專利名稱：一種設(shè)置有齒撞塊的錘片粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種錘片式粉碎機，尤其涉及一種對錘片式粉碎機的粉碎腔進(jìn)行改進(jìn)的設(shè)置有齒撞塊的錘片粉碎機。
背景技術(shù)：
錘片式粉碎機是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的錘片來擊碎飼料的機器，它具有通用性廣、對飼料的溫度敏感性弱、粉碎質(zhì)量好等優(yōu)點，目前，市場上錘片式粉碎機品種繁多，隨著市場發(fā)展的需要，粉碎機逐步向大型化、高效率方向發(fā)展。但是對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在正常的使用過程中仍然存在一些難以克服的技術(shù)問題，例如生產(chǎn)率不高、消耗動力較大，粉碎質(zhì)量不能保證。由于現(xiàn)有的臥式錘片粉碎機在粉碎時，物料都是在一定厚度的料層上進(jìn)行粉碎，所以物料在錘片的帶動下，極易在篩板表面形成粉料環(huán)流層，它跟隨錘片作周向旋轉(zhuǎn)，阻礙粉料穿過篩孔，影響粉碎機的產(chǎn)量，尤其在使用小孔徑篩板時即孔徑0 1.5mm以下，產(chǎn)量降低尤為明顯。因此，迫切的需要一種新的設(shè)備來解決上述技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成本較低、效率高的設(shè)置有齒撞塊的錘片粉碎機。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案如下，一種設(shè)置有齒撞塊的錘片粉碎機，包括機座，設(shè)置在機座上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上體、篩板、壓篩架、位于粉碎腔內(nèi)部下側(cè)的U形槽和設(shè)置于粉碎腔中間的轉(zhuǎn)子，所述粉碎機還包括錘片、錘架板，聯(lián)軸器，主電機，所述錘片通過錘銷軸和錘架板設(shè)置在轉(zhuǎn)子上，圍繞轉(zhuǎn)子周圍的篩板設(shè)置在錘片的外部，安裝在機座上的主電機通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子相連接，其特征在于:所述粉碎腔內(nèi)安裝有齒撞塊，所述齒撞塊兩端與上體固接。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述齒撞塊包括齒撞塊本體，設(shè)置在本體上的定齒和擋料板，定齒與所述錘片的末端不接觸。定齒用來增加對物料切削力、剪切力，進(jìn)一步破壞物料形成的環(huán)流層，提高粉碎效率。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述齒撞塊本體的兩端均設(shè)置有端板，端板上設(shè)置有安裝孔，緊固螺栓通過安裝孔將齒撞塊固定在所述上體上。通過緊固螺栓對齒撞塊的進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)齒撞塊的位置進(jìn)一步調(diào)節(jié)定齒和錘片之間的間隙，以適應(yīng)不同原料的粉碎，提高粉碎效率。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述齒撞塊本體下部設(shè)置為弧形或者角形或者直線形。齒撞塊設(shè)置為弧形或者角形或者直線形，進(jìn)一步增加齒撞塊與物料的接觸，更頻繁的打擊、破壞物料，提高粉碎效率。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述粉碎機還包括淌料板，淌料板上設(shè)有與所述錘片相互配合的定刀。該定刀的主要作用是與旋轉(zhuǎn)的錘片配合，進(jìn)一步的加強對物料的磨損和破壞，打擊形成的環(huán)流層，提高粉碎效率。[0009]作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述粉碎機還包括設(shè)置在上體上的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括氣缸，搖臂和旋轉(zhuǎn)軸，氣缸的一端固定在上體上，另一端與搖臂固接，搖臂的另一端套接旋轉(zhuǎn)軸，所述淌料板套接旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸帶動淌料板工作，實現(xiàn)了自動傳動，提高工作效率。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述粉碎機還包括固定齒板，固定齒板設(shè)置在所述粉碎腔的內(nèi)側(cè)上部。固定齒板進(jìn)一步加強對物料的磨損和破壞，打擊形成的環(huán)流層，進(jìn)一步提高粉碎效率。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述安裝孔為腰形孔，設(shè)置為腰型孔方便齒撞塊的調(diào)節(jié)。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述U型槽內(nèi)設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)錘片相互配合的定刀組，所述定刀組包括高低間隔排布的單體刀。高低間隔排布的單體刀可以從不同的角度增加對物料的磨損，改變形成的環(huán)流層，進(jìn)一步提高粉碎效率。作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述U型槽的兩側(cè)翼板上均設(shè)置有定齒，定齒與側(cè)翼板固定連接；定齒的作用是在粉碎物料時，增加對物料的打擊切削力，破壞物料形成的環(huán)流層。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的優(yōu)點如下，I)整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，成本較低；2)對物料進(jìn)行多次磨損，對環(huán)流層多次打擊，確保粉碎效率的提高；3)便于拆裝維修，使用時間長。

圖1是本實用新型正面粉碎機剖視圖；圖2是本實用新型側(cè)面粉碎機剖視圖；圖3是本實用新型粉碎機后視結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實用新型粉碎機主視結(jié)構(gòu)圖；圖5-1，5-2為本實用新型弧形齒撞塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1，6-2為本實用新型角形齒撞塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖7-1，7-2為本實用新型另一種角形齒撞塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖8-1，8-2為本實用新型直線形齒撞塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型U型槽結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1為上體,2為固定齒板,3為齒撞塊,31為齒撞塊本體,32為定齒,33為端板，34為擋料板,35為安裝孔,4為篩板,5為壓篩架,6為錘片,7為錘架板,9為機座，10為U形槽，101定刀組，102單刀體，103為翼板，104為定齒，12為淌料板，13為氣缸，14為轉(zhuǎn)子，15為聯(lián)軸器,16為主電機,17為搖臂，18為旋轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
為了加深對本實用新型的理解和認(rèn)識，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做詳細(xì)的說明和介紹。實施例1:參見圖1一圖4, 一種設(shè)置有齒撞塊的錘片粉碎機，包括機座9,設(shè)置在機座9上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上體1、篩板4、壓篩架5、位于粉碎腔內(nèi)部下側(cè)的U形槽10和設(shè)置于粉碎腔中間的轉(zhuǎn)子14，所述粉碎機還包括錘片6、錘架板7，聯(lián)軸器15，主電機16，所述錘片6通過錘銷軸和錘架板7設(shè)置在轉(zhuǎn)子14上，圍繞轉(zhuǎn)子周圍的篩板4設(shè)置在錘片6的外部，安裝在機座9上的主電機16通過聯(lián)軸器15與轉(zhuǎn)子14相連接，所述粉碎腔內(nèi)安裝有齒撞塊3,所述齒撞塊3兩端與上體固接,其中齒撞塊的數(shù)量至少是一個,齒撞塊可以是拼接件或者是組裝件或者是鑄件。在粉碎機粉碎時，齒撞塊能夠增加對物料的磨削力，進(jìn)一步破壞物料形成的環(huán)流層，提高粉碎效率。實施例2:參見圖5,作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述齒撞塊3包括齒撞塊本體31，設(shè)置在本體31上的定齒32和擋料板34，定齒32與所述錘片6的末端不接觸。定齒32用來增加對物料切削力、剪切力，進(jìn)一步破壞物料形成的環(huán)流層，提高粉碎效率。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。實施例3:參見圖5，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述齒撞塊本體31的兩端均設(shè)置有端板33，端板上設(shè)置有安裝孔35，緊固螺栓通過安裝孔35將齒撞塊固定在所述上體上，所述安裝孔設(shè)置為腰型孔，通過緊固螺栓對齒撞塊的進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)齒撞塊的位置進(jìn)一步調(diào)節(jié)定齒和錘片之間的間隙，以適應(yīng)不同原料的粉碎，提高粉碎效率。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。實施例4:參見圖5—圖8，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述齒撞塊本體31下部設(shè)置為弧形或者角形或者直線形。齒撞塊設(shè)置為弧形或者角形或者直線形，進(jìn)一步增加齒撞塊與物料的接觸，更頻繁的打擊、破壞物料，提高粉碎效率。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。實施例5:參見圖1，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述粉碎機還包括淌料板12，淌料板12上設(shè)有與所述錘片6相互配合的定刀。該定刀的主要作用是與旋轉(zhuǎn)的錘片配合，進(jìn)一步的加強對物料的磨損和破壞，打擊形成的環(huán)流層，提高粉碎效率。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例I完全相同。實施例6:參見圖1作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述粉碎機還包括設(shè)置在上體上的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括氣缸13,搖臂17和旋轉(zhuǎn)軸18,氣缸13的一端固定在上體I上，另一端與搖臂17固接，搖臂17的另一端套接旋轉(zhuǎn)軸18，所述淌料板12套接在旋轉(zhuǎn)軸18上，旋轉(zhuǎn)軸帶動淌料板工作，實現(xiàn)了自動傳動，提高工作效率。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。實施例7:參見圖1作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述粉碎機還包括固定齒板2，固定齒板2設(shè)置在所述粉碎腔的內(nèi)側(cè)上部。固定齒板進(jìn)一步加強對物料的磨損和破壞，打擊形成的環(huán)流層，進(jìn)一步提高粉碎效率。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。實施例8:參見圖9，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述U型槽10內(nèi)設(shè)置有與旋轉(zhuǎn)錘片6相互配合的定刀組101，所述定刀組101包括高低間隔排布的單體刀102。高低間隔排布的單體刀102可以從不同的角度增加對物料的磨損，改變形成的環(huán)流層，進(jìn)一步提高粉碎效率。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。實施例9:參見圖9，作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述U型槽10的兩側(cè)翼板上均設(shè)置有定齒104，定齒與側(cè)翼板固定連接；定齒的作用是在粉碎物料時，增加對物料的打擊切削力，破壞物料形成的環(huán)流層。其余結(jié)構(gòu)和優(yōu)點與實施例1完全相同。本實用新型還可以將實施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技術(shù)特征中的至少一個與實施例1組合形成新的實施方式。需要說明的是，上述實施例僅僅是本實用新型的較佳實施方式，并沒有用來限
定本實用新型的保護(hù)范圍，在上述基礎(chǔ)上所作出的等同替換或者替代均屬于本實用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種設(shè)置有齒撞塊的錘片粉碎機，包括機座，設(shè)置在機座上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上體、篩板、壓篩架、位于粉碎腔內(nèi)部下側(cè)的U形槽和設(shè)置于粉碎腔中間的轉(zhuǎn)子，所述粉碎機還包括錘片、錘架板，聯(lián)軸器，主電機，所述錘片通過錘銷軸和錘架板設(shè)置在轉(zhuǎn)子上，圍繞轉(zhuǎn)子周圍的篩板設(shè)置在錘片的外部，安裝在機座上的主電機通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子相連接，其特征在于:所述粉碎腔內(nèi)安裝有齒撞塊，所述齒撞塊兩端與上體固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錘片粉碎機，其特征在于:所述齒撞塊包括齒撞塊本體，設(shè)置在本體上的定齒和擋料板，定齒與所述錘片的末端不接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錘片粉碎機，其特征在于:所述齒撞塊本體的兩端均設(shè)置有端板，端板上設(shè)置有安裝孔，緊固螺栓通過安裝孔將齒撞塊固定在所述上體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的錘片粉碎機，其特征在于:所述齒撞塊本體下部設(shè)置為弧形或者角形或者直線形。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的錘片粉碎機，其特征在于:其特征在于:所述粉碎機還包括淌料板，淌料板上設(shè)有與所述錘片相互配合的定刀。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的錘片粉碎機，其特征在于:所述粉碎機還包括設(shè)置在上體上的傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)包括氣缸，搖臂和旋轉(zhuǎn)軸，氣缸的一端固定在上體上，另一端與搖臂固接，搖臂的另一端套接旋轉(zhuǎn)軸，所述淌料板套接旋轉(zhuǎn)軸上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的錘片粉碎機，其特征在于:所述粉碎機還包括固定齒板，固定齒板設(shè)置在所述粉碎腔的內(nèi)側(cè)上部。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錘片粉碎機，其特征在于:所述安裝孔為腰形孔。
專利摘要本實用新型公開了一種設(shè)置有齒撞塊的錘片粉碎機，包括機座，設(shè)置在機座上的粉碎腔，所述粉碎腔包括上體、篩板、壓篩架、位于粉碎腔內(nèi)部下側(cè)的U形槽和設(shè)置于粉碎腔中間的轉(zhuǎn)子，所述粉碎機還包括錘片、錘架板，聯(lián)軸器，主電機，所述錘片通過錘銷軸和錘架板設(shè)置在轉(zhuǎn)子上，圍繞轉(zhuǎn)子周圍的篩板設(shè)置在錘片的外部，安裝在機座上的主電機通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子相連接，其特征在于所述粉碎腔內(nèi)安裝有齒撞塊，所述齒撞塊兩端與上體固接。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下優(yōu)點，1)整體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，成本較低；2)對物料進(jìn)行多次磨損，對環(huán)流層多次打擊，確保粉碎效率的提高；3)便于拆裝維修，使用時間長。
文檔編號B02C13/04GK202951519SQ2012205794
公開日2013年5月29日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者郝波, 洑飛波 申請人:江蘇正昌糧機股份有限公司