專利名稱：一種生產(chǎn)油墨的研磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油墨生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種生產(chǎn)油墨的研磨裝置。
背景技術(shù)：
為了提高油墨的印刷適應(yīng)性，在生產(chǎn)膠印油墨時(shí)，先將著色顏料和凡立水加入攪拌釜內(nèi)混合生產(chǎn)基墨，然后將基墨的顏料粒子進(jìn)行研磨工序，最后再添加助劑調(diào)整油墨性狀?，F(xiàn)有技術(shù)中，研磨工序采用三輥機(jī)或者珠磨機(jī)進(jìn)行反復(fù)多次研磨，以達(dá)到所需的粒徑。然而，采用多次研磨的方式非常繁瑣，需要作業(yè)員靠手工將基墨扠至三輥機(jī)上，從而耗費(fèi)大量人力，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)能無(wú)法提高，而且增加了作業(yè)危險(xiǎn)性。因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，亟需提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)循環(huán)的生產(chǎn)油墨的研磨裝置。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、自動(dòng)循環(huán)的生產(chǎn)油墨的研磨裝置。本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):提供一種生產(chǎn)油墨的研磨裝置，包括攪拌釜和珠磨機(jī)，所述攪拌釜和珠磨機(jī)之間通過(guò)輸墨管道連接，所述攪拌釜、所述珠磨機(jī)以及所述輸墨管道之間形成輸墨回路，所述輸墨管道設(shè)置有第一齒輪泵和第二齒輪泵。其中，所述攪拌釜包括攪拌釜進(jìn)墨口和攪拌釜出墨口，所述珠磨機(jī)包括珠磨機(jī)進(jìn)墨口和珠磨機(jī)出墨口，所述攪拌爸出墨口與所述珠磨機(jī)進(jìn)墨口通過(guò)輸墨管道連通，所述珠磨機(jī)出墨口與所述攪拌釜進(jìn)墨口通過(guò)輸墨管道連通。其中，所述攪拌釜出墨口與所述珠磨機(jī)進(jìn)墨口之間的輸墨管道設(shè)置有所述第一齒輪泵。其中，所述珠磨機(jī)出墨口與所述攪拌釜進(jìn)墨口之間的輸墨管道設(shè)置有所述第二齒輪泵。其中，所述攪拌釜進(jìn)墨口設(shè)置于所述攪拌釜的頂部，所述攪拌釜出墨口設(shè)置于所述攪拌釜的底部。本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)油墨的研磨裝置，包括攪拌釜和珠磨機(jī)，攪拌釜和珠磨機(jī)之間通過(guò)輸墨管道連接，攪拌釜、珠磨機(jī)以及輸墨管道之間形成輸墨回路，輸墨管道設(shè)置有第一齒輪泵和第二齒輪泵。工作時(shí)，基墨由攪拌釜泵入珠磨機(jī)進(jìn)行初次研磨，經(jīng)初次研磨后的基墨再由珠磨機(jī)回到攪拌釜內(nèi)與未研磨的基墨充分混合形成一次循環(huán)，然后再次進(jìn)入研磨機(jī)進(jìn)行二次研磨，如此循環(huán)下去。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)該輸墨回路形成油墨自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)線，不斷進(jìn)行研磨和調(diào)整，由此簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省人力，降低了人工作業(yè) 的危險(xiǎn)性，從而大大縮短了油墨的生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，增大了產(chǎn)能。

圖1為本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)油墨的研磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中包括有:攪拌釜1、攪拌釜進(jìn)墨口 11、攪拌釜出墨口 12 ；攪拌器13;珠磨機(jī)2、珠磨機(jī)進(jìn)墨口 21、珠磨機(jī)出墨口 22 ；第一齒輪泵3;第二齒輪泵4。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。本實(shí)用新型的一種生產(chǎn)油墨的研磨裝置的具體實(shí)施例如圖1所示，包括攪拌釜I和珠磨機(jī)2，攪拌釜I和珠磨機(jī)2之間通過(guò)輸墨管道連接，攪拌釜1、珠磨機(jī)2以及輸墨管道形成輸墨回路，輸墨管道設(shè)置有第一齒輪泵3和第二齒輪泵4。具體的，攪拌釜I內(nèi)設(shè)置有攪拌器13。攪拌釜I包括攪拌釜進(jìn)墨口 11和攪拌釜出墨口 12，珠磨機(jī)2包括珠磨機(jī)進(jìn)墨口21和珠磨機(jī)出墨口 22，攪拌釜出墨口 12與珠磨機(jī)進(jìn)墨口 21通過(guò)輸墨管道連通，珠磨機(jī)出墨口 22與攪拌釜進(jìn)墨口 11通過(guò)輸墨管道連通。具體的，攪拌釜出墨口 12與珠磨機(jī)進(jìn)墨口 21之間的輸墨管道設(shè)置有第一齒輪泵3。具體的，珠磨機(jī)出墨口 22與攪拌釜進(jìn)墨口 11之間的輸墨管道設(shè)置有第二齒輪泵4。具體的，攪拌釜進(jìn)墨口設(shè)置于攪拌釜I的頂部，攪拌釜出墨口設(shè)置于攪拌釜I的底部。本實(shí)用新型的工作原理如下:工作時(shí)，基墨由攪拌釜出墨口 12經(jīng)第一齒輪泵3泵入珠磨機(jī)2進(jìn)行初次研磨，經(jīng)初次研磨后的基墨再由珠磨機(jī)出墨口 22經(jīng)第二齒輪泵4返回到攪拌釜I內(nèi)與未研磨的基墨充分混合形成一次循環(huán)，然后混合后的基墨再次進(jìn)入珠磨機(jī)2進(jìn)行二次研磨，如此循環(huán)下去，直至基墨研磨至所需的粒徑大小，再向攪拌釜I內(nèi)加入助劑調(diào)整油墨的形狀。最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)油墨的研磨裝置，其特征在于:包括攪拌釜和珠磨機(jī)，所述攪拌釜和珠磨機(jī)之間通過(guò)輸墨管道連接，所述攪拌釜、所述珠磨機(jī)以及所述輸墨管道之間形成輸墨回路，所述輸墨管道設(shè)置有第一齒輪泵和第二齒輪泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生產(chǎn)油墨的研磨裝置，其特征在于:所述攪拌釜包括攪拌爸進(jìn)墨口和攪拌爸出墨口，所述珠磨機(jī)包括珠磨機(jī)進(jìn)墨口和珠磨機(jī)出墨口，所述攪拌爸出墨口與所述珠磨機(jī)進(jìn)墨口通過(guò)輸墨管道連通，所述珠磨機(jī)出墨口與所述攪拌釜進(jìn)墨口通過(guò)輸墨管道連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)油墨的研磨裝置，其特征在于:所述攪拌釜出墨口與所述珠磨機(jī)進(jìn)墨口之間的輸墨管道設(shè)置有所述第一齒輪泵。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生產(chǎn)油墨的研磨裝置，其特征在于:所述珠磨機(jī)出墨口與所述攪拌釜進(jìn)墨口之間的輸墨管道設(shè)置有所述第二齒輪泵。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生產(chǎn)油墨的研磨裝置，其特征在于:所述攪拌釜進(jìn)墨口設(shè)置于所述攪拌釜的頂部，所述攪拌釜出墨口設(shè)置于所述攪拌釜的底部。
專利摘要本實(shí)用新型涉及油墨生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種生產(chǎn)油墨的研磨裝置，其結(jié)構(gòu)包括攪拌釜和珠磨機(jī)，攪拌釜和珠磨機(jī)之間通過(guò)輸墨管道連接，攪拌釜、珠磨機(jī)以及輸墨管道之間形成輸墨回路，輸墨管道設(shè)置有第一齒輪泵和第二齒輪泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)該輸墨回路形成油墨自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)線，不斷進(jìn)行研磨和調(diào)整，由此簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，節(jié)省人力，降低了人工作業(yè)的危險(xiǎn)性，從而大大縮短了油墨的生產(chǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，增大了產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B02C21/00GK203018165SQ2012206440
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2012年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月29日
發(fā)明者荒木隆史, 建入實(shí), 吳國(guó)蓬 申請(qǐng)人:茂名阪田油墨有限公司