專利名稱：一種智能型堅(jiān)果食品干燥生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食品機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能型堅(jiān)果食品干燥生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)的堅(jiān)果炒貨行業(yè)，在堅(jiān)果的干燥過(guò)程中大多實(shí)行半連續(xù)或連續(xù)式生產(chǎn)，通過(guò)專業(yè)的儀表根據(jù)來(lái)料的水分、品種、口感等人為經(jīng)驗(yàn)來(lái)手控調(diào)整各段干燥線運(yùn)行參數(shù)，這種方法不僅增加了生產(chǎn)的人力成本，同時(shí)也增加了人為因素判斷對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響，并且容易造成時(shí)間上的延遲，不能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，無(wú)法保證下線半成品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作方便、可靠性高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的智能型堅(jiān)果食品干燥生產(chǎn)線。 一種智能型堅(jiān)果食品干燥生產(chǎn)線，由至少一段的干燥線構(gòu)成，所述干燥線內(nèi)設(shè)有由電機(jī)控制傳輸速度的傳送帶；所述干燥線中設(shè)有由紅外水分測(cè)定儀、溫度計(jì)測(cè)定探頭、電機(jī)速度測(cè)控儀所構(gòu)成的傳感系統(tǒng)，所述傳感系統(tǒng)將檢測(cè)到的干燥線過(guò)程信號(hào)通過(guò)信號(hào)調(diào)理電路傳送給智能控制柜，由數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄，所述數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)通過(guò)電機(jī)速度測(cè)控儀控制電機(jī)的運(yùn)行速度。優(yōu)選的，所述智能控制柜上還設(shè)有報(bào)警器。本實(shí)用新型將干燥線內(nèi)堅(jiān)果水分含量、溫度、運(yùn)行速度信號(hào)通過(guò)智能控制柜連接，并反饋在中央服務(wù)器上，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)記錄干燥線每段堅(jiān)果的水分含量和溫度，通過(guò)波動(dòng)的水分和溫度自動(dòng)調(diào)整干燥線速度，使干燥線智能化，從而減少人為操作，提高了控制精度。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的原理模塊圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型提供的一種智能型堅(jiān)果食品干燥生產(chǎn)線，包括依次相接的煮鍋I、下料機(jī)構(gòu)2、干燥線3、冷卻線4及下料機(jī)構(gòu)5，堅(jiān)果在煮鍋I內(nèi)煮制完成后，從下料機(jī)構(gòu)2中下料，進(jìn)入干燥線3干燥、冷卻線4冷卻后從下料機(jī)構(gòu)5輸出至下一道工序，本實(shí)施例中，所述干燥線3為三段，其內(nèi)均設(shè)有由電機(jī)控制運(yùn)行速度的輸送帶，在每段干燥線的料口處均設(shè)有紅外水分測(cè)定儀，多個(gè)波長(zhǎng)的近紅外線光束聚集到被測(cè)物表面上，其表面反射的近紅外線的光束被一個(gè)高級(jí)紅外光學(xué)探測(cè)系統(tǒng)接收和處理，通過(guò)紅外線在線水分儀檢測(cè)堅(jiān)果下料口處及各干燥段水分；在每段干燥線3中均設(shè)有溫度計(jì)測(cè)定探頭，位置分別在每段的前端、后端，排濕風(fēng)口處及料口處。[0011]參見(jiàn)圖2，紅外水分測(cè)定儀、溫度計(jì)測(cè)定探頭作為傳感器6將檢測(cè)到的水分、溫度信號(hào)通過(guò)信號(hào)調(diào)理電路7傳遞給智能控制柜8，智能控制柜8通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)9的數(shù)據(jù)庫(kù)自動(dòng)識(shí)別、記錄堅(jiān)果的水分含量、溫度的變化以及干燥線速度等，同時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)繪制各參數(shù)平滑曲線，以便更直觀了解干燥線各參數(shù)運(yùn)行狀況。堅(jiān)果的水分含量和干燥線溫度會(huì)在一定范圍內(nèi)波動(dòng)，如果超出這個(gè)波動(dòng)范圍，與智能控制柜8相接的報(bào)警器10會(huì)出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警，同時(shí)數(shù) 據(jù)庫(kù)系統(tǒng)會(huì)根據(jù)數(shù)據(jù)變動(dòng)調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速，以達(dá)到控制干燥線速度的目的。如果堅(jiān)果水分含量高出波動(dòng)范圍或干燥線溫度低于波動(dòng)范圍，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將干燥線速度降低，反之，如果堅(jiān)果水分含量低于波動(dòng)范圍或干燥線溫度高于波動(dòng)范圍，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將干燥線速度提高，以保證堅(jiān)果下線品質(zhì)達(dá)到要求。
權(quán)利要求1.一種智能型堅(jiān)果食品干燥生產(chǎn)線，由至少一段的干燥線構(gòu)成，所述干燥線內(nèi)設(shè)有由電機(jī)控制傳輸速度的傳送帶，其特征在于所述干燥線中設(shè)有由紅外水分測(cè)定儀、溫度計(jì)測(cè)定探頭、電機(jī)速度測(cè)控儀所構(gòu)成的傳感系統(tǒng)，所述傳感系統(tǒng)將檢測(cè)到的干燥線過(guò)程信號(hào)通過(guò)信號(hào)調(diào)理電路傳送給智能控制柜，由數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄，所述數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)通過(guò)電機(jī)速度測(cè)控儀控制電機(jī)的運(yùn)行速度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種智能型堅(jiān)果食品干燥生產(chǎn)線，其特征在于所述智能控制柜上還設(shè)有報(bào)警器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種智能型堅(jiān)果食品干燥生產(chǎn)線，由至少一段的干燥線構(gòu)成，所述干燥線內(nèi)設(shè)有由電機(jī)控制傳輸速度的傳送帶；所述干燥線中設(shè)有由紅外水分測(cè)定儀、溫度計(jì)測(cè)定探頭、電機(jī)速度測(cè)控儀所構(gòu)成的傳感系統(tǒng)，所述傳感系統(tǒng)將檢測(cè)到的干燥線過(guò)程信號(hào)通過(guò)信號(hào)調(diào)理電路傳送智能控制柜，由智能控制柜的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄，所述智能控制柜通過(guò)電機(jī)速度測(cè)控儀控制電機(jī)的運(yùn)行速度。本實(shí)用新型將干燥線內(nèi)堅(jiān)果水分含量、溫度、運(yùn)行速度信號(hào)通過(guò)智能控制柜連接，并反饋在智能控制柜的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)上，通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)記錄干燥線每段堅(jiān)果的水分含量和溫度，通過(guò)波動(dòng)的水分和溫度自動(dòng)調(diào)整干燥線速度，使干燥線智能化，從而減少人為操作，提高了控制精度。
文檔編號(hào)A23N12/08GK202750666SQ201220420080

公開(kāi)日2013年2月27日 申請(qǐng)日期2012年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月23日
發(fā)明者汪立成, 饒先軍, 袁霞, 陳麗華 申請(qǐng)人:安徽真心食品有限公司