專利名稱：一種制砂機(jī)用拋料頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制砂機(jī)的輔助部件，具體涉及一種拋料頭。
背景技術(shù)：
拋料頭屬于立式?jīng)_擊破碎機(jī)(制砂機(jī))的核心部位，其廣泛應(yīng)用于礦山、砂石、水泥、冶金、水電工程等行業(yè)。拋料頭固定安裝在制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子上，制砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子帶動(dòng)拋料頭一起轉(zhuǎn)動(dòng)，與拋入的物料發(fā)生高速碰撞，從而將大顆粒的、硬度高的物料粉碎。拋料頭由基體和硬質(zhì)合金條組成，合金條鑲嵌在基體的底部，并用膠水粘結(jié)形成。目前使用的拋料頭合金條一般是方形條狀結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)的與合金條配合的基體凹槽為方形，制砂機(jī)粉碎物料時(shí)，物料沖擊拋料頭，沖擊面為物料首先接觸拋料頭的工作面。物料沖擊拋料頭，使拋料頭磨損，合金條的中心部位磨損嚴(yán)重，物料磨損合金條工作面的同時(shí)，也在削減合金條的寬度，使磨損后的合金條厚度和寬度均減小，合金條整體呈月牙形。當(dāng)磨損到一定程度，合金條容易斷裂，影響制砂機(jī)的正常運(yùn)行。因此，為了使制砂機(jī)正常工作，需要頻繁更換拋料頭合金條，從而增加了制砂機(jī)的運(yùn)行成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服以上缺點(diǎn)，提供一種耐磨損、使用壽命長(zhǎng)的制砂機(jī)用拋料頭，該拋料頭能降低制砂機(jī)的運(yùn)行成本。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種制砂機(jī)用拋料頭，包括基體和合金條，所述基體底部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)粘結(jié)所述合金條，所述合金條工作面為第一弧形凸面，與所述合金條工作面垂直的面為第二弧形凸面，所述第一弧形凸面與所述第二弧形凸面與所述凹槽匹配。進(jìn)一步地，所述第一弧形凸面和第二弧形凸面的最高點(diǎn)分別設(shè)置在所述合金條的中心位置。進(jìn)一步地，所述第一弧形凸面與所述第二弧形凸面的圓心角分別為15-60°。進(jìn)一步地，所述合金條工作面的背面呈梯形狀，所述梯形的兩斜邊位于合金條長(zhǎng)度方向的兩端。進(jìn)一步地，所述合金條工作面的背面為階梯狀。進(jìn)一步地,所述合金條的長(zhǎng)度為50-300mm,寬度為20-40mm,厚度為15_30mm。本實(shí)用新型提供的制砂機(jī)用拋料頭，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:1、本實(shí)用新型提供的制砂機(jī)用拋料頭，耐磨損、使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型提供的制砂機(jī)用拋料頭，包括基體和合金條，拋料頭基體底部設(shè)置有凹槽，凹槽內(nèi)粘結(jié)合金條，所述合金條工作面為第一弧形凸面，與所述合金條工作面垂直的面為第二弧形凸面，所述第一弧形凸面與所述第二弧形凸面與所述凹槽匹配。因合金條的寬度方向和厚度方向上均設(shè)置為弧形凸面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，合金條的寬度和厚度增加，有效增加了合金條受磨損方向的工作面積，使合金條的可磨損時(shí)間增加，延長(zhǎng)了拋料頭的使用壽命，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用壽命延長(zhǎng)2-3倍。2、本實(shí)用新型提供的制砂機(jī)用拋料頭，有效降低了制砂機(jī)的運(yùn)行成本。拋料頭是制砂機(jī)的重要組成部分，也是制砂機(jī)最主要的耗材。本實(shí)用新型提供的制砂機(jī)拋料頭，因增加了合金條的可磨損時(shí)間，延長(zhǎng)了拋料頭的使用壽命，在制砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，減少了拋料頭的更換頻率，從而降低了制砂機(jī)的運(yùn)行成本。3、本實(shí)用新型提供的制砂機(jī)用拋料頭，在提高拋料頭耐磨損性能的同時(shí)，降低了合金條的生產(chǎn)成本。本實(shí)用型提供的制砂機(jī)拋料頭，合金條工作面的背面呈梯形狀或階梯狀，因合金條工作面的背面不發(fā)生磨損，且合金條磨損的部位為中心部位，采用梯形或階梯狀結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)在保證合金條耐磨性的前提下，減少合金的使用量，降低合金條的生產(chǎn)成本，且減輕了合金條的重量。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1是本實(shí)用新型拋料頭基體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖；圖3是圖2中加入合金條的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的A-A剖視圖；圖5是圖1中加入合金條的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1中加入合金條的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記:1-基體，2-凹槽，3-合金條，4-第一弧形凸面，5-第二弧形凸面，6_合金條工作面的背面.。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施方式
:結(jié)合圖1至圖6，一種制砂機(jī)用拋料頭，包括基體I和合金條3，基體I底部設(shè)置有凹槽2，凹槽2內(nèi)粘結(jié)合金條3，合金條工作面為第一弧形凸面4，與合金條工作面垂直的面為第二弧形凸面5，第一弧形凸面4與第二弧形凸面5與凹槽2匹配。凹槽2與合金條3的粘結(jié)方式采用膠水粘結(jié)，使合金條與基體凹槽匹配。本實(shí)用新型中，合金條的寬度方向和厚度方向上均設(shè)置為弧形凸面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，合金條的寬度和厚度增加，有效增加了合金條受磨損方向的工作面積，使合金條的可磨損時(shí)間增加，延長(zhǎng)了拋料頭的使用壽命，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用壽命延長(zhǎng)2-3倍。因?yàn)樵黾恿撕辖饤l的可磨損時(shí)間，延長(zhǎng)了拋料頭的使用壽命，在制砂機(jī)運(yùn)行時(shí)，減少了拋料頭的更換頻率，從而降低了制砂機(jī)的運(yùn)行成本。本實(shí)施例中，第一弧形凸面4和第二弧形凸面5的最高點(diǎn)分別設(shè)置在合金條的中心位置。因合金條的磨損部位是中心部位，所以可以最大限度地增加合金條的使用壽命。本實(shí)施例中，第一弧形凸面4與第二弧形凸面5的圓心角分別為15-60°，在這個(gè)范圍內(nèi)，第一弧形凸面和第二弧形凸面使合金條的厚度和寬度足夠大，可以進(jìn)一步增加合金條的耐磨性，延長(zhǎng)合金條的使用壽命。合金條工作面的背面6可以為平面，也可以為其他形狀，如圖5，合金條工作面的背面6呈梯形狀，梯形的兩斜邊位于合金條長(zhǎng)度方向的兩端。如圖6，合金條工作面的背面6為階梯狀，階梯狀的較低平面設(shè)置在合金條長(zhǎng)度方向的兩端。因合金條工作面的背面6不發(fā)生磨損，且合金條磨損的部位為中心部位，采用梯形或階梯狀結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)在保證合金條耐磨性的前提下，減少合金的使用量，降低合金條的生產(chǎn)成本，且減輕了合金條的重量。本實(shí)用新型中，合金條的規(guī)格為:長(zhǎng)度為50-300mm，寬度為20_40mm，厚度為15-30mm。此規(guī)格使用范圍廣。本實(shí)用新型提供的制砂機(jī)用拋料頭，因合金條的厚度方向和寬度方向上設(shè)置有弧形凸面，與現(xiàn)有技術(shù)相比，合金條的厚度和寬度均增大，有效增加了合金條受磨損方向的工作面積，使合金條的可磨損時(shí)間增加，延長(zhǎng)了拋料頭的使用壽命，與現(xiàn)有技術(shù)相比，使用壽命延長(zhǎng)2-3倍，從而降低了制砂機(jī)的運(yùn)行成本。本實(shí)用新型提供的制砂機(jī)用拋料頭，合金條工作面的背面呈梯形狀或階梯狀，因合金條工作面的背面不發(fā)生磨損，采用梯形或階梯狀結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)在保證合金條耐磨性的前提下，減少合金的使用量，降低合金條的生產(chǎn)成本，且減輕了合金條的重量。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種制砂機(jī)用拋料頭，包括基體和合金條，所述基體底部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)粘結(jié)所述合金條，其特征在于，所述合金條工作面為第一弧形凸面，與所述合金條工作面垂直的面為第二弧形凸面，所述第一弧形凸面與所述第二弧形凸面與所述凹槽匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制砂機(jī)用拋料頭，其特征在于，所述第一弧形凸面和第二弧形凸面的最高點(diǎn)分別設(shè)置在所述合金條的中心位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制砂機(jī)用拋料頭，其特征在于，所述第一弧形凸面與所述第二弧形凸面的圓心角分別為15-60°。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制砂機(jī)用拋料頭，其特征在于，所述合金條工作面的背面呈梯形狀，所述梯形的兩斜邊位于合金條長(zhǎng)度方向的兩端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的制砂機(jī)用拋料頭，其特征在于，所述合金條工作面的背面為階梯狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的制砂機(jī)用拋料頭，其特征在于，所述合金條的長(zhǎng)度為 50-300mm,寬度為 20-40mm,厚度為 15_30mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種制砂機(jī)用拋料頭，包括基體和合金條，所述基體底部設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)粘結(jié)所述合金條，所述合金條工作面為第一弧形凸面，與所述合金條工作面垂直的面為第二弧形凸面，所述第一弧形凸面與所述第二弧形凸面與所述凹槽匹配。本實(shí)用新型提供的制砂機(jī)用拋料頭，耐磨損、使用壽命長(zhǎng)，能降低制砂機(jī)的運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B02C13/28GK202942925SQ201220568549

公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者尹新龍 申請(qǐng)人:株洲科銳硬質(zhì)合金有限公司