專利名稱：膨化機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于食品加工的機械設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種用于對包括低溫豆柏的原料進行擠壓膨化加工的膨化機設(shè)備。
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及用于食品加工的機械設(shè)備領(lǐng)域，具體地涉及一種用于對包括低溫豆柏的原料進行擠壓膨化加工的膨化機設(shè)備。其中，谷物膨化機或面粉膨化機價格低廉，是以大米、玉米、高粱米、黃米等為原料，并可添加各種調(diào)料，利用自身發(fā)熱能將原物膨化成90倍以上好滋味膨化果。例如玉米膨化機啟用動力后加入原料就可生產(chǎn)出空心棒形、花生形、餅干形形、小米花形、麻花形、小麻花形、梅花形等各種形狀各異的膨化果。面粉膨化機配上模具可加工五角星形、四方形、綠豆形、菱形、鍋巴形、火柴盒形等膨化果，膨化出的產(chǎn)品形狀多樣化，并具有自斷成形裝置。例如玉米膨化機每小時產(chǎn)量25-50公斤，同時膨化出的玉米花型可按需制作。隨機配有模具頭和機器使用操作說明書。其中，飼料膨化機可以為單螺桿擠壓式膨化機，其主要用于食品膨化、畜禽飼料或用于膨化單一原料，也可做為植物油脂及飲用酒生產(chǎn)中原料的預(yù)處；另外，其也可以是雙螺桿擠壓式膨化機，主要用于高檔水產(chǎn)料，寵物料的生產(chǎn)加工，特別是粘性大的物料加工。一般地，現(xiàn)有的各種膨化機包括:(1)螺桿，作為膨化機主要的部件，表示螺桿結(jié)構(gòu)的參數(shù)有直徑、螺距、根徑、螺旋角和葉片斷面結(jié)構(gòu)。擠壓部件的長徑比以及螺桿與膨化腔體內(nèi)壁的間隙對膨化機的性能也有很大的影響。(2)出料模，是產(chǎn)品通過膨化機的最后部件，對產(chǎn)品的形狀、質(zhì)地、密度、外觀、特點以及膨化機的生產(chǎn)量有很大影響。(3)軸承箱部分主要由軸承箱體、主軸、軸承、軸套、端蓋。(4)機油過濾冷卻系統(tǒng)，主要由油泵、冷卻器、濾油器、閥門、連接管件等組成。具體而言，例如第200610039218.3號中國專利申請公開了一種由江蘇牧羊集團有限公司提出的“擠壓式膨化裝置”，其包括:擠壓腔體，擠壓腔體內(nèi)裝有與擠壓腔相配合的擠壓螺桿，擠壓螺桿的排出端設(shè)有與擠壓腔體相連的穩(wěn)流擠出件，穩(wěn)流擠出件上設(shè)有與擠壓螺桿同軸設(shè)置的擠壓孔，所述的穩(wěn)流擠出件一側(cè)設(shè)有擠壓噴嘴，一由電機帶動的切到平貼在擠壓噴嘴外側(cè)，所述穩(wěn)流擠出件和擠壓噴嘴之間設(shè)有軸向相連的熱交換器和匯流件，匯流件上設(shè)置有與擠壓噴嘴相連的匯流孔，熱交換器包括若干平行穿過殼體的換熱管，換熱管和殼體之間密封連接，殼體上設(shè)有冷媒進口和冷媒出口，每一換熱管兩端分別接通擠壓孔和匯流孔。該擠壓式膨化裝置如圖1所示:I為擠壓螺桿，2為擠壓腔，3為擠壓腔體，4為穩(wěn)流擠出件，5為上活塞，6為下活塞，7為行程調(diào)節(jié)桿，8為擠壓孔，9為指示標(biāo)尺，10為殼體，11為溫度傳感器，12為冷媒出口，13為換熱管，14為冷媒進口，15為冷媒流量控制閥，16為控制計算機，17為匯流件，18為匯流孔，19為擠壓噴嘴，20為切刀，21為電機。如上所述，現(xiàn)有技術(shù)的擠壓膨化機設(shè)備和工藝主要用于處理飼料級的膨化產(chǎn)品，以及用于生產(chǎn)谷物類的膨化產(chǎn)品。對于富含蛋白質(zhì)的豆柏，現(xiàn)有的膨化設(shè)備主要涉及用于加工高豆柏。高溫柏即大豆經(jīng)過高溫擠壓后脫油后產(chǎn)生的豆柏。使用高溫柏存在缺陷，例如高溫柏內(nèi)含有較多的毒素，從而使得產(chǎn)品不能用于人類食品。由此，現(xiàn)有技術(shù)中，缺少可用于高效率地生產(chǎn)安全和高品級的豆制食品的膨化機設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和彌補不足，本發(fā)明提出了一種用于通過加工低溫柏來生產(chǎn)富含豆質(zhì)蛋白的產(chǎn)品的擠出膨化機設(shè)備。根據(jù)本發(fā)明的一種膨化機，用于加工含有低溫柏的物料，其包括:預(yù)膨化料倉，用于裝入物料，并使物料以相等的比重均勻地進入喂料器中；喂料器，其進料端連接所述預(yù)膨化料倉的出料口，其出料端接差速預(yù)調(diào)質(zhì)器的進料口；差速預(yù)調(diào)質(zhì)器，包括圓筒，該圓筒內(nèi)部安裝兩根配有槳葉的攪拌軸；主機筒，包括配有內(nèi)襯的套筒，套筒可以通水冷卻和通蒸汽保溫，所述主機筒內(nèi)部安裝有兩根主軸，該主軸的長徑比可以在7.5:1至37.5:1之間調(diào)整；主驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括一根輸入軸和至少兩根輸出軸，其將輸入軸的轉(zhuǎn)速按比例減至輸出軸的轉(zhuǎn)速，同時使至少兩個輸出軸同向旋轉(zhuǎn)。所述設(shè)備還包括整流腔，其包括增壓環(huán)、直流筒和導(dǎo)料錐；所述整流腔的物料接觸部分由食用級耐高溫的高分子材料制成；所述增壓環(huán)的內(nèi)徑和所述直流筒的體積按物料流量調(diào)整大小，由此使產(chǎn)品的組織化程度更好。進一步地，根據(jù)本發(fā)明的實施例，所述膨化機還包括:成型模板，其使得物料按規(guī)格成型；另外，成型模版的總開孔面積限制主機筒中物料所受到的擠壓機械能。其中所述成型模板為平?；颦h(huán)模，用于使物料按成品規(guī)格成型。另外，所述設(shè)備還包括:切刀，其由電機驅(qū)動，根據(jù)需求將經(jīng)成型模版出來的產(chǎn)品切削成分段。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，在所述喂料器的內(nèi)部安裝有輸送螺旋，該螺旋可由電機控制其轉(zhuǎn)速；其中當(dāng)物料在所述預(yù)膨化倉中達到高料位時，此時物料密度較重，輸送螺旋轉(zhuǎn)速較慢；當(dāng)物料位于低料位時，物料密度較輕，為了保持穩(wěn)定的喂料量，輸送螺旋的轉(zhuǎn)速按比例加快，由此所述喂料器在一定范圍內(nèi)精確地調(diào)整喂料量，使進入差速預(yù)調(diào)質(zhì)器的物料均勻。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述差速預(yù)調(diào)質(zhì)器，包括圓筒，圓筒內(nèi)部安裝有兩根各配有多個槳葉的攪拌軸，所述兩個攪拌軸的轉(zhuǎn)速分別為100轉(zhuǎn)/分和200轉(zhuǎn)/分；以及在所述差速調(diào)質(zhì)器中，在圓筒上設(shè)置有注水孔、加料孔和加汽孔，用以添加水、蒸汽或油脂、肉漿或顏料等，其中通過混合，使得物料以在60 - 100° C范圍內(nèi)的一定溫度和水分含量均勻地進入主機筒中，并且使得此時物料的熟化度達到30-35%。優(yōu)選地，所述差速預(yù)調(diào)質(zhì)器的兩根攪拌軸上各配有60個槳葉。以及所述槳葉的角度或長度是可調(diào)的。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述主驅(qū)動結(jié)構(gòu)，包括有齒輪箱，所述齒輪箱的參數(shù)包括:
輸入轉(zhuǎn)速:1750 RPM,
輸出轉(zhuǎn)速:653 RPM,
齒輪傳動速比:2.692， 輸出扭矩:2 X 1925 Nm,
輸出功率:263 kff,
所述齒輪箱可外接長徑比最大為37.5:1的軸。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述主機筒的主軸上安裝有不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同長度的剪力環(huán)，由此可通過調(diào)整螺旋的外形和螺旋配置，改變機械能的輸入。本發(fā)明的有益之處在于，本發(fā)明的膨化機，利用低溫柏來生產(chǎn)可用于食品應(yīng)用的大豆蛋白，避免了高溫柏可能存在的安全隱患。豆柏中的大豆蛋白經(jīng)過攪拌、粉碎、破鏈后，與其他物料相結(jié)合，形成新的分子物質(zhì)，并經(jīng)過成型后生成可具有特定形狀和口味的豆質(zhì)食品。本發(fā)明的膨化機，可高效地生產(chǎn)出安全、高品質(zhì)的豆質(zhì)食品，代替高蛋白高脂肪的肉類食品，為綠色健康餐飲提供了新的途徑。


參照在下面的說明書中以示例的方式描述的實施方式以及參照所述附圖，本發(fā)明的這些及其他方面將變得顯而易見，并且將被進一步說明，在所述附圖中:
圖1所示為根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一種膨化機的結(jié)構(gòu)示意 圖2所示為根據(jù)本發(fā)明的膨化機的結(jié)構(gòu)示意 圖3所示為預(yù)膨化料倉的示意 圖4所示為預(yù)調(diào)質(zhì)器的示意 圖5所示為主驅(qū)動結(jié)構(gòu)的示意 圖6所示為主機筒的示意 圖7所示為整流腔的示意 圖8所示為成型模板的示意圖。
具體實施例方式以下實施例進一步說明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。初級物料經(jīng)過預(yù)粉碎加工處理，使得物料的平均顆粒度小于300目，優(yōu)選小于100目，其中初級物料中主要包括低溫豆柏。根據(jù)本發(fā)明，用于生產(chǎn)食品級拉絲蛋白的原料可以是:低溫脫脂豆粉(白豆片、低溫柏等);分離蛋白、小麥面筋、淀粉(小麥淀粉或玉米淀粉);濃縮蛋白和淀粉(小麥淀粉或玉米淀粉)；花生柏，菜籽柏；芝麻柏；蠶豆粉；青豆粉等。參見附圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的膨化機200，可操作用于加工包括例如低溫豆柏的物料并生產(chǎn)出食品級的豆質(zhì)品。具體地，本發(fā)明的膨化機包括:預(yù)膨化料倉201，用于裝入物料，所述預(yù)膨化料倉應(yīng)可使得物料以等比重均勻地進入喂料器中；喂料器202，其進料端連接所述預(yù)膨化料倉的出料口，且其出料端連接差速預(yù)調(diào)質(zhì)器的進料口 ；差速預(yù)調(diào)質(zhì)器203，包括圓筒，內(nèi)部安裝兩根配有槳葉的攪拌軸；主機筒204，包括配有內(nèi)襯的套筒，套筒加工有夾套，可以通水冷卻，也可以通蒸汽保溫，所述主機筒內(nèi)部安裝有兩根主軸，該主軸的長徑比可以在7.5:1至37.5:1之間調(diào)整；主驅(qū)動結(jié)構(gòu)205，包括一根輸入軸和兩根輸出軸，其將輸入軸的轉(zhuǎn)速按比例減至輸出軸的轉(zhuǎn)速，同時使輸出的兩個軸同向旋轉(zhuǎn)；整流腔206，包括增壓環(huán)、直流筒和導(dǎo)料錐。
參見圖3所示，所述預(yù)膨化料倉300的平底圓筒倉配有破拱裝置301，且安裝有高低料位器302，使物料以相等比重均勻地進入下面的喂料器中。又如圖2所示，所述進料器202的進料端連接所述預(yù)膨化料倉201的出料口，而其出料端連接所述差速預(yù)調(diào)質(zhì)器203的進料口。其中，在進料器的內(nèi)部安裝有輸送螺旋，可通過控制器控制它的轉(zhuǎn)速。例如，當(dāng)物料在預(yù)膨化倉中達到高料位時，此時物料密度較重，輸送螺旋轉(zhuǎn)速較慢；而在物料位于低料位時，物料密度較輕，為了保持穩(wěn)定的喂料量，輸送螺旋的轉(zhuǎn)速會加快，這樣，此喂料器在一定范圍內(nèi)可以精確地調(diào)整喂料量，使進入該差速預(yù)調(diào)質(zhì)器的物料均勻。例如，通過傳感器和控制系統(tǒng)的調(diào)整，喂料器的喂料精度可在千分之一以內(nèi)。參見圖4所示，本發(fā)明中的差速預(yù)調(diào)質(zhì)器400，例如可由兩個直徑為2:3的圓筒焊接而形成圓形腔體401，在其內(nèi)部安裝兩根各配有60-80個槳葉的攪拌軸402、403，這兩個攪拌軸402、403的轉(zhuǎn)速分別在100 - 500和200 - 1000轉(zhuǎn)/分之間可調(diào)。另外，根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思，通過調(diào)整槳葉405的傾斜角度，可調(diào)節(jié)物料在調(diào)質(zhì)器中的停留時間，并使得物料在此處的最長停留時間可達600秒。其中，兩根攪拌軸的差速轉(zhuǎn)動是為了增強物料在調(diào)質(zhì)器中的混合強度。同時，在調(diào)質(zhì)器的腔體上，分設(shè)有多個進水孔、進汽孔、進輔料孔等，以可按比例均勻地添加水、蒸汽、油脂、肉漿或顏料等。在此處的調(diào)質(zhì)器中，通過強力攪拌混合，物料以及水分含量得以一定的溫度(60 - 100°C)均勻地進入與之連接的主機筒中，且使得物料的熟化度可達到30-60%。參見圖5，主驅(qū)動機構(gòu)500，包括齒輪箱501，其具有一根輸入軸501，兩根輸出軸502、503，將輸入軸的轉(zhuǎn)速按比例減至輸出軸的轉(zhuǎn)速，同時使輸出的兩個軸通向旋轉(zhuǎn)。其中，齒輪箱按如下要求加工:
輸入轉(zhuǎn)速:900RPM，1500 RPM, 2000RPM 輸出轉(zhuǎn)速:334RPM，557RPM，742RPM 齒輪傳動速比:2.692 輸出扭矩:2X1925 Nm - 2X2500 Nm 輸出功率:263kW- 400kW
輸出軸中心距:2.756” (70 mm) - 5.906” (150 mm)。按上述要求配置的齒輪箱可以外接長徑比最大為37.5:1的軸。電機最大可以配置400kW四級變頻電機。參見圖2和圖6所示，根據(jù)本發(fā)明的膨化機200，其主機筒部分204，具有配有內(nèi)襯的套筒，套筒可以通水冷卻，也可以通蒸汽保溫。在其內(nèi)部安裝有兩根主軸601、602，主軸的長徑比可以在7.5:1至37.5:1之間調(diào)整。在主軸上按剪切力的不同可以分別安裝不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋和不同長度的剪力環(huán)，用以針對不同的物料和不同的成品規(guī)格要求提供不同的機械 能。在此，可以通過調(diào)整螺旋的外形和螺旋配置，改變機械能輸入的多少，而不必用傳統(tǒng)的調(diào)整長徑比的方式來實現(xiàn)，其中在此主軸螺旋配置上，安裝最佳3-8倍直徑長度的異形螺旋，如方形螺旋和三角螺旋。此長度可以在5 - 7倍直徑間選擇。參見圖7所示，本發(fā)明的膨化機中，所述整流腔，由增壓環(huán)、直流筒和導(dǎo)料錐組成，同物料接觸部分全部由食用級耐高溫的高分子材料制成。增壓環(huán)的內(nèi)徑和直流筒的體積按物料的流量調(diào)整大小，目的是使產(chǎn)品的組織化更好。(增壓環(huán)的內(nèi)徑和直流筒的體積均同產(chǎn)量和模板的總開孔面積有關(guān)，最佳值是增壓環(huán)開孔面積是模板總面積的1/2，可以在1/3-1/2之間浮動。例如當(dāng)小時產(chǎn)量為I噸時，直流筒的最佳體積是3200CM3，選擇范圍為2500 - 3500CM3，產(chǎn)量變化時，此數(shù)值按比例同時改變。如圖8所示，在根據(jù)本發(fā)明的膨化機中，所述成型模板，可以是分平?；颦h(huán)模，其主要是用于使物料按成品規(guī)格成型，同時按總開孔面積限制主機筒中物料所受到的機械能的影響。(模板也可以同整流腔組合生產(chǎn)多色、夾心、多原料或共擠壓等多種產(chǎn)品，需使用流體泵將不同的一種或多種原料注入直流筒中。)
另外，在本發(fā)明的膨化機中，還可包括切刀，其由變頻電機驅(qū)動，主要作用是使擠出的產(chǎn)品的長度達到規(guī)格要求。另外，除以上所清楚表述的內(nèi)容外，本發(fā)明的膨化機還包括那些一般情況下對于實現(xiàn)一定功能所應(yīng)包含的部件和組成，其對于本領(lǐng)域技術(shù)人員是能夠理解和實現(xiàn)的。雖然已經(jīng)在附圖和前述描述中詳細示出和描述了本發(fā)明，但是這些圖示和描述被認為是說明性的或典型的而非限制性的；本發(fā)明不限于所公開的實施例。在實踐所要求保護的本發(fā)明過程中，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過研究附圖、公開內(nèi)容和所附權(quán)利要求可以理解并實現(xiàn)對所公開的實施例進行的其他改變。在權(quán)利要求中，單詞“包括”不排除其他元件或步驟，并且不定冠詞“一”不排除多個。在相互不同的從屬權(quán)利要求中敘述某些方法的僅有事實不表示不能有利地使用這些方法的組合。權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記不應(yīng)當(dāng)被解釋為限制范圍。
權(quán)利要求
1.一種膨化機設(shè)備(200)，用于加工包含低溫豆柏的物料，其包括: 預(yù)膨化料倉(201，300)，用于裝入物料配并使所述物料以基本上相等比重均勻地進入喂料器； 喂料器(202)，其進料端連接所述預(yù)膨化料倉的出料口，其出料端接差速預(yù)調(diào)質(zhì)器的進料口 ； 差速預(yù)調(diào)質(zhì)器(203,400)，包括圓筒，其內(nèi)部安裝兩根配有槳葉(303)的攪拌軸(401,402)； 主機筒(204)，包括配有內(nèi)襯的套筒，套筒可通水冷卻和通蒸汽保溫，所述主機筒內(nèi)部安裝有兩根主軸，該主軸的長徑比在7.5:1至37.5:1之間； 主驅(qū)動結(jié)構(gòu)(205，500)，包括一根輸入軸和至少兩根輸出軸(601，602)，其將輸入軸的轉(zhuǎn)速按比例減至輸出軸的轉(zhuǎn)速，同時使至少兩根輸出軸同向地旋轉(zhuǎn)。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備(200)，特征在于，還包括: 成型模板，其使得物料按規(guī)格成型；以及，所述成型模版的總開孔面積限制主機筒中物料所受到的擠壓機械能。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備(200)，特征在于，所述設(shè)備還包括: 切刀，其由電機驅(qū)動，根據(jù)需求將經(jīng)成型模版出來的產(chǎn)品切削成分段。
4.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，特征在于，所述喂料器(202)的內(nèi)部安裝有輸送螺旋，該螺旋可由電機控制其轉(zhuǎn)速；其中 當(dāng)物料在所述預(yù)膨化倉 中達到高料位時，此時物料密度較重，輸送螺旋轉(zhuǎn)速較慢；當(dāng)物料位于低料位時，物料密度較輕，為了保持穩(wěn)定的喂料量，輸送螺旋的轉(zhuǎn)速按比例加快，由此所述喂料器在一定范圍內(nèi)精確地調(diào)整喂料量，使進入差速預(yù)調(diào)質(zhì)器的物料均勻。
5.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，特征在于， 所述差速預(yù)調(diào)質(zhì)器(203)，包括圓筒，圓筒內(nèi)部安裝有兩根各配有多個槳葉的攪拌軸，所述兩個攪拌軸的轉(zhuǎn)速分別為100轉(zhuǎn)/分和200轉(zhuǎn)/分；以及 在所述差速調(diào)質(zhì)器中，在圓筒上設(shè)置有注水孔、加料孔和加汽孔，用以添加水、蒸汽或油脂、肉漿或顏料等，其中通過混合，使得物料以在60 - 100° C范圍內(nèi)的一定溫度和水分含量均勻地進入主機筒中，并且使得此時物料的熟化度達到30-35%。
6.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，特征在于，所述主驅(qū)動結(jié)構(gòu)(205)，包括有齒輪箱，所述齒輪箱的參數(shù)包括: 輸入轉(zhuǎn)速:1750 RPM, 輸出轉(zhuǎn)速:653 RPM, 齒輪傳動速比:2.692， 輸出扭矩:2 X 1925 Nm, 輸出功率:263 kff, 所述齒輪箱可外接長徑比最大為37.5:1的軸。
7.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備(200)，特征在于，所述主機筒的主軸(601,602)上安裝有不同螺距的圓形螺旋、方形螺旋、三角螺旋或不同長度的剪力環(huán)，由此可通過調(diào)整螺旋的外形和螺旋配置，改變機械能的輸入。
8.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備(200)，特征在于，所述設(shè)備還包括整流腔(206)，其包括增壓環(huán)、直流筒和導(dǎo)料錐；所述整流腔的物料接觸部分由食用級耐高溫的高分子材料制成；所述增壓環(huán)的內(nèi)徑和所述直流筒的體積按物料流量調(diào)整大小，由此使產(chǎn)品的組織化程度更好。
9.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備(200)，其中所述成型模板為平?；颦h(huán)模，用于使物料按成品規(guī)格成型。
10.如權(quán)利要求5所述的設(shè)備(200)，特征在于，所述差速預(yù)調(diào)質(zhì)器(203，400)的兩根攪拌軸(401，402)上各配 有60個槳葉，以及所述槳葉(403)的角度或長度是可調(diào)的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種膨化機設(shè)備(200)，用于加工包含例如低溫豆粕的物料，其包括預(yù)膨化料倉(201)，用于裝入物料配并使所述物料以基本上相等比重均勻地進入喂料器；喂料器(202)，其進料端連接所述預(yù)膨化料倉的出料口，其出料端接差速預(yù)調(diào)質(zhì)器的進料口；差速預(yù)調(diào)質(zhì)器(203)，包括圓筒，其內(nèi)部安裝兩根配有槳葉的攪拌軸；主機筒(204)，包括配有內(nèi)襯的套筒，套筒可通水冷卻和通蒸汽保溫，所述主機筒內(nèi)部安裝有兩根主軸，該主軸的長徑比在7.5:1至37.5:1之間；主驅(qū)動結(jié)構(gòu)(205)，包括一根輸入軸和至少兩根輸出軸，其將輸入軸的轉(zhuǎn)速按比例減至輸出軸的轉(zhuǎn)速，同時使至少兩根輸出軸同向地旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明的有益之處在于，可利用低溫粕來產(chǎn)生出拉絲大豆蛋白，其在其他輔料例如谷原粉、味素等的作用下，可用以生產(chǎn)安全和高品質(zhì)的豆類食品。
文檔編號A23N17/00GK103156267SQ20131007197
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:溫特牧(北京)科技有限公司