專利名稱：全自動菌類生產機械的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于一種微生物培養(yǎng)基原料(介質)裝袋，具體是涉及到食用菌類培養(yǎng)基介質定量、灌裝(制筒)、打眼的生產流水流程。
背景技術：
傳統(tǒng)和當前的技術條件及流程工序制做方法如下；工序一、灌裝；1、依靠手工方法將介質裝入預制好的圓形塑料袋中。2、依靠手工套袋，(將預制好的圓形塑料袋套入簡易螺桿機或立式裝袋機。手工將袋子套入端口由機械推動介質裝入袋中)。工序二:定形、定量；將介質裝入袋中后，在封口前依憑手工感覺筒的長短、重量，再從筒口憑感覺加入與倒出介質來確定需要的重量(定量)。將變形的筒用手工敲擊平整一定形。

工序三:打卡、封口；1、手工將袋子端口介質壓整、壓實讓筒體整齊，并清理袋口(封口沿邊潔凈)做好封口要求，再由以下兩種方法做封口處理。A、手工方法一個個的將袋口用細線等材料繞緊方法密封。(打卡封口)B、手工的方法將一個個的將袋口送至呂絲打卡機上打卡密封。(打卡封口)工序四:打眼、傳送；手工方法將灌裝后的筒體上打出若干個“眼”后，再將筒傳送到下一工序。(注:打眼就是在筒體上打出圓形眼，或叫“ 口”，以備后續(xù)接菌種使用)由于菌種類別不同所涉及做法也不同，可依據(jù)需要菌種種類，來決定是否需要打眼?；蜓鄣拇笮〖把鄣臄?shù)，這些都需要人手工來完成。

發(fā)明內容
針對以上情況，I灌裝機構、熱合機構；本發(fā)明內容；解決了因原來的工藝方法及設備的原因，不能實現(xiàn)連續(xù)生產的弊端。A本發(fā)明的機械解決了，適合一定厚度的帶狀塑料薄膜，通過機械自動疊加熱合形成了整圓的同時，其中間填充灌裝，實現(xiàn)了可連續(xù)生產目的。B本發(fā)明的機械解決了。因帶狀薄膜疊厚度不夠，在疊加過程中因機械振動等原因不能整齊，無法實現(xiàn)熱合。采用圓形塑料薄膜，再過通圓形管做導向，在其前端切開，行止熱合處再行疊加熱合，形成了整圓，實現(xiàn)了熱合目的。解決了因薄膜厚度不夠及機械在振動動等原因也能實現(xiàn)疊加處的整齊，實現(xiàn)了熱合處的穩(wěn)定熱合。2定量、定形:本發(fā)明機械中的定量定形，采用兩個圓體的結構及其動作配合其它結構動作來實現(xiàn)了。筒體的形狀、密度、長度實現(xiàn)在了筒定形與定量。3清口、打卡(封口)機構:本發(fā)明機械中的機構配合熱合灌裝組件中的螺桿、熱合組件等動作來完成袋口的壓整壓實，清潔，完成打卡。4打眼機構:采用兩個半圓體可開閉合的部件，其底部預留有需要大小的“眼”，再由發(fā)熱或圓形旋轉刀等器具將筒表面的塑料切除，實現(xiàn)了打眼目的。由以上四個內容組成了整套全自動生產流程。在背景技術中的現(xiàn)有的技術條件，制做方法中的；工序一:灌裝。工序二:定形、定量、熱合。工序三:清口、打卡(封口)。工序四:打眼。手工操作完成套袋灌裝,需要大量的勞動力，而且因為各勞動者自身的素質,體力的不同，全憑手工去感覺完成筒稱量，所以做出來的每個筒大小差異很大、密度也不均等、封口也很難保證嚴密，就容易造成雜菌感染、靠手工打眼，做出來的眼與眼之間的距離也不均等。因此緒多問題就影響到后續(xù)的長菇快慢不齊等，造成了管理困難影響到菇的產量、質量也無法提高。隨著社會發(fā)展菌類產品市場需要求越來越大。供應就越來越不滿足了需求，現(xiàn)有的技術條件形成了行業(yè)瓶頸制約，以上背景技術，不能滿足當下需求，促使了本發(fā)明。《全自動菌類生產機械》全面替代了人工操作，以全自動化智能化功能化可連續(xù)生產，解放了繁重的人力勞作。使之菌類產業(yè)全面向規(guī)?；瘜I(yè)化的生產提供了條件。產量質量等全面提高，并降低成本，給企業(yè)與社會都創(chuàng)造了效率。


圖1是本發(fā)明——全自動菌類生產機械的結構示意主視圖；圖1A是圖1的2D結構示意圖；圖1B是圖1的左視示意圖；圖2是本發(fā)明結構中I灌裝機構。2定量熱合機構。主示意圖；圖2A是圖2的2D示意圖；圖2B是圖2的左視示意圖；圖3是本發(fā)明結構中的3清口打卡機構。的主示意圖；圖3A是圖3的2D圖；圖3B是圖3的左視示意圖；圖4是本發(fā)明結構中，4的打眼輸送機構的主示意圖；圖4A是圖4的2D結構示意圖；圖4B是圖4的左視示意圖；-圖1:1灌裝機構。2定量、定形、熱 合機構。3清口、打卡(封口 )機構。4打眼傳送機構。(1.1) “螺桿”。(1.2) “螺桿管”。(1.3) “塑料薄膜導向管”。(1.4) “塑料薄膜導向加緊件”。1.5 “塑料薄膜切口刀”。
(2.1)“半圓管A”。(2.2) “半圓管B”。(2.3) “灌裝運動板”。(2.4) “塑料薄膜疊熱合處”。(3.1)“卡機箱組件”。(3.2) “驅動總成組件上”。(3.3) “驅動總成組件下”。(4.1)“半圓管I”。(4.2) “半圓管2”。(4.3) “運動傳送板”。(4.4) “打眼位置口”。圖1A:1灌裝機構。2定量、定形、熱合機構。3清口、打卡(封口 )機構。4打眼傳送機構。(1.1)“螺桿”。(1.2)“螺桿管”。(1.3) “塑料薄膜導向管”。(1.4) “塑料薄膜導向加緊件”。1.5 “塑料薄膜切口刀”。(2.1) “半圓管A”。(2.2) “半圓管B”。(2.3) “灌裝運動板”。(2.4) “塑料薄膜疊熱合處”。(3.1) “卡機箱組件”。(3.2) “驅動總成組件上”。(3.3) “驅動總成組件下”。(4.1) “半圓管I”。(4.2) “半圓管2”。(4.3) “運動傳送板”。(4.4) “打眼位置口”。圖1B:1灌裝機構。(1.1) “螺桿”。(3.1) “卡機箱組件”。(3.2) “驅動總成組件上”。(3.3) “驅動總成組件下”(3.3.1) “吸氣過道口”(3.4) “卡釘輸送組件”。(4.1) “半圓管I”。(4.2) “半圓管2”。(4.3) “運動傳送板”。圖2:1灌裝機構。2定量、定形、熱合機構。(1.1)“螺桿”。(1.2)“螺桿管”。(1.3) “塑料薄膜導向槽”。(1.4) “塑料薄膜導向加緊件”。1.5 “塑料薄膜切口刀”。(2.1) “半圓管A”。(2.2) “半圓管B”。(2.3) “灌裝運動板”。(2.4) “塑料薄膜疊熱合處”。圖2A1 “灌裝機構。2定量、定形、熱合機構。(1.1) “螺桿”。(1.2) “螺桿管”。(1.3) “塑料薄膜導向管”。(1.4) “塑料薄膜導向加緊件”。(2.1) “半圓管A”。(2.2) “半圓管B”。(2.3) “灌裝運動板”。(2.4) “塑料薄膜疊熱合處”。圖2BI灌裝機構。(1.1) “螺桿”。(2.1) “半圓管A”。(2.2) “半圓管B”。(2.3) “灌裝運動板”。
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圖33清口、打卡(封口)、機構。(3.1) “卡機箱組件”。(3.2) “驅動總成組件上”。(3.3) “驅動總成組件下”。
(3.4)“卡釘輸送組件”。(3.5) “打卡運動架下”。(3.6) “打卡運動架上”。(3.1.3) “卡釘倉部件下”。(3.1.4) “卡釘倉部件上”(3.2.1) “卡釘桿”(3.2.2) “卡釘倉上”。(3.2.3) “驅動元件”。(3.4.1) “卡釘輸入口”。圖3A(3.3) “驅動總成組件下”。(3.4) “卡釘輸送組件”。(3.5) “打卡運動架下”。(3.6)“打卡運動架上”。
(3.1.1) “平行夾”。(3.1.3) “卡釘倉部件下”。(3.1.4) “卡釘倉部件上”(3.2.1) “卡釘桿”。(3.2.2) “卡釘倉上”。(3.2.3) “驅動元件”。(3.3.1) “吸氣過道口”(3.4.1) “卡釘輸入口”。圖 3B(3.1) “卡機箱組件”。(3.2) “驅動總成組件上”。(3.3) “驅動總成組件下”。
(3.4)“卡釘輸送組件”。(3.5) “打卡運動架下”。(3.6) “打卡運動架上”。(3.1.1) “平行夾”。(3.1.2) “剪切分離刀”。(3.2.1) “卡釘桿”。(3.2.2) “卡釘倉上”。(3.2.4) “卡釘倉下”。(3.2.4.1) “卡釘位夾爪”(3.3.1) “吸氣過道口”圖44打眼輸送機構。(4.1) “半圓管I”。(4.2) “半圓管2”。(4.3) “運動傳送板”。(4.4) “打眼位置口”。圖4A(4.1) “半圓管1”。(4.2) “半圓管2”。(4.3) “運動傳送板”。(4.4) “打眼位置口”。圖4B(4.1) “半圓管I”。(4.2) “半圓管2”。(4.3) “運動傳送板”。
具體實施例方式一、I灌裝、熱合機構；介質從供料斗進入(1.1) “螺桿”與(1.2) “螺桿管”入口處輸送中，此時圓形桶狀或是帶狀塑料薄膜從(1.3) “塑料薄膜導向管”與(1.4) “塑料薄膜導向加緊件”前端進入，通過(1.2) “螺桿管”外圍，到(1.5) “塑料薄膜切口刀”(圓形桶狀塑料薄膜即被切開)。順利行止至(2.1) “半圓管A” (2.2) “半圓管B”的兩者里面通過，同時在2.4 “塑料薄膜疊熱合處”時，塑料薄膜已疊加熱合粘結成圓桶形狀，此時中間(1.1) “螺桿”源源不斷的將介質輸送，填充到粘結成圓薄膜袋中間，就形了成圓形筒。完成了工序一中的:灌裝、熱合。二、2定量、定形；(2.1) “半圓管A”。(2.2) “半圓管B”。兩個半圓可伸展距離，形成了整圓或接近圓形，調節(jié)其距離寬度來實現(xiàn)筒大小，其壁體是裹在(1.2) “螺桿管”外圍，給中間輸送出的介質與薄膜兩者做一定形。使其形成筒體時，固定了筒并形成了統(tǒng)一的形狀。達到筒體整齊均勻。同時(2.1) “半圓管A”，(2.2) “半圓管B”受到螺桿送出介質的填充物理壓力作下，會往后退行程，控制限制它的后退速度，達到調節(jié)填充介質密度及體積來達到定量目的，設定它后退行程長度，就使筒達到需要的長度。完成了工序二中的:定形、定量。三、3清口、打卡(封口)機構；當筒達到需要的長度后，(1.1)“螺桿”停止了轉動。并由(4.1)“半圓管I (4.2)“半圓管2”夾住筒體往后拉出，這時(1.1) “螺桿”端口的介質與薄膜形成了一空隔區(qū)段，并將空隔區(qū)段調至(3.1)“打卡箱組件”內部，已經(jīng)張開后的(3.1.4)“卡箱部件上”與(3.1.3)卡箱部件下，已經(jīng)將筒體調整準確位置后，同時又閉合，由(3.2.3)氣動元件推動(3.1.2)“剪切分離刀”上下兩個方向中間兩刀合攏，切斷筒體空隔區(qū)中間，(3.1.1) “平行夾”在筒體與空隔區(qū)段的兩端界點，同時夾緊把薄膜夾成I字形。把殘留的介質擠到了空隔區(qū)域切斷口，吸氣管道通過(3.3.1) “吸氣過道口”直達(3.1.3) “卡釘倉部件下”兩個下端口進行強力吸氣，氣流拍動薄膜切斷口位置。(3.1) “卡機箱組件”。箱體內多余的介質徹底吸清干凈，滿足了清理袋口的條件，符合了打卡封口要求，由(3.2) “驅動總成組件上”。(3.3) “驅動總成組件下”，經(jīng)其驅動元件推動(3.2.2) “卡釘倉外殼”緊貼在(3.1.1) “平行夾”邊沿上下兩個方向，將薄膜壓縮至中間位置，再由(3.2.4.1)“卡釘位夾爪”收緊，將薄膜夾為條狀。
(3.4.1)“卡釘輸入口”收到(3.4) “卡釘輸送組件”送來的卡釘，(3.2.1) “卡釘桿”從上往下向方推打卡釘，在卡槽口未端碰撞，將卡釘扣在筒端口，結束了打卡工序，實現(xiàn)了打卡整個過程。完成了工序三中的:3清口、打卡(封口)(筒體兩端打卡)四、4打眼輸送機構；當(4.1) “半圓管1”，(4.2) “半圓管2”。夾緊筒體配合灌裝動作的同時，在輸送過程中，再次調整或已經(jīng)調整到適合位置時，再由發(fā)熱或圓形旋轉刀等器具將(4.4) “打眼位置口”。伸入接觸到筒表面將塑料切除，實現(xiàn)了打眼目的。由以上四個內容組成了整套全自動生產流程；1、動作流程:介質攪拌、輸 送、灌裝、定量、熱合、封口、打眼、輸出。2、工序流程:工序一:灌裝，工序二:定形、定量、熱合。工序三:清口、打卡(封口)。工序四:打眼。3、傳動控制:氣壓傳動，液壓傳動，齒輪傳動，鏈條傳動，帶傳動，凸輪機構，編程控制或是PLC電氣控制。4、主要構:1灌裝機構。2定量、定形、熱合機構。3清口、打卡(封口)機構。4打眼輸送機構。
權利要求
1.灌裝機構， 其中包括；(1.2) “螺桿管”(1.3) “塑料薄膜導向管”。(1.4) “塑料薄膜導向加緊件”。1.5 “塑料薄膜切口刀”。
其特征是 (1.1)“螺桿”與(1.2) “螺桿管”為介質提供輸送功能同時，(1.2) “螺桿管”的外圍、(1.3)“塑料薄膜導向管”為塑料薄膜順利通過及導向作用。(1.4) “塑料薄膜導向加緊件”為塑料薄膜松緊調節(jié)并協(xié)助實現(xiàn)通過作用，1.5 “塑料薄膜切口刀”為塑料薄膜切開實現(xiàn)通過作用。
2定量、定形，熱合機構。
其中包括； (2.1) “半圓管A”。(2.2) “半圓管B”。(2.3) “灌裝運動板”。(2.4) “塑料薄膜疊熱合處”。
其主要特征是: (2.1)“半圓管A”。(2.2) “半圓管B”。兩半圓體伸展距離來調節(jié)筒大小，其壁體為筒體定型作用。(2.3) “灌裝運動板”，驅動整個組件的反復運動作用，調節(jié)行程速度來達來筒密度，調節(jié)長度來達到筒的需要長度作用。(2.4) “塑料薄膜疊熱合處”，為熱合組件位置熱合區(qū)域。
3清口、打卡(封口)機構。
其中包括: (3.1) “卡機箱組件”。(3.1.1) “平行夾”。(3.1.2) “剪切分離刀”。(3.1.3) “卡釘倉部件下”。(3.1.4) “卡釘倉部件上”。
(3.2) “驅動總成組件上”。(3.2.1) “卡釘桿”(3.2.2) “卡釘倉上”。(3.2.3) “驅動元件”。(3.2.4) “卡釘倉下”。(3.2.4.1) “卡釘位夾爪” (3.3) “驅動總成組件下”。(3.3.1) “吸氣過道口” (3.4) “卡釘輸送組件”。(3.4.1) “卡釘輸入口”。
(3.5) “打卡運動架下”。
(3.6) “打卡運動架上”。
其主要特征是: (3.1) “卡機箱組件”，是提供(3.1.1) “平行夾”、(3.1.2) “剪切分離刀”、(3.1.3) “卡釘倉部件下”、(3.1.4) “卡釘倉部件上”安裝作用并實現(xiàn)動作作用，是實現(xiàn)3清口、打卡(封口)主要功能目的區(qū)域。
(3.1.1) “平行夾”、(3.1.2) “剪切分離刀”其功能是將介質隔開切斷并收緊塑料薄膜提供為3清口、打卡(封口)提供條件。
(3.1.3) “卡釘倉部件下” (3.1.4) “卡釘倉部件上”結構體中的槽提供(3.1.2) “剪切分離刀”、(3.2.2) “卡釘倉上”、(3.2.4) “卡釘倉下”運動導向作用。其結構中的上下均設計有吸排氣口，利用吸進空氣排出剩余介質作用，為清口需要實現(xiàn)功能作用。
(3.2) “驅動總成組件上”(3.3) “驅動總成組件下”，結構功能為(3.1.1) “平行夾”、(3.1.2) “剪切分離刀”、(3.1.3) “卡釘倉部件下”、(3.1.4) “卡釘倉部件上”、(3.2.1) “卡釘桿”提供驅動按裝條件，使其實現(xiàn)動作達到功能目的作用。(3.1.3) “卡釘倉部件下”、(3.1.4) “卡釘倉部件上”(3.2.4.1) “卡釘位夾爪”從不同方向將塑料薄膜收壓到中間集中點后輸送卡釘并實現(xiàn)打卡，的主要功能結構。
(3.3.1)“吸氣過道口”排氣管道通過連接作用。
(3.5) “打卡運動架下”。(3.6) “打卡運動架上”，是為機械結構部件、零件安裝作用并驅動整個機構行程作用。調整位置實現(xiàn)打卡位置需要。
4打眼輸送機構， 其中包括； (4.1) “半圓管I”。(4.2) “半圓管2”。
(4.4) “打眼位置口 ”。
其主要特征是； (4.1)“半圓管I”。(4.2) “半圓管2”?？砷_閉的兩個半圓結構體，夾持筒體依據(jù)其它結構需要，將筒體拉出距離，及傳輸送作用，為配合幫助其它機構作功實現(xiàn)功能目的作用。
(4.3) “運動傳送板”，為結構部件安裝條件、驅動整個組件的反復運動驅動功能。
(4.4)“打眼位置口”。 為筒體打眼目的需要。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全自動菌類生產機械，微生物培養(yǎng)基原料(介質)裝袋，是食用菌類培養(yǎng)基介質定量、灌裝(制筒)、打眼的生產流水流程。一體智能化生產加工機械，由以下四個機構組成。一、灌裝機構。將一定厚度帶狀塑料薄膜疊加熱合、或以圓形塑料薄膜經(jīng)部件結構導向，在其前端切開通過，解決了因振動等原因，達到穩(wěn)定疊加熱合目的，實現(xiàn)連續(xù)生產。二、定量、定形、熱合機構。本結構及動作配合其它的機構及動作來實現(xiàn)在了筒定形、定量，薄膜通過疊加熱合形成了整圓。三、清口、打卡(封口)機構。本機構配合其它機構來完成袋口的壓整壓實，清潔，完成打卡。四、打眼機構。本發(fā)明機械中底部圓口，由切除部件將筒體表面薄膜切除實現(xiàn)打眼工序。
文檔編號A01G1/04GK103155805SQ20131007672
公開日2013年6月19日 申請日期2013年3月11日 優(yōu)先權日2013年3月11日
發(fā)明者林樹, 陳廣鵬, 陳建敏, 林義瑞, 林義登, 陳德挺, 林義 申請人:林樹, 陳廣鵬