專利名稱：一種用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)。
背景技術(shù)：
在關(guān)于復(fù)合肥(如鉀肥)的加工生產(chǎn)中，其原料通常會(huì)結(jié)塊，不利于直接用于生產(chǎn)加工中；傳統(tǒng)的打碎原料的方法是，用人工敲擊或高處摔落等方式打碎結(jié)塊，這種打碎方式的勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，且結(jié)塊的打碎效果差，碎塊不均勻；因而，傳統(tǒng)的方法難以滿足現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于為解決上述問(wèn)題，提供一種用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的基本技術(shù)方案是用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，包括第一支撐架，所述第一支撐架上設(shè)有第一輸送機(jī)構(gòu)；包括擊打機(jī)構(gòu)，所述擊打機(jī)構(gòu)包括第一固定架、驅(qū)動(dòng)裝置和若干壓碎錘，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于第一固定架上，所述壓碎錘與驅(qū)動(dòng)裝置連接，壓碎錘在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下自上而下往復(fù)捶打；所述壓碎錘設(shè)于第一輸送機(jī)構(gòu)上方，并沿輸送機(jī)構(gòu)方向排列。本實(shí)用新型的壓碎機(jī)將結(jié)塊的整包復(fù)合肥原料壓碎，使其重新恢復(fù)顆粒狀，便于下一道生產(chǎn)工序的需要。輸送機(jī)構(gòu)原料包傳動(dòng)到壓碎錘下方時(shí)，設(shè)于固定架上的多個(gè)壓碎錘在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下對(duì)原料包進(jìn)行擊打。由自動(dòng)化機(jī)器代替了人工擊打，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，可滿足規(guī)模化生產(chǎn)的需求。優(yōu)選的，所述第一固定架設(shè)于第一支撐架上，并與第一支撐架一體連接或拆卸連接。將固定架設(shè)于支撐架上，減小了壓碎機(jī)所占的空間體積。優(yōu)選的，所述壓碎錘包括錘頭和錘桿，所述錘桿與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述錘頭為圓形錘頭或橢圓形錘頭。將錘頭設(shè)置成圓形或橢圓形，以保證原料包的包裝袋不易損壞。優(yōu)選的,所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)裝置或電動(dòng)裝置。優(yōu)選的，所述每個(gè)壓碎錘由不同的驅(qū)動(dòng)裝置獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)壓碎錘的無(wú)序化錘擊，能有效地?fù)羲樵习慕Y(jié)塊。優(yōu)選的，包括整形裝置，所述整形裝置包括第二支撐架、設(shè)于第二支撐架上的第二輸送機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)；所述第二輸送機(jī)構(gòu)和第一輸送機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方向相同，并沿傳動(dòng)方向依次設(shè)置，使原料包從第一輸送機(jī)構(gòu)傳輸?shù)降诙斔蜋C(jī)構(gòu)；所述整形機(jī)構(gòu)包括第二固定架，所述第二固定架上設(shè)有整形輥，所述整形輥設(shè)于第二輸送機(jī)構(gòu)上方并垂直于第二輸送機(jī)構(gòu)。經(jīng)整形裝置形成原包裝袋形狀，以滿足下道工序生產(chǎn)需求。優(yōu)選的，所述第二固定架設(shè)于第二支撐架上，并與第二支撐架一體連接或拆卸連接，減小了壓碎機(jī)所占的空間體積。優(yōu)選的，所述整形機(jī)構(gòu)還包括活動(dòng)桿、調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)螺旋；所述活動(dòng)桿一端與第二固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述整形輥設(shè)于活動(dòng)桿的另一端；所述調(diào)節(jié)桿一端與活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與調(diào)節(jié)螺旋連接；所述調(diào)節(jié)螺旋設(shè)于第二固定架上。根據(jù)不同原料包的規(guī)格大小，可將整形輥與輸送帶的距離調(diào)整到合適的高度距離，從而滿足需求。優(yōu)選的，包括上料裝置，所述上料裝置包括第三支撐架，所述第三支撐架上設(shè)有第三輸送機(jī)構(gòu)；所述第三輸送機(jī)構(gòu)和第一輸送機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方向相同，并沿傳動(dòng)方向先后設(shè)置，使原料包從第三輸送機(jī)構(gòu)傳輸?shù)降谝惠斔蜋C(jī)構(gòu)。通過(guò)上料裝置的自動(dòng)上料，進(jìn)一步提高了工作效率。優(yōu)選的，所述第三輸送機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)構(gòu)的一端向下傾斜，從而方便向上料裝置上料。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例一 如圖I所示，用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，包括支撐架2，所述支撐架2上設(shè)有沿水平方向傳動(dòng)的輸送帶21，輸送帶21兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板使原料包I準(zhǔn)確地從壓碎錘下方經(jīng)過(guò)；輸送帶21由電機(jī)22驅(qū)動(dòng)，電機(jī)22設(shè)于支撐架2上；所述支撐架2上還設(shè)有固定架23，固定架23位于輸送帶21上方；固定架23上設(shè)有若干由上向下打擊的壓碎錘，壓碎錘沿輸送帶21排列。所述壓碎錘包括垂頭3和錘柄31，錘柄31與氣動(dòng)裝置32連接，不同壓碎錘分別由獨(dú)立的氣動(dòng)裝置32驅(qū)動(dòng)，氣動(dòng)裝置32固定于固定架23上。壓碎機(jī)工作時(shí)，原料包I置于輸送帶21上，由輸送帶21輸送至壓碎錘下方，氣動(dòng)裝置32驅(qū)動(dòng)壓碎錘向下?lián)舸蛟习麵。原料包I經(jīng)過(guò)壓碎錘下方，被沿輸送帶21排列的若干壓碎錘依次擊打后，原料包I內(nèi)結(jié)塊的物料被錘散。上述驅(qū)動(dòng)壓碎錘向下打擊的氣動(dòng)裝置32，可以用電動(dòng)裝置代替。實(shí)施例二如圖2所示，用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，包括依次設(shè)置的上料裝置、壓碎裝置和整形裝置，原料包10經(jīng)過(guò)上料裝置進(jìn)入壓碎裝置，壓碎裝置將原料包10內(nèi)結(jié)塊的物料擊碎，之后原料包10輸送至整形裝置，經(jīng)整形裝置形成原包裝袋形狀，以滿足下道工序生產(chǎn)需求。其中，上料裝置包括支撐架2a和輸送帶21a，輸送帶21a由電機(jī)22a驅(qū)動(dòng)，電機(jī)22a設(shè)于支撐架2a上。輸送帶21a遠(yuǎn)離壓碎裝置的一端向下傾斜，從而方便向上料裝置上料。壓碎裝置包括支撐架2b，所述支撐架2b上設(shè)有沿水平方向傳動(dòng)的輸送帶21b，輸送帶21b兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板使原料包10準(zhǔn)確地從壓碎錘下方經(jīng)過(guò)；輸送帶21b由電機(jī)22b驅(qū)動(dòng)，電機(jī)22b設(shè)于支撐架2b上。所述支撐架2b上還設(shè)有固定架23b，固定架23b位于輸送帶21b上方；固定架23b上設(shè)有若干由上向下打擊的壓碎錘，壓碎錘沿輸送帶21b排列。所述壓碎錘包括垂頭3b和錘柄31b，錘柄31b與氣動(dòng)裝置32b連接，不同壓碎錘分別由獨(dú)立的氣動(dòng)裝置32b驅(qū)動(dòng)，氣動(dòng)裝置32b固定于固定架23b上。上述驅(qū)動(dòng)壓碎錘向下打擊的氣動(dòng)裝置32b，可以用電動(dòng)裝置代替。壓碎裝置工作時(shí)，原料包10從上料裝置的輸送帶21a傳送到壓碎裝置的輸送帶21b上，由輸送帶21b輸送至壓碎錘下方,氣動(dòng)裝置32b驅(qū)動(dòng)壓碎錘向下?lián)舸蛟习?0。原料包10經(jīng)過(guò)壓碎錘下方，被沿輸送帶21b排列的若干壓碎錘依次擊打后，原料包10內(nèi)結(jié)塊的物料被錘散。之后原料包10由輸送帶21b傳送到整形裝置的輸送帶22c上。整形裝置設(shè)于壓碎裝置之后，其包括支撐架2c，支撐架2c上設(shè)有沿水平方向設(shè)置的輸送帶21c，輸送帶21c由電機(jī)22c驅(qū)動(dòng)。輸送帶21c上方還設(shè)有整形機(jī)構(gòu)，整形機(jī)構(gòu)包括固定架44c,固定架44c位于輸送帶21c上方。所述整形機(jī)構(gòu)還包括整形輥4c、活動(dòng)桿41c、調(diào)節(jié)桿42c和調(diào)節(jié)螺旋43c。整形輥4c垂直于輸送帶設(shè)置，原料包10經(jīng)過(guò)整形輥4c下方時(shí)被整形輥4c壓平整形；整形輥4c·設(shè)于活動(dòng)桿41c 一端,活動(dòng)桿41c的另一端與固定架44c轉(zhuǎn)動(dòng)連接；調(diào)節(jié)桿42c —端與活動(dòng)桿41c轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與調(diào)節(jié)螺旋43c連接；調(diào)節(jié)螺旋43c設(shè)于固定架44c上，調(diào)節(jié)螺旋43c具上有螺紋孔，調(diào)節(jié)桿42c與調(diào)節(jié)螺旋43c連接的一端上具有與螺紋孔匹配的螺紋，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋43c，使調(diào)節(jié)桿42c上下活動(dòng)，以控制活動(dòng)桿41c繞設(shè)于固定架44c的一端轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)整形輥4c與輸送帶21c的距離。根據(jù)不同原料包10的規(guī)格大小，可將整形輥4c與輸送帶21c的距離調(diào)整到合適的高度距離。上述輸送帶21c與輸送帶21b處于同平面上，輸送帶21a的接近壓碎裝置的一端與輸送帶21b同高，原料包10依次經(jīng)過(guò)輸送帶21a、輸送帶21b和輸送帶21c，最后從輸送帶21c的末端離開。根據(jù)上述說(shuō)明書的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，其特征在于 包括第一支撐架，所述第一支撐架上設(shè)有第一輸送機(jī)構(gòu)； 包括擊打機(jī)構(gòu)，所述擊打機(jī)構(gòu)包括第一固定架、驅(qū)動(dòng)裝置和若干壓碎錘，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于第一固定架上，所述壓碎錘與驅(qū)動(dòng)裝置連接，壓碎錘在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下自上而下往復(fù)捶打； 所述壓碎錘設(shè)于第一輸送機(jī)構(gòu)上方，并沿輸送機(jī)構(gòu)方向排列。
2.按照權(quán)利要求I所述的用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，其特征在于所述第一固定架設(shè)于第一支撐架上，并與第一支撐架一體連接或拆卸連接。
3.按照權(quán)利要求I所述的用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，其特征在于所述壓碎錘包括錘頭和錘桿，所述錘桿與驅(qū)動(dòng)裝置連接，所述錘頭為圓形錘頭或橢圓形錘頭。
4.按照權(quán)利要求I所述的用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為氣動(dòng)裝置或電動(dòng)裝置。
5.按照權(quán)利要求I所述的用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，其特征在于所述每個(gè)壓碎錘由不同的驅(qū)動(dòng)裝置獨(dú)立驅(qū)動(dòng)。
6.按照權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，其特征在于 包括整形裝置，所述整形裝置包括第二支撐架、設(shè)于第二支撐架上的第二輸送機(jī)構(gòu)和整形機(jī)構(gòu)； 所述第二輸送機(jī)構(gòu)和第一輸送機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方向相同，并沿傳動(dòng)方向依次設(shè)置，使原料包從第一輸送機(jī)構(gòu)傳輸?shù)降诙斔蜋C(jī)構(gòu)； 所述整形機(jī)構(gòu)包括第二固定架，所述第二固定架上設(shè)有整形輥，所述整形輥設(shè)于第二輸送機(jī)構(gòu)上方并垂直于第二輸送機(jī)構(gòu)。
7.按照權(quán)利要求6所述的用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，其特征在于所述第二固定架設(shè)于第二支撐架上，并與第二支撐架一體連接或拆卸連接。
8.按照權(quán)利要求6所述的用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，其特征在于所述整形機(jī)構(gòu)還包括活動(dòng)桿、調(diào)節(jié)桿和調(diào)節(jié)螺旋；所述活動(dòng)桿一端與第二固定架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述整形輥設(shè)于活動(dòng)桿的另一端；所述調(diào)節(jié)桿一端與活動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，另一端與調(diào)節(jié)螺旋連接；所述調(diào)節(jié)螺旋設(shè)于第二固定架上。
9.按照權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，其特征在于包括上料裝置，所述上料裝置包括第三支撐架，所述第三支撐架上設(shè)有第三輸送機(jī)構(gòu)；所述第三輸送機(jī)構(gòu)和第一輸送機(jī)構(gòu)傳動(dòng)方向相同，并沿傳動(dòng)方向先后設(shè)置，使原料包從第三輸送機(jī)構(gòu)傳輸?shù)降谝惠斔蜋C(jī)構(gòu)。
10.按照權(quán)利要求9所述的用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，其特征在于所述第三輸送機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離第一輸送機(jī)構(gòu)的一端向下傾斜。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于復(fù)合肥原料的壓碎機(jī)，包括第一支撐架，所述第一支撐架上設(shè)有沿水平方向傳動(dòng)的第一輸送機(jī)構(gòu)；包括擊打機(jī)構(gòu)，所述擊打機(jī)構(gòu)包括第一固定架、驅(qū)動(dòng)裝置和若干壓碎錘，所述驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于第一固定架上，所述壓碎錘與驅(qū)動(dòng)裝置連接，壓碎錘在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下自上而下捶打；所述壓碎錘設(shè)于第一輸送機(jī)構(gòu)上方，并沿輸送機(jī)構(gòu)方向排列。本實(shí)用新型的壓碎機(jī)將結(jié)塊的整包復(fù)合肥原料壓碎，使其重新恢復(fù)顆粒狀，便于下一道生產(chǎn)工序的需要，由自動(dòng)化機(jī)器代替了人工擊打，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，可滿足規(guī)?；a(chǎn)的需求。
文檔編號(hào)C05G1/00GK202671448SQ201220341239

公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月13日
發(fā)明者張運(yùn)森, 董鋼良, 李秀旭, 李國(guó)華, 韓刻恒 申請(qǐng)人:深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司