專利名稱：一種新型節(jié)能煤磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及研磨設(shè)備，更具體的說(shuō)涉及煤磨。
背景技術(shù)：
煤是電廠、鋼廠等大型耗煤企業(yè)的重要原料，煤在使用前需要研磨成粉末，以提高燃燒效率，目前磨煤設(shè)備通常是球磨機(jī)。球磨機(jī)具有以下缺點(diǎn):⑴體積龐大笨重M)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪聲，須有牢固的基礎(chǔ)；⑶工作效率低，消耗能量較大；⑷研磨體與機(jī)體的摩擦損耗很大，并會(huì)污染產(chǎn)品；(5)投資高。球磨機(jī)的設(shè)備和基建投資約占選礦成破磨設(shè)備總投資的50%以上；(6)維修費(fèi)用高。球磨機(jī)工作環(huán)境惡劣，粉塵大，一般傳動(dòng)用的大齒輪的工作壽命為2-4年，小齒輪的使用壽命僅為幾個(gè)月；(7)能源利用率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是實(shí)現(xiàn)一種工作效率高，投入成本低的節(jié)能煤磨。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:一種新型節(jié)能煤磨，煤磨下部殼體、減速機(jī)和電機(jī)固定在底板上，磨盤水平固定在減速機(jī)上，所述的磨盤中心為向上凸起的錐形磨盤蓋板，邊緣一圈為磨盤襯板，所述的磨盤襯板為向外逐漸升高的環(huán)形弧面，所述的磨輥由磨輥臂支撐從煤磨上部殼體傾斜伸入到磨盤襯板上方并與之相配合。所述的減速機(jī)外設(shè)有一層外罩殼體，所述的外罩殼體與磨盤之間通過(guò)迷宮密封件密封，所述的迷宮密封件通過(guò)密封支撐件支撐。所述的磨盤與 下部殼體之間存在落料間隙，所述的落料間隙底部設(shè)有排出口，并設(shè)有固定在磨盤上用于收攏落料間隙底部物料的刮板。所述的磨輥臂外端固定于軸承座上，所述的軸承座豎直方向調(diào)整磨輥與磨盤襯板之間的間隙。所述的落料間隙設(shè)有噴出熱風(fēng)噴口環(huán)，所述的磨盤上方設(shè)有給炭管和內(nèi)筒，所述的內(nèi)筒設(shè)于分級(jí)機(jī)殼體內(nèi)且兩者之間存在物料風(fēng)道，內(nèi)筒上沿與分級(jí)機(jī)殼體之間設(shè)有一圈分級(jí)葉片，內(nèi)筒上方的分級(jí)機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口，所述的內(nèi)筒內(nèi)底部設(shè)有翻板溜子。所述的上部殼體一側(cè)設(shè)有檢修孔。所述的磨輥和磨盤襯板采用耐磨損的高鉻鑄鐵制成，且表面堆焊。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于該煤磨具有功能多、高效研磨、低磨損、承受負(fù)載情況較、低噪音低振動(dòng)、易于檢修、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。

下面對(duì)本實(shí)用新型說(shuō)明書中每幅附圖表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明:圖1位煤磨結(jié)構(gòu)示意圖；上述圖中的標(biāo)記均為:1、下部殼體；2、上部殼體；3、分級(jí)機(jī)殼體；4、底板；5、電機(jī)；6、減速機(jī)；7、磨盤；8、磨盤襯板；9、磨盤蓋板；10、磨輥；11、軸承座；12、迷宮密封件；13、密封支撐件；14、刮板；15、排出口 ； 16、磨輥臂；17、內(nèi)筒；18、翻板溜子；19、分級(jí)葉片；20 ;出風(fēng)口 ；21、給炭管；22、檢修孔；23、噴口環(huán)。
具體實(shí)施方式
參見圖1可知，新型節(jié)能煤磨底部設(shè)備底板4，底部4上固定有煤磨殼體和殼體內(nèi)部的減速機(jī)6，減速機(jī)6通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)5連接，減速機(jī)6上水平安裝有由其驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的磨盤7，殼體包括下部殼體I和上部殼體2，磨盤7中心為向上凸起的錐形磨盤蓋板9，邊緣一圈為磨盤襯板8，其中磨盤襯板8為向外逐漸升高的環(huán)形弧面，這樣可以在在磨盤7旋轉(zhuǎn)受向心力影響時(shí)，物料能均勻的分布在磨盤襯板8上，磨輥10由磨輥臂16支撐從煤磨上部殼體2傾斜伸入到磨盤襯板8上方，磨輥10表面的輥皮截面呈弧形，與磨盤襯板8環(huán)形弧面相配合，磨輥10和磨盤襯板8采用耐磨損的高鉻鑄鐵制成，且表面堆焊，以提高耐磨度。磨輥10和磨盤襯板8配合研磨時(shí)，原料投入磨內(nèi)首先進(jìn)入粗粉碎帶，即磨輥10和磨盤襯板8間相對(duì)滑動(dòng)較小的地方，隨后物料進(jìn)入微粉碎帶，即磨輥10和磨盤襯板8間相對(duì)滑動(dòng)較大的地方，在研磨過(guò)程中，大顆粒的物料主要是通過(guò)擠壓來(lái)粉碎的，小顆粒物料主要是通過(guò)摩擦來(lái)研磨的。為了提高研磨效率和研磨質(zhì)量，磨輥10設(shè)有三個(gè)，磨輥臂16外端固定于軸承座11上，通過(guò)軸承座11可以豎直方向調(diào)整磨輥10與磨盤襯板8之間的間隙，軸承座11外還設(shè)殼體蓋，打開殼體蓋可以將磨輥10通過(guò)液壓缸翻開，易于磨輥10和磨盤襯板8檢修和更換。煤磨的減速機(jī)6外設(shè)有一層外罩殼體,該外罩殼體結(jié)構(gòu)與磨盤7之間通過(guò)迷宮密封件12密封，同時(shí)迷宮密封件12通過(guò)密封支撐件13支撐在減速機(jī)6上。磨盤7與下部殼體I之間存在落料間隙，在落料間隙底部設(shè)有排出口 15，并設(shè)有固定在磨盤7上用于收攏落料間隙底部物料的刮板14，刮板14隨磨盤7旋轉(zhuǎn)，將掉落到落料間隙底部的物料收攏到排出口 15上方，排出口 15下方可以設(shè)置收集設(shè)備，將掉落的物料重新利用。
磨輥10和磨盤襯板8研磨合格的煤粉是通過(guò)向上氣流進(jìn)行收集的，需在落料間隙設(shè)置噴出熱風(fēng)的噴口環(huán)23，上部殼體2頂部由分級(jí)機(jī)殼體密封，在分級(jí)機(jī)殼體密封與磨盤7之間設(shè)有內(nèi)筒17，該內(nèi)筒17呈上大下小的空心錐臺(tái)狀，分級(jí)機(jī)殼體頂部設(shè)有收集物料的出風(fēng)口 20，以及注入物料的給炭管21，內(nèi)筒17上沿與分級(jí)機(jī)殼體之間設(shè)有一圈分級(jí)葉片19，使上升送料的氣流必須經(jīng)過(guò)分級(jí)葉片19篩選方能由出風(fēng)口 20輸出物料。在內(nèi)筒17內(nèi)底部設(shè)有具有鎖風(fēng)作用的翻板溜子18，為方便檢修，上部殼體2 —側(cè)設(shè)有檢修孔22。具體工作時(shí)，電機(jī)5通過(guò)減速機(jī)6帶動(dòng)磨盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從給炭管21落在磨盤7中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內(nèi)。隨著磨盤7的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料在離心力的作用下，向磨盤7邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤7上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤7邊緣被噴口環(huán)23吹起，大顆粒直接落在磨盤7上重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過(guò)收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含水分的物料在熱氣流的接觸過(guò)程中被烘干，通過(guò)調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料的要求，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水分。通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)機(jī)，可達(dá)到不同產(chǎn)品所需的粗細(xì)度。綜上所述，與同等產(chǎn)品的其他煤磨相比，本實(shí)用新型煤磨具有以下優(yōu)點(diǎn):⑴多功能性，本設(shè)備不僅可以粉磨物料和分選微粒，還可以干燥物料。⑵高效研磨，單位時(shí)間內(nèi)的研磨面積大，且能很好的咬合原料，因此會(huì)有效提高研磨效率，減少立磨內(nèi)循環(huán)被分選的粗粉，從而降低電耗。粒度大小的調(diào)整可以很容易的通過(guò)改變分離器的旋轉(zhuǎn)速度、改變磨輥10加壓缸的加壓力、改變通風(fēng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)。⑶低磨損,磨輥10和磨盤襯板8采用耐磨損的高鉻鑄鐵材質(zhì)制作而成，磨輥也有硬面堆焊。⑷承受負(fù)載情況較好，與其他磨機(jī)相比，此磨機(jī)內(nèi)部的物料存有量較少，對(duì)磨機(jī)的負(fù)載波動(dòng)性影響較小。(5)低噪音低振動(dòng)，由于安裝了擋塊，避免了磨輥10與磨盤襯板8的直接接觸，所以振動(dòng)和噪音也降低了。(6)易于檢修，殼體蓋包括磨輥10，可以通過(guò)液壓缸翻開，所以磨輥10和磨盤襯板8可以很容易的被更換。(7)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積較小。上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之 內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型節(jié)能煤磨，其特征在于:煤磨下部殼體(I)、減速機(jī)(6)和電機(jī)(5)固定在底板(4)上，磨盤(7)水平固定在減速機(jī)(6)上，所述的磨盤(7)中心為向上凸起的錐形磨盤蓋板(9)，邊緣一圈為磨盤襯板(8)，所述的磨盤襯板(8)為向外逐漸升高的環(huán)形弧面，所述的磨輥(10)由磨輥臂(16)支撐從煤磨上部殼體(2)傾斜伸入到磨盤襯板(8)上方并與之相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能煤磨，其特征在于:所述的減速機(jī)(6)外設(shè)有一層外罩殼體，所述的外罩殼體與磨盤(7)之間通過(guò)迷宮密封件(12)密封,所述的迷宮密封件(12)通過(guò)密封支撐件(13)支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型節(jié)能煤磨，其特征在于:所述的磨盤(7)與下部殼體(I)之間存在落料間隙，所述的落料間隙底部設(shè)有排出口(15)，并設(shè)有固定在磨盤(7)上用于收攏落料間隙底部物料的刮板(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能煤磨，其特征在于:所述的磨輥臂(16)外端固定于軸承座(11)上，所述的軸承座(11)豎直方向調(diào)整磨輥(10)與磨盤襯板(8)之間的間隙。
5.根據(jù)權(quán)利要求3中任一項(xiàng)所述的新型節(jié)能煤磨，其特征在于:所述的落料間隙設(shè)有噴出熱風(fēng)噴口環(huán)(23)，所述的磨盤(7)上方設(shè)有給炭管(21)和內(nèi)筒(17)，所述的內(nèi)筒(17)設(shè)于分級(jí)機(jī)殼體內(nèi)且兩者之間存在物料風(fēng)道，內(nèi)筒(17)上沿與分級(jí)機(jī)殼體之間設(shè)有一圈分級(jí)葉片(19 )，內(nèi)筒(17 )上方的分級(jí)機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有出風(fēng)口( 20 )，所述的內(nèi)筒(17 )內(nèi)底部設(shè)有翻板溜子(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型節(jié)能煤磨，其特征在于:所述的上部殼體(2)—側(cè)設(shè)有檢修孔(22)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型節(jié)能煤磨，其特征在于:所述的磨輥(10)和磨盤襯板(8 )采用耐磨損的高鉻鑄鐵制成，且表面堆焊。
專利摘要本實(shí)用新型揭示了一種新型節(jié)能煤磨，煤磨下部殼體、減速機(jī)和電機(jī)固定在底板上，磨盤水平固定在減速機(jī)上，所述的磨盤中心為向上凸起的錐形磨盤蓋板，邊緣一圈為磨盤襯板，所述的磨盤襯板為向外逐漸升高的環(huán)形弧面，所述的磨輥由磨輥臂支撐從煤磨上部殼體傾斜伸入到磨盤襯板上方并與之相配合。該煤磨具有功能多、高效研磨、低磨損、承受負(fù)載情況較、低噪音低振動(dòng)、易于檢修、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B02C15/00GK203140070SQ2012206293
公開日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2012年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月26日
發(fā)明者汪寧, 肖杰玉, 宋明俊, 孫斌, 王道君 申請(qǐng)人:安徽海螺川崎節(jié)能設(shè)備制造有限公司