專利名稱：木質(zhì)粉碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
木質(zhì)粉碎機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種制粉機(jī)械，具體地說，涉及一種木質(zhì)粉碎機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]木質(zhì)粉碎機(jī)，簡(jiǎn)稱為木粉機(jī)，是用于輕體物料、纖維類物料、脆性物料、韌性物料等 特種疑難粉碎的制粉設(shè)備。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的木粉機(jī)，存有的缺陷是1、進(jìn)料方式采用的是在進(jìn)料口內(nèi)設(shè)置螺旋 式進(jìn)料絞龍，由螺旋式絞龍直接進(jìn)料，這樣的進(jìn)料方式容易使混雜在物料中的金屬塊、磚 塊、木塊、石子等雜物進(jìn)入研磨室內(nèi)，從而導(dǎo)致機(jī)器被嚴(yán)重?fù)p壞；2、機(jī)器內(nèi)多處設(shè)置有軸承， 在工作時(shí)，軸承容易由機(jī)器振動(dòng)、高溫、進(jìn)粉等因素而致?lián)p壞，而且，機(jī)器在工作時(shí)的噪音很 大；3、制粉細(xì)度低、產(chǎn)量小。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種木質(zhì)粉碎機(jī)，以克服上述缺陷。[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是[0006]一種木質(zhì)粉碎機(jī)，包括機(jī)架和固定安裝在機(jī)架上的主機(jī)，所述主機(jī)包括研磨室、設(shè) 在研磨室上方的風(fēng)選室、主電機(jī)和風(fēng)離機(jī)；所述研磨室固定在機(jī)架上，其內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn) 子上設(shè)置有研磨裝置；所述主電機(jī)固定在機(jī)架上，其動(dòng)力輸出裝置與轉(zhuǎn)子的動(dòng)力輸入裝置 傳動(dòng)連接；風(fēng)選室的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口 ；所述風(fēng)離機(jī)固定安裝在風(fēng)選室的頂部，包括風(fēng)離 機(jī)電機(jī)、由風(fēng)離機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)離機(jī)葉輪和設(shè)有出料口的集料倉；其特征在于所述研磨 裝置包括固定在轉(zhuǎn)子頂端上的下鋼圈、設(shè)在下鋼圈上方的上鋼圈和若干個(gè)夾在下鋼圈與上 鋼圈之間的研磨輪；所述下鋼圈的頂面上設(shè)有環(huán)形槽，所述各研磨輪均勻地分布在環(huán)形槽 內(nèi)；所述研磨輪呈錐形，其錐面上設(shè)有螺旋狀的研磨槽；所述上鋼圈為圓臺(tái)形狀，其底部的 錐面與所述研磨輪的錐面相匹配。[0007]進(jìn)一步地說，所述上鋼圈的頂面上設(shè)有若干組壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括水平 的壓板、彈簧和液壓缸；所述壓板的內(nèi)端固定在上鋼圈的頂面上，外端穿出風(fēng)選室的殼體; 所述彈簧的縱向設(shè)置，底端設(shè)在壓板外端的頂面上；所述液壓缸的活塞桿的方向向下，其端 部固定有推板，所述推板的底部與彈簧的頂端固定連接。[0008]更進(jìn)一步說，所述轉(zhuǎn)子的外壁上均勻固定有若干個(gè)下刮刀；所述下鋼圈的外壁上 均勻固定有若干個(gè)上刮刀。[0009]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)[0010]1、進(jìn)料方式采用自吸式進(jìn)料，較輕的物料從進(jìn)料口被吸入木粉機(jī)內(nèi)，較重的雜質(zhì) 則掉落在進(jìn)料口外，不會(huì)進(jìn)入木粉機(jī)，可以確保木粉機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)；[0011]2、研磨室內(nèi)沒有任何軸承，也沒有搖臂，解決了現(xiàn)有木粉機(jī)的振動(dòng)和噪音問題；[0012]3、物料進(jìn)入研磨室后，被錐形的設(shè)有螺旋狀研磨槽的研磨輪多次研磨，制粉細(xì)度 高、產(chǎn)量大。[0013]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。


[0014]附圖為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0015]實(shí)施例[0016]參照附圖，本實(shí)用新型所述的木質(zhì)粉碎機(jī)，包括機(jī)架I和固定安裝在機(jī)架I上的主 機(jī)。所述主機(jī)包括研磨室4、設(shè)在研磨室4上方的風(fēng)選室10、主電機(jī)17和風(fēng)離機(jī)。所述研 磨室4固定在機(jī)架I上，其內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子19，轉(zhuǎn)子19的外壁上均勻固定有若干個(gè)下刮刀2。 所述主電機(jī)17固定在機(jī)架I上，其動(dòng)力輸出裝置與轉(zhuǎn)子的動(dòng)力輸入裝置通過皮帶18傳動(dòng) 連接。所述風(fēng)選室10的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口 3。所述風(fēng)離機(jī)固定安裝在風(fēng)選室10的頂部，包 括風(fēng)離機(jī)電機(jī)11、由風(fēng)離機(jī)電機(jī)11驅(qū)動(dòng)的風(fēng)離機(jī)葉輪13和設(shè)有出料口 12的集料倉。[0017]所述轉(zhuǎn)子19上設(shè)置有研磨裝置。所述研磨裝置包括固定在轉(zhuǎn)子19頂端上的下鋼 圈16、設(shè)在下鋼圈16上方的上鋼圈14和若干個(gè)夾在下鋼圈16與上鋼圈14之間的研磨輪 15，所述下鋼圈16的外壁上均勻固定有若干個(gè)上刮刀5。所述下鋼圈16的頂面上設(shè)有環(huán)形 槽，所述各研磨輪15均勻地分布在環(huán)形槽內(nèi)。所述研磨輪15呈錐形，其錐面上設(shè)有螺旋狀 的研磨槽。所述上鋼圈14為圓臺(tái)形狀，其底部的錐面與所述研磨輪15的錐面相匹配。[0018]所述上鋼圈14的頂面上設(shè)有若干組壓緊機(jī)構(gòu)。所述壓緊機(jī)構(gòu)包括水平的壓板6、 彈簧7和液壓缸9。所述壓板6的內(nèi)端固定在上鋼圈14的頂面上，外端穿出風(fēng)選室10的殼 體。所述彈簧7的縱向設(shè)置，底端設(shè)在壓板6外端的頂面上。所述液壓缸9的活塞桿的方 向向下，其端部固定有推板8，所述推板8的底部與彈簧7的頂端固定連接。[0019]工作時(shí)，還要為木質(zhì)粉碎機(jī)配置送料設(shè)備和脈沖除塵設(shè)備。送料設(shè)備的送料口與 木質(zhì)粉碎機(jī)的出料口 3相對(duì)，二者之間有2-3公分的距離。螺旋式絞龍?jiān)O(shè)在送料設(shè)備的送 料口內(nèi)，并由變頻電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。[0020]本實(shí)用新型所述的木質(zhì)粉碎機(jī)采用自吸式進(jìn)料，物料由螺旋式絞龍送出后，較輕 的物料從進(jìn)料口 3被吸入木粉機(jī)內(nèi)，較重的雜質(zhì)則掉落在進(jìn)料口 3外，不會(huì)進(jìn)入木粉機(jī)，從 而確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和安全生產(chǎn)。物料進(jìn)入木粉機(jī)內(nèi)，被風(fēng)離機(jī)葉輪13打落下來，散落 在研磨輪15和上刮刀5上。主電機(jī)17驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子19，轉(zhuǎn)子19帶動(dòng)下鋼圈16，下鋼圈16帶動(dòng) 研磨輪15和上刮刀5工作。散落在研磨輪15上的物料被碾碎，而散落在上刮刀5上的物料 被上刮刀5拋起后，落在研磨輪15上被碾碎。碾碎的物料被引風(fēng)機(jī)從出料口 12抽走，而沒 有被碾碎的物料再次被風(fēng)離機(jī)葉輪13打落下來，再次被碾壓。就這樣，物料在機(jī)器內(nèi)被循 環(huán)多次碾壓，直至達(dá)到制粉細(xì)度的標(biāo)準(zhǔn)。多余的物料會(huì)落在下刮刀2上，被下刮刀2拋起， 物料過多時(shí)，則會(huì)被下刮刀2從機(jī)器內(nèi)拋出，以防止物料過多而引起機(jī)器不能正常工作。
權(quán)利要求1.一種木質(zhì)粉碎機(jī)，包括機(jī)架和固定安裝在機(jī)架上的主機(jī)，所述主機(jī)包括研磨室、設(shè)在研磨室上方的風(fēng)選室、主電機(jī)和風(fēng)離機(jī)；所述研磨室固定在機(jī)架上，其內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)置有研磨裝置；所述主電機(jī)固定在機(jī)架上，其動(dòng)力輸出裝置與轉(zhuǎn)子的動(dòng)力輸入裝置傳動(dòng)連接；風(fēng)選室的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料口 ；所述風(fēng)離機(jī)固定安裝在風(fēng)選室的頂部，包括風(fēng)離機(jī)電機(jī)、由風(fēng)離機(jī)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)離機(jī)葉輪和設(shè)有出料口的集料倉；其特征在于所述研磨裝置包括固定在轉(zhuǎn)子頂端上的下鋼圈、設(shè)在下鋼圈上方的上鋼圈和若干個(gè)夾在下鋼圈與上鋼圈之間的研磨輪；所述下鋼圈的頂面上設(shè)有環(huán)形槽，所述各研磨輪均勻地分布在環(huán)形槽內(nèi)；所述研磨輪呈錐形，其錐面上設(shè)有螺旋狀的研磨槽；所述上鋼圈為圓臺(tái)形狀，其底部的錐面與所述研磨輪的錐面相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的木質(zhì)粉碎機(jī)，其特征在于所述上鋼圈的頂面上設(shè)有若干組壓緊機(jī)構(gòu)，所述壓緊機(jī)構(gòu)包括水平的壓板、彈簧和液壓缸；所述壓板的內(nèi)端固定在上鋼圈的頂面上，外端穿出風(fēng)選室的殼體；所述彈簧的縱向設(shè)置，底端設(shè)在壓板外端的頂面上；所述液壓缸的活塞桿的方向向下，其端部固定有推板，所述推板的底部與彈簧的頂端固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的木質(zhì)粉碎機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)子的外壁上均勻固定有若干個(gè)下刮刀；所述下鋼圈的外壁上均勻固定有若干個(gè)上刮刀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種木質(zhì)粉碎機(jī)，屬于制粉機(jī)械。包括機(jī)架和主機(jī)，所述主機(jī)包括研磨室、設(shè)在研磨室上方的風(fēng)選室、主電機(jī)和風(fēng)離機(jī)；所述研磨室固定在機(jī)架上，其內(nèi)部設(shè)有轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子上設(shè)置有研磨裝置；風(fēng)選室設(shè)有進(jìn)料口，所述風(fēng)離機(jī)固定安裝在風(fēng)選室的頂部；所述研磨裝置包括固定在轉(zhuǎn)子頂端上的下鋼圈、設(shè)在下鋼圈上方的上鋼圈和若干個(gè)夾在下鋼圈與上鋼圈之間的研磨輪；所述下鋼圈的頂面上設(shè)有環(huán)形槽，所述各研磨輪均勻地分布在環(huán)形槽內(nèi)；所述研磨輪呈錐形，其錐面上設(shè)有螺旋狀的研磨槽；所述上鋼圈為圓臺(tái)形狀，其底部的錐面與所述研磨輪的錐面相匹配。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有木粉機(jī)容易被雜質(zhì)損毀、振動(dòng)、噪音，以及細(xì)度低、產(chǎn)量小的問題。
文檔編號(hào)B02C23/02GK202860631SQ20122062319
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
發(fā)明者李國(guó)強(qiáng) 申請(qǐng)人:李國(guó)強(qiáng)