專(zhuān)利名稱(chēng)：食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法
食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食用菌工廠化栽培技術(shù)，更確切地說(shuō)，涉及一種食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法。背景技術(shù)：
食用菌工廠化栽培是現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的典型代表，具有機(jī)械化程度高、重復(fù)性好、可周年化等特點(diǎn)。但是規(guī)?；耘嗍秤镁鷮?duì)環(huán)境條件要求較高，可靠的環(huán)境條件是控制雜菌污染率的重要保障?，F(xiàn)有的食用菌工廠化栽培方法通常包括裝料、滅菌、冷卻、接種、培養(yǎng)、搔菌、催蕾、采收等工序。在食用菌工廠化栽培的過(guò)程中，接種工序和培養(yǎng)工序是易感環(huán)節(jié)，是控制污染率的重要環(huán)節(jié)。目前，接種車(chē)間的空間相對(duì)較小，殺菌消毒容易嚴(yán)格把控；而培養(yǎng)車(chē)間由于空間大，同時(shí)容納多個(gè)不同批次的接種培養(yǎng)料，再加上人和搬運(yùn)叉車(chē)的頻繁活動(dòng)，無(wú)菌環(huán)境控制難度大。當(dāng)培養(yǎng)車(chē)間感染雜菌和/或螨蟲(chóng)后，由于連續(xù)生產(chǎn)的需要，并考慮到把整個(gè)培養(yǎng)車(chē)間清空后進(jìn)行消毒滅菌的成本代價(jià)，往往不會(huì)把整個(gè)培養(yǎng)車(chē)間清空后再進(jìn)行消毒滅菌處理，因而無(wú)法做到徹底消除培養(yǎng)車(chē)間的雜菌和螨蟲(chóng)等?，F(xiàn)在常用的培養(yǎng)車(chē)間消毒滅菌處理的方法是首先把培養(yǎng)車(chē)間進(jìn)行局部清空，然后對(duì)該清空的局部空間進(jìn)行滅菌消毒處理，最后把接種好的培養(yǎng)瓶從接種車(chē)間搬運(yùn)到該經(jīng)過(guò)消毒滅菌處理的局部空間內(nèi)，進(jìn)入正常發(fā)菌程序；依照上述方法循環(huán)進(jìn)行，最終完成對(duì)整個(gè)培養(yǎng)車(chē)間的逐步梯次滅菌消毒處理。對(duì)使用上述方法進(jìn)行滅菌消毒處理后培養(yǎng)車(chē)間的多批次發(fā)菌瓶數(shù)量統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示，瓶污染率仍然高達(dá) 10-20%。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法，使用該方法可以較 低的成本且方便、有效地降低食用菌工廠化栽培過(guò)程中培養(yǎng)階段的污染率。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法，依次包括如下步驟
1)隔離，用隔離材料將培養(yǎng)車(chē)間內(nèi)準(zhǔn)備放置接種后培養(yǎng)料的局部空間與培養(yǎng)車(chē)間內(nèi)的其他空間進(jìn)行隔離處理；
2)滅菌消毒，對(duì)上述局部空間進(jìn)行滅菌消毒處理；
3)轉(zhuǎn)入，將接種后培養(yǎng)料轉(zhuǎn)入上述滅菌消毒處理后的局部空間內(nèi)；
4)滅菌消毒，對(duì)放置接種后培養(yǎng)料的局部空間進(jìn)行再次滅菌消毒。所述隔離材料是塑料薄膜。所述隔離材料是彩鋼板。所述隔離材料與培養(yǎng)車(chē)間的天花板、培養(yǎng)車(chē)間地面共同圍合而成所述局部空間。所述隔離材料與培養(yǎng)車(chē)間的天花板、培養(yǎng)車(chē)間地面以及培養(yǎng)車(chē)間的墻壁共同圍合而成所述局部空間。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一種食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法，通過(guò)對(duì)培養(yǎng)車(chē)間內(nèi)的局部空間進(jìn)行隔離后消毒處理，在已經(jīng)被污染的培養(yǎng)車(chē)間形成一局部相對(duì)潔凈空間用于接種后培養(yǎng)料的培養(yǎng)，從而大幅度降低了食用菌工廠化栽培過(guò)程中因培養(yǎng)車(chē)間被污染而造成的在培養(yǎng)階段的污染率，且該方法方便快捷、成本低廉。

圖1為本發(fā)明一種食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法的流程示意圖。圖2為本發(fā)明中培養(yǎng)車(chē)間內(nèi)一局部空間被隔離后的示意圖。圖3為本發(fā)明中培養(yǎng)車(chē)間內(nèi)另一局部空間被隔離后的示意圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，本發(fā)明一種食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法依次包括如下步驟
1)隔離步驟
在本步驟中，用隔離材料3將培養(yǎng)車(chē)間I內(nèi)準(zhǔn)備放置接種后培養(yǎng)料2的局部空間10與培養(yǎng)車(chē)間I內(nèi)的其他空間11進(jìn)行隔離處理；
2)滅菌消毒步驟 對(duì)步驟I)中的局部空間10進(jìn)行常規(guī)的滅菌消毒處理，以殺滅雜菌、螨蟲(chóng)等，凈化接種后培養(yǎng)料2轉(zhuǎn)入前的空間環(huán)境，降低接種后培養(yǎng)料2轉(zhuǎn)入局部空間10時(shí)的污染概率；
3)轉(zhuǎn)入步驟
將接種后培養(yǎng)料2轉(zhuǎn)入經(jīng)過(guò)步驟2)滅菌消毒處理后的局部空間10內(nèi)進(jìn)行培養(yǎng)；
4)滅菌消毒步驟
對(duì)放置接種后培養(yǎng)料2的局部空間10進(jìn)行再次滅菌消毒，以殺滅因轉(zhuǎn)入接種后培養(yǎng)料2的過(guò)程中進(jìn)入局部空間10內(nèi)的雜菌、螨蟲(chóng)等，凈化接種后培養(yǎng)料2轉(zhuǎn)入后的空間環(huán)境，降低接種后培養(yǎng)料2轉(zhuǎn)入局部空間10后，尤其是轉(zhuǎn)入后的前15天被污染的概率。在本實(shí)施例中所述隔離材料3采用塑料薄膜這類(lèi)輕質(zhì)透明的材料，且所述隔離材料3與培養(yǎng)車(chē)間的天花板(未示出)、培養(yǎng)車(chē)間的地面12以及培養(yǎng)車(chē)間的墻壁13共同圍合形成所述局部空間10。當(dāng)然所述隔離材料也可以是其他材料比如采用彩鋼板，也同樣可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，只是本實(shí)施例中采用的塑料薄膜成本低廉且可以隔離方便，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。另外，請(qǐng)一并參閱圖3所示，所述隔離材料3也可以僅僅與培養(yǎng)車(chē)間的天花板、培養(yǎng)車(chē)間的地面12共同圍合形成所述局部空間10’。經(jīng)過(guò)上述方法的實(shí)施，可以有效的降低培養(yǎng)階段的污染率，效果明顯，成本低廉且方便快速。以上描述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，諒能理解，在不偏離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，對(duì)本發(fā)明的簡(jiǎn)單修改和替換皆應(yīng)包含在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法，其特征在于依次包括如下步驟 1)隔離，用隔離材料將培養(yǎng)車(chē)間內(nèi)準(zhǔn)備放置接種后培養(yǎng)料的局部空間與培養(yǎng)車(chē)間內(nèi)的其他空間進(jìn)行隔離處理； 2)滅菌消毒，對(duì)上述局部空間進(jìn)行滅菌消毒處理； 3)轉(zhuǎn)入，將接種后培養(yǎng)料轉(zhuǎn)入上述滅菌消毒處理后的局部空間內(nèi)； 4)滅菌消毒，對(duì)放置接種后培養(yǎng)料的局部空間進(jìn)行再次滅菌消毒。
2.如權(quán)利要求1所述的食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法，其特征在于所述隔離材料是塑料薄膜。
3.如權(quán)利要求1所述的食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法，其特征在于所述隔離材料是彩鋼板。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法，其特征在于所述隔離材料與培養(yǎng)車(chē)間的天花板、培養(yǎng)車(chē)間地面共同圍合而成所述局部空間。
5.如權(quán)利要求1、2或3所述的食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法，其特征在于所述隔離材料與培養(yǎng)車(chē)間的天花板、培養(yǎng)車(chē)間地面以及培養(yǎng)車(chē)間的墻壁共同圍合而成所述局部空間。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種食用菌工廠化栽培過(guò)程中降低培養(yǎng)階段污染率的方法，其特征在于依次包括如下步驟1)隔離，用隔離材料將培養(yǎng)車(chē)間內(nèi)準(zhǔn)備放置接種后培養(yǎng)料的局部空間與培養(yǎng)車(chē)間內(nèi)的其他空間進(jìn)行隔離處理；2)滅菌消毒，對(duì)上述局部空間進(jìn)行滅菌消毒處理；3)轉(zhuǎn)入，將接種后培養(yǎng)料轉(zhuǎn)入上述滅菌消毒處理后的局部空間內(nèi)；4)滅菌消毒，對(duì)放置接種后培養(yǎng)料的局部空間進(jìn)行再次滅菌消毒。本發(fā)明通過(guò)對(duì)培養(yǎng)車(chē)間內(nèi)的局部空間進(jìn)行隔離后消毒處理，在已經(jīng)被污染的培養(yǎng)車(chē)間形成一局部相對(duì)潔凈空間用于接種后培養(yǎng)料的培養(yǎng)，從而大幅度降低了食用菌工廠化栽培過(guò)程中因培養(yǎng)車(chē)間被污染而造成的在培養(yǎng)階段的污染率，且該方法方便快捷、成本低廉。
文檔編號(hào)A01G1/04GK103039270SQ20131000175
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2013年1月5日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月5日
發(fā)明者雷先德, 彭燈光 申請(qǐng)人:上海豐科生物科技股份有限公司