道12 ;活動(dòng)部分19安裝于聯(lián)軸器17，固定部分15固定于磨筒I ;磨筒I筒壁內(nèi)設(shè)置環(huán)形空腔20 ;磨筒I外壁分別設(shè)有和環(huán)形空腔20相連通的進(jìn)水通道11、出水通道16。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是物料由磨筒I外壁的進(jìn)料管13進(jìn)入磨筒I內(nèi)，先通過(guò)·高速轉(zhuǎn)動(dòng)的分散盤(pán)4初粉碎后，再通過(guò)分散棒銷(xiāo)5以及分散凹凸塊6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)高速研磨，物料在分散棒銷(xiāo)5、分散凹凸塊6和研磨介質(zhì)14之間得到充分強(qiáng)剪切而快速的分散、研磨，使之研磨顆粒細(xì)且均勻，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)冷卻水分別通過(guò)冷卻管道7以及進(jìn)水通道11對(duì)應(yīng)進(jìn)入回流通道9、環(huán)形空腔20內(nèi)，冷卻后分別由出口 10、出水通道16出水，有效控制了物料的研磨溫度，經(jīng)過(guò)研磨的物料通過(guò)出料管12流出，采用的動(dòng)態(tài)分離器出料，其出料間隙大小可選擇，可有效避免堵塞。
權(quán)利要求1.一種臥式砂磨機(jī)，其包括磨筒，轉(zhuǎn)筒一端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸固定且安裝于所述磨筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒另一端與裝有分散盤(pán)的主軸固定，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒靠近所述分散盤(pán)的部分其周面以及與其相對(duì)應(yīng)的所述磨筒的內(nèi)壁面上分別設(shè)有分散棒銷(xiāo)，所述轉(zhuǎn)筒上的分散棒銷(xiāo)和所述磨筒的內(nèi)壁面上分散棒銷(xiāo)逐個(gè)錯(cuò)開(kāi)布置，所述轉(zhuǎn)筒的另一側(cè)，其周邊上布置有分散凹凸塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有冷卻筒，冷卻管道穿過(guò)所述轉(zhuǎn)軸后伸入所述冷卻筒并開(kāi)口于所述冷卻筒外側(cè)端面，所述冷卻筒與其外部的所述轉(zhuǎn)筒圍成的空間構(gòu)成冷卻介質(zhì)的回流通道，所述冷卻管道和所述轉(zhuǎn)軸之間圍成所述回流通道的出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臥式砂磨機(jī)，其特征在于其還包括分離器，所述分離器為動(dòng)態(tài)分離器，所述分離器包括固定部分和活動(dòng)部分，所述活動(dòng)部分和固定部分配合部位圍成出料通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述活動(dòng)部分安裝于聯(lián)軸器，所述分離器的固定部分固定于磨筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述磨筒筒壁內(nèi)設(shè)置環(huán)形空腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種臥式砂磨機(jī)，其特征在于所述磨筒外壁分別設(shè)有和所述環(huán)形空腔相連通的進(jìn)水通道、出水通道。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種臥式砂磨機(jī)，解決了現(xiàn)有砂磨機(jī)效率低、能耗高、分散效果不理想的問(wèn)題，其對(duì)物料可進(jìn)行強(qiáng)有力的研磨、分散，具有較好的研磨粒度，生產(chǎn)效率高，其包括磨筒，轉(zhuǎn)筒一端通過(guò)聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸固定且安裝于所述磨筒內(nèi)，所述轉(zhuǎn)筒另一端與裝有分散盤(pán)的主軸固定，所述轉(zhuǎn)筒靠近所述分散盤(pán)的部分其周面以及與其相對(duì)應(yīng)的所述磨筒的內(nèi)壁面上分別設(shè)有分散棒銷(xiāo)，所述轉(zhuǎn)筒上的分散棒銷(xiāo)和所述磨筒的內(nèi)壁面上分散棒銷(xiāo)逐個(gè)錯(cuò)開(kāi)布置，所述轉(zhuǎn)筒的另一側(cè)，其周邊上布置有分散凹凸塊。
文檔編號(hào)B02C17/16GK202752067SQ20122032528
公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者張平亮 申請(qǐng)人:無(wú)錫科技職業(yè)學(xué)院