專利名稱：水產(chǎn)用氨基酸制劑及其制備方法以及其水產(chǎn)飼料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及水產(chǎn)動物飼料添加劑領(lǐng)域，特別是涉及一種水產(chǎn)用氨基酸制劑及其制備方法，以及添加該水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，水生動物飼料還沒有像畜禽動物飼料那樣廣泛使用合成氨基酸添加齊U。然而，本領(lǐng)域的許多專家學者都主張在水生動物飼料中使用合成氨基酸。研究也證明了添加合成氨基酸具有一定效果。水生動物飼料中添加限制性氨基酸，能改善氨基酸的平衡程度，從而提高水生動物對飼料蛋白質(zhì)的消化利用率。在氨基酸中，賴氨酸對維持水生動物的正常生長、發(fā)育和神經(jīng)系統(tǒng)的正常機能具有非常重要的作用。飼料中缺乏賴氨酸會造成負氮作用，使飼料中蛋白質(zhì)不能充分利用，導致水生動物生長緩慢，嚴重的還會出現(xiàn)脂肪肝、骨質(zhì)鈣化率降低等癥狀。蛋氨酸是必需氨基酸中唯一含硫的氨基酸，參與水生動物體內(nèi)甲基的轉(zhuǎn)移和腎上腺素、膽堿、肌醇的合成以及肝臟內(nèi)磷脂的代謝。蛋氨酸可以合成脫氨酸，而脫氨酸具有保肝解毒功能。因此，蛋氨酸能促進水生動物的生長，防止脂肪肝、花肝等疾病的產(chǎn)生。目前水產(chǎn)飼料中所添加的氨基酸主要為晶體氨基酸和包衣氨基酸。但據(jù)文獻報道，添加合成的晶體氨基酸在水產(chǎn)飼料中使用效果不明顯，主要是因為合成的晶體氨基酸容易在水中溶失、制粒過程中的溫度容易引起氨基酸失效、消化和吸收與原料蛋白態(tài)的氨基酸不同步等。為了減少溶失、延緩吸收時間、達到與飼料蛋白質(zhì)氨基酸吸收同步，有一些專家學者對游離氨基酸進行包衣處理，即將合成氨基酸制成包衣劑型。通過包衣處理后，其利用效率較晶體氨基酸有了顯著提高。然而，包衣劑型氨基酸仍存在以下缺點:首先，包衣劑型氨基酸的利用效率打了折扣。包衣處理可以延緩氨基酸的吸收，可是一旦包衣材料溶解，合成氨基酸會立刻全部溶出，并很快在血液中形成峰值，刺激水生動物啟動氨基酸氧化分解基質(zhì)，使相當一部分合成氨基酸被氧化、分解、排出體外。因此，仍然不能很好地與蛋白態(tài)氨基酸進行同步吸收利用。其次，包衣材料的溶解時間難控制。由于晶體氨基酸經(jīng)過粉碎后，大小不一、形狀不規(guī)則和顆粒表面不光滑，從而造成包衣材料薄厚不勻。如果局部的包衣過薄，會有“露餡”現(xiàn)象，導致溶解時間過快，不能起到包衣的作用。第三，包衣氨基酸的流散性差。由于包衣氨基酸的顆粒大小不均，在飼料中流散性差，混合均勻度不夠好，從而影響到包衣氨基酸的吸收利用率。此外，長期以來，在水產(chǎn)養(yǎng)殖以及飼料配制過程中，沒有特別考慮營養(yǎng)物質(zhì)的充分利用以及對養(yǎng)殖環(huán)境的污染等問題。然而，隨著公眾對環(huán)境的關(guān)注日益強烈和水污染的日益嚴重，除了提高養(yǎng)殖效益以外，研究和開發(fā)環(huán)保型水產(chǎn)飼料也是飼料工業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)發(fā)展的必然趨勢。因此，市場上亟待開發(fā)出一種可以解決上述問題，即能夠減少水中溶失、延緩吸收時間、達到與飼料蛋白質(zhì)氨基酸吸收同步，并且既能夠提高氨基酸的生物利用度，又對養(yǎng)殖水體污染小的水產(chǎn)飼料的氨基酸添加劑及水產(chǎn)飼料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種具有更好的緩釋性、獨特的控釋性、良好的抗水中溶失性以及較好的流散性，能有效促進外源性氨基酸與飼料中蛋白態(tài)氨基酸的同步吸收，并且成本低、養(yǎng)殖效益高、對養(yǎng)殖水體環(huán)境影響小的水產(chǎn)用氨基酸制劑及其制備方法，以及添加該水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)措施實現(xiàn):
提供一種水產(chǎn)用氨基酸制劑，該氨基酸制劑是包含有氨基酸原料和囊材輔料，以及其他非囊材輔助材料，并經(jīng)微囊制劑制備方法制成的氨基酸微囊制劑。作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑優(yōu)選實施方式，上述氨基酸微囊制劑中的所述氨基酸原料的重量含量為30 70%。更優(yōu)選的，上述氨基酸原料的重量含量可以選擇為50%。作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑另一優(yōu)選實施方式，其中，上述氨基酸原料是賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸或相關(guān)氨基酸的成鹽化合物或其他水產(chǎn)必需氨基酸中的一種氨基酸或者一種以上的混合氨基酸及其成鹽化合物。作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑另一優(yōu)選實施方式，其中，上述囊材輔料是脂溶性囊材輔料。作為囊材輔料的脂溶性物質(zhì)，在制成氨基酸微囊制劑后，由于成為新的劑型，對氨基酸形成保護，因而很好的解決了合成的晶體氨基酸極易溶失的難題。更優(yōu)選的，上述脂溶性囊材輔料是硬脂酸、硬酯酸鈣單甘油脂、硬酯醇、飽和甘油三酯、甘油單酯、石蠟、動物蠟、植物蠟、脂肪粉、丙烯酸樹脂、丁苯吡膠乳中的一種囊材輔料或者一種以上的混合囊材輔料。本發(fā)明上述的水產(chǎn)用氨基酸制劑，在氨基酸微囊制劑中還可以包含有非囊材輔料的添加輔料。以根據(jù)產(chǎn)品要求添加各種輔料。本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑，通過在氨基酸微囊制劑將囊材輔料與氨基酸原料形成相嵌結(jié)構(gòu)的均勻質(zhì)體，從而保證了其良好的緩釋性。因為只有隨著囊材輔料的逐漸溶解，氨基酸才能逐步被釋放出來。氨基酸微囊制劑在水生動物體內(nèi)，形成血液峰值后，還能將這一峰值保持一定的時間。此外，添加了微囊形式的氨基酸水產(chǎn)飼料，不僅不會使氨基酸等在飼料中的有效成分溶于水而散失，而且可以通過控制微囊的粒徑和密度，使其懸浮在水中酷似浮游生物，有利于幼魚等捕食。水產(chǎn)飼料中的氨基酸微囊化后，不僅可以減少飼料原料之間的相互作用，而且可以減少在加工過程中的損失，并可控制在消化道不同部位釋放。尤其在幼魚飼料采用微囊技術(shù)，制備成微囊飼料，可極大提高飼料的利用率。本發(fā)明的目的還通過以下技術(shù)措施實現(xiàn):
提供一種水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法，該水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法為微囊制劑制備方法，包括有以下步驟: ①氨基酸原料(以及當需要添加非囊材輔料的添加輔料時含該添加輔料)、囊材輔料按配制方法備料；
②將所述囊材輔料投入化料裝置，加熱、攪拌至所述囊材輔料全部熔化；
③將所述已熔化的囊材輔料從所述化料裝置中導入配料裝置，并將所述已備料的氨基酸原料投入所述配料裝置中高速乳化剪切攪拌；
④將所述配料裝置中高速乳化剪切攪拌所得的混合物料導入儲料裝置中保溫；并啟動輸料噴霧裝置，將所述儲料裝置中的所述混合物料噴霧制成微囊顆粒；
⑤將所述微囊顆粒經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻，并用震蕩篩過篩收集制得氨基酸微囊制劑成品。本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法是利用一種或者幾種脂溶性囊材輔料，通過熔化、噴霧、冷卻、干燥、分篩等步驟將氨基酸進行微囊化處理。作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法優(yōu)選實施方式，其中，將上述投入化料裝置的囊材輔料加熱至70 105°C、并攪拌至所述囊材輔料全部熔化。作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法另一優(yōu)選實施方式，其中，將上述已熔化的囊材輔料從所述化料裝置中導入所述配料裝置，并將所述已備料的氨基酸原料投入所述配料裝置中高速乳化剪切攪拌6 12分鐘。作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法另一優(yōu)選實施方式，其中，將上述配料裝置中高速乳化剪切攪拌所得的所述混合物料導入所述儲料裝置中在70 100°C范圍內(nèi)保溫；并啟動所述輸料噴霧裝置，將所述儲料裝置中的所述混合物料噴霧制成所述微囊顆粒。作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法另一優(yōu)選實施方式，其中控制上述混合物料的輸送速度為0.5 0.8m3/min，上述輸料噴霧裝置的霧化盤轉(zhuǎn)速為4000 6000r/min,環(huán)境溫度為30°C以上時控制進風溫度為10 12V，環(huán)境溫度為20 29°C時控制進風溫度為15 22°C，環(huán)境溫度為19°C以下時控制進風溫度為22 26°C。作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法另一優(yōu)選實施方式，其中:上述輸料噴霧裝置是高速離心噴霧干燥設(shè)備。作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法另一優(yōu)選實施方式，其中:將上述微囊顆粒經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)冷卻，并用24 80目震蕩篩過篩收集制得所述氨基酸微囊制劑成品O作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法另一優(yōu)選實施方式，其中上述微囊制劑制備方法的步驟采用全封閉式的生產(chǎn)流程和全封閉式的物料輸送系統(tǒng)。由于生產(chǎn)過程為全封閉式的生產(chǎn)流程和全封閉的物料輸送系統(tǒng)，減少了粉塵飛揚和材料損耗，產(chǎn)品總收率高，產(chǎn)品外觀呈球形，流動性好，更有利于混合，與普通顆粒比較有極大改進。由此，使得有助于提高水生動物對飼料營養(yǎng)物質(zhì)的消化率和利用率，從而減少了飼料及氨基酸的浪費，減輕了對養(yǎng)殖水體環(huán)境的污染和降低飼料成本。此外，作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法中的化料裝置，可以是化料罐，也可以是其它任何化料容器，但優(yōu)選使用化料罐。作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法中的配料裝置，可以是配料罐，也可以是其它任何配料容器，但優(yōu)選使用配料罐。作為本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法中的儲料裝置，可以是儲料罐，也可以是其它任何配料容器，但優(yōu)選使用儲料罐。本發(fā)明的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法將氨基酸與一種或者幾種囊材輔料進行微囊化，從而可以提供一種具有更好的緩釋性、獨特的控釋性、良好的抗溶失性以及較好的流散性，能有效促進外源性氨基酸與飼料中蛋白態(tài)氨基酸的同步吸收，并且配方成本低、養(yǎng)殖效益高、對養(yǎng)殖水體環(huán)境影響小的水產(chǎn)用氨基酸制劑。本發(fā)明的目的還通過以下技術(shù)措施實現(xiàn):
提供一種添加水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料，其中:添加的水產(chǎn)用氨基酸制劑是包含有氨基酸原料和囊材輔料，并經(jīng)微囊制劑制備方法制成的氨基酸微囊制劑。作為本發(fā)明的添加水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料優(yōu)選實施方式，其中上述氨基酸微囊制劑中所述氨基酸原料的重量含量為30 70%，所述氨基酸原料是賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸或相關(guān)氨基酸的成鹽化合物或其他水產(chǎn)必需氨基酸中的一種氨基酸或者一種以上的混合氨基酸及其成鹽化合物。更優(yōu)選的，上述氨基酸微囊制劑中所述氨基酸原料的重量含量可以選擇為50%。作為本發(fā)明的添加水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料另一優(yōu)選實施方式，其中:其組分配方的重量含量為
魚粉O 11 %、豆柏20 23%、菜籽柏15 29%、棉籽柏9 12%、次粉15 35%、麥麩6 14%、礦物質(zhì)0.5 I重量％、多種維生素0.25 0.5重量％、氯化膽堿O 0.5重量％、豆油O 1.0%、魚油O 1.2%、磷酸二氫鈣I 1.75%、氨基酸微囊制劑0.1 0.3%。更優(yōu)選的，其組分配方的重量含量為
說明書修改替換頁魚粉6 11 %、豆柏20 23 %、菜籽柏
29%、棉籽柏11 %、次粉15%、麥麩6.25 13.5%、礦物質(zhì)0.5%、多種維生素0.25%、氯化膽堿0.5%、豆油0.95 1.0%、魚油1.0 1.15%、磷酸二氫鈣1.5 1.75%、氨基酸微囊制劑0.1 0.3%。本發(fā)明的添加水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料與現(xiàn)有技術(shù)相比，配方成本低、養(yǎng)殖效益高、對養(yǎng)殖水體環(huán)境影響小。


利用附圖對本發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制。圖1是本發(fā)明的一種水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法的流程 圖2是本發(fā)明的實驗例一的三組鯽魚血漿中游離Met水平隨時間的變化 圖3是本發(fā)明的實驗例一的三組鯽魚血漿中游離Lys水平隨時間的變化 圖4是本發(fā)明的實驗例一的三組草魚血漿中游離Met水平隨時間的變化 圖5是本發(fā)明的實驗例一的三組草魚血漿中游離Lys水平隨時間的變化圖。圖1中的標記為:
1——囊材輔料
2—氨基酸原料
3—化料罐 4-配料罐 5——儲料罐
6——噴霧裝置
7——冷卻系統(tǒng)
8——震蕩篩
具體實施例方式結(jié)合以下實施例對本發(fā)明作進一步說明:
本發(fā)明的一種水產(chǎn)用氨基酸制劑，包含有氨基酸原料以及一種或者幾種囊材輔料，還可以含有其他的一些添加輔料。其中:氨基酸重量含量為30 70%，優(yōu)選為40 60%，更優(yōu)選為50%。經(jīng)多次試驗發(fā)現(xiàn)，氨基酸重量含量低于30%和高于70%的氨基酸微囊制劑，在一般養(yǎng)殖條件中的溶失率均達不到要求；氨基酸重量含量40 60 %的氨基酸微囊制劑，特別是氨基酸重量含量50%的氨基酸微囊制劑，不僅能達到最佳的緩控釋效果，而且在實際生產(chǎn)中的添加成本也較低。本發(fā)明的一種水產(chǎn)用氨基酸制劑中，其氨基酸原料可以是選自賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸等必需氨基酸中的一種氨基酸原料或者任意兩種以上的混合氨基酸原料。其中，優(yōu)選的是賴氨酸原料、蛋氨酸原料、賴氨酸和蛋氨酸的混合氨基酸原料。上述囊材輔料為脂溶性物質(zhì)，作為脂溶性囊材輔料，可以選自硬脂酸、硬酯酸鈣單甘油脂、硬酯醇、飽和甘油三酯、甘油單酯、石蠟、動物蠟、植物蠟、脂肪粉、丙烯酸樹脂、丁苯吡膠乳等中的一種或者幾種。其中，優(yōu)選的脂溶性囊材輔料是硬脂酸、以及硬脂酸與脂肪粉的混合物。本發(fā)明的一種水產(chǎn)用氨基酸制劑，優(yōu)選的是微囊制劑粒徑大小為200 700 μ m的
球形顆粒。其具有更好的溶解性、流動性和貯藏穩(wěn)定性。本發(fā)明一種添加水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料，其配方中的礦物質(zhì)，可以選自飼料級磷酸氫鈣、乳酸鈣、硫酸鉀、硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸亞鐵、硫酸銅、硫酸錳、硫酸鋅、硫酸鋁、氯化鈷、碘化鉀、氯化鈉等中的一種或者幾種。本發(fā)明一種添加水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料，其配方中的多種維生素，可以選自維生素A、維生素B、維生素C、維生素D、維生素E、煙酸、葉酸等中的一種或幾種。
實施例1
選用硬酯酸225kg投入化料罐，加熱到80°C，不斷攪拌，待其全部熔化；將已熔化硬酯酸從化料罐中泵入配料罐，同時將已準確稱量的L-賴氨酸鹽酸鹽230kg投入配料罐，剪切攪拌10分鐘，其間溫度要控制在80°C ;將已混合均勻的物料導入儲料罐，并加熱溫度至80 100°C ;啟動輸料噴霧裝置，將儲料罐中所配物料通過噴霧制粒；將所制成品顆粒用24 80目震蕩篩過篩收集。最后得到448kg成品賴氨酸微囊制劑，粒徑在200 700 μ m,收率可達98.4%。用蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸等必需氨基酸原料代替上述賴氨酸原料，重復上述步驟，結(jié)果基本相同。實施例2
選用硬酯酸與脂肪粉175kg (I: I)投入化料罐，加熱至80°C，不斷攪拌，待其全部熔化；將已熔化硬酯酸與脂肪粉從化料罐中泵入配料罐，同時將已準確稱量的L-賴氨酸鹽酸鹽(純度99%) 180kg投入配料罐，剪切攪拌8分鐘，其間溫度要控制在80°C;將已混合均勻的物料導入儲料罐，并加熱溫度至80 100°C ;啟動輸料噴霧裝置，將儲料罐中所配物料通過噴霧冷凍設(shè)備制粒；將所制成品顆粒用24 80目震蕩篩過篩收集。最后得到348kg成品賴氨酸微囊制劑，粒徑在200 700 μ m，收率可達99%。用蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸等必需氨基酸原料代替上述賴氨酸原料，重復上述步驟，結(jié)果基本相同。實施例3
選用硬酯酸IOOkg投入化料罐，加熱攪拌至硬酯酸全部熔化，再投入已敲碎的石蠟50公斤，將熔化均勻后的囊材輔料從化料罐中泵入配料罐，啟動配料罐剪切泵，同時將飼料級DL-蛋氨酸原料IOOkg緩慢加入配料罐，剪切攪拌8 10分鐘，使蛋氨酸原料與硬脂酸、石蠟混合料熔化均勻；然后將已混合均勻的物料導入儲料罐，并加熱溫度至80 90°C ;啟動輸料噴霧裝置，將儲料罐中所配物料通過噴霧冷凍設(shè)備制粒；將所制成品顆粒用30 80目震蕩篩過篩收集。最后得到的成品蛋氨酸微囊制劑中的蛋氨酸重量含量為40%。實施例4
選用硬酯酸IOOkg投入化料罐，加熱攪拌至硬酯酸全部熔化，再投入已敲碎的石蠟50公斤，將熔化均勻后的囊材輔料從化料罐中泵入配料罐，啟動配料罐剪切泵，同時將L-蘇氨酸原料150kg緩慢加入配料罐，剪切攪拌8 10分鐘，使蘇氨酸與硬脂酸、石蠟混合料熔化均勻；然后將已混合均勻的物料導入儲料罐，并加熱溫度至80 90°C ;啟動輸料噴霧裝置，將儲料罐中所配物料通過噴霧冷凍設(shè)備制粒；將所制成品顆粒用30 80目震蕩篩過篩收集。最后得到的成品蛋氨酸微囊制劑中的蘇氨酸重量含量為50%。試驗例一
考察飼料中補充晶體蛋氨酸、賴氨酸或蛋氨酸、賴氨酸微囊制劑(50%含量)對鯽魚和草魚血漿中游離氨基酸含量的影響。1.試驗魚及飼養(yǎng)管理
試驗草魚為當年培育，平均體重(20.27±0.5) g ;試驗鯽魚平均體重(7.5±0.5)g。試驗魚放養(yǎng)在室內(nèi)玻璃鋼水族箱(100cmX60cmX50cm)中。草魚和鯽魚各設(shè)3個處理組:組I為普通日糧組，組2為晶體氨基酸添加組，組3為氨基酸微囊制劑添加組；每組設(shè)2個重復，每缸放30尾魚。水源為曝氣自來水。試驗魚適應環(huán)境5天后，開始投喂試驗飼料，日投飼率為體重的3飛％，每天于9:00和17:00投喂兩次。每天早上清除箱內(nèi)糞便，并換水1/3，飼養(yǎng)時間為10天。試驗期間水溫25±l°C，pH7.5±0.5，溶氧>6mg/L，余氯<0.lmg/L。2.試驗用飼料 表I鯽魚實用試驗日糧配方
權(quán)利要求
1.一種水產(chǎn)用氨基酸制劑，其特征在于:所述氨基酸制劑是包含有氨基酸原料和囊材輔料，并經(jīng)微囊制劑制備方法制成的氨基酸微囊制劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑，其特征在于:所述氨基酸原料的重量含量為30 70%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑，其特征在于:所述氨基酸原料的重量含量為50%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑，其特征在于:所述氨基酸原料是賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸或相關(guān)氨基酸成鹽化合物或其他水產(chǎn)必需氨基酸中的一種氨基酸或者一種以上的混合氨基酸的成鹽化合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑，其特征在于:所述囊材輔料是脂溶性囊材輔料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑，其特征在于:所述脂溶性囊材輔料是硬脂酸、硬酯酸鈣單甘油脂、硬酯醇、飽和甘油三酯、甘油單酯、石蠟、動物蠟、植物蠟、脂肪粉、丙烯酸樹脂、丁苯吡膠乳中的一種囊材輔料或者一種以上的混合囊材輔料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑，其特征在于:所述氨基酸微囊制劑中包含有非囊材輔料的添加輔料。
8.一種水產(chǎn)用氨基酸制 劑的制備方法，其特征在于:所述水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法為微囊制劑制備方法，包括有以下步驟: ①氨基酸原料或成鹽化合物(以及當需要添加非囊材輔料的添加輔料時含該添加輔料)、囊材輔料按配制方法備料； ②將所述囊材輔料投入化料裝置，加熱、攪拌至所述囊材輔料全部熔化； ③將所述已熔化的囊材輔料從所述化料裝置中導入配料裝置，并將所述已備料的氨基酸原料投入所述配料裝置中高速乳化剪切攪拌； ④將所述配料裝置中高速乳化剪切攪拌所得的混合物料導入儲料裝置中保溫；并啟動輸料噴霧裝置，將所述儲料裝置中的所述混合物料噴霧制成微囊顆粒； ⑤將所述微囊顆粒經(jīng)冷卻系統(tǒng)冷卻，并用震蕩篩過篩收集制得氨基酸微囊制劑成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法，其特征在于:將所述投入化料裝置的囊材輔料加熱至70 105°C、并攪拌至所述囊材輔料全部熔化。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法，其特征在于:將所述已熔化的囊材輔料從所述化料裝置中導入所述配料裝置，并將所述已備料的氨基酸原料投入所述配料裝置中高速乳化剪切攪拌6 12分鐘。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法，其特征在于:將所述配料裝置中高速乳化剪切攪拌所得的所述混合物料導入所述儲料裝置中在70 100°C范圍內(nèi)保溫；并啟動所述輸料噴霧裝置，將所述儲料裝置中的所述混合物料噴霧制成所述微囊顆粒。
12.根據(jù)權(quán)利要求8或11所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法，其特征在于:控制所述混合物料的輸送速度為0.5 0.8m3/min,所述輸料噴霧裝置的霧化盤轉(zhuǎn)速為4000 6000r/min,環(huán)境溫度為30°C以上時控制進風溫度為10 12°C，環(huán)境溫度為20 29°C時控制進風溫度為15 22°C，環(huán)境溫度為19°C以下時控制進風溫度為22 26°C。
13.根據(jù)權(quán)利要求8或11所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法，其特征在于:所述輸料噴霧裝置是高速離心噴霧干燥設(shè)備。
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法，其特征在于:將所述微囊顆粒經(jīng)所述冷卻系統(tǒng)冷卻，并用24 80目震蕩篩過篩收集制得所述氨基酸微囊制劑成品。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水產(chǎn)用氨基酸制劑的制備方法，其特征在于:所述微囊制劑制備方法的步驟采用全封閉式的生產(chǎn)流程和全封閉式的物料輸送系統(tǒng)。
16.一種添加水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料，其特征在于:所述添加的水產(chǎn)用氨基酸制劑是包含有氨基酸原料和囊材輔料，并經(jīng)微囊制劑制備方法制成的氨基酸微囊制劑。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的添加水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料，其特征在于:所述氨基酸微囊制劑中所述氨基酸原料的重量含量為30 70 %，所述氨基酸原料是賴氨酸、蛋氨酸、蘇氨酸、色氨酸或相關(guān)氨基酸成鹽化合物或其他水產(chǎn)必需氨基酸中的一種氨基酸或者一種以上的混合氨基酸的成鹽化合物。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的添加水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料，其特征在于:所述氨基酸微囊制劑中所述氨基酸原料的重量含量為50 %。
19.根據(jù)權(quán)利要求16所述的添加水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料，其特征在于:其組分配方的重量含量為 魚粉O 11 %、豆柏20 23%、菜籽柏15 29%、棉籽柏9 12%、次粉15 35%、麥麩6 14%、礦物質(zhì)0.5 I重量％、多種維生素0.25 0.5重量％、氯化膽堿O 0.5重量％、豆油O 1.0%、魚油O 1.2%、磷酸二氫鈣I 1.75%、氨基酸微囊制劑0.1 ·0.3%。
20.根據(jù)權(quán)利要求19 所述的添加水產(chǎn)用氨基酸制劑的水產(chǎn)飼料，其特征在于:其組分配方的重量含量為 魚粉6 11 %、豆柏20 23 %、菜籽柏29%、棉籽柏11 %、次粉15%、麥麩6.25 ·13.5%、礦物質(zhì)0.5%、多種維生素0.25%、氯化膽堿0.5%、豆油0.95 1.0%、魚油1.0 ·1.15%、磷酸二氫鈣1.5 1.75%、氨基酸微囊制劑0.1 0.3%。
全文摘要
一種水產(chǎn)用氨基酸制劑及其制備方法以及其水產(chǎn)飼料，其中水產(chǎn)用氨基酸制劑為包含有氨基酸原料和囊材輔料，并經(jīng)微囊制劑制備方法制成的氨基酸微囊制劑；其制備方法包括有以下步驟①氨基酸原料和囊材輔料備料，②囊材輔料熔化，③已熔化的囊材輔料與氨基酸原料高速乳化剪切攪拌，④混合物料保溫、并噴霧制成微囊顆粒，⑤冷卻、過篩收集制得氨基酸微囊制劑成品；其水產(chǎn)飼料為添加有氨基酸微囊制劑水產(chǎn)飼料。具有更好的緩釋性、獨特的控釋性、良好的抗水溶失性以及較好的流散性，且能有效促進外源性氨基酸與飼料中蛋白態(tài)氨基酸同步吸收，并且配方成本低、養(yǎng)殖效益高、對養(yǎng)殖水體環(huán)境影響小的特點。
文檔編號A23K1/18GK103110028SQ20131008250
公開日2013年5月22日 申請日期2009年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月20日
發(fā)明者周玉巖, 逯佩鳳, 楊龍飛 申請人:廣東海納川藥業(yè)股份有限公司