專利名稱：一種用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葉子的農(nóng)產(chǎn)品深加工技術(shù)，具體來說是一種用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
蔬菜、茶葉等植物葉類，在生長過程受環(huán)境影響，其表面易粘附灰塵、雜質(zhì)。新采摘的蔬菜、茶葉具有較強(qiáng)的新陳代謝功能，堆積放置易腐敗變質(zhì)。對批量采摘的蔬菜、茶葉，清洗去除其表面灰塵、雜質(zhì)后進(jìn)行高速無損傷離心脫水，有效去除表面自由水，可實(shí)現(xiàn)蔬菜、茶葉等等葉類農(nóng)產(chǎn)品的工廠化規(guī)?；庸ぃ龠M(jìn)可持續(xù)綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)富民增收目標(biāo)。目前，葉子機(jī)械處理去水分技術(shù)還不成熟，在深加工過程中，主要采用間歇離心脫水，去水分過程效率低，衛(wèi)生差，規(guī)?；a(chǎn)受到限制；而采用在線高速無損傷離心脫水裝置目前沒有出現(xiàn)，主要問題是葉子一方面在去水裝置上及葉子間嚴(yán)重粘連，阻礙去水，另一方面葉子流動(dòng)性差、進(jìn)出料過程易堵塞進(jìn)、出料口，機(jī)械推進(jìn)葉子破損大、氣體吹動(dòng)葉子會四處飄灑，難離心脫水且耗能。因而難實(shí)現(xiàn)大規(guī)模在線高速離心脫水深加工需求，無法滿足高品質(zhì)葉子的現(xiàn)代深加工技術(shù)要求?，F(xiàn)有的葉子去水分技術(shù)較少能將連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)去水、連續(xù)出料工作有效融合，一些機(jī)械雖進(jìn)行了一定融合，但加工過程中對葉子的作用力大，使葉子表面損傷大，甚至破壞葉子形態(tài)，難以滿足目前產(chǎn)業(yè)發(fā)展迫切的深加工需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、生產(chǎn)效率高、無污染、能自動(dòng)化連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)去水、連續(xù)出料及能保持較為完整脫水葉子的規(guī)模化品質(zhì)生產(chǎn)的用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)，包括動(dòng)力與傳動(dòng)部分、分級離心脫水轉(zhuǎn)盤、連續(xù)進(jìn)料導(dǎo)入裝置、出料控向裝置、在線集出料裝置和排水收集裝置；其中，動(dòng)力與傳動(dòng)部分給分級離心脫水轉(zhuǎn)盤提供動(dòng)力，連續(xù)進(jìn)料導(dǎo)入裝置與出料控向裝置連接，出料控向裝置設(shè)于分級離心脫水轉(zhuǎn)盤上方，排水收集裝置設(shè)于分級離心脫水轉(zhuǎn)盤外側(cè)，在線集出料裝置設(shè)于排水收集裝置外側(cè)。所述動(dòng)力與傳動(dòng)部分包括電動(dòng)機(jī)、第一皮帶輪、皮帶、第二皮帶輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸承；其中，電動(dòng)機(jī)輸出軸端連接第一皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置第二皮帶輪和軸承，第一皮帶輪和第二皮帶輪用皮帶連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過在線集出料裝置和排水收集裝置與分級離心脫水轉(zhuǎn)盤底部連接。所述分級離心脫水轉(zhuǎn)盤包括多級階梯轉(zhuǎn)盤本體、扇形葉片、若干半圓凸點(diǎn)和若干排水孔；其中，多級階梯轉(zhuǎn)盤本體階梯結(jié)構(gòu)從下往上半徑增大，扇形葉片固定連接于多級階梯轉(zhuǎn)盤本體底部，多級階梯轉(zhuǎn)盤本體上均勻設(shè)置若干排水孔，排水孔周圍均勻設(shè)置若干半圓凸點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與多級階梯轉(zhuǎn)盤本體底部連接。
所述連續(xù)進(jìn)料導(dǎo)入裝置包括進(jìn)料管和送料傳輸帶；其中，進(jìn)料管上方設(shè)置送料傳輸帶，進(jìn)料管穿過出料控向裝置進(jìn)入多級階梯轉(zhuǎn)盤本體內(nèi)部，進(jìn)料管底部位于扇形葉片上方。所述出料控向裝置為蓋形擋料板，蓋形擋料板距多級階梯轉(zhuǎn)盤本體頂部的距離為5 IOcm0所述在線集出料裝置包括漏斗狀出料收集桶和出料傳輸帶；其中，漏斗狀出料收集桶的頂部包圍多級階梯轉(zhuǎn)盤本體與蓋形擋料板之間的縫隙，漏斗狀出料收集桶出口的下方設(shè)置出料傳輸帶。所述排水收集裝置包括漏斗狀圓桶和排水管；其中，漏斗狀圓桶固定在多級階梯轉(zhuǎn)盤本體外側(cè)，漏斗狀圓桶的最高點(diǎn)低于多級階梯轉(zhuǎn)盤本體的最高點(diǎn)，漏斗狀圓桶位于多級階梯轉(zhuǎn)盤本體和漏斗狀出料收集桶之間，漏斗狀圓桶底部一邊連接排水管，排水管穿過漏斗狀出料收集桶。所述多級階梯轉(zhuǎn)盤本體擁有二至三級階梯，相鄰階梯半徑差距為2 3cm。所述進(jìn)料管底部距扇形葉片為30 60cm。所述電動(dòng)機(jī)為變速電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果:1、本發(fā)明包括動(dòng)力與傳動(dòng)部分、分級離心脫水轉(zhuǎn)盤、連續(xù)進(jìn)料導(dǎo)入裝置、出料控向裝置、在線集出料裝置和排水收集裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、生產(chǎn)效率高、無污染、能自動(dòng)化連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)去水、連續(xù)出料及能保持較為完整脫水葉子的規(guī)?；焚|(zhì)生產(chǎn)等特點(diǎn)。2、本發(fā)明包括包含(I)葉子旋轉(zhuǎn)離心脫水并上移；(2)葉子在分級階梯空間翻轉(zhuǎn)；
(3)葉子連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)去水與連續(xù)出料；(4)葉子和排水控向收集等四大方面實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，有效解決了葉子的水分去除工作，大大提高了生產(chǎn)效率。加工得到的產(chǎn)品具有損傷小、加工無雜質(zhì)與無污染等優(yōu)點(diǎn)。此外，該裝置設(shè)備機(jī)械工作穩(wěn)定性高，以電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，帶動(dòng)分級離心脫水轉(zhuǎn)盤依靠離心作用進(jìn)行葉子脫水工作，可適應(yīng)不同規(guī)模的葉子生產(chǎn)企業(yè)加工要求，便于葉子機(jī)械加工生產(chǎn)用戶的選擇使用。3、本發(fā)明通過改進(jìn)有效地整合了葉子去水分技術(shù)，一方面改進(jìn)和簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，同時(shí)也提升了葉子完形品質(zhì)，降低了能源消耗，節(jié)省了成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。4、本發(fā)明經(jīng)過特別設(shè)計(jì)的半圓凸點(diǎn)盤壁旋轉(zhuǎn)上移方式、分級階梯空間翻轉(zhuǎn)、葉子連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)去水與連續(xù)出料、控向收集等四大方面實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新，整套裝置在一套設(shè)備上完成葉子進(jìn)料、去水、出料過程，大大簡化了機(jī)械結(jié)構(gòu)，工作可靠。5、本發(fā)明中的帶若干排水孔的多級階梯轉(zhuǎn)盤本體及若干半圓凸點(diǎn)，采用合理的工藝制成，對產(chǎn)品無污染、無雜質(zhì)，對于不同大小、不同長度的葉子都能夠達(dá)到合理的去水分效果。6、使用本發(fā)明加工得到的產(chǎn)品具有葉子損傷小、表面較干燥，機(jī)械加工簡單無污染，成品形狀完整等優(yōu)點(diǎn)，真正的實(shí)現(xiàn)了葉子去水分加工獲取。


圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明圖1中A-A結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號與名稱如下:
權(quán)利要求
1.一種用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)，其特征在于:包括動(dòng)力與傳動(dòng)部分、分級離心脫水轉(zhuǎn)盤、連續(xù)進(jìn)料導(dǎo)入裝置、出料控向裝置、在線集出料裝置和排水收集裝置；其中，動(dòng)力與傳動(dòng)部分給分級離心脫水轉(zhuǎn)盤提供動(dòng)力，連續(xù)進(jìn)料導(dǎo)入裝置與出料控向裝置連接，出料控向裝置設(shè)于分級離心脫水轉(zhuǎn)盤上方，排水收集裝置設(shè)于分級離心脫水轉(zhuǎn)盤外側(cè)，在線集出料裝置設(shè)于排水收集裝置外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述動(dòng)力與傳動(dòng)部分包括電動(dòng)機(jī)、第一皮帶輪、皮帶、第二皮帶輪、轉(zhuǎn)動(dòng)軸和軸承；其中，電動(dòng)機(jī)輸出軸端連接第一皮帶輪，轉(zhuǎn)動(dòng)軸上設(shè)置第二皮帶輪和軸承，第一皮帶輪和第二皮帶輪用皮帶連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸穿過在線集出料裝置和排水收集裝置與分級離心脫水轉(zhuǎn)盤底部連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述分級離心脫水轉(zhuǎn)盤包括多級階梯轉(zhuǎn)盤本體、扇形葉片、若干半圓凸點(diǎn)和若干排水孔；其中，多級階梯轉(zhuǎn)盤本體階梯結(jié)構(gòu)從下往上半徑增大，扇形葉片固定連接于多級階梯轉(zhuǎn)盤本體底部，多級階梯轉(zhuǎn)盤本體上均勻設(shè)置若干排水孔，排水孔周圍均勻設(shè)置若干半圓凸點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與多級階梯轉(zhuǎn)盤本體底部連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述連續(xù)進(jìn)料導(dǎo)入裝置包括進(jìn)料管和送料傳輸帶；其中，進(jìn)料管上方設(shè)置送料傳輸帶，進(jìn)料管穿過出料控向裝置進(jìn)入多級階梯轉(zhuǎn)盤本體內(nèi)部，進(jìn)料管底部位于扇形葉片上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述出料控向裝置為蓋形擋料板，蓋形擋料板距多級階梯轉(zhuǎn)盤本體頂部的距離為5 10cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述在線集出料裝置包括漏斗狀出料收集桶和出料傳輸帶；其中，漏斗狀出料收集桶的頂部包圍多級階梯轉(zhuǎn)盤本體與蓋形擋料板之間的縫隙，漏斗狀出料收集桶出口的下方設(shè)置出料傳輸帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述排水收集裝置包括漏斗狀圓桶和排水管；其中，漏斗狀圓桶固定在多級階梯轉(zhuǎn)盤本體外側(cè)，漏斗狀圓桶的最高點(diǎn)低于多級階梯轉(zhuǎn)盤本體的最高點(diǎn)，漏斗狀圓桶位于多級階梯轉(zhuǎn)盤本體和漏斗狀出料收集桶之間，漏斗狀圓桶底部一邊連接排水管，排水管穿過漏斗狀出料收集桶。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述多級階梯轉(zhuǎn)盤本體擁有二至三級階梯，相鄰階梯半徑差距為2 3cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料管底部距扇形葉片為30 60cm。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)，其特征在于:所述電動(dòng)機(jī)為變速電動(dòng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于葉類清洗的無損傷離心脫水系統(tǒng)，包括動(dòng)力與傳動(dòng)部分、分級離心脫水轉(zhuǎn)盤、連續(xù)進(jìn)料導(dǎo)入裝置、出料控向裝置、在線集出料裝置和排水收集裝置；其中，動(dòng)力與傳動(dòng)部分給分級離心脫水轉(zhuǎn)盤提供動(dòng)力，連續(xù)進(jìn)料導(dǎo)入裝置與出料控向裝置連接，出料控向裝置設(shè)于分級離心脫水轉(zhuǎn)盤上方，排水收集裝置設(shè)于分級離心脫水轉(zhuǎn)盤外側(cè)，在線集出料裝置設(shè)于排水收集裝置外側(cè)。本發(fā)明有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法自動(dòng)化連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)去水、連續(xù)出料等問題，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便、生產(chǎn)效率高、無污染、能自動(dòng)化連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)去水、連續(xù)出料及能保持較為完整脫水葉子的規(guī)?；焚|(zhì)生產(chǎn)等特點(diǎn)。
文檔編號A23N12/02GK103141918SQ201310073020
公開日2013年6月12日 申請日期2013年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月7日
發(fā)明者陳震, 羅錫文, 徐鳳英, 楊洲, 黎小豪, 謝嘉良, 吳釗, 練偉賢 申請人:華南農(nóng)業(yè)大學(xué)