專利名稱：一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種割草機(jī)，具體為一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置。
背景技術(shù)：
最早的輪式動力割草機(jī)一般為手推式結(jié)構(gòu)，在使用時由人工推行進(jìn)行操作，操作比較費(fèi)力。為克服這種情況，后來人們利用割草機(jī)自身的動力輸出，接駁齒輪傳動來驅(qū)動機(jī)器前進(jìn)，但缺點(diǎn)是無法隨意選擇割草機(jī)的運(yùn)行方式，一旦開啟工作必然會推動機(jī)器前進(jìn)，給使用帶來了很大的不便。為解決上述問題，人們又設(shè)計(jì)了帶離合器功能的傳動裝置，但現(xiàn)有的離合器基本上為摩擦片式，即由摩擦片的鎖緊和松脫來控制驅(qū)動軸的運(yùn)行，一旦摩擦片潤滑方式改變或者磨損加大的時候，離合器的分離和結(jié)合效果就會變得不可靠，這給割草機(jī)的運(yùn)行和養(yǎng)護(hù)帶來了很大不便。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置，其具有運(yùn)行可靠、養(yǎng)護(hù)方便的特點(diǎn)，可有效提升割草機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案—種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置，整個裝置包括同軸設(shè)置在驅(qū)動軸上的渦輪和棘輪；所述渦輪可相對驅(qū)動軸自由旋轉(zhuǎn)，渦輪的側(cè)邊通過蝸輪副結(jié)構(gòu)連接一蝸桿，蝸桿的另一端連接一由動力源帶動的皮帶輪；所述渦輪的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有連接齒牙；所述棘輪僅可沿驅(qū)動軸軸向滑動，在棘輪內(nèi)滑到位后其內(nèi)端面的棘齒與渦輪的連接齒牙嚙合，在棘輪外滑到位后其內(nèi)端面的棘齒與渦輪的連接齒牙完全分離。進(jìn)一步地，上述渦輪的外端面卡合連接一摩擦盤，所述摩擦盤外側(cè)連接設(shè)置一定位渦輪軸向位置的定位板。進(jìn)一步地，上述棘輪通過其外端面上設(shè)置的鉤隼結(jié)構(gòu)與一壓板連接，棘輪和壓板連接一體后通過一軸向滑動機(jī)構(gòu)定位于驅(qū)動軸上。進(jìn)一步地，上述軸向滑動機(jī)構(gòu)包括若干滑桿、一彈簧圈和一撥叉，所述各滑桿圍繞驅(qū)動軸設(shè)置，每個滑桿的導(dǎo)向與驅(qū)動軸的軸向保持一致，每個滑桿卡入各自對應(yīng)的棘輪和壓板內(nèi)孔中的導(dǎo)槽內(nèi)；所述彈簧圈設(shè)置于棘輪和壓板之間的內(nèi)側(cè)，棘輪和壓板通過彈簧圈與各滑桿滑動連接；所述撥叉定位設(shè)置在棘輪和壓板之間的中部，撥叉可隨擺桿動作而轉(zhuǎn)動并帶動棘輪相對驅(qū)動軸沿軸向移動。進(jìn)一步地，上述滑桿在外側(cè)邊設(shè)有一彈簧圈滑動到位后的助力凸起，當(dāng)彈簧圈內(nèi)滑越過助力凸起后棘輪即與渦輪端面的連接齒牙嚙合。進(jìn)一步地，上述渦輪、棘輪、摩擦盤、固定板、壓板和皮帶輪中的至少一個采用高強(qiáng)度耐磨的塑料材料。[0013]進(jìn)一步地，上述整個離合傳動裝置外設(shè)置有一殼體，所述殼體由上殼體和下殼體疊加組合而成。進(jìn)一步地，上述殼體采用高強(qiáng)度耐磨的塑料材料。在使用時，由割草機(jī)的動力源驅(qū)動皮帶輪轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動蝸桿同步轉(zhuǎn)動，之后蝸桿通過蝸輪副結(jié)構(gòu)帶動渦輪相對驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，在此，若此時棘輪與渦輪內(nèi)端面的連接齒牙相分離，則渦輪處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，棘輪和驅(qū)動軸不轉(zhuǎn)動，整個割草機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)割草機(jī)需要前進(jìn)時，拉動擺桿到合的位置，撥叉隨擺桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而推動棘輪向渦輪方向滑動，當(dāng)承載棘輪的彈簧圈越過助力凸起的最高峰后，棘輪與渦輪內(nèi)端面的連接齒牙嚙合，棘輪隨渦輪同步轉(zhuǎn)動，并通過滑桿帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動而驅(qū)動割草機(jī)前進(jìn)。而當(dāng)割草機(jī)在前進(jìn)中需要停止時，擺桿在復(fù)位彈性的作用下復(fù)位擺回到開的位置，推動撥叉向外側(cè)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動棘輪向遠(yuǎn)離渦輪方向滑動，使棘輪與渦輪相分離，棘輪與驅(qū)動軸停止轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)割草機(jī)的停止。在此，在棘輪沿驅(qū)動軸朝外滑動的分離過程中，一旦彈簧圈越過滑桿外側(cè)邊的助力凸起最高峰時，助力凸起的外側(cè)斜邊將給彈簧圈一個外移的反作用力，促使棘輪快速外移，從而可防止棘輪在外移過程中的中途停留，保證棘輪與渦輪分離完全，可有效避免因半離合而給渦輪、棘輪帶來的磨損。綜上，本實(shí)用新型離合傳動裝置中的渦輪和棘輪的分離相對比較可靠，不會出現(xiàn)因熱脹冷縮或磨損造成的分離失效問題，具有運(yùn)行可靠、養(yǎng)護(hù)方便的特點(diǎn)，可有效提升割草機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定性。此外，本實(shí)用新型中的很多配件可采用高強(qiáng)度和高耐磨性的塑料材料，如渦輪、棘輪、摩擦盤、固定板、壓板、皮帶輪、殼體，不僅有效降低加工成本，并可在一定程度上降低設(shè)備的運(yùn)行噪音。

圖1、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2、本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖；圖3、本實(shí)用新型另一視角的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-3所示，一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置，整個裝置包括設(shè)置在殼體I內(nèi)同軸設(shè)置在驅(qū)動軸2上的渦輪3和棘輪4，所述殼體I由上殼體11和下殼體12疊加組合而成，所述驅(qū)動軸2兩端延伸至殼體I以外并連接割草機(jī)的驅(qū)動輪齒輪。所述渦輪3可相對驅(qū)動軸2自由旋轉(zhuǎn)，在本實(shí)施例中，為防止渦輪3沿驅(qū)動軸2發(fā)生串動，所述渦輪3的外端面卡合連接一摩擦盤5，摩擦盤5外側(cè)連接設(shè)置一定位渦輪3軸向位置的定位板6。渦輪3的側(cè)邊通過蝸輪副結(jié)構(gòu)32連接一蝸桿7，蝸桿7的另一端連接一由割草機(jī)動力源帶動的皮帶輪8。渦輪3的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有連接齒牙31。所述棘輪4僅可沿驅(qū)動軸2軸向滑動，在棘輪4內(nèi)滑到位后其內(nèi)端面的棘齒41與渦輪3的連接齒牙31嚙合，在棘輪4外滑到位后其內(nèi)端面的棘齒41與渦輪3的連接齒牙31完全分離。在本實(shí)施例中，棘輪4通過其外端面上設(shè)置的鉤隼42結(jié)構(gòu)與一壓板43連接，棘輪4和壓板43連接一體后通過一軸向滑動機(jī)構(gòu)定位于驅(qū)動軸2上。所述軸向滑動機(jī)構(gòu)包括若干滑桿91、一彈簧圈92和一撥叉93。在本實(shí)施例中，米用的滑桿91為四個，在實(shí)際使用當(dāng)中，根據(jù)需要設(shè)定滑桿91數(shù)目。各滑桿91圍繞驅(qū)動軸2均勻分布設(shè)置，每個滑桿91的導(dǎo)向與驅(qū)動軸2的軸向保持一致，每個滑桿91卡入各自對應(yīng)的棘輪4和壓板43內(nèi)孔中的導(dǎo)槽411內(nèi)。所述彈簧圈92設(shè)置于棘輪4和壓板43之間的內(nèi)側(cè),棘輪4和壓板43通過彈簧圈92與各滑桿91滑動連接。所述撥叉93定位設(shè)置在棘輪4和壓板43之間的中部，撥叉93可隨擺桿931動作而轉(zhuǎn)動并帶動棘輪4相對驅(qū)動軸2沿軸向移動。在此，為實(shí)現(xiàn)彈簧圈92在滑桿91上滑動時的定位和助力，所述滑桿91在外側(cè)邊設(shè)有一彈黃圈92滑動到位后的助力凸起911,當(dāng)彈黃圈92內(nèi)滑越過助力凸起911后棘輪4即與渦輪3端面的連接齒牙31嚙合，棘輪4在助力凸起911內(nèi)側(cè)斜邊的反作用力下緊貼渦輪3,實(shí)現(xiàn)彈黃圈92在驅(qū)動軸2軸向上的定位；而當(dāng)彈黃圈92外滑越過阻力凸起911后，助力突起911的外側(cè)斜邊將給彈簧圈92 —個外 移的反作用力，促使棘輪4快速外移，從而可防止棘輪4在外移過程中的中途停留，保證棘輪4與渦輪3分離完全，避免出現(xiàn)半離合情況而造成渦輪3、棘輪4的磨損。在使用時，由割草機(jī)的動力源驅(qū)動皮帶輪8轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動蝸桿7同步轉(zhuǎn)動，之后蝸桿7通過蝸輪副32結(jié)構(gòu)帶動渦輪3相對驅(qū)動軸2轉(zhuǎn)動，在此，若此時棘輪4與渦輪3內(nèi)端面的連接齒牙31相分離，則渦輪3處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，棘輪4和驅(qū)動軸2不轉(zhuǎn)動，整個割草機(jī)處于停止?fàn)顟B(tài)。當(dāng)割草機(jī)需要前進(jìn)時，拉動擺桿931到合的位置，撥叉93隨擺桿931轉(zhuǎn)動，進(jìn)而推動棘輪4向渦輪3方向滑動，當(dāng)承載棘輪4的彈簧圈92越過助力凸起911的最高峰后，棘輪4與渦輪3內(nèi)端面的連接齒牙31嚙合，棘輪4隨渦輪3同步轉(zhuǎn)動，并通過滑桿91帶動驅(qū)動軸2轉(zhuǎn)動而驅(qū)動割草機(jī)前進(jìn)。而當(dāng)割草機(jī)在前進(jìn)中需要停止時，擺桿931在復(fù)位彈性的作用下復(fù)位擺回到開的位置，推動撥叉93向外側(cè)旋轉(zhuǎn),進(jìn)而帶動棘輪4向遠(yuǎn)離渦輪3方向滑動，使棘輪4與渦輪3相分離，棘輪4與驅(qū)動軸2停止轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)割草機(jī)的停止。綜上，本實(shí)用新型離合傳動裝置中的渦輪3和棘輪4的分離相對比較可靠，不會出現(xiàn)因熱脹冷縮或磨損造成的分離失效問題，具有運(yùn)行可靠、養(yǎng)護(hù)方便的特點(diǎn)，可有效提升割草機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定性。此外，本實(shí)用新型中的很多配件可采用高強(qiáng)度和高耐磨性的塑料材料，如渦輪3、棘輪4、摩擦盤5、固定板6、壓板43、皮帶輪8和殼體1，不僅有效降低加工成本，不僅有效降低加工成本，并可在一定程度上降低設(shè)備的運(yùn)行噪音。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)原理對以上實(shí)施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置，其特征在于整個裝置包括同軸設(shè)置在驅(qū)動軸上的渦輪和棘輪；所述渦輪可相對驅(qū)動軸自由旋轉(zhuǎn)，渦輪的側(cè)邊通過蝸輪副結(jié)構(gòu)連接一蝸桿，蝸桿的另一端連接一由動力源帶動的皮帶輪；所述渦輪的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有連接齒牙；所述棘輪僅可沿驅(qū)動軸軸向滑動，在棘輪內(nèi)滑到位后其內(nèi)端面的棘齒與渦輪的連接齒牙嚙合，在棘輪外滑到位后其內(nèi)端面的棘齒與渦輪的連接齒牙完全分離。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置，其特征在于所述渦輪的外端面卡合連接一摩擦盤，所述摩擦盤外側(cè)連接設(shè)置一定位渦輪軸向位置的定位板。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置，其特征在于所述棘輪通過其外端面上設(shè)置的鉤隼結(jié)構(gòu)與一壓板連接，棘輪和壓板連接一體后通過一軸向滑動機(jī)構(gòu)定位于驅(qū)動軸上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置，其特征在于所述軸向滑動機(jī)構(gòu)包括若干滑桿、一彈簧圈和一撥叉，所述各滑桿圍繞驅(qū)動軸設(shè)置，每個滑桿的導(dǎo)向與驅(qū)動軸的軸向保持一致，每個滑桿卡入各自對應(yīng)的棘輪和壓板內(nèi)孔中的導(dǎo)槽內(nèi)；所述彈簧圈設(shè)置于棘輪和壓板之間的內(nèi)側(cè)，棘輪和壓板通過彈簧圈與各滑桿滑動連接；所述撥叉定位設(shè)置在棘輪和壓板之間的中部，撥叉可隨擺桿動作而轉(zhuǎn)動并帶動棘輪相對驅(qū)動軸沿軸向移動。
5.如權(quán)利要求4所述的一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置，其特征在于所述滑桿在外側(cè)邊設(shè)有一彈簧圈滑動到位后的助力凸起，當(dāng)彈簧圈內(nèi)滑越過助力凸起后棘輪即與渦輪端面的連接齒牙嚙合。
6.如權(quán)利要求4所述的一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置，其特征在于所述渦輪、棘輪、摩擦盤、固定板、壓板和皮帶輪中的至少一個采用高強(qiáng)度耐磨的塑料材料。
7.如權(quán)利要求1所述的一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置，其特征在于所述整個離合傳動裝置外設(shè)置有一殼體，所述殼體由上殼體和下殼體疊加組合而成。
8.如權(quán)利要求7所述的一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置，其特征在于所述殼體采用高強(qiáng)度耐磨的塑料材料。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種自驅(qū)動式割草機(jī)的離合傳動裝置，整個裝置包括同軸設(shè)置在驅(qū)動軸上的渦輪和棘輪；所述渦輪可相對驅(qū)動軸自由旋轉(zhuǎn)，渦輪的側(cè)邊通過蝸輪副結(jié)構(gòu)連接一蝸桿，蝸桿的另一端連接一由動力源帶動的皮帶輪；所述渦輪的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有連接齒牙；所述棘輪僅可沿驅(qū)動軸軸向滑動，在棘輪內(nèi)滑到位后其內(nèi)端面的棘齒與渦輪的連接齒牙嚙合，在棘輪外滑到位后其內(nèi)端面的棘齒與渦輪的連接齒牙完全分離。綜上，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)具有運(yùn)行可靠、養(yǎng)護(hù)方便、運(yùn)動方式切換快捷的特點(diǎn)，可有效提升割草機(jī)的整機(jī)穩(wěn)定性。
文檔編號A01D69/06GK202857343SQ2012204655
公開日2013年4月10日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者董西建 申請人:玉環(huán)順原塑膠有限公司