專利名稱：一種包衣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型發(fā)明涉及控釋肥料技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種包衣裝置。
背景技術(shù)：
控釋肥料(緩釋肥料、緩效肥料)可以避免局部肥料濃度過高對(duì)植物造成的傷害，又能夠延緩養(yǎng)分的釋放速率，供植物持續(xù)吸收利用，因此可以顯著提高肥料的利用率，降低肥料的使用成本，并且環(huán)境污染小，是目前應(yīng)用最多的肥料類型。控釋肥料通常采用高分子樹脂作為包衣材料，高分子樹脂溶解于溶劑之中后在流化床中被均勻地噴涂于肥料顆粒表面，再用熱風(fēng)烘干溶劑，即可在肥料顆粒表面形成一層水分滲透性很低的樹脂包衣膜。常用的包衣裝置通常包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、噴流塔、導(dǎo)管、溶解槽、壓力泵和冷卻回收器，包衣的過程如圖1所示，主要包括如下步驟:①高壓熱風(fēng)吹入噴流塔內(nèi)的導(dǎo)管；②肥料經(jīng)噴流塔的入料口進(jìn)入噴流塔，當(dāng)向下流至包覆液噴嘴處時(shí)，被噴嘴噴出的溶解包覆液包覆被溶解包覆液包覆的肥料同時(shí)被高壓熱風(fēng)向上托起穿過噴流塔內(nèi)的導(dǎo)管，循環(huán)反復(fù)；④溶解包覆液在高壓熱風(fēng)的作用下逐漸干燥，在肥料顆粒表面形成包覆膜，溶劑通過冷卻器回收器回收；⑤達(dá)到設(shè)定包衣量后，停止鼓風(fēng)機(jī)，打開噴流塔出口，卸下包衣肥料成品。上述的包衣過程是在密閉循環(huán)的狀態(tài)下進(jìn)行，每次進(jìn)行包衣時(shí)需要開啟鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)卸下包衣肥料成品時(shí)需要停止鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行下一批次包衣時(shí)再重新啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)工藝不連續(xù)。鼓風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)或停止是一個(gè)轉(zhuǎn)速逐漸增加或逐漸降低的過程，只有當(dāng)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在正常設(shè)定的速率時(shí)才能開始包衣程序或者當(dāng)轉(zhuǎn)速為O時(shí)才能打開出口卸下成品，因此整個(gè)工藝時(shí)間長(zhǎng)，包衣效率低；而每當(dāng)進(jìn)行下一批次包衣時(shí)，均需要重新啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)在啟動(dòng)時(shí)的瞬時(shí)電流大，多次啟動(dòng)浪費(fèi)了大量能耗；頻繁的啟動(dòng)和停機(jī)，還造成了鼓風(fēng)機(jī)的磨損，故障增加，壽命減少。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能耗低、效率高、壽命長(zhǎng)的包衣裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:一種包衣裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、噴流塔、導(dǎo)管、溶解槽、壓力泵、包覆液管和冷卻回收器，鼓風(fēng)機(jī)、加熱器、噴流塔和冷卻回收器依次連接，從溶解槽中伸出的包覆液管在經(jīng)過壓力泵之后開口于噴流塔內(nèi)，包覆液管在噴流塔內(nèi)的開口為噴嘴；加熱器與噴流塔之間還設(shè)置有風(fēng)門一，噴流塔與冷卻回收器之間還設(shè)置有風(fēng)門二，加熱器通過連接管和與冷卻回收器連接，連接管的一端開口于加熱器和風(fēng)門一之間，連接管的另一端開口于風(fēng)門二和冷卻回收器之間。利用上述包衣裝置對(duì)肥料進(jìn)行包衣，將風(fēng)門一和風(fēng)門二處于打開狀態(tài)。開啟鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)經(jīng)加熱器變成高壓熱風(fēng)，高壓熱風(fēng)吹入噴流塔內(nèi)的導(dǎo)管；肥料經(jīng)噴流塔的入料口進(jìn)入噴流塔，在重力作用下流向噴流塔塔底；包衣材料在溶解槽中溶解于溶劑后成為包覆液，包覆液順包覆液管經(jīng)壓力泵加壓后從噴嘴噴出，將流至噴嘴處的肥料包覆；包覆后的肥料被高壓熱風(fēng)托起，向上穿過導(dǎo)管，再在重力作用下重新流向噴流塔塔底，流至噴嘴處時(shí)再被包覆液包覆，循環(huán)往復(fù)；肥料表面的包覆液在高壓熱風(fēng)的作用下不斷干燥，逐漸在肥料表面形成包衣膜，包覆液中的溶劑則通過冷卻回收器回收。達(dá)到設(shè)定包衣量后，將風(fēng)門一和風(fēng)門二關(guān)閉，打開卸料口，即可卸下包衣肥料成品。此時(shí)不必關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，高壓熱風(fēng)在鼓風(fēng)機(jī)一加熱器一連接管一冷卻回收器的回路系統(tǒng)中繼續(xù)烘干殘留溶劑，提高了溶劑的回收效率。再次進(jìn)行包衣時(shí)，只需關(guān)閉卸料口，重新將風(fēng)門一和風(fēng)門二處于打開狀態(tài)，重復(fù)上述過程即可。本實(shí)用新型通過在現(xiàn)有包衣裝置的基礎(chǔ)上增設(shè)風(fēng)門和連接管，在原有密閉循環(huán)管路(鼓風(fēng)機(jī)一加熱器一噴流塔一冷卻回收器)上增加了 一條新的路徑(鼓風(fēng)機(jī)一加熱器一連接管一冷卻回收器)，從而將包衣裝置分為兩個(gè)區(qū)域。本實(shí)用新型能夠在鼓風(fēng)機(jī)工作的狀態(tài)下卸下包衣成品，因此在卸下包衣成品時(shí)只需關(guān)閉風(fēng)門而不必關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，避免了鼓風(fēng)機(jī)頻繁開關(guān)所造成的磨損；同時(shí)高壓熱風(fēng)在鼓風(fēng)機(jī)一加熱器一連接管一冷卻回收器這一路徑中繼續(xù)循環(huán)，對(duì)殘留溶劑進(jìn)行進(jìn)一步清除，提高了效率。優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述的包衣裝置還包括風(fēng)門三，所述風(fēng)門三設(shè)置于連接管上。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述風(fēng)門三設(shè)置于連接管在風(fēng)門二和冷卻回收器之間的開口處。采用優(yōu)選的技術(shù)方案后，利用本實(shí)用新型的包衣裝置對(duì)肥料進(jìn)行包衣的流程如下:對(duì)肥料進(jìn)行包衣，將風(fēng)門一和風(fēng)門二處于打開狀態(tài)，風(fēng)門三處于關(guān)閉狀態(tài)。開啟鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)吹出的風(fēng)經(jīng)加熱器變成高壓熱風(fēng)，高壓熱風(fēng)吹入噴流塔內(nèi)的導(dǎo)管；肥料經(jīng)噴流塔的入料口進(jìn)入噴流塔，在重力作用下流向噴流塔塔底；包衣材料在溶解槽中溶解于溶劑后成為包覆液，包覆液順包覆液管經(jīng)壓力泵加壓后從噴嘴噴出，將流至噴嘴處的肥料包覆；包覆后的肥料被高壓熱風(fēng)托起，向上穿過導(dǎo)管，再在重力作用下重新流向噴流塔塔底，流至噴嘴處時(shí)再被包覆液包覆，循環(huán)往復(fù)；肥料表面的包覆液在高壓熱風(fēng)的作用下不斷干燥，逐漸在肥料表面形成包衣膜，包覆液中的溶劑則通過冷卻回收器回收。達(dá)到設(shè)定包衣量后，將風(fēng)門一和風(fēng)門二關(guān)閉，將風(fēng)門三打開。打開卸料口，即可卸下包衣肥料成品。此時(shí)不必關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，高壓熱風(fēng)在鼓風(fēng)機(jī)一加熱器一連接管一冷卻回收器的回路系統(tǒng)中繼續(xù)烘干殘留溶劑，提高了溶劑的回收效率。再次進(jìn)行包衣時(shí)，關(guān)閉卸料口，重新將風(fēng)門一和風(fēng)門二打開，將風(fēng)門三關(guān)閉，重復(fù)上述過程即可。風(fēng)門三的設(shè)置阻斷了包衣過程中鼓風(fēng)機(jī)一加熱器一連接管一冷卻回收器這一路徑對(duì)于高壓熱風(fēng)的分流，進(jìn)一步提高了工作效率。本實(shí)用新型的包衣裝置能夠在鼓風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)下反復(fù)連續(xù)地循環(huán)進(jìn)行包衣-卸下成品-包衣的操作，而不必像現(xiàn)有的包衣設(shè)備只能開啟鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行包衣一關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)卸下成品一重新開啟鼓風(fēng)機(jī)再進(jìn)行包衣，因此本實(shí)用新型的包衣裝置避免了鼓風(fēng)機(jī)的頻繁啟動(dòng)和停機(jī)，極大地降低了能耗并顯著減少了對(duì)于鼓風(fēng)機(jī)的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；在需要卸下成品或加包衣原料時(shí)，可以通過風(fēng)門的開閉使得包衣和出口區(qū)域瞬時(shí)處于無風(fēng)或滿風(fēng)的狀態(tài)，大大節(jié)約了操作時(shí)間，工作效率顯著提高；在卸下成品的同時(shí)，高壓熱風(fēng)還可以繼續(xù)烘干回收區(qū)域的殘留溶劑，提高了溶劑的回收效率。

圖1是現(xiàn)有包衣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1包衣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2包衣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例3包衣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。1、鼓風(fēng)機(jī)；2、加熱器；3、噴流塔；4、入料口 ；5、導(dǎo)管；6、溶解槽；7、壓力泵；8、噴嘴；9、冷卻回收器；10、卸料口 ；11、風(fēng)門一 ；12、風(fēng)門二 ；13、風(fēng)門三；14、連接管；15、包覆液管。
以下結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式
來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，但下述的實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
為更好地說明本實(shí)用新型，便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的典型但非限制性的實(shí)施例如下:實(shí)施例1:現(xiàn)有技術(shù)的包衣裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示:一種包衣裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3、導(dǎo)管5、溶解槽6、壓力泵7、包覆液管15和冷卻回收器9。鼓風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3和冷卻回收器9依次連接，從溶解槽6中伸出的包覆液管15在經(jīng)過壓力泵7之后開口于噴流塔3內(nèi)，包覆液管15在噴流塔3內(nèi)的開口為噴嘴8。包衣的過程如下:①高壓熱風(fēng)吹入噴流塔3內(nèi)的導(dǎo)管5 肥料經(jīng)噴流塔3的入料口 4進(jìn)入噴流塔3，當(dāng)向下流至包覆液管15的噴嘴8處時(shí)，被噴嘴8噴出的包覆液包覆；③被包覆液包覆的肥料同時(shí)被高壓熱風(fēng)向上托起穿過噴流塔3內(nèi)的導(dǎo)管5，循環(huán)反復(fù)；④包覆液在高壓熱風(fēng)的作用下逐漸干燥，在肥料顆粒表面形成包覆膜，溶劑通過冷卻器回收器9回收；⑤達(dá)到設(shè)定包衣量后，停止鼓風(fēng)機(jī)1，打開噴流塔3的卸料口 10，卸下包衣肥料成品。上述的包衣過程是在密閉循環(huán)的狀態(tài)下進(jìn)行，每次進(jìn)行包衣時(shí)需要開啟鼓風(fēng)機(jī)，預(yù)卸下包衣肥料成品時(shí)需要停止鼓風(fēng)機(jī)，進(jìn)行下一批次包衣時(shí)再重新啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，生產(chǎn)工藝不連續(xù)。實(shí)施例2:本實(shí)用新型的包衣裝置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示:一種包衣裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3、導(dǎo)管5、溶解槽6、壓力泵7、包覆液管15和冷卻回收器9，鼓風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3和冷卻回收器9依次連接，從溶解槽6中伸出的包覆液管15在經(jīng)過壓力泵7之后開口于噴流塔3內(nèi)，包覆液管15在噴流塔3內(nèi)的開口為噴嘴8 ;加熱器2與噴流塔3之間還設(shè)置有風(fēng)門一 11，噴流塔3與冷卻回收器9之間還設(shè)置有風(fēng)門二 12，加熱器2通過連接管14和與冷卻回收器9連接，連接管14的一端開口于加熱器2和風(fēng)門一 11之間，連接管14的另一端開口于風(fēng)門二 12和冷卻回收器9之間。利用上述包衣裝置對(duì)肥料進(jìn)行包衣，將風(fēng)門一 11和風(fēng)門二 12處于打開狀態(tài)。開啟鼓風(fēng)機(jī)1，鼓風(fēng)機(jī)I吹出的風(fēng)經(jīng)加熱器2變成高壓熱風(fēng)，高壓熱風(fēng)吹入噴流塔3內(nèi)的導(dǎo)管5 ;肥料經(jīng)噴流塔3的入料口 4進(jìn)入噴流塔3，在重力作用下流向噴流塔3塔底；包衣材料在溶解槽6中溶解于溶劑后成為包覆液，包覆液順包覆液管15經(jīng)壓力泵7加壓后從噴嘴8噴出，將流至噴嘴8處的肥料包覆；包覆后的肥料被高壓熱風(fēng)托起，向上穿過導(dǎo)管5，再在重力作用下重新流向噴流塔3塔底，流至噴嘴8處時(shí)再被包覆液包覆，循環(huán)往復(fù)；肥料表面的包覆液在高壓熱風(fēng)的作用下不斷干燥，逐漸在肥料表面形成包衣膜，包覆液中的溶劑則通過冷卻回收器9回收。達(dá)到設(shè)定包衣量后，將風(fēng)門一 11和風(fēng)門二 12關(guān)閉，打開卸料口 10，即可卸下包衣肥料成品。此時(shí)不必關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)1，高壓熱風(fēng)在鼓風(fēng)機(jī)I一加熱器2—連接管14一冷卻回收器9的回路系統(tǒng)中繼續(xù)烘干殘留溶劑，提高了溶劑的回收效率。再次進(jìn)行包衣時(shí)，關(guān)閉卸料口 10，重新將風(fēng)門一 11和風(fēng)門二 12處于打開狀態(tài)，重復(fù)上述過程即可。上述的包衣過程在卸下包衣成品時(shí)只需關(guān)閉風(fēng)門而不必關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)1，高壓熱風(fēng)在鼓風(fēng)機(jī)I一加熱器2—連接管14一冷卻回收器9這一路徑中繼續(xù)循環(huán)，對(duì)殘留溶劑進(jìn)行進(jìn)一步清除，避免了鼓風(fēng)機(jī)頻繁開關(guān)所造成的能源和時(shí)間的浪費(fèi)以及機(jī)器磨損，提高了工作效率。實(shí)施例3:本實(shí)用新型的包衣裝置，其結(jié)構(gòu)如圖3所示:一種包衣裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3、導(dǎo)管5、溶解槽6、壓力泵7、包覆液管15和冷卻回收器9，鼓風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3和冷卻回收器9依次連接，從溶解槽6中伸出的包覆液管15在經(jīng)過壓力泵7開口于噴流塔3內(nèi)，包覆液管15在噴流塔3內(nèi)的開口為噴嘴8 ;加熱器2與噴流塔3之間還設(shè)置有風(fēng)門一 11，噴流塔3與冷卻回收器9之間還設(shè)置有風(fēng)門二 12，加熱器2通過連接管14和與冷卻回收器9連接，連接管14的一端開口于加熱器2和風(fēng)門一 11之間，連接管14的另一端通過風(fēng)門三13開口于風(fēng)門二 12和冷卻回收器9之間。利用上述包衣裝置對(duì)肥料進(jìn)行包衣，將風(fēng)門一 11和風(fēng)門二 12處于打開狀態(tài)，風(fēng)門三13處于關(guān)閉狀態(tài)。開啟鼓風(fēng)機(jī)1，鼓風(fēng)機(jī)I吹出的風(fēng)經(jīng)加熱器2變成高壓熱風(fēng)，高壓熱風(fēng)吹入噴流塔3內(nèi)的導(dǎo)管5 ;肥料經(jīng)噴流塔3的入料口 4進(jìn)入噴流塔3，在重力作用下流向噴流塔3塔底；包衣材料在溶解槽6中溶解于溶劑后成為包覆液，包覆液順包覆液管15經(jīng)壓力泵7加壓后從噴嘴8噴出，將流至噴嘴8處的肥料包覆；包覆后的肥料被高壓熱風(fēng)托起，向上穿過導(dǎo)管5，再在重力作用下重新流向噴流塔3塔底，流至噴嘴8處時(shí)再被包覆液包覆，循環(huán)往復(fù)；肥料表面的包覆液在高壓熱風(fēng)的作用下不斷干燥，逐漸在肥料表面形成包衣膜，包覆液中的溶劑則通過冷卻回收器9回收。風(fēng)門三13的設(shè)置阻斷了包衣過程中鼓風(fēng)機(jī)I一加熱器2—連接管14一冷卻回收器9這一路徑對(duì)于高壓熱風(fēng)的分流，進(jìn)一步提高了工作效率。達(dá)到設(shè)定包衣量后，將風(fēng)門一 11和風(fēng)門二 12關(guān)閉，將風(fēng)門三13打開。打開卸料口 10，即可卸下包衣肥料成品。此時(shí)不必關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)1，高壓熱風(fēng)在鼓風(fēng)機(jī)I一加熱器2—連接管14一冷卻回收器9的回路系統(tǒng)中繼續(xù)烘干殘留溶劑，提高了溶劑的回收效率。再次進(jìn)行包衣時(shí)，關(guān)閉卸料口 10，重新將風(fēng)門一 11和風(fēng)門二 12打開，將風(fēng)門三13關(guān)閉，重復(fù)上述過程即可。實(shí)施例4:本實(shí)用新型的包衣裝置，其結(jié)構(gòu)如圖4所示:一種包衣裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3、導(dǎo)管5、溶解槽6、壓力泵7、包覆液管15和冷卻回收器9，鼓風(fēng)機(jī)1、加熱器2、噴流塔3和冷卻回收器9依次連接，從溶解槽6中伸出的包覆液管15在經(jīng)過壓力泵7之后開口于噴流塔3內(nèi)，包覆液管15在噴流塔3內(nèi)的開口為噴嘴8 ;加熱器2與噴流塔3之間還設(shè)置有風(fēng)門一 11，噴流塔3與冷卻回收器9之間還設(shè)置有風(fēng)門二 12，加熱器2通過連接管14和與冷卻回收器9連接，連接管14的一端開口于加熱器2和風(fēng)門一 11之間，連接管14的另一端開口于風(fēng)門二 12和冷卻回收器9之間，連接管14上設(shè)置有風(fēng)門三13。利用上述包衣裝置對(duì)肥料進(jìn)行包衣，將風(fēng)門一 11和風(fēng)門二 12處于打開狀態(tài)，風(fēng)門三13處于關(guān)閉狀態(tài)。開啟鼓風(fēng)機(jī)1，鼓風(fēng)機(jī)I吹出的風(fēng)經(jīng)加熱器2變成高壓熱風(fēng)，高壓熱風(fēng)吹入噴流塔3內(nèi)的導(dǎo)管5 ;肥料經(jīng)噴流塔3的入料口 4進(jìn)入噴流塔3，在重力作用下流向噴流塔3塔底；包衣材料在溶解槽6中溶解于溶劑后成為包覆液，包覆液順包覆液管15經(jīng)壓力泵7加壓后從噴嘴8噴出，將流至噴嘴8處的肥料包覆；包覆后的肥料被高壓熱風(fēng)托起，向上穿過導(dǎo)管5，再在重力作用下重新流向噴流塔3塔底，流至噴嘴8處時(shí)再被包覆液包覆，循環(huán)往復(fù)；肥料表面的包覆液在高壓熱風(fēng)的作用下不斷干燥，逐漸在肥料表面形成包衣膜，包覆液中的溶劑則通過冷卻回收器9回收。風(fēng)門三13的設(shè)置阻斷了包衣過程中鼓風(fēng)機(jī)I一加熱器2—連接管14一冷卻回收器9這一路徑對(duì)于高壓熱風(fēng)的分流，進(jìn)一步提高了工作效率。達(dá)到設(shè)定包衣量后，將風(fēng)門一 11和風(fēng)門二 12關(guān)閉，將風(fēng)門三13打開。打開卸料口 10，即可卸下包衣肥料成品。此時(shí)不必關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)1，高壓熱風(fēng)在鼓風(fēng)機(jī)I一加熱器2—連接管14一冷卻回收器9的回路系統(tǒng)中繼續(xù)烘干殘留溶劑，提高了溶劑的回收效率。再次進(jìn)行包衣時(shí)，關(guān)閉卸料口 10，重新將風(fēng)門一 11和風(fēng)門二 12打開，將風(fēng)門三13關(guān)閉，重復(fù)上述過程即可。應(yīng)該注意到并理解，在不脫離后附的權(quán)利要求所要求的本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，能夠?qū)ι鲜鲈敿?xì)描述的本實(shí)用新型做出各種修改和改進(jìn)。因此，要求保護(hù)的技術(shù)方案的范圍不受所給出的任何特定示范教導(dǎo)的限制。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型所選用部件的等效替換及輔助部件的添加、具體方式的選擇等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種包衣裝置，包括鼓風(fēng)機(jī)(I)、加熱器(2)、噴流塔(3)、導(dǎo)管(5)、溶解槽(6)、壓力泵(7)、包覆液管(15)和冷卻回收器(9)，鼓風(fēng)機(jī)(I)、加熱器(2)、噴流塔(3)和冷卻回收器(9)依次連接，從溶解槽(6)中伸出的包覆液管(15)在經(jīng)過壓力泵(7)之后開口于噴流塔(3)內(nèi)，包覆液管(15)在噴流塔(3)內(nèi)的開口為噴嘴(8)，其特征在于，加熱器(2)與噴流塔(3)之間還設(shè)置有風(fēng)門一(11)，噴流塔(3)與冷卻回收器(9)之間還設(shè)置有風(fēng)門二(12)，力口熱器(2)通過連接管(14)和與冷卻回收器(9)連接，連接管(14)的一端開口于加熱器(2)和風(fēng)門一(11)之間，連接管(14)的另一端開口于風(fēng)門二(12)和冷卻回收器(9)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包衣裝置，其特征在于，所述裝置還包括風(fēng)門三(13)，所述風(fēng)門三(13)設(shè)置于連接管(14)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包衣裝置，其特征在于，所述風(fēng)門三(13)設(shè)置于連接管(14)在風(fēng)門二(12)和冷卻回收器(9)之間的開口處。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種包衣裝置，是在現(xiàn)有包衣裝置的基礎(chǔ)上增設(shè)風(fēng)門和連接管，將包衣裝置分為兩個(gè)區(qū)域，從而能夠在鼓風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)下反復(fù)連續(xù)地循環(huán)進(jìn)行包衣-卸下成品-包衣的操作，避免了鼓風(fēng)機(jī)的頻繁啟動(dòng)和停機(jī)，極大地降低了能耗并顯著減少了對(duì)于鼓風(fēng)機(jī)的磨損，延長(zhǎng)了使用壽命；在需要卸下成品或加包衣原料時(shí)，可以通過風(fēng)門的開閉使得包衣和出口區(qū)域瞬時(shí)處于無風(fēng)或滿風(fēng)的狀態(tài)，大大節(jié)約了操作時(shí)間，工作效率顯著提高；在卸下成品的同時(shí)，高壓熱風(fēng)還可以繼續(xù)烘干回收區(qū)域的殘留溶劑，提高了溶劑的回收效率。
文檔編號(hào)C05G3/00GK203007167SQ201220746669

公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者周明貴, 徐秋明 申請(qǐng)人:四川好時(shí)吉化工有限公司