專利名稱：一種便于組裝的谷物脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及谷物脫粒裝置領(lǐng)域。特別針對育種試驗用脫粒的脫粒裝置
背景技術(shù)：
常規(guī)的谷物脫粒裝置的結(jié)構(gòu)型式通常是在ー種封閉的框架體內(nèi)布置滾筒式脫粒部分；包圍脫粒滾筒的篩式分離部分；由篩板和風扇組成的分離清選部分，在封閉的框架體中僅留有喂入口和排出ロ為被脫粒物的進入和排出。通過外部的動カ帶動脫粒滾筒的轉(zhuǎn)動打擊進入喂入口的谷物進行脫粒。封閉的框架體是為了保證被脫粒物在脫粒裝置內(nèi)部更好地被脫粒，不能由于密封不嚴而造成泄露損失。封閉的框架體的部件通常通過緊固件連接。在育種試驗脫粒中，通常需小樣品的脫粒，在每ー份樣品脫粒完成后，通常需對脫粒機內(nèi)部進行清理、檢查，防止樣品間的混雜，不便數(shù)據(jù)失真。通常是非連續(xù)的間斷脫粒エ作。因此對脫粒機的要求除有常規(guī)的基本脫粒功能以外，還要求脫粒機各部件表面不能出現(xiàn)可夾帶谷粒的縫隙和孔洞，機器可方便地被打開以便于清掃內(nèi)部，清除殘余和檢查有無夾帶和殘留谷粒。而通過緊固件連接常規(guī)的脫粒機通常在不使用工具拆卸難于完全觀察和接觸到脫粒機內(nèi)部，不能對內(nèi)部進行清掃和檢查，不能應(yīng)用到育種試驗脫粒中。育種試驗脫粒對設(shè)備的要求是脫離裝置的框架體必須不借助工具很方便地、快速地被打開或拆卸，并可快速和復原，便于檢查、清掃內(nèi)部，清除殘留。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種便于組裝的谷物脫粒裝置，它可便于快速地對脫粒機進行清掃清除殘余，提高育種試驗脫粒效率。為此，本實用新型采用下述技術(shù)方案:所述脫粒裝置由脫粒組件、頂蓋組件和分離清選組件三個拆裝體組成；脫粒組件和谷物脫粒裝置的動カ連接且該動力與所述脫粒組件處在同一拆裝體中；所述脫粒組件中包括密封式脫粒滾筒；頂蓋組件和分離清選組件上下布置，將脫粒組件夾在中間形成一個封閉的脫粒區(qū)域；頂蓋組件布置于脫粒滾筒上方，用于覆蓋脫粒滾筒并導引被脫粒物；分離清選組件布置于脫粒滾筒下方并從下方包圍脫粒滾筒。在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可采用以下進ー步的技術(shù)方案:所述脫粒組件中包括了支撐框體，所述支撐框體將密封式脫粒滾筒與動カ連為ー體，在拆裝時，使動カ與脫粒滾筒一起移動，在與脫粒裝置的其他部分分離時不影響動カ的傳遞；脫粒滾筒與動カ平行排列。所述頂蓋組件包括弧形外罩，在弧形外罩左右兩端分別向前后有一翹起而形成進料口和出料ロ ；在弧形外罩的內(nèi)部安裝ー組弧形立板作為導流板，導流板間平行且傾斜于脫粒滾筒的軸向，導流板與弧形外罩中心軸形成有一鋭角的夾角。所述分離清選組件由框體、上部可脫卸凹板篩、中段的下落清選通道、清選風扇和下部抽屜式接料斗構(gòu)成；框體由機架和周圍圍板構(gòu)成，在框體的一側(cè)圍板通過折邊的結(jié)構(gòu)形成ー進氣道，另ー側(cè)圍板通過折邊的結(jié)構(gòu)形成ー排氣道，排氣道與進氣道間留有一定寬度的空間作為被脫下物的所述下落清選通道，進氣道的進ロ與排氣道的出口分別開在谷物脫粒裝置的前后側(cè)；在進氣道ー側(cè)布置清選風扇，排氣道位置高于進氣道；所述凹板篩通過兩側(cè)的折邊放在位于機架上部的兩條平行梁上而固定。在前后方向上，所述動カ和所述分離清選組件中的清選風扇均處在谷物脫粒裝置的前側(cè)，清選風扇的傳動皮帶盤與脫粒組件上的脫粒滾筒和動カ之間的傳動帶外側(cè)面相接觸而使風扇連接動力，并且，所述脫粒滾筒與動カ之間的皮帶傳動機構(gòu)處在清選風扇的皮帶傳動機構(gòu)的上方。當動カ帶動脫粒滾筒工作時，隨著傳動帶的運轉(zhuǎn)也帶動了風扇的運轉(zhuǎn)，所述結(jié)構(gòu)既取得了動カ又不影響脫粒組件與分離清選組件之間的分離。所述頂蓋組件和分離清選組件上下布置，將脫粒組件夾在中間形成一個封閉的脫粒區(qū)域；在分離清選組件中段的清選風道及清選風扇形成清選分離區(qū)域；在分離清選組件下部的抽屜式接料斗形成物料收集區(qū)域。被脫粒物通過外罩上的進料ロ被送入到脫粒區(qū)域內(nèi)，被脫粒滾筒上的脫粒釘齒打擊脫粒并被帶動旋轉(zhuǎn)，在頂蓋內(nèi)的導向板的作用下同時橫向向排出ロ移動，到排出ロ后被排出機外，被脫下物通過凹板篩的孔落到清選分離區(qū)域，在經(jīng)過清選風道時，在氣流的作用下輕的雜余沿清選風道被吹出機外，籽粒落到抽屜式接料斗被收集。頂蓋組件與脫粒組件之間、脫粒組件與分離清選組件之間的固定結(jié)構(gòu)采用快速鉸接裝置，快速鉸接裝置處在在谷物脫粒裝置的前側(cè)或后側(cè)的其中ー側(cè)，快速鉸接裝置是由帶有一向斜上方開ロ斜槽的長方形鉸接鋼板和折彎成L形的圓鋼鉸軸掛接組成，二者分別被固定在需要連接的兩組件上。頂蓋組件與脫粒組件之間、脫粒組件與分離清選組件之間的固定結(jié)構(gòu)還包括自鎖式卡鎖裝置，自鎖式卡鎖裝置處在在所述谷物脫粒裝置的前側(cè)或后側(cè)中的另ー側(cè)，自鎖式卡鎖裝置包括卡鎖座、在卡鎖座軸孔上轉(zhuǎn)動的由一圓直桿上焊接的把手和L形的卡勾形成的卡鎖組成，自鎖式卡鎖裝置與快速鉸接裝置共同將頂蓋組件與脫粒組件、脫粒組件與分離清選組件牢固聯(lián)接。由于采用本實用新型的技術(shù)方案，本實用新型有機地對脫粒裝置分成三個可拆裝部分，在具有基本脫粒功能的基礎(chǔ)上，還可在不用工具的情況下快速打開或?qū)⒚摿C分成幾部分，便于快速地對脫粒機進行清掃清除殘余，提高育種試驗脫粒效率。

圖1為本實用新型脫粒裝置實施例的主視圖。圖2為本實用新型脫粒裝置實施例的俯視圖。圖3為本實用新型脫粒裝置實施例的側(cè)視圖。圖4為本實用新型脫粒裝置實施例的脫粒組件主視圖。圖5為本實用新型脫粒裝置實施例的脫粒組件側(cè)視圖，其相對于圖4的視角順時針旋轉(zhuǎn)了 90°。圖6為本實用新型脫粒裝置實施例的頂蓋組件主視圖。圖7為本實用新型脫粒裝置實施例的頂蓋組件側(cè)視圖。[0023]圖8為本實用新型脫粒裝置實施例的分離清選組件及機架結(jié)構(gòu)的示意圖。圖9a為本實用新型脫粒裝置實施例快速鉸接裝置中鉸接鋼板的示意圖。圖9b為本實用新型脫粒裝置實施例快速鉸接裝置中鉸軸的示意圖。圖10為本實用新型脫粒裝置實施例自鎖式卡鎖裝置的示意圖。圖11為本實用新型脫粒裝置實施例的分離清選組件中的分離篩示意圖。圖12為本實用新型脫粒裝置實施例頂蓋組件掀起狀態(tài)的示意圖。圖13為本實用新型脫粒裝置實施例脫粒組件掀起狀態(tài)的示意圖。
具體實施方式
下面根據(jù)附圖進一步說明本實用新型。如圖1、2、3所示，所述脫粒裝置由脫粒組件1、頂蓋組件2和分離清選組件3三個拆裝體組成；脫粒組件I與谷物脫粒裝置的動カ13連接且該動カ與所述脫粒組件I處在同ー拆裝體中；所述脫粒組件I中包括密封式脫粒滾筒12 ;頂蓋組件2和分離清選組件3上下布置，將脫粒組件夾在中間形成一個封閉的脫粒區(qū)域；頂蓋組件2布置于脫粒滾筒上方，用于覆蓋脫粒滾筒并導引被脫粒物；分離清選組件3布置于脫粒滾筒下方并從下方包圍脫粒滾筒。如圖4、5所示，所述脫粒組件I中包括了支撐框體11，所述支撐框體11將密封式脫粒滾筒12與動カ13連為一體；脫粒滾筒12與動カ13平行排列，也即它們的軸向平行。所述密封式脫粒滾筒12有一圓筒14和按一定排列固定在圓筒外表面上ー組脫粒齒15，圓筒14的兩端與圓形端蓋16連接形成密封體，脫粒滾筒軸17貫穿端蓋16的中心。脫粒滾筒軸17的兩端通過安裝在支撐框體11的軸承18與支撐框體11連接，在支撐框體11上與脫粒滾筒12平行安裝有所述脫粒裝置的動カ13 (電機)，動カ13與支撐框體11上的電機座20由螺栓螺母連接使動カ13固定；脫粒滾筒軸17的一端通過其上的帶輪21和傳送帶22與動カ13上的帶輪23連接，電機13通過傳送帶22帶動脫粒滾筒12運轉(zhuǎn)，使所述脫粒裝置進行脫粒工作。如圖6、7所示，所述頂蓋組件2包括弧形外罩24，其兩端與平端板25連接，形成半圓柱面，在弧形外罩24左右兩端分別向前后有一翹起而形成進料ロ 26和出料ロ 27，進料ロ 26大于出料ロ 27 ;在弧形外罩24的內(nèi)側(cè)平行安裝ー組弧形立板作為導流板28，每只導流板28的上端彎曲弧與弧形外罩24的內(nèi)側(cè)相吻合，導流板28的下端彎曲弧與脫粒滾筒11中的脫粒齒15的頂端旋轉(zhuǎn)軌跡形成的弧面相一致。各導流板28按一定距離排列，通過螺釘或焊接的方式與弧形外罩24的內(nèi)側(cè)相連接固定。導流板28與弧形外罩24中心軸形成有一鋭角的夾角a，使得在被脫粒物隨著脫粒釘齒15的帶動旋轉(zhuǎn)的同吋，由于導流板28的引導作用被脫粒物從進料ロ 26向出料ロ 27方向移動。如圖1、3、8所示，所述分離清選組件3由框體31、上部可脫卸凹板篩40、中段的下落清選通道34、清選風扇35和下部抽屜式接料斗42構(gòu)成；框體31由機架和周圍圍板構(gòu)成，在框體31的一側(cè)圍板通過折邊的結(jié)構(gòu)形成一進氣道32，另ー側(cè)圍板通過折邊的結(jié)構(gòu)形成一排氣道33，排氣道33與進氣道32間留有一定寬度的空間作為被脫下物的所述下落清選通道34 ;在進氣道32 —側(cè)布置清選風扇35，用于產(chǎn)生清選氣流，排氣道33位置高于進氣道32，使清選氣流的流向是向后上方，進氣道的進ロ與排氣道的出口分別開在谷物脫粒裝置的前后側(cè)；框體31的上方放置凹板篩40,所述凹板篩40通過兩側(cè)的折邊401放在位于框體31上部的兩條平行梁41上而固定，凹板篩40可方便地脫卸；框體31的下方放有抽屜式接料斗42，接料斗42以框體31底邊框梁43作為軌道，以抽拉的方式放入和取出，可快速的將被收集物取出。在前后方向上，所述動カ和所述分離清選組件3中的清選風扇35均處在谷物脫粒裝置的前側(cè)，清選風扇35的軸向長度與進氣道32的橫向長度相接近，風扇35上的軸兩端安裝有軸承36，軸承36固定在機架上，軸在位于脫粒組件I中動カ傳輸皮帶ー側(cè)帶有皮帶輪37，與同一側(cè)的機架上的傳動皮帶輪38通過皮帶39連接，傳動皮帶輪38與脫粒組件中的動カ13與脫粒滾筒12之間傳動帶22的外側(cè)面相接觸，并且，所述脫粒滾筒12與動カ13之間的皮帶傳動機構(gòu)處在清選風扇35的皮帶傳動機構(gòu)的上方；當動カ13帶動脫粒滾筒12工作時，隨著傳動帶22的運轉(zhuǎn)也帶動了傳動皮帶輪38的運轉(zhuǎn)，進而通過皮帶39傳動到皮帶輪37,帶動風扇運轉(zhuǎn)；風扇35的旋向與脫粒滾筒12的旋向相反。如圖9、10、11、12、13所示，在谷物脫粒裝置的后側(cè)，頂蓋組件2與脫粒組件I之間、脫粒組件I與分離清選組件3之間的固定結(jié)構(gòu)采用快速鉸接裝置4，快速鉸接裝置4是由帶有一向斜上方開ロ斜槽44的長方形鉸接鋼板45和折彎成L形的圓鋼鉸軸46掛接組成，二者分別被固定在需要連接的兩組件上。使頂蓋組件2以鉸軸46為軸在鉸接鋼板45上的開ロ斜槽44中轉(zhuǎn)動而打開頂蓋組件2，也可將鉸軸46沿斜槽44的開ロ處脫離而使頂蓋組件2與脫粒組件I分離；使脫粒組件I可以鉸軸46為轉(zhuǎn)軸在鉸接板45上的開ロ斜槽44中轉(zhuǎn)動而打開脫粒組件1，也可將鉸軸46沿斜槽44的開ロ處脫離而使脫粒組件I連同頂蓋組件2與分離清選組件3分離。谷物脫粒裝置在安裝頂蓋組件2與脫粒組件I之間的快速鉸接裝置4的另ー側(cè)，其中段安裝有對應(yīng)頂蓋組件2的自鎖式卡鎖裝置5，所述自鎖式卡鎖裝置5由卡鎖座47和卡鎖48組成，卡鎖座47為ー長扁體，兩端折起，在折起處對稱開有孔，用于安裝卡鎖48 ;卡鎖48在孔中轉(zhuǎn)動，卡鎖48的結(jié)構(gòu)包括在一圓直桿49上居中焊接U形把手50和L形的卡勾51。圓直桿49的長度大于U形把手50寬度，使圓直桿49的兩端可被插入到卡鎖座47的折起處孔中。在頂蓋組件2與脫粒組件I相疊時卡鎖48由于重力的作用，以圓直桿49的中心線轉(zhuǎn)動，使卡鎖48的L形的卡勾51勾在脫粒組件I的邊沿52，與快速鉸接裝置4共同作用將頂蓋組件2與脫粒組件I牢固聯(lián)接成一體。谷物脫粒裝置在安裝脫粒組件I與分離清選組件3之間的快速鉸接裝置4的另ー偵れ其中段安裝有對應(yīng)脫粒組件I的自鎖式卡鎖裝置，該自鎖式卡鎖裝置和上述自鎖式卡鎖裝置5結(jié)構(gòu)相同，該自鎖式卡鎖裝置由于重力的作用，以圓直桿的中心線轉(zhuǎn)動，使卡鎖的L形的卡勾勾在分離清選組件3的邊沿，與快速鉸接裝置共同作用將脫粒組件I與分離清選組件3牢固聯(lián)接成一體。兩組快速鉸接裝置4和自鎖式卡鎖裝置5將脫粒組件1、頂蓋組件2和分離清選組件3連接成一體構(gòu)成整體的脫粒裝置。
權(quán)利要求1.便于組裝的谷物脫粒裝置，其特征在于所述脫粒裝置由脫粒組件(I)、頂蓋組件(2)和分離清選組件(3)三個拆裝體組成；脫粒組件(I)與谷物脫粒裝置的動カ(13)連接且該動カ與所述脫粒組件(I)處在同一拆裝體中；所述脫粒組件(I)中包括密封式脫粒滾筒(12);頂蓋組件(2)和分離清選組件(3)上下布置，將脫粒組件(I)夾在中間形成一個封閉的脫粒區(qū)域；頂蓋組件(2)布置于脫粒滾筒上方，用于覆蓋脫粒滾筒并導引被脫粒物；分離清選組件(3)布置于脫粒滾筒下方并從下方包圍脫粒滾筒。
2.如權(quán)利要求1所述的便于組裝的谷物脫粒裝置，其特征在于所述脫粒組件(I)中包括了支撐框體(11)，所述支撐框體(11)將密封式脫粒滾筒(12)與動カ(13)連為一體；脫粒滾筒(12)與動カ(13)平行排列。
3.如權(quán)利要求1所述的便于組裝的谷物脫粒裝置，其特征在于所述頂蓋組件(2)包括弧形外罩(24)，在弧形外罩(24)左右兩端分別向前后有一翹起而形成進料ロ(26)和出料ロ(27);在弧形外罩(24)的內(nèi)側(cè)平行安裝ー組弧形立板作為導流板(28)，導流板(28)與弧形外罩(24)中心軸形成有ー銳角的夾角。
4.如權(quán)利要求1所述的便于組裝的谷物脫粒裝置，其特征在于所述分離清選組件(3)由框體(31)、上部可脫卸凹板篩(40)、中段的下落清選通道(34)、清選風扇(35)和下部抽屜式接料斗(42)構(gòu)成；框體(31)由機架和周圍圍板構(gòu)成，在框體(31)的一側(cè)圍板通過折邊的結(jié)構(gòu)形成一進氣道(32)，另ー側(cè)圍板通過折邊的結(jié)構(gòu)形成一排氣道(33)，排氣道(33)與進氣道(32)間留有一定寬度的空間作為被脫下物的所述下落清選通道(34);在進氣道(32)—側(cè)布置清選風扇(35)，排氣道(33)位置高于進氣道(32);所述凹板篩(40)通過兩側(cè)的折邊(401)放在位于機架上部的兩條平行梁(41)上而固定。
5.如權(quán)利要求1或4所述的便于組裝的谷物脫粒裝置，其特征在于在前后方向上，所述動カ和所述分離清選組件(3)中的清選風扇(35)均處在谷物脫粒裝置的前側(cè)，清選風扇(35)的傳動皮帶輪與脫粒組件上的脫粒滾筒(12)與動カ(13)之間的傳動帶外側(cè)面相接觸而使風扇(35)連接動力(13)，并且，所述脫粒滾筒(12)與動カ(13)之間的皮帶傳動機構(gòu)處在清選風扇(35)的皮帶傳動機構(gòu)的上方。
6.如權(quán)利要求1所述的便于組裝的谷物脫粒裝置，其特征在干，頂蓋組件(2)與脫粒組件(I)之間、脫粒組件(I)與分離清選組件(3)之間的固定結(jié)構(gòu)采用快速鉸接裝置(4)，快速鉸接裝置(4)處在在谷物脫粒裝置的前側(cè)或后側(cè)的其中ー側(cè)，快速鉸接裝置(4)是由帶有一向斜上方開ロ斜槽的長方形鉸接鋼板(45)和折彎成L形的圓鋼鉸軸(46)掛接組成，二者分別被固定在需要連接的兩組件上。
7.如權(quán)利要求6所述的便于組裝的谷物脫粒裝置，其特征在于頂蓋組件(2)與脫粒組件(I)之間、脫粒組件(I)與分離清選組件(3)之間的固定結(jié)構(gòu)還包括自鎖式卡鎖裝置(5)，自鎖式卡鎖裝置(5)處在在所述谷物脫粒裝置的前側(cè)或后側(cè)中的另ー側(cè)，自鎖式卡鎖裝置(5)包括卡鎖座(47)、在卡鎖座(47)軸孔上轉(zhuǎn)動的由一圓直桿上焊接的把手(50)和L形的卡勾(51)形成的卡鎖(48)組成，自鎖式卡鎖裝置(5)與快速鉸接裝置(4)共同將頂蓋組件(2)與脫粒組件(I)、脫粒組件(I)與分離清選組件(3)牢固聯(lián)接。
專利摘要本實用新型提供了一種便于組裝的谷物脫粒裝置，它由脫粒組件、頂蓋組件和分離清選組件三個拆裝體組成；脫粒組件和谷物脫粒裝置的動力連接且該動力與所述脫粒組件處在同一拆裝體中；所述脫粒組件中包括密封式脫粒滾筒；頂蓋組件和分離清選組件上下布置，將脫粒組件夾在中間形成一個封閉的脫粒區(qū)域；頂蓋組件布置于脫粒滾筒上方，用于覆蓋脫粒滾筒并導引被脫粒物；分離清選組件布置于脫粒滾筒下方并從下方包圍脫粒滾筒。本實用新型有機地對脫粒裝置分成三個可拆裝部分，在具有基本脫粒功能的基礎(chǔ)上，還可在不用工具的情況下快速打開或?qū)⒚摿C分成幾部分，便于快速地對脫粒機進行清掃清除殘余，提高育種試驗脫粒效率。
文檔編號A01F12/18GK202941172SQ20122062558
公開日2013年5月22日 申請日期2012年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月22日
發(fā)明者徐一成, 朱德峰, 陳惠哲, 李革, 張玉屏, 向鏡 申請人:中國水稻研究所