用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備的操作方法以及噴射式粉碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(1)的操作方法，其中將低壓(2到10巴)下的過熱蒸汽用作用于噴射式粉碎機(jī)(2)的工作介質(zhì)，且在噴射式粉碎機(jī)(2)和研磨原料分離之后，為了回路中的額外壓力和升溫，蒸汽經(jīng)由壓縮機(jī)(12)被再次輸送回到噴射式粉碎機(jī)(2)內(nèi)。此外，本發(fā)明涉及具有噴射式粉碎機(jī)(2)的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(1)，所述噴射式粉碎機(jī)(2)設(shè)計(jì)成用低壓(2到10巴)下的過熱蒸汽來操作，其中噴射式粉碎機(jī)蒸汽排放管線(出口管線17、已使用蒸汽排放管線18、壓縮機(jī)供應(yīng)管線19)、壓縮機(jī)(12)以及噴射式粉碎機(jī)的蒸汽供應(yīng)管線(壓縮機(jī)排放管線22、研磨蒸汽管線4、噴嘴供應(yīng)管線23)連同噴射式粉碎機(jī)(2)形成用于蒸汽的回路，由此，為了回路中的額外壓力和升溫，來自噴射式粉碎機(jī)(2)的蒸汽經(jīng)由壓縮機(jī)(12)被再次饋送回到噴射式粉碎機(jī)(2)內(nèi)。
【專利說明】 用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備的操作方法以及噴射式粉碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備的操作方法以及根據(jù)權(quán)利要求8前序部分所述的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]對于噴射式粉碎機(jī)的應(yīng)用而言，有利地或必須地尤其是將小于10巴(bar)(絕對)壓力下的過熱蒸汽用作工作介質(zhì)。例如，將高能蒸汽用作工作介質(zhì)有利于確保對在從I μ m至2 μ m范圍內(nèi)的超大尺寸粒子進(jìn)行嚴(yán)格劃分，其可優(yōu)選地基于蒸汽的物理性質(zhì)來表示。甚至在小于2巴(絕對)的非常低的工作壓力下，隨著蒸汽的“總體”能量輸入也比技術(shù)氣體(諸如像空氣)高得多，具體成高出大約1.6倍的關(guān)系。最后，由于蒸汽本身的惰性性能或由于例如導(dǎo)致改善流動性的比表面影響，使得使用蒸汽本身可能是可取的。
[0003]但是，在鍋爐廠中過熱蒸汽的常規(guī)生產(chǎn)在低壓下往往是不經(jīng)濟(jì)的，其原因在于與損失的蒸發(fā)焓相比，不利地是可用的焓差較小。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明具有且實(shí)現(xiàn)的目的是提供一種使得噴射式粉碎機(jī)設(shè)備內(nèi)過熱蒸汽可用的方式以及用于該方式的操作方法。
[0005]該目的通過根據(jù)權(quán)利要求1的用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備的操作方法以及根據(jù)權(quán)利要求8的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備來實(shí)現(xiàn)。
[0006]因此根據(jù)本發(fā)明，提出用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備的操作方法，其中將低壓(2到10巴)下的過熱蒸汽用作噴射式粉碎機(jī)的工作介質(zhì)，且在噴射式粉碎機(jī)和研磨原料分離之后，為了回路中的額外壓力和升溫，蒸汽經(jīng)由壓縮機(jī)被再次輸送回到噴射式粉碎機(jī)。
[0007]在當(dāng)前文獻(xiàn)中所記載的壓力數(shù)據(jù)通常在SI系統(tǒng)中指示，且為了簡化而以“巴”(“bar”)指示，其通常預(yù)期意味著“巴(絕對)”。
[0008]還有利地提供成使得壓縮機(jī)吸入側(cè)處的松弛蒸汽具有約I巴的壓力以及約105至115 °C的溫度。
[0009]再一個有利的實(shí)施例包括壓縮機(jī)具有單級設(shè)計(jì)的事實(shí)。單級壓縮機(jī)具有的具體優(yōu)勢在于由于壓縮產(chǎn)生的熱量可完全用于使用。多級壓縮機(jī)需要中間冷卻，其原因在于否則的話在隨后的階段中熱負(fù)荷會過高。
[0010]還優(yōu)選提供成由于注入水到所述壓縮機(jī)內(nèi)，而使壓縮機(jī)之后的壓縮蒸汽溫度與壓力相關(guān)地進(jìn)行控制，以使得存在過熱蒸汽。具體地，在所述壓縮機(jī)出口側(cè)處的蒸汽溫度介于約180°C (2巴)和約250°C (10巴)之間。壓縮機(jī)中的溫度上升取決于壓力:壓力比越高，余熱越多。壓力不應(yīng)該受到水注入的影響。
[0011]此外，優(yōu)選的是，蒸汽由壓縮機(jī)吸入側(cè)的飽和蒸汽發(fā)生器來供應(yīng)以補(bǔ)償回路中的蒸汽泄漏損失。
[0012]再一個優(yōu)選的實(shí)施例包括下述事實(shí)，即在噴射式粉碎機(jī)設(shè)備包括具有分級軸和軸承殼體以及具有分級輪和精細(xì)原料出口殼體的噴射式粉碎機(jī)的情況下，用過熱蒸汽提供分級軸和軸承殼體之間以及分級輪和精細(xì)原料出口殼體之間的密封。
[0013]此外，本發(fā)明提供具有噴射式粉碎機(jī)的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備，所述噴射式粉碎機(jī)設(shè)計(jì)成用低壓(2到10巴)下的過熱蒸汽來操作，其中噴射式粉碎機(jī)蒸汽排放管線、壓縮機(jī)以及噴射式粉碎機(jī)的蒸汽供應(yīng)管線連同噴射式粉碎機(jī)形成用于蒸汽的回路，這樣為了回路中的額外壓力和升溫來自噴射式粉碎機(jī)的蒸汽經(jīng)由壓縮機(jī)被再次饋送回到噴射式粉碎機(jī)內(nèi)。
[0014]其優(yōu)選的改進(jìn)包括下述事實(shí)，即在壓縮機(jī)吸入側(cè)處的松弛蒸汽具有約I巴的壓力以及約105至115°C的溫度。
[0015]此外，在根據(jù)方法實(shí)施例的方面可優(yōu)選地提供且具有與根據(jù)方法實(shí)施例方面所述相同的優(yōu)勢，使得壓縮機(jī)具有單級設(shè)計(jì)。
[0016]此外，優(yōu)選的是，由于注入水到所述壓縮機(jī)，而使在所述壓縮機(jī)之后的壓縮蒸汽溫度與壓力相關(guān)地進(jìn)行控制，以使得存在過熱蒸汽。具體地，在所述壓縮機(jī)出口側(cè)處的蒸汽溫度介于約180°C (2巴)和約250°C (10巴)之間。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例包括下述事實(shí)，即蒸汽由壓縮機(jī)吸入側(cè)的飽和蒸汽發(fā)生器來供應(yīng)以補(bǔ)償循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽泄漏損失。
[0018]還優(yōu)選提供成使得噴射式粉碎機(jī)設(shè)備包括具有分級軸和軸承殼體以及具有分級輪和精細(xì)原料出口殼體的噴射式粉碎機(jī)，并用過熱蒸汽提供分級軸和軸承殼體之間以及分級輪和精細(xì)原料出口殼體之間的密封。
[0019]由此，根據(jù)本發(fā)明，在回路中輸送蒸汽。具體地，在噴射式粉碎機(jī)在過濾器和下游修正過濾器中經(jīng)適當(dāng)純化之后，蒸汽應(yīng)該被饋送到壓縮機(jī)以便增加壓力。進(jìn)入到壓縮機(jī)的進(jìn)入條件優(yōu)選為P ^ I巴以及1'~105至1151:。蒸汽溫度取決于壓縮機(jī)內(nèi)的壓力增加而上升。從理論上講，在單級壓縮機(jī)內(nèi)的AT可達(dá)到高達(dá)200°C。在2到10巴的所需低壓力下，出口溫度達(dá)到180至250°C (取決于壓力)。后者即出口溫度也可在壓縮過程中注入水來調(diào)節(jié)。從而有利地至少部分補(bǔ)償總計(jì)達(dá)循環(huán)蒸汽系統(tǒng)中循環(huán)蒸汽量的5%至8%的不可避免的泄漏損失。如果這還不夠，則特別地，小的飽和蒸汽發(fā)生器能夠?qū)⑷鄙俚牧筐佀偷剿鰤嚎s機(jī)的吸入側(cè)。
[0020]本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的和/或有利的實(shí)施例及其各個方面從從屬權(quán)利要求的組合以及從本申請文件的所有內(nèi)容來形成。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]下面參照附圖借助于實(shí)施例的實(shí)例(僅僅通過實(shí)例的方式)來對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)地解釋說明，其中:
[0022]圖1以示意性視圖和局部剖切視圖示出具有流化床噴射式粉碎機(jī)的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備實(shí)施例的第一實(shí)例；
[0023]圖2以相對于圖1放大的示意性橫截面視圖示出圖1所示噴射式粉碎機(jī)設(shè)備實(shí)施例的第一實(shí)例的流化床噴射式粉碎機(jī)；
[0024]圖3以示意性視圖和局部剖切視圖示出具有流化床噴射式粉碎機(jī)的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備實(shí)施例的第二實(shí)例；以及
[0025]圖4以示意性的橫截面視圖示出來自根據(jù)本發(fā)明的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備的螺旋噴射式粉碎機(jī)或緊密床層噴射式粉碎機(jī)的實(shí)施例的實(shí)例。
【具體實(shí)施方式】
[0026]借助于下面描述的和附圖中所示的實(shí)施例和應(yīng)用的實(shí)例，僅僅通過實(shí)例的方式來更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，即本發(fā)明并不限于實(shí)施例和應(yīng)用的這些實(shí)例。在每一種情況下方法和設(shè)備的特征從該設(shè)備和方法的描述中可同樣地顯現(xiàn)。
[0027]結(jié)合實(shí)施例的具體實(shí)例陳述和/或表示的個別特征并不限于該實(shí)施例的實(shí)例或與該實(shí)施例實(shí)例的其它特征相結(jié)合，而是在技術(shù)可行性的限制范圍內(nèi)可與任何其它變體相結(jié)合，即使它們在當(dāng)前文獻(xiàn)中并未進(jìn)行單獨(dú)論述。
[0028]在單獨(dú)附圖和繪圖示出的相同標(biāo)號表示相同或相似、或以相同或類似方式作用的組件。借助于附圖的表示，未提供附圖標(biāo)記的特征也將變得清晰，而不論這些特征是否在下面進(jìn)行描述。另一方面，在本說明書中所包含的但在附圖中不可見的或未表示的特征對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言也是很容易理解的。
[0029]圖1以示意性視圖和局部剖切視圖示出噴射式粉碎機(jī)設(shè)備1，其由作為研磨氣體或研磨蒸汽的蒸汽或過熱蒸汽來操作，所述噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I包括噴射式粉碎機(jī)2，噴射式粉碎機(jī)2在圖2中以放大的橫截面視圖再次單獨(dú)并放大示出，且僅以實(shí)例的形式，通過實(shí)施例當(dāng)前第一實(shí)例中的實(shí)例，示出流化床噴射式粉碎機(jī)2F，因?yàn)楸景l(fā)明在根據(jù)本發(fā)明的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備中并不限于使用流化床噴射式粉碎機(jī)2F。
[0030] 在常規(guī)方式中，噴射式粉碎機(jī)2除了其它之外還包括粉碎機(jī)殼體3、研磨蒸汽入口
4、分級軸5、用于分級軸5的軸承殼體6、分級輪7和用于研磨原料出口 9的精細(xì)原料出口殼體8,產(chǎn)品過濾器10分配到研磨原料出口 9。在實(shí)施例的當(dāng)前第一實(shí)例中提供的流化床噴射式粉碎機(jī)2F以及通常為噴射式粉碎機(jī)2的進(jìn)一步實(shí)施例在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)實(shí)踐的范圍內(nèi)，且在此并不進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)解釋，因?yàn)槿魏渭夹g(shù)上可行的設(shè)計(jì)和變體在此還可與本發(fā)明相結(jié)合?
[0031]在產(chǎn)品過濾器10中，由研磨過程獲得的精細(xì)原料從研磨氣體(即蒸汽)分離出來，然后具體地所獲得的精細(xì)原料向前輸送以便在修正過濾器11中進(jìn)一步純化，然后被純化后的精細(xì)原料向前輸送到壓縮機(jī)12內(nèi)。壓縮機(jī)12為單級壓縮機(jī)。單級壓縮機(jī)的具體優(yōu)勢在于由于壓縮產(chǎn)生的熱量完全無法被使用。如果使用多級壓縮機(jī)，則必須提供中間冷卻，其原因在于否則的話在隨后的階段中熱負(fù)荷會過高。
[0032]具有相應(yīng)升高溫度的研磨蒸汽從壓縮機(jī)12的出口輸送到噴射式粉碎機(jī)2，在此研磨蒸汽通過噴嘴13引入到研磨過程中。
[0033]從壓縮機(jī)12獲得的過熱蒸汽還優(yōu)選通過減壓裝置14用作用于分級軸5的掃氣間隙15和分級輪7的掃氣間隙16的掃氣蒸汽(參見圖2)。從而用分級軸5和軸承殼體6之間以及相應(yīng)地分級輪7和精細(xì)原料出口殼體8之間相應(yīng)的過熱蒸汽形成密封。
[0034]因此，在研磨過程中，從而使得蒸汽可用，并通過噴嘴13用作噴射式粉碎機(jī)2中的研磨氣體。在研磨過程中，其類似于噴射式粉碎機(jī)2可以任何傳統(tǒng)的方式設(shè)計(jì)，蒸汽冷卻下來，最后連同研磨后的精細(xì)原料一起進(jìn)入到精細(xì)原料出口殼體8內(nèi)且通過研磨原料出口 9離開氣流粉碎機(jī)2，產(chǎn)品過濾器10相對于粉碎機(jī)殼體3以內(nèi)部或外部的形式被分配到研磨原料出口 8，在該產(chǎn)品過濾器10中所獲得的研磨原料從研磨氣體(即冷卻后的蒸汽)分離出來。如果產(chǎn)品過濾器10設(shè)置在粉碎機(jī)殼體3外部，則出口管線17設(shè)置于研磨原料出口9和產(chǎn)品過濾器10之間，可以任何傳統(tǒng)的方式將研磨原料從產(chǎn)品過濾器10移除或帶走。
[0035]在本實(shí)施例的第一實(shí)例中，在產(chǎn)品過濾器10中與研磨產(chǎn)品分離的研磨氣體(即用于研磨過程的蒸汽)經(jīng)由已使用蒸汽排放管線18 (以便進(jìn)一步純化(如果需要的話))到達(dá)修正過濾器11，待處理的即經(jīng)受溫度上升的蒸汽從該修正過濾器11饋送通過壓縮機(jī)供應(yīng)管線19到達(dá)壓縮機(jī)12。在壓縮機(jī)12之前，發(fā)生器供應(yīng)管線20進(jìn)入到壓縮機(jī)供應(yīng)管線19內(nèi)，蒸汽通過該發(fā)生器供應(yīng)管線20可從飽和蒸汽發(fā)生器21 (其由新鮮水供應(yīng)管線W供應(yīng))饋送到壓縮機(jī)供應(yīng)管線19內(nèi)。措辭“新鮮水”在本文中僅僅標(biāo)志著使用相對于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I的系統(tǒng)是新鮮的水，即來自外部且尚未在過程中使用的另外的水，但是在其它方面并沒有就水的質(zhì)量的進(jìn)行任何陳述。
[0036]來自飽和蒸汽發(fā)生器21的蒸汽執(zhí)行兩種功能。一方面，將噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I投入到操作過程中所需的蒸汽通過飽和蒸汽發(fā)生器21成為可用的。另一方面，由于泄漏損失在噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I的操作過程中已消失的蒸汽至少可被部分地補(bǔ)償，其特征在于缺少的蒸氣量或至少其一部分可具體地通過位于壓縮機(jī)12吸入側(cè)上的小的飽和蒸汽發(fā)生器21饋送到壓縮機(jī)供應(yīng)管線19內(nèi)。
[0037]由壓縮機(jī)12中的壓力增加而加熱的蒸汽從壓縮機(jī)12通過壓縮機(jī)排放管線22進(jìn)入到噴嘴供應(yīng)管線23內(nèi)，且從噴嘴供應(yīng)管線23經(jīng)由粉碎機(jī)殼體3的研磨蒸汽入口 4到達(dá)噴射式粉碎機(jī)中的噴嘴13，在噴嘴13內(nèi)的過熱蒸汽用作研磨過程中的研磨氣體。因此，蒸汽在噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I的回路中被輸送，且在噴射式粉碎機(jī)2之后，在產(chǎn)品過濾器10和下游修正過濾器11中適當(dāng)純化，然后被饋送到達(dá)壓縮機(jī)12以便增加壓力。
[0038]在實(shí)施例的當(dāng)前實(shí)例中，進(jìn)入到壓縮機(jī)12內(nèi)的進(jìn)入條件優(yōu)選為P?I巴以及1'~105至1151:。蒸汽溫度的上升取決于壓縮機(jī)12內(nèi)的壓力增加。從理論上講，在單級壓縮機(jī)內(nèi)可達(dá)到高達(dá)200°C的AT。在2到10巴的所需低壓力下，蒸汽出口溫度達(dá)到180至250°C (取決于壓力)。
[0039]在圖3中所示的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I實(shí)施例的第二實(shí)例中，該出口溫度由下述事實(shí)附加地進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述事實(shí)即在壓縮機(jī)12的壓縮過程中，來自水注入供應(yīng)管線E的水被注入。因此，即隨著相應(yīng)的水注入，至少部分地同時補(bǔ)償總計(jì)達(dá)循環(huán)蒸汽設(shè)備中循環(huán)蒸汽量的不可避免的5%至8%的泄漏損失。如果這還不夠，則缺乏的量可例如通過(小)的飽和蒸汽發(fā)生器21饋送到壓縮機(jī)12的吸入側(cè)上。除了水注入供應(yīng)管線E和從而產(chǎn)生的注入到壓縮機(jī)內(nèi)的水注入之外，根據(jù)圖3的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I實(shí)施例的第二實(shí)例于根據(jù)圖1的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I實(shí)施例的第一實(shí)例一致，因此將不再進(jìn)行詳細(xì)地描述，而是參照在關(guān)于涉及噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I實(shí)施例的第一實(shí)例的圖1和圖2中所示的所有其它特征進(jìn)行描述。
[0040]在噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I實(shí)施例的第一和第二實(shí)例中，自壓縮機(jī)12產(chǎn)生的具有所需溫度的蒸汽通過壓縮機(jī)排放管線22和噴嘴供應(yīng)管線23被輸送到研磨蒸汽入口 4，然后向前到達(dá)噴嘴13，從而傳遞到研磨過程中，回路由此被關(guān)閉。
[0041]為了在一方面在分級軸5和軸承殼體6之間的分級軸5的掃氣間隙15和另一方面在分級輪7和精細(xì)原料出口殼體8之間的分級輪7的掃氣間隙16的上述密封目的，此外主掃氣管線24從壓縮機(jī)排放管線22與噴嘴供應(yīng)管線23分開地分支出來，主掃氣管線24內(nèi)載有減壓裝置14以便降低用作掃氣蒸汽的來自壓縮機(jī)12的蒸汽壓力，在此之后，主掃氣管線24分成用于分級軸5的掃氣間隙15的軸掃氣間隙供應(yīng)管線25以及用于分級輪7的掃氣間隙16的輪掃氣間隙供應(yīng)管線26，如在圖1和圖2中所看到的那樣。
[0042]在圖4中以橫截面視圖示意性地示出螺旋噴射式粉碎機(jī)或緊密床層噴射式粉碎機(jī)2D，諸如可例如代替根據(jù)圖1和圖2以及圖3的流化床噴射式粉碎機(jī)2F來用作根據(jù)本發(fā)明的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I中的噴射式粉碎機(jī)2。類似于根據(jù)圖1和圖2以及圖3的流化床噴射式粉碎機(jī)2F的那些，螺旋噴射式粉碎機(jī)或緊密床層噴射式粉碎機(jī)2D的相應(yīng)入口和出口可連接到研磨粉碎機(jī)出口 9的出口管線17和產(chǎn)品過濾器10，連接到噴嘴供應(yīng)管線23到達(dá)噴嘴13，連接到用于在分級軸5和軸承殼體6之間的分級軸5掃氣間隙15的軸掃氣間隙供應(yīng)管線25以及連接到用于在分級輪7和精細(xì)原料出口殼體8之間的分級輪7清掃間隙16的清掃間隙供應(yīng)管線26，以便將螺旋噴射式粉碎機(jī)或緊密床層噴射式粉碎機(jī)2D集成到根據(jù)圖1和圖3的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I內(nèi)。
[0043]類似于根據(jù)圖1和圖2以及圖3的流化床噴射式粉碎機(jī)2F，如同噴射式粉碎機(jī)設(shè)備I中的噴射式粉碎機(jī)2，螺旋噴射式粉碎機(jī)或緊密床層噴射式粉碎機(jī)2D除其它之外還包括研磨殼體3、研磨蒸汽入口 4、分級軸5、用于分級軸5的軸承殼體6、分級輪7以及用于研磨原料出口 9的精細(xì)原料出口殼體8，產(chǎn)品過濾器10分配到該研磨原料出口 9。
[0044]在實(shí)施例的當(dāng)前實(shí)例中設(shè)置的作為噴射式粉碎機(jī)2的螺旋噴射式粉碎機(jī)或緊密床層噴射式粉碎機(jī)2D的進(jìn)一步實(shí)施例在標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)實(shí)踐范圍內(nèi)，且在此不再進(jìn)行更詳細(xì)地解釋，因?yàn)樵谌魏渭夹g(shù)上可行的設(shè)計(jì)和變體還可與本發(fā)明相結(jié)合。
[0045]借助于說明書中和附圖中實(shí)施例的實(shí)例僅僅通過實(shí)例的方式表示了本發(fā)明，但是本發(fā)明并不限于此，而是包括對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言可從當(dāng)前的文獻(xiàn)中得到的所有變化、修改、替換和組合，特別是可從在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)以及該說明書引言中的一般性描述以及對實(shí)施例實(shí)例的描述中得到，并且本領(lǐng)域的技術(shù)人員可將上述變化、修改、替換和組合與其專業(yè)知識以及現(xiàn)有技術(shù)結(jié)合。具體地，所有單獨(dú)的特征可與本發(fā)明的可能實(shí)施例相
?
[0046]附圖標(biāo)記
[0047]I噴射式粉碎機(jī)設(shè)備
[0048]2噴射式粉碎機(jī)
[0049]2F流化床噴射式粉碎機(jī)
[0050]2D螺旋噴射式粉碎機(jī)或緊密床層噴射式粉碎機(jī)
[0051]3粉碎機(jī)殼體
[0052]4研磨蒸汽入口
[0053]5分級軸
[0054]6軸承殼體
[0055]7分級輪
[0056]8精細(xì)原料出口殼體
[0057]9研磨原料出口
[0058]10產(chǎn)品過濾器
[0059]11 修正過濾器(police filter)[0060]12壓縮機(jī)
[0061]13 噴嘴
[0062]14減壓裝置
[0063]15分級軸5的掃氣間隙
[0064]16分級輪7的掃氣間隙
[0065]17出口管線
[0066]18已使用蒸汽排放管線
[0067]19壓縮機(jī)供應(yīng)管線
[0068]20發(fā)生器供應(yīng)管線
[0069]21飽和蒸汽發(fā)生器
[0070]22壓縮機(jī)排放管線
[0071]23噴嘴供應(yīng)管線
[0072]24主掃氣管線
[0073]25軸掃氣間隙供應(yīng)管線
[0074]26輪掃氣間隙供應(yīng)管線
[0075]E水注入供應(yīng)管線
[0076]W新鮮水供應(yīng)管線
【權(quán)利要求】
1.一種用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)的操作方法，其特征在于，將低壓(2到10巴)下的過熱蒸汽用作噴射式粉碎機(jī)(2)的工作介質(zhì)，且在噴射式粉碎機(jī)(2)和研磨原料分離之后，為了回路中的額外壓力和升溫，蒸汽經(jīng)由壓縮機(jī)(12)被再次輸送回到噴射式粉碎機(jī)(2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)的操作方法，其特征在于，壓縮機(jī)(12)吸入側(cè)處的松弛蒸汽具有約I巴的壓力和約105至115°C的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)的操作方法，其特征在于，壓縮機(jī)(2)具有單級設(shè)計(jì)。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)的操作方法，其特征在于，在所述壓縮機(jī)(12)之后的壓縮蒸汽溫度通過注入水到所述壓縮機(jī)(12)內(nèi)而與壓力相關(guān)地進(jìn)行控制，以使得存在過熱蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)的操作方法，其特征在于，在所述壓縮機(jī)(12)出口側(cè)處的蒸汽溫度介于約180°C (2巴)和約250°C (10巴)之間。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)的操作方法，其特征在于，蒸汽由壓縮機(jī)(12)吸入側(cè)的飽和蒸汽發(fā)生器(21)來供應(yīng)以補(bǔ)償循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽泄漏損失。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求任一項(xiàng)所述的用于噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)的操作方法，其特征在于，在所述噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)包括具有分級軸(5)和軸承殼體(6)以及具有分級輪(7)和精細(xì)原料出口殼體(8)的噴射式粉碎機(jī)(2)的情況下，用過熱蒸汽形成分級軸(5)和軸承殼體(6)之間以及分級輪(7)和精細(xì)原料出口殼體⑶之間的密封。
8.一種具有噴射式粉碎機(jī)(2)的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)，所述噴射式粉碎機(jī)(2)設(shè)計(jì)成用低壓(2到10巴)下的過熱蒸汽來操作，其特征在于，噴射式粉碎機(jī)蒸汽排放管線(出口管線17、已使用蒸汽排放管線18、壓縮機(jī)供應(yīng)管線19)、壓縮機(jī)(12)以及噴射式粉碎機(jī)的蒸汽供應(yīng)管線(壓縮機(jī)排放管線22、研磨蒸汽管線4、噴嘴供應(yīng)管線23)連同噴射式粉碎機(jī)(2)形成用于蒸汽的回路，從而為了回路中的額外壓力和升溫，來自噴射式粉碎機(jī)(2)的蒸汽經(jīng)由壓縮機(jī)(12)被再次饋送回到噴射式粉碎機(jī)(2)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)，其特征在于，在壓縮機(jī)(12)吸入側(cè)處的松弛蒸汽具有約I巴的壓力和約105至115°C的溫度。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)，其特征在于，壓縮機(jī)(12)具有單級設(shè)計(jì)。
11.根據(jù)權(quán)利要求8至10任一項(xiàng)所述的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(1)，其特征在于，在所述壓縮機(jī)(12)之后的壓縮蒸汽溫度通過注入水到所述壓縮機(jī)(12)內(nèi)而與壓力相關(guān)地進(jìn)行控制，以使得存在過熱蒸汽。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)，其特征在于，在所述壓縮機(jī)(12)出口側(cè)處的蒸汽溫度介于約180°C (2巴)和約250°C (10巴)之間。
13.根據(jù)權(quán)利要求8至12任一項(xiàng)所述的噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(1)，其特征在于，蒸汽由壓縮機(jī)(12)吸入側(cè)的飽和蒸汽發(fā)生器(21)來供應(yīng)以補(bǔ)償循環(huán)系統(tǒng)中的蒸汽泄漏損失。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求8至13任一項(xiàng)所述的用噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)，其特征在于，噴射式粉碎機(jī)設(shè)備(I)包括具有分級軸(5)和軸承殼體(6)并具有分級輪(7)和精細(xì)原料出口殼體⑶的噴射式粉碎機(jī)， 以及其中用過熱蒸汽形成分級軸(5)和軸承殼體(6)之間以及分級輪(7)和精細(xì)原料出口殼體(8)之間的密封。
【文檔編號】B02C23/08GK103492080SQ201280014172
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2012年2月25日 優(yōu)先權(quán)日:2011年3月21日
【發(fā)明者】羅蘭·尼德 申請人:羅蘭·尼德, 耐馳-康多克斯研磨技術(shù)有限責(zé)任公司