專利名稱：用于筒式粉碎機(jī)的偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于粉碎廢棄物料的筒式粉碎機(jī)(tub grinder)。更具體地,本發(fā)明涉及用于在運行過程中減少由筒式粉碎機(jī)拋出的碎屑的蓋體和其它元件。
背景技術(shù)：
筒式粉碎機(jī)意圖在粉碎有機(jī)廢棄物料(例如，灌木叢、木材、雜草、樹葉、廢紙等)中使用。傳統(tǒng)的筒式粉碎機(jī)包括安裝于支架圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式粉碎構(gòu)件。旋轉(zhuǎn)式筒或粉碎倉(tub)包圍粉碎構(gòu)件。粉碎倉圍繞大體垂直的軸線旋轉(zhuǎn)。碎屑積聚在旋轉(zhuǎn)的粉碎倉內(nèi)，并且旋轉(zhuǎn)式粉碎構(gòu)件粉碎碎屑。旋轉(zhuǎn)式筒式粉碎機(jī)能夠從粉碎倉內(nèi)拋出物料，由此導(dǎo)致在其運行期間會從粉碎倉內(nèi)拋出拋射物。筒式粉碎機(jī)為大功率機(jī)器。一般情況下，筒式粉碎機(jī)可以由400馬力的電機(jī)驅(qū)動，粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速大約為2100轉(zhuǎn)/分鐘。有時，因為筒式粉碎機(jī)的誤用等，金屬或其它不想要的物料會被送入粉碎機(jī)內(nèi)。一些傳統(tǒng)的筒式粉碎機(jī)包括罩，以向下偏轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)向物料。此罩直接位于粉碎構(gòu)件上方并且被用來限制可能由粉碎構(gòu)件偏轉(zhuǎn)的物料量。盡管如此，即便具有此罩，物料還有可能會從粉碎倉中偏轉(zhuǎn)出?？梢栽诿绹鴮＠鸑0.4，585，180 (見圖4中的第34項)及美國專利N0.6，412，715 (見圖6中的第50項)中找到罩的實例。

除了用于降低來自粉碎倉的物料的偏轉(zhuǎn)的現(xiàn)有技術(shù)外，對于筒式粉碎機(jī)來說，期望進(jìn)一步改進(jìn)以減少被偏轉(zhuǎn)的碎屑物料的量。

發(fā)明內(nèi)容
本公開技術(shù)內(nèi)容的多個方面涉及一種筒式粉碎機(jī)(tub grinder)，包括底板；位于底板上方的筒(tub);安裝在底板中的開口處的粉碎機(jī)；位于粉碎機(jī)之下的篩網(wǎng)；以及，位于粉碎機(jī)上方、底板附近的偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)(deflection structure)。筒能夠相對于底板圍繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)。粉碎機(jī)具有切割部，該切割部在粉碎機(jī)沿粉碎方向旋轉(zhuǎn)時限定圓形粉碎邊界(reducing boundary)。偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括第一和第二偏轉(zhuǎn)部分(deflecting portion)。第二偏轉(zhuǎn)部分被取向成比第一偏轉(zhuǎn)部分接近水平。第二偏轉(zhuǎn)部分的至少部分位于粉碎機(jī)的粉碎邊界的上死點下方。本公開技術(shù)內(nèi)容的其它方面涉及一種粉碎設(shè)備，包括底板；位于底板處并且能夠相對于底板旋轉(zhuǎn)的筒；部分地延伸通過底板的粉碎滾筒；以及，在滾筒之上部分地延伸的偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。粉碎滾筒配置成圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)并且配置成沿著物料流動路徑拋出筒中的物料。偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)限定出口孔，在運行過程中物料由粉碎滾筒通過出口孔拋出。偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括第一平面構(gòu)件和第二平面構(gòu)件。第二平面構(gòu)件大體水平取向而第一平面構(gòu)件相對于第二平面構(gòu)件形成角度。筒內(nèi)撞擊第一板的物料沿著第一板滑動至第二板，物料在第二板處改變方向并且速度減小。本公開技術(shù)內(nèi)容的一些其它方面涉及一種用于與旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)一起使用的偏轉(zhuǎn)器板，該旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)具有圓形粉碎邊界，在圓形粉碎邊界內(nèi)該旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)旋轉(zhuǎn)以沿著流通路徑移動物料。偏轉(zhuǎn)器板包括:第一偏轉(zhuǎn)板、第二偏轉(zhuǎn)板、和在第一偏轉(zhuǎn)板和第二偏轉(zhuǎn)板之間延伸的多個肋部。第二偏轉(zhuǎn)板的平面表面相對于第一偏轉(zhuǎn)板的平面表面以一角度取向。該角度的范圍在大約90°和大約120°之間。每個肋部具有設(shè)置在第一平面表面處的第一邊緣和設(shè)置在第二平面表面處的第二邊緣。肋部沿著第一偏轉(zhuǎn)板的長度間隔開。一種筒式粉碎機(jī)，包括:位于底板上方的筒、安裝在底板中的開口處的可旋轉(zhuǎn)粉碎單元、以及位于可旋轉(zhuǎn)粉碎單元上方、底板附近的偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。可旋轉(zhuǎn)粉碎單元具有最外部分，該最外部分在可旋轉(zhuǎn)粉碎單元沿粉碎方向旋轉(zhuǎn)時限定圓形粉碎邊界。偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括第一和第二偏轉(zhuǎn)部分。第一偏轉(zhuǎn)部分位于第二偏轉(zhuǎn)部分上游。第一偏轉(zhuǎn)部分向上延伸并且在第一偏轉(zhuǎn)部分沿著粉碎方向朝向第二偏轉(zhuǎn)部分延伸時遠(yuǎn)離圓形粉碎邊界形成角度。第二偏轉(zhuǎn)部分沿著粉碎方向遠(yuǎn)離第一偏轉(zhuǎn)部分延伸。第二偏轉(zhuǎn)部分向在第二偏轉(zhuǎn)部分沿著粉碎方向延伸時朝向圓形粉碎邊界形成角度。在以下的描述中會闡述多種附加方面。這些方面肯那個涉及個別特征和特征的組合。需要理解的是，無論是前述大體描述還是以下的詳細(xì)描述都僅是舉例性的和說明性的，而且并不僅局限于基于這里所公開的實施例的廣義概念。


圖1為一種筒式粉碎機(jī)實例的俯視透視圖，包括粉碎機(jī)和筒內(nèi)的偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。圖2為圖1中所示的筒、粉碎機(jī)及偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的剖視圖。圖3為圖2中所示·的偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和筒的放大圖。圖4為圖3中所述的筒及偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的透視圖。
具體實施例方式現(xiàn)在詳細(xì)介紹附圖中示出的本公開技術(shù)內(nèi)容的示例性方面。根據(jù)需要，相同的附圖標(biāo)記在圖示中用于表示相同或相似的結(jié)構(gòu)。本公開技術(shù)內(nèi)容涉及用于在運行的過程中減少通過筒式粉碎機(jī)的上端的廢棄物料的不想要的排放的設(shè)備。這種排放可能導(dǎo)致能夠從筒式粉碎機(jī)中被高速拋出的拋射物，形成安全隱患。圖1示出一種筒式粉碎機(jī)100實例，包括安裝在水平底板114上方用于圍繞垂直軸線Z旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)式筒120。底板114和筒120固定至支架118。在一些實現(xiàn)方案中，支架118包括緊固構(gòu)件，該緊固構(gòu)件配置成能夠?qū)⒅Ъ苓B接至駕駛室或用于牽引筒式粉碎機(jī)100的其他車輛(如拖車)。在這些實現(xiàn)方案中，支架118上安裝車輪。在其它實現(xiàn)方案中，支架118被配置成是固定的。旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)構(gòu)件150 (如粉碎滾筒)安裝在支架118內(nèi)。粉碎構(gòu)件150通過軸155 (圖3)和用于旋轉(zhuǎn)粉碎構(gòu)件150的發(fā)動機(jī)相連。粉碎機(jī)150包括多個徑向地延伸的錘構(gòu)件152，它們被配置成繞X軸線旋轉(zhuǎn)。在特定的實現(xiàn)方案中，X軸線和Z軸線大體垂直。在特定實現(xiàn)方案中，X軸線與底板114大體平行。在如圖所示的示例中，X軸線大體是水平的。錘構(gòu)件152的旋轉(zhuǎn)限定粉碎機(jī)150的圓形粉碎邊界。粉碎機(jī)150還包括篩網(wǎng)158，篩網(wǎng)158在偏離粉碎邊界的位置圍繞錘構(gòu)件152安裝。篩網(wǎng)158部分地環(huán)繞粉碎機(jī)150延伸并限定一個或多個出口孔，在粉碎機(jī)150的運行過程中，物料會通過出口孔掉落。在如圖2所示的示例中,粉碎機(jī)150安裝至支架118,使得粉碎邊界的一部分通過限定在底板114中的開口 115露出。在一些實現(xiàn)方案中，粉碎機(jī)150可以安裝至底板114。在一些實現(xiàn)方案中，粉碎機(jī)150的大部分沒有延伸進(jìn)入筒120中。在一些實現(xiàn)方案中，粉碎機(jī)150的不到一半延伸進(jìn)入筒120中。在一些實現(xiàn)方案中，粉碎機(jī)150的大部分可以位于筒120內(nèi)。切割部154安裝在錘構(gòu)件152的末端。由于錘構(gòu)件152繞X軸線旋轉(zhuǎn)，所以每個切割部154沿著各自的環(huán)形粉碎路徑旋轉(zhuǎn)。切割部154接觸并碾碎堆積在筒120中進(jìn)入切割路徑的廢棄物料。筒120能夠與錘構(gòu)件152 —起旋轉(zhuǎn)以將廢棄物料帶入粉碎路徑中。廢棄物料通過吊臂等堆積到筒120的內(nèi)部。如圖2所示，筒120旋轉(zhuǎn)和粉碎構(gòu)件150旋轉(zhuǎn)的結(jié)合動作使廢料分解并堆積在粉碎機(jī)構(gòu)件150之下、由支架118攜帶的帶132上。廢棄物料通過篩網(wǎng)158從粉碎機(jī)150掉落到帶132上。帶132將粉碎和碾磨后的廢棄物料從粉碎機(jī)150上運走并將它們堆積在傳輸機(jī)130 (圖1)上以便卸料?，F(xiàn)在參照圖2，示出筒式粉碎機(jī)100的一部分的剖面。筒120位于底板114上并且能夠繞垂直軸Z線旋轉(zhuǎn)。筒120包括大體柱狀的壁122，其中當(dāng)筒120繞垂直軸線Z旋轉(zhuǎn)時，壁122的下端緊鄰底板114。固定至圓周壁122的上端的是截頭錐形部分124，該截頭錐形部分124截止在筒上開口 126處。在商用尺寸筒式粉碎機(jī)100中，柱狀壁122的直徑可以約為8英尺。筒開口 126的直徑典型地約為12英尺。在商用尺寸筒式粉碎機(jī)100中，柱狀壁122具有約3英尺的垂直高度，而截頭錐狀部分124具有約2英尺的垂直高度。底板114和筒120兩者都與樞軸法蘭119相連，這樣底板114和筒120兩者能夠沿圖2中的箭頭B所指方向繞樞軸點P樞轉(zhuǎn)。筒120和底板114可以以不超過約90度的角度樞轉(zhuǎn)，以便將廢棄物料從筒120中卸出，并且允許工人進(jìn)入筒120內(nèi)部進(jìn)行清理或相關(guān)作業(yè)。粉碎構(gòu)件150沿箭頭D所指的旋轉(zhuǎn)方向繞水平軸X旋轉(zhuǎn)。當(dāng)粉碎機(jī)150繞X軸旋轉(zhuǎn)時，錘構(gòu)件152向上通過底板開口 115的第一邊115a至底板114上方的一點，然后向下通過開口 115的第二邊115b。如圖2所示的實例中，粉碎機(jī)150沿順時針方向旋轉(zhuǎn)。因此被粉碎機(jī)150粉碎的物料也沿順時針流動方向移動。有時，廢棄物料能夠通過開口 126從筒120中拋出。在受禁止的物料(如金屬、玻璃)被允許進(jìn)入筒120的情況下尤其發(fā)生這種廢棄物料的拋出。在筒式粉碎機(jī)100的整個運行過程中蓋住開口 126是不切實際的，因為必須通過開口 126送入廢棄物料以將廢棄物料放入筒120中。在一些實現(xiàn)方案中，筒式粉碎機(jī)100包括筒蓋，其將由粉碎機(jī)150拋出的物料轉(zhuǎn)向回到筒120中。筒蓋位于筒的開口頂部126處。在某些實現(xiàn)方案中，筒蓋可以包括第一平面構(gòu)件和第二平面構(gòu)件 。在某些實現(xiàn)方案中，第二平面構(gòu)件取向為大體水平方向，而第一平面構(gòu)件相對于第二平面構(gòu)件形成角度。在其它實現(xiàn)方案中，可以在筒120的頂部126處放置其他類型的筒蓋。在另一些其它實現(xiàn)方案中，筒120的頂部126保持開放。示例的筒蓋可以在美國專利5，803，380中找到，以引用的方式將其結(jié)合于此。在一些實現(xiàn)方案中，偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)160位于粉碎機(jī)150 —部分的上方、底板114附近。偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)160位于粉碎機(jī)150的粉碎邊界外。在一些實現(xiàn)方案中，偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)160延伸越過粉碎機(jī)150的粉碎邊界的不到一半。在某些實現(xiàn)方案中，偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)160延伸越過粉碎機(jī)150的粉碎邊界的不到四分之一。在某些實現(xiàn)方案中，偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)160延伸越過粉碎機(jī)150的剖面尺寸(直徑)的不到一半。偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)160包括第一偏轉(zhuǎn)部分162和第二偏轉(zhuǎn)部分164。偏轉(zhuǎn)部分162、164中的每一個從第一端延伸至第二端。第一偏轉(zhuǎn)部分162的第一端連接至粉碎機(jī)150、粉碎機(jī)篩網(wǎng)158或筒120的底板114。第一偏轉(zhuǎn)部分162的第二端連接至或者接合至第二偏轉(zhuǎn)部分164的第一端。第二偏轉(zhuǎn)部分164的第二端在粉碎機(jī)150自由延伸。如圖所示的實例中，第一偏轉(zhuǎn)部分162由第一平面表面形成，第二偏轉(zhuǎn)部分164由第二平面表面形成。然而，在其它實現(xiàn)方案中，第一 162和第一偏轉(zhuǎn)部分164可以由輪廓構(gòu)件(contoured members)形成。第二偏轉(zhuǎn)部分164在比第一偏轉(zhuǎn)部分162的方向更接近水平的方向上延伸。在一些實現(xiàn)方案中，第一偏轉(zhuǎn)器板162相對于第二偏轉(zhuǎn)器板164以角度a取向。在某些實現(xiàn)方案中，角度A的范圍在約80°到約125°之間。在某些實現(xiàn)方案中，角度A大于約90°。在某些實現(xiàn)方案中，角度A大于約100°。在某些實現(xiàn)方案中，角度A的范圍在約100°到約110°之間。然而，在其它實現(xiàn)方案中，偏轉(zhuǎn)部分162、164可能相對彼此以更大或者更小的角度取向。在一些實現(xiàn)方案中，一個或多個肋部(rib)或聯(lián)接板(gusset) 166在第一偏轉(zhuǎn)部分162和第二偏轉(zhuǎn)部分164之間延伸。在如圖4所示的實例中，多個肋部166在偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)160的長度L上間隔開。大體地，肋部166位于物料從粉碎機(jī)150朝向偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)160被拋出的流動路徑內(nèi)。每一個肋部166包括大體三角形的板，其具有沿著第一偏轉(zhuǎn)部分162延伸的第一邊緣和沿著第二偏轉(zhuǎn)部分 164延伸的第二邊緣。三角形的第三邊緣面向粉碎機(jī)150。在某些實現(xiàn)方案中，第三邊緣限定弧形或者其它曲面或曲線。在一些實現(xiàn)方案中，肋部166提供用于第二偏轉(zhuǎn)部分164的結(jié)構(gòu)支撐。在一些實現(xiàn)方案中，偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)160還通過支架168支撐(圖3)。如圖所示的實例中，支架168連接至第一偏轉(zhuǎn)部分162的與第一偏轉(zhuǎn)器表面相背的一側(cè)。支架168將偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)160連接到底板114或粉碎機(jī)130。偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)160被設(shè)置成使得第一偏轉(zhuǎn)部分162定位于沿著粉碎機(jī)150的物料流通路徑的第二偏轉(zhuǎn)部分164的上游。第一偏轉(zhuǎn)部分162相對于底板114向上形成角度，使得由粉碎機(jī)150拋出的物料可以沿著第一偏轉(zhuǎn)部分162朝向第二偏轉(zhuǎn)部分164滑動。大體地，第一偏轉(zhuǎn)部分162以足以從筒120釋放未經(jīng)檢查的物料的角度定向。被拋出的物料的動量在擊打第二偏轉(zhuǎn)部分164之后受阻。在一些實現(xiàn)方案中，第二偏轉(zhuǎn)部分164水平地取向。在另一些實現(xiàn)方案中，第二偏轉(zhuǎn)部分164相對于底板114以小角度取向。通常，該角度不超過20°。在一些實現(xiàn)方案中，該角度不超過10°。在一些實現(xiàn)方案中，該角度不超過8°。在一些實現(xiàn)方案中，該角度不超過5°。在一些實現(xiàn)方案中，該角度不超過3°。在一些實現(xiàn)方案中，該角度不超過1°。
在一些實現(xiàn)方案中，第二偏轉(zhuǎn)部分164的至少一部分被定位成離處于粉碎機(jī)150的上死點(TDC)之下的底板114 一定距離(即，切割部154的沿切割路徑的頂點)。例如，如圖3中所示的第二偏轉(zhuǎn)部分164的至少第一邊緣位于粉碎機(jī)150的TDC下方的距離O處。在某些實現(xiàn)方案中，第二偏轉(zhuǎn)部分164的第二邊緣也位于粉碎機(jī)150的TDC下方。然而，在其它實現(xiàn)方案中，第二偏轉(zhuǎn)部分164可以形成足夠的角度以使得第二邊緣位于粉碎機(jī)150的TDC處或者上方。一些撞擊第二偏轉(zhuǎn)部分164的被拋出物料可能在撞擊第二偏轉(zhuǎn)部分164后落回到粉碎機(jī)150內(nèi)。落下的物料重新接觸切割部154，切割部154能夠沿與撞擊筒壁122、124形成角度的軌道拋出物料。在一些實現(xiàn)方案中，經(jīng)偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)160被拋出的物料的軌道具有不大于大約50°的角度Φ。在特定實現(xiàn)方案中，該角度Φ不大于大約45°。在特定實現(xiàn)方案中，該角度Φ不大于大約40°。在特定實現(xiàn)方案中，該角度Φ不大于大約35°。在特定實現(xiàn)方案中，該角度Φ不大于大約30°。在特定實現(xiàn)方案中，該角度Φ不大于大約25°。在特定實例中，第一和第二偏轉(zhuǎn)部分均由一件式材料(例如一塊金屬板)形成。在特定實例中，偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)具有定位比粉碎機(jī)的切割路徑的上死點低的至少一部分，并且偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)位于粉碎機(jī)的俯視面積或俯視圖面積的至少35%的上方。粉碎機(jī)的俯視面積等于粉碎機(jī)的長度乘以粉碎機(jī)的粉碎直徑。在特定實例中，偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)具有定位低于粉碎機(jī)的切割路徑的上死點的至少一部分，并且偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)定位于粉碎機(jī)的俯視面積的35% -45%的上方。在特定實例中，偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)具有定位低于粉碎機(jī)的切割路徑的上死點并且還定位于粉碎機(jī)的俯視面積的至少35%的上方的至少一部分。在特定實例中，偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)具有定位低于粉碎機(jī)的切割路徑的上死點并且還定位于粉碎機(jī)的俯視面積的35% -45%的上方的至少一部分。在特定實例中，偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整個偏轉(zhuǎn)表面不高于粉碎機(jī)的切割路徑的上死點，其中偏轉(zhuǎn)表面還定位于粉碎機(jī)的俯視面積的至少35%的上方。在特定實例中，偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整個偏轉(zhuǎn)表面定位成不高于粉碎機(jī)的切割路徑的上死點，其中偏轉(zhuǎn)表面還定位于粉碎機(jī)的俯視面積的35% -45%的上方。以上說明、實例 和數(shù)據(jù)提供了本發(fā)明的組成的制造和使用的完整描述。由于在偏離本發(fā)明的精神和范圍的前提下可以實現(xiàn)本發(fā)明的多種實施例，所以本發(fā)明具備如下所附的權(quán)利要求書。
權(quán)利要求
1.一種筒式粉碎機(jī)，包括: 底板； 筒，定位于底板上方，所述筒具有側(cè)壁，所述筒能夠相對于底板圍繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)； 可旋轉(zhuǎn)粉碎單元，安裝在底板中的開口處，所述可旋轉(zhuǎn)粉碎單元具有最外部分，該最外部分在所述可旋轉(zhuǎn)粉碎單元沿粉碎方向旋轉(zhuǎn)時限定圓形粉碎邊界； 篩網(wǎng)，定位于所述可旋轉(zhuǎn)粉碎單元之下；以及 偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，定位于所述可旋轉(zhuǎn)粉碎單元上方、底板附近，所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括第一和第二偏轉(zhuǎn)部分，所述第一偏轉(zhuǎn)部分定位于所述第二偏轉(zhuǎn)部分上游，在所述第一偏轉(zhuǎn)部分在所述粉碎方向上朝向所述第二偏轉(zhuǎn)部分延伸時所述第一偏轉(zhuǎn)部分向上延伸并遠(yuǎn)離所述圓形粉碎邊界地轉(zhuǎn)向，所述第二偏轉(zhuǎn)部分在所述粉碎方向上延伸遠(yuǎn)離所述第一偏轉(zhuǎn)部分，所述第二偏轉(zhuǎn)部分在所述第二偏轉(zhuǎn)部分在所述粉碎方向上延伸時朝向所述粉碎邊界轉(zhuǎn)向。
2.如權(quán)利要求1所述的筒式粉碎機(jī)，其中偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)以具有不大于50°的角度的軌道釋放拋出物料。
3.如權(quán)利要求1所述的筒式粉碎機(jī)，其中偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)以具有不大于35°的角度的軌道釋放拋出物料。
4.如權(quán)利要求1所述的筒式粉碎機(jī)，其中偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)以具有不大于25°的角度的軌道釋放拋出物料。
5.如權(quán)利要求1所述的筒式粉碎機(jī)，其中第一和第二偏轉(zhuǎn)部分以明顯的角度轉(zhuǎn)變相交。
6.如權(quán)利要求1-5中任一所述的筒式粉碎機(jī)，其中所述第二偏轉(zhuǎn)部分比所述第一偏轉(zhuǎn)部分接近水平。
7.如權(quán)利要求6所述的筒式粉碎機(jī)，其中所述第二偏轉(zhuǎn)部分形成將從第一偏轉(zhuǎn)部分接收的物料朝向所述圓形粉碎邊界偏轉(zhuǎn)的角度。
8.如權(quán)利要求6或7所述的筒式粉碎機(jī)，其中第二偏轉(zhuǎn)部分的至少部分位于所述粉碎機(jī)的所述粉碎邊界的上死點下方。
9.如權(quán)利要求8所述的筒式粉碎機(jī)，其中第一和第二偏轉(zhuǎn)部分每個由平面構(gòu)件形成。
10.如權(quán)利要求9所述的筒式粉碎機(jī)，其中在第一和第二偏轉(zhuǎn)部分之間限定大于90°的角度。
11.如權(quán)利要求9所述的筒式粉碎機(jī)，其中所述角度在100°和120°的范圍內(nèi)或在100°和120°之間的范圍內(nèi)。
12.如權(quán)利要求1所述的筒式粉碎機(jī)，其中所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括在第一和第二偏轉(zhuǎn)部分之間延伸的多個肋部，并且其中所述肋部位于由粉碎機(jī)粉碎的物料的流通路徑內(nèi)。
13.如權(quán)利要求1所述的筒式粉碎機(jī)，其中第一和第二偏轉(zhuǎn)部分在它們之間限定明顯的角度，并且第二偏轉(zhuǎn)部分形成在所述第二部分沿所述粉碎方向延伸時朝向圓形粉碎邊界延伸的角度。
14.如權(quán)利要求13所述的筒式粉碎機(jī)，其中第一偏轉(zhuǎn)部分形成在第一偏轉(zhuǎn)部分沿所述粉碎方向延伸時遠(yuǎn)離圓形粉碎邊界延伸的角度。
15.如權(quán)利要求1所述的筒式粉碎機(jī)，其中第二偏轉(zhuǎn)部分的至少部分位于所述粉碎機(jī)的粉碎邊界的上死點下方，其中第一和第二偏轉(zhuǎn)部分由相對于彼此以一角度對齊或定位的平面構(gòu)件形成，并且其中第二偏轉(zhuǎn)部分比第一偏轉(zhuǎn)部分接近水平。
16.如權(quán)利要求1所述的筒式粉碎機(jī)，其中所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)覆蓋所述粉碎機(jī)的俯視面積或俯視圖面積的至少35%，所述粉碎機(jī)的俯視面積或俯視圖面積等于所述粉碎機(jī)的長度乘以所述粉碎機(jī)的圓形粉碎邊界的直徑。
17.如權(quán)利要求16所述的筒式粉碎機(jī)，其中所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)覆蓋所述粉碎機(jī)的俯視面積或俯視圖面積的35% -45%。
18.如權(quán)利要求16所述的筒式粉碎機(jī)，其中所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的整個偏轉(zhuǎn)表面被定位成不高于所述粉碎機(jī)的所述粉碎邊界的上死點。
19.一種用于與旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)一起使用的偏轉(zhuǎn)板，該旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)具有圓形粉碎邊界，在所述圓形粉碎邊界內(nèi)該旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)旋轉(zhuǎn)以沿流通路徑移動物料，所述偏轉(zhuǎn)板包括: 具有第一平面表面的第一偏轉(zhuǎn)板，所 述第一平面表面沿著第一長度從所述第一偏轉(zhuǎn)板的第一側(cè)延伸至所述第一偏轉(zhuǎn)板的第二側(cè)，所述第一平面表面還從所述第一偏轉(zhuǎn)板的第一端至所述第一偏轉(zhuǎn)板的第二端沿第一深度或高度延伸； 具有第二平面表面的第二偏轉(zhuǎn)板，所述第二平面表面沿著第二長度從所述第二偏轉(zhuǎn)板的第一側(cè)延伸至所述第二偏轉(zhuǎn)板的第二側(cè)，所述第二平面表面還從所述第二偏轉(zhuǎn)板的第一端至所述第二偏轉(zhuǎn)板的第二端沿第二深度或高度延伸，所述第二平面表面相對于所述第一平面表面以第一角度取向，所述第一角度的范圍在大約90°和大約120°之間；以及 在第一偏轉(zhuǎn)板和第二偏轉(zhuǎn)板之間延伸的多個肋部，每個肋部具有設(shè)置在所述第一平面表面處的第一邊緣和設(shè)置在所述第二平面表面處的第二邊緣；所述肋部沿著所述第一偏轉(zhuǎn)板的所述第一長度間隔開。
20.如權(quán)利要求19所述的偏轉(zhuǎn)板，其中所述第一長度約等于第二長度。
21.如權(quán)利要求19所述的偏轉(zhuǎn)板，其中所述肋部每個具有面向旋轉(zhuǎn)式粉碎機(jī)的第三邊緣。
22.如權(quán)利要求21所述的偏轉(zhuǎn)板，其中所述第三邊緣朝向所述偏轉(zhuǎn)表面向內(nèi)形成輪廓。
23.如權(quán)利要求19所述的偏轉(zhuǎn)板，還包括支架或框架，所述支架或框架在與所述第一偏轉(zhuǎn)表面相反的一側(cè)連接至所述第一偏轉(zhuǎn)板。
24.—種筒式粉碎機(jī),包括: 底板； 筒，定位于底板上方，所述筒具有側(cè)壁，所述筒能夠相對于底板圍繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)； 粉碎機(jī)，安裝在底板中的開口處，所述粉碎機(jī)具有切割部，該切割部在所述粉碎機(jī)沿粉碎方向旋轉(zhuǎn)時限定圓形粉碎邊界； 篩網(wǎng)，位于所述粉碎機(jī)之下；以及 偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，定位于所述粉碎機(jī)上方、底板附近，所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)定位于所述粉碎機(jī)的圓形粉碎邊界外的所述粉碎機(jī)的一部分上方，其中所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的至少一部分定位于所述粉碎機(jī)的所述圓形粉碎邊界的上死點下方，并且其中經(jīng)過所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)被拋出的物料的軌道具有不大于50°的角度。
25.如權(quán)利要求24所述的筒式粉碎機(jī)，其中偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)以具有不大于45°的角度的軌道釋放拋出的物料。
26.如權(quán)利要求24所述的筒式粉碎機(jī)，其中偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)以具有不大于35°的角度的軌道釋放拋出的物料。
27.如權(quán)利要求24所述的筒式粉碎機(jī)，其中偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)以具有不大于25°的角度的軌道釋放拋出的物料。
28.—種筒式粉碎機(jī)，包括: 底板； 筒，定位于底板上方，所述筒具有側(cè)壁，所述筒能夠相對于底板圍繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)；粉碎機(jī)，安裝在底板中的開口處，所述粉碎機(jī)具有切割部，該切割部在所述粉碎機(jī)沿粉碎方向旋轉(zhuǎn)時限定圓形粉碎邊界； 篩網(wǎng)，定位于所述粉碎機(jī)之下；以及 偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，定位于所述粉碎機(jī)上方、底板附近，所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括第一和第二平面偏轉(zhuǎn)部分，所述第二偏轉(zhuǎn)部分取向成比所述第一偏轉(zhuǎn)部分接近水平，其中第二偏轉(zhuǎn)部分的至少部分位于所述粉碎機(jī)的所述粉碎邊界的上死點下方。
29.一種粉碎裝置，包括: 底板； 筒，定位于底板處并且能夠相對于底板旋轉(zhuǎn)； 粉碎滾筒，該粉碎滾筒部分地延伸通過底板，所述粉碎滾筒配置成圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，所述粉碎滾筒配置成沿著物料流動路徑拋出筒中的物料；以及 偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，該偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)部分地在所述粉碎滾筒之上延伸，所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)限定出口孔，在運行過程中物料由所述粉碎滾筒通過所述出口孔拋出；所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括第一平面構(gòu)件和第二平面構(gòu)件，所述第二平面構(gòu)件大體水平取向而所述第一平面構(gòu)件相對于所述第二平面構(gòu)件形成角度， 由此，筒內(nèi)撞擊所述第一板的物料沿著所述第一板滑動至所述第二板，在所述第二板處物料改變方向并且速度減小。
30.一種筒式粉碎機(jī)，包括: 底板； 筒，定位于底板上方，所述筒具有側(cè)壁，所述筒能夠相對于底板圍繞垂直軸線旋轉(zhuǎn)；粉碎機(jī)，安裝在底板中的開口處，所述粉碎機(jī)具有切割部，該切割部在所述粉碎機(jī)沿粉碎方向旋轉(zhuǎn)時限定圓形粉碎邊界； 篩網(wǎng)，位于所述粉碎機(jī)之下；以及 偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，定位于所述粉碎機(jī)上方、底板附近，所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)定位于所述粉碎機(jī)的圓形粉碎邊界外的所述粉碎機(jī)的一部分上方，其中所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的至少一部分定位于所述粉碎機(jī)的所述圓形粉碎邊界的上死點下方，并且其中所述偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)覆蓋所述粉碎機(jī)的俯視面積或俯視圖面積的至少35%，所述粉碎機(jī)的俯視面積或俯視圖面積等于所述粉碎機(jī)的長度乘以所述粉碎機(jī)的圓形粉碎邊界的直徑。
全文摘要
一種筒式粉碎機(jī)，包括位于底板上方的可旋轉(zhuǎn)筒；具有切割部的粉碎機(jī)，該切割部在粉碎機(jī)沿粉碎方向旋轉(zhuǎn)時限定圓形粉碎邊界；以及，位于粉碎機(jī)上方、底板附近的偏轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)。偏轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)包括第一和第二偏轉(zhuǎn)部分。第二偏轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)被取向成比第一偏轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)接近水平。第二偏轉(zhuǎn)部分的至少部分位于粉碎機(jī)的粉碎邊界的上死點下方。偏轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)將物料從粉碎機(jī)中拋出的軌線限定至約25度的離開角度。
文檔編號B02C13/26GK103240144SQ20131004255
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月1日
發(fā)明者杜南·艾倫·哈索恩, 格雷格·威廉姆斯, 杰瑞·帕特森 申請人:維米爾制造公司