專利名稱:一種氧化鋁結(jié)殼塊的破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種破碎技術(shù),特別是涉及一種氧化鋁結(jié)殼塊的破碎裝置。
背景技術(shù):
近年來,電解鋁行業(yè)發(fā)展迅速,電解質(zhì)的產(chǎn)量增大,而電解質(zhì)結(jié)殼塊的再利用率也增高,故對于作為覆蓋料的電解質(zhì)顆粒的粒徑也有了新的要求,同時對于大顆粒氧化鋁結(jié)殼塊的需求也增多。國內(nèi)氧化鋁結(jié)殼塊的粉磨工藝步驟如下:利用破碎機將氧化鋁結(jié)殼塊破碎成需要的粒度,通過輸送機輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網(wǎng)進行過濾,將未過濾掉的大顆粒再用破碎機破碎、再篩選,直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過篩網(wǎng),即現(xiàn)行的多級破碎。故,上述電解鋁企業(yè)普遍采用的氧化鋁結(jié)殼塊的處理工藝存在以下缺陷:(I)上述工藝方法加工效率低下、工人勞動強度大;(2)所用設(shè)備的故障率高、自動化程度低,且設(shè)備的維護和檢修工作量大,同時電解車間的環(huán)境易受到破壞等;(3)會致使氧化鋁結(jié)殼塊的產(chǎn)出量遠高于回收量,形成大量積壓,造成氧化鋁結(jié)殼塊的運輸及倉儲成本,同時破碎加工成本及所用設(shè)備的維護成本極高。由此可見,上述現(xiàn)有的破碎裝置在結(jié)構(gòu)與使用上,顯然仍存在有不便與缺陷,而亟待加以進一步改進。為了解決其存在的問題,相關(guān)廠商莫不費盡心思來謀求解決之道,但長久以來一直未見適用的設(shè)計被發(fā)展完成,而一般產(chǎn)品又沒有適切的結(jié)構(gòu)能夠解決上述問題,此顯然是相關(guān)業(yè)者急欲解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是在提供一種氧化鋁結(jié)殼塊的破碎裝置,能夠達到一級粉磨的效果,并且實現(xiàn)自動化運行。本實用新型的目的及解決其技術(shù)問題是采用以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。本實用新型一種氧化鋁結(jié)殼塊的破碎裝置,其特征在于其包含:兩個皮帶機;顎式破碎機,位于兩個皮帶機之間;粉磨機,與皮帶機的其中之一連接;斗提機,該斗提機的下部與粉磨機連接,而上部通過管路與振動篩連接;振動篩,通過管路與粉磨機連接;袋式收塵器,內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機,該袋式收塵器與顎式破碎機、粉磨機及振動篩相連接;及成品倉,通過管路與振動篩和袋式收塵器相連。本實用新型的目的以及解決其技術(shù)問題還可以采用以下的技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。較佳的,前述的破碎裝置,其中該皮帶機上設(shè)有除鐵器。較佳的,前述的破碎裝置,其中該破碎裝置更包括緩沖倉和振動給料機,該振動給料機連接在緩沖倉的底面,并與粉磨機連接。較佳的,前述的破碎裝置,其中該破碎裝置是由電氣控制系統(tǒng)控制。[0015]借由上述技術(shù)方案,本實用新型破碎裝置至少具有下列優(yōu)點及有益效果:1、借由該破碎裝置,比現(xiàn)有的多級破碎少個2-3個破碎設(shè)備和輸送設(shè)備,實現(xiàn)了入料粒度< 300mm,出料粒度< 4mm,達到了以往2到3級才能達到的標準出料粒度,提高了生產(chǎn)效率,減少了消耗,同時可使物料及時得到回收利用。2、通過電氣控制系統(tǒng)進行實時監(jiān)控,保證了整個破碎過程高效、自動化運轉(zhuǎn)。上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段,而可依照說明書的內(nèi)容予以實施,并且為了讓本實用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點能夠更明顯易懂,以下特舉較佳實施例,并配合附圖,詳細說明如下。
圖1為本實用新型的實施例的破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為更進一步闡述本實用新型為達成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效,
以下結(jié)合附圖及較佳實施例,對依據(jù)本實用新型提出的一種氧化鋁結(jié)殼塊的破碎裝置其具體實施方式
、結(jié)構(gòu)、特征及其功效,詳細說明如后。請參閱圖1所示,為本實用新型實施例的破碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;本實用新型一種氧化鋁結(jié)殼塊的破碎裝置包括:皮帶機一 1、除鐵器2、顎式破碎機3、皮帶機二4、除鐵器
5、緩沖倉6、棒條閥7、振動給料機8、粉磨機9、斗提機10、振動篩11、袋式收塵器12、風(fēng)機13及成品倉14。所述的皮帶機一 I將物料輸送至顎式破碎機3,而皮帶機二 4用于將初級破碎后的物料輸送至緩沖倉6,其中,該皮帶機一 I和皮帶機二 4上設(shè)有除鐵器2和除鐵器5,用于除去皮帶機上的鐵銹。該顎式破碎機3對物料進行初級破碎,并通過皮帶機二 4與緩沖倉6連接;該緩沖倉6的下面連接有振動給料機8,而該緩沖倉6與振動給料機之間設(shè)有棒條閥7,用于控制給料量,該振動給料機8接收該緩沖倉6中的物料,并將其均勻入料給粉磨機9,進行粉磨;該粉磨機9與斗提機10的下部連接,而斗提機10的上部又通過管路與振動篩11連接,該斗提機10用于將經(jīng)粉磨機9粉磨后顆粒物料提升至一定高度,再提供管路輸送至振動篩11。在本實施例中,該振動篩11的篩面孔徑約為4mm,篩分物料為大于4mm和小于等于4mm兩種,其中大于4mm物料通過管路返回至粉磨機9重新粉磨,而小于等于4_的物料進入成品倉14。該破碎裝置的各組成部分(顎式破碎機3、粉磨機9、振動篩11及緩沖倉6)均設(shè)有收塵管路,又通過收塵管路與袋式收塵器12相連,該袋式收塵器12內(nèi)設(shè)有風(fēng)機13,借由該風(fēng)機13產(chǎn)生的負壓,將該破碎裝置中產(chǎn)生的粉塵收集至袋式收塵器12,再通過管路收集至成品倉14。值得注意的是,該粉碎裝置采用電氣控制,該電氣控制部分包括通過通信線相連的工控機、PLC,PLC輸出信號至變頻調(diào)速系統(tǒng)、聲光報警顯示系統(tǒng),其中,該變頻調(diào)速系統(tǒng)由設(shè)置在粉磨機電機、分選器電機、循環(huán)風(fēng)機電機、排風(fēng)機電機上的變頻器組成,而傳感系統(tǒng)反饋機械設(shè)備的運行信號至PLC,PLC傳輸信號給工控機并通過工控機在線顯示設(shè)備運行情況,操作人員在工控機上的操作信息通過通信線傳輸給PLC。借由該電氣控制系統(tǒng),可以實現(xiàn)該粉碎裝置的自動化運行。具體來說,該粉碎裝置粉碎物料的工藝步驟如下:A)預(yù)破碎物料通過皮帶機一 I輸送至顎式破碎機3進行預(yù)破碎,在此過程中除鐵器2會除去皮帶機一 I上的鐵銹。B)給料預(yù)破碎后的物料通過皮帶機二 4輸送至緩沖倉6,再下料至振動給料機8,均勻進入粉磨機9,在此過程中,緩沖倉6下面的棒條閥7會控制給料量;C)粉磨粉磨機9對物料進行粉磨,同時電氣控制系統(tǒng)監(jiān)測并顯示潤滑系統(tǒng)信號、粉磨機主軸承軸瓦溫度以及粉磨機的電動機轉(zhuǎn)速,以保障潤滑系統(tǒng)能夠正常向粉磨機主軸承軸瓦提供潤滑,同時保證粉磨機的電動機根據(jù)所進物料塊的大小而進行速度調(diào)整,以滿足不同物料破碎的需求,同時當(dāng)出現(xiàn)異常時,聲光報警顯示系統(tǒng)發(fā)出警示;D )物料分離粉磨后的物料在斗提機10的作用下,提升至一定高度,隨后進入振動篩11進行粗細粉粒的分離,大于成品粒度要求的物料通過管道返回粉磨機9再次粉磨,小于等于成品粒度要求的合格物料通過管道進入成品倉14 ;E)收塵在風(fēng)機13的作用下,含塵氣體經(jīng)過袋式收塵器12進行二次收塵,收塵后的成品物料進入成品倉14,而經(jīng)過凈化后的氣體直接排入大氣中,同時電氣控制系統(tǒng)監(jiān)測并顯示風(fēng)機13的速度,以便根據(jù)生產(chǎn)工藝改變而調(diào)節(jié)排出風(fēng)量及粒度大小,一方面節(jié)約電能,另一方面降低排放污染;F)物料收集振動篩11將符合要求的物料由管路送至成品倉14收集,同時袋式收塵器12收集的粉塵物料也由管路送至成品倉14收集。以上所述,僅是本實用新型的較佳實施例而已,并非對本實用新型作任何形式上的限制,雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上,然而并非用以限定本實用新型,任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氧化鋁結(jié)殼塊的破碎裝置,其特征在于其包含: 兩個皮帶機; 顎式破碎機,位于兩個皮帶機之間; 粉磨機,與皮帶機的其中之一連接; 斗提機,該斗提機的下部與粉磨機連接,而上部通過管路與振動篩連接; 振動篩,通過管路與粉磨機連接; 袋式收塵器,內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機,該袋式收塵器與顎式破碎機、粉磨機及振動篩相連接 '及 成品倉,通過管路與振動篩和袋式收塵器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎裝置,其特征在于,其中該皮帶機上設(shè)有除鐵器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎裝置,其特征在于,其中該破碎裝置更包括緩沖倉和振動給料機,該振動給料機連接在緩沖倉的底面,并與粉磨機連接,該緩沖倉與袋式收塵器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎裝置,其特征在于,其中該破碎裝置是由電氣控制系統(tǒng)控制。
專利摘要本實用新型是有關(guān)于一種氧化鋁結(jié)殼塊的破碎裝置,其包含兩個皮帶機;顎式破碎機,位于兩個皮帶機之間;粉磨機,與皮帶機的其中之一連接;斗提機,該斗提機的下部與粉磨機連接,而上部通過管路與振動篩連接;振動篩,通過管路與粉磨機連接;袋式收塵器,內(nèi)部設(shè)有風(fēng)機;及成品倉,通過管路與振動篩和袋式收塵器相連。借由本實用新型,能夠達到一級粉磨的效果,并且實現(xiàn)自動化運行。
文檔編號B02C21/00GK203018166SQ2012206551
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月3日
發(fā)明者岳新立, 劉志成, 高潔, 張繼文, 岳寶澤, 劉營利 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司