專利名稱：紫外線結合臭氧和四氯化碳制備ptfe超細粉的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及聚四氟乙烯超細粉的制備方法，具體而言，涉及紫外線輻照聚四氟乙烯并結合臭氧和四氯化碳制備聚四氟乙烯超細粉的方法。
背景技術：
聚四氟乙烯超細粉要求平均粒徑小于5 μ m,比表面大于10m2/g，摩擦系數(shù)0.06 0.07，潤滑性好，能很好地分散在許多材料中?？捎米魉芰?、橡膠、油墨、涂料、潤滑油脂的防黏、減摩、阻燃添加劑，也可作干性潤滑劑制成氣溶膠等。PTFE超細粉產(chǎn)品純度100%，分子量低于I萬以下，粒徑在0.5_15 μ m的PTFE超細粉系列，不僅保持著聚四氟乙烯原有的所有優(yōu)良性能，還具有許多獨特的性能:如無自凝聚性、無靜電效應、相溶 性好、分子量低、分散性好、自潤滑性高、摩擦系數(shù)降低明顯等等。聚四氟乙超細超細粉可以單獨作固體潤滑劑使用，也可以作為塑料、橡膠、涂料、油墨、潤滑油、潤滑脂等的添加劑。與塑料或橡膠混合時可用各種典型的粉末加工方法，如共混等，加入量為5 20%，在油和油脂中添加聚四氟乙烯超細粉，可降低摩擦系數(shù)，只要加百分之幾，就可提高潤滑油的壽命。其有機溶劑分散液還可作脫模劑。聚四氟乙烯的耐輻射性能較差(IOOOGy)，受高能輻射后引起降解，所以一般利用電子束、Co-60 Y射線輻照聚四氟乙烯原料，然后再通過氣流粉碎器將輻照過的聚四氟乙烯原料粉碎成粒徑較小的聚四氟乙烯超細粉。但是，利用電子束、Co-60 Y射線輻射設備輻照的生產(chǎn)成本很高，而高標準的安全防護需要，進一步增加了生產(chǎn)成本。因此，市場迫切的需要一種既能高效的生產(chǎn)聚四氟乙烯超細粉，又能夠有效降低成本的生產(chǎn)技術。四氯化碳(化學式:CC14)，也稱四氯甲烷或氯烷，是一種無色、易揮發(fā)、不易燃的液體，沸點76.8°C，蒸氣壓15.26kPa(25°C )，蒸氣密度5.3g/L。由于其化學性質穩(wěn)定，在紫外輻照下降解產(chǎn)生負氧離子，負氧離子不穩(wěn)定，進一步產(chǎn)生臭氧。臭氧是氧的同素異形體，在常溫下，它是一種有特殊臭味的藍色氣體，不溶于四氯化碳。臭氧具有很強的氧化性，易分解，在分解過程中產(chǎn)生的羥基自由基(.0H)具有極強的氧化能力。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供了一種紫外線結合臭氧和四氯化碳制備PTFE超細粉的方法，本發(fā)明的方法在同等輻照劑量下，能夠顯著提高聚四氟乙烯的降解率，不僅提高了聚四氟乙烯超細粉的生產(chǎn)效率，還明顯降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明所提供的紫外線結合臭氧和四氯化碳制備PTFE超細粉的方法，主要包括以下步驟:I)將干燥地聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出；2)將所述急冷處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機進行粉碎，粉碎后粒徑為100-1000 μ m ；3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料放到紫外線輻照箱的平臺上的托盤中，所述托盤中聚四氟乙烯原料的厚度為200mm-300mm ；4)密閉所述紫外線輻照箱，開啟臭氧發(fā)生裝置，并通過噴嘴向所述輻照箱中噴入臭氧，所述噴入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.1% -0.5% ；5)開啟噴淋裝置的控制機構向所述托盤中的聚四氟乙烯原料噴淋CCl4，所述噴淋的CCl4與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為3% -8% ;6)開啟紫外線發(fā)生裝置，連續(xù)輻照8-12小時；7)輻照完畢后，打開上述紫外線輻照箱的排氣機構，將輻照過程中產(chǎn)生的廢氣排出；8)打開所述紫外線輻照箱，取出上述托盤，并將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過充分粉碎，得到粒徑在0.2-5 μ m的聚四氟乙烯超細粉。進一步地，所述紫外線輻照箱的箱體內(nèi)設有紫外線發(fā)生裝置，且紫外線輻照箱的箱體內(nèi)底部為一平臺，所述紫外線輻照箱一側設有箱門，且在箱體上設置有至少I個排氣機構，至少I個噴淋裝置以及至少I個噴嘴，所述噴淋裝置的控制機構位于箱子外側。進一步地，所述紫外線發(fā)生裝置包括4個或5個無極燈，所述無極燈為400W，波長為 184.9nm 或 253.7nm。進一步地，所述排氣機構在輻照過程中為密閉狀態(tài)，在輻照結束后為開啟狀態(tài)。

進一步地，所述噴淋裝置為自動噴霧系統(tǒng)，所述自動噴霧系統(tǒng)設置為根據(jù)托盤中聚四氟乙烯原料的重量自動噴淋設定的重量比的CC14。進一步地，所述噴淋的CCl4與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為5 %，所述噴入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為5%。進一步地，所述氣流粉碎系統(tǒng)包含氣流粉碎機，所述氣流粉碎機包含氣流噴嘴、粉碎腔，壓縮空氣通過噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處，經(jīng)輻照過的所述聚四氟乙烯原料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎。進一步地，所述氣流粉碎系統(tǒng)還包含:旋風分離器、除塵器和引風機；所述氣流粉碎機還包含分級區(qū)，在粉碎腔粉碎后的聚四氟乙烯在引風機作用下運動至分級區(qū)，在分級輪作用下，使聚四氟乙烯顆粒按粒度大小分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器或除塵器進行收集，旋風分離器收集細顆粒中的較粗顆粒，少部分超細顆粒由除塵器收集，不符合粒度要求的粗顆粒下降至粉碎腔繼續(xù)粉碎。進一步地，所述氣流粉碎機的氣流噴嘴為拉瓦爾噴嘴。進一步地，所述氣流粉碎機具有干燥過濾裝置，所述干燥過濾裝置位于噴嘴前。本發(fā)明利用四氯化碳易揮發(fā)的特點，將四氯化碳噴淋到聚四氟乙烯的表面，其揮發(fā)后形成的氣態(tài)四氯化碳由于密度較大會在聚四氟乙烯周圍形成惰性氣體層，使聚四氟乙烯與空氣隔離，防止了在紫外光照射下產(chǎn)生的臭氧、活性氧離子等與聚四氟乙烯的反應，進一步提高了聚四氟乙烯超細粉的質量。采用上述技術方案，本發(fā)明既能高效的生產(chǎn)聚四氟乙烯超細粉，又能夠有效降低成本的生產(chǎn)技術，同時由于利用四氯化碳揮發(fā)將聚四氟乙烯原料與空氣隔離，節(jié)省了輻照前密封聚四氟乙烯原料的步驟，進一步降低了生產(chǎn)成本，提高了聚四氟乙烯超細粉的質量。
具體實施例方式為了使本發(fā)明目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明。本發(fā)明提供的紫外線結合臭氧和四氯化碳制備PTFE超細粉的方法，其步驟包含:I)急冷處理:將干燥地聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出；2)初步粉碎:將所述低溫處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機進行粉碎(粉碎前需將原料移出耐低溫容器)，粉碎后粒徑為100-1000 μ m ；3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料放到紫外線輻照箱的平臺上的托盤中；4)密閉所述紫外線輻照箱，開啟臭氧發(fā)生裝置，并通過噴嘴向所述輻照箱中噴入臭氧，所述噴入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.1% -0.5% ；5)開啟噴淋裝置的控制機構向所述托盤中的聚四氟乙烯原料噴淋CCl4，所述噴淋的CCl4與所述托盤中聚四氟乙烯 原料的重量比為3% -8% ;6)輻照:開啟紫外線發(fā)生裝置，連續(xù)輻照8-12小時；7)排氣:在輻照完畢后，打開上述紫外線輻照箱的排氣機構，將輻照過程中產(chǎn)生的廢氣排出；8)氣流粉碎:打開所述紫外線輻照箱，取出上述托盤，并將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過充分粉碎即可得到粒徑在0.2-5 μ m的聚四氟乙烯超細粉。其中，所述紫外線輻照箱優(yōu)選為外形尺寸約為2000X 10000X IOOOmm的箱子，紫外線發(fā)生裝置安裝在箱體內(nèi)頂部，箱體內(nèi)底部為一平臺，紫外線輻照箱側面設置有門(可打開放置和取出物料)，在箱體頂部具有至少I個排氣機構，至少I個噴淋裝置以及至少I個噴嘴，所述噴淋裝置的控制機構位于箱子外側。其中，所述紫外線發(fā)生裝置優(yōu)選包括4-5個400W，波長設定為184.9nm或253.7nm的無極燈，所述排氣機構進一步優(yōu)選為，可以在輻照過程中是密閉狀態(tài)，在輻照結束后為開啟狀態(tài)，所述噴淋裝置優(yōu)選為自動噴霧系統(tǒng)，所述自動噴霧系統(tǒng)設置為根據(jù)托盤中聚四氟乙烯原料的重量自動噴淋設定的重量比的CCl4，進一步優(yōu)選為所述噴淋的CCl4與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為5%，所述噴入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.3%。其中，所述氣流粉碎系統(tǒng)包含氣流粉碎機，所述氣流粉碎機包含氣流噴嘴、粉碎腔，壓縮空氣通過噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處，經(jīng)輻照過的所述聚四氟乙烯原料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎。所述氣流粉碎系統(tǒng)還可以包括旋風分離器、除塵器和引風機。所述氣流粉碎機優(yōu)選為具有氣流噴嘴、粉碎腔(粉碎區(qū))、分級區(qū)。壓縮空氣通過噴嘴高速噴射入粉碎腔，形成多股交叉的高壓氣流，在多股高壓氣流的交匯點處，經(jīng)輻照過的聚四氟乙烯原料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的聚四氟乙烯在引風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，根據(jù)粗細度(粒徑大小)使聚四氟乙烯顆粒分離，符合粒度要求(小于5μπι)的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器或除塵器收集，旋風分離器收集細顆粒中的較粗顆粒，少部分超細顆粒由除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎腔繼續(xù)粉碎。所述氣流粉碎機的氣流噴嘴優(yōu)選為拉瓦爾噴嘴，為保證粉碎效果更好，還可以在噴嘴前安置過濾干燥裝置(進一步減小待粉碎顆粒的濕度)。實施例一—種紫外線結合臭氧和四氯化碳制備PTFE超細粉的方法，包括下列步驟:I)急冷處理:將干燥地聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出，使聚四氟乙烯原料更易于粉碎；2)初步粉碎:將所述低溫處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機進行粉碎，粉碎粒徑為 IOO-1OOOym ；3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料放到紫外線輻照箱的平臺上的托盤中，所述托盤中聚四氟乙烯原料的厚度為200mm-300mm ；4)密閉所述紫外線輻照箱，開啟臭氧發(fā)生裝置，并通過噴嘴向所述輻照箱中噴入臭氧，所述噴入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.3% ；5)開啟噴淋裝置的控制機構向所述托盤中的聚四氟乙烯原料噴淋CCl4，所述噴淋的CCl4與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為3% ；6)紫外線輻照:開啟箱子頂部的5個紫外線準分子燈(優(yōu)選400W，且紫外線準分子燈的波長為184.9nm或253.7nm)，連續(xù)輻照8小時；7)排氣:在輻照完畢后，打開上述紫外線輻照箱的排氣機構，將輻照過程中產(chǎn)生的廢氣排出；8)氣流粉碎:打開所述紫外線輻照箱，取出上述托盤，并將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過充分粉碎即可得到粒徑在0.2-5 μ m的聚四氟乙烯超細粉。實施例二一種紫外線結合臭氧和四氯化碳制備PTFE超細粉的方法，包括下列步驟:I)急冷處理:將干燥地聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出，使聚四氟乙烯原料更易于粉碎；2)初步粉碎:將所述低溫處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機進行粉碎，粉碎粒徑為 IOO-1OOOym ；3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料放到紫外線輻照箱的平臺上的托盤中；4)密閉所述紫外線輻照箱，開啟臭氧發(fā)生裝置，并通過噴嘴向所述輻照箱中噴入臭氧，所述噴入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.1% ；5)開啟噴淋裝置的控制機構向所述托盤中的聚四氟乙烯原料噴淋CCl4，所述噴淋的CCl4與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為8% ；6)紫外線輻照:開啟設置在箱子四壁的4個低壓汞燈(優(yōu)選400W，且波長均為253.7nm)，連續(xù)輻照10小時；7)排氣:在輻照完畢后，打開上述紫外線輻照箱的排氣機構，將輻照過程中產(chǎn)生的廢氣排出；8)氣流粉碎:打開所述紫外線輻照箱，取出上述托盤，并將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過充分粉碎即可得到粒徑在0.2-5 μ m的聚四氟乙烯超細粉。

上述粉碎過程包括氣流粉碎和成品收集，氣流粉碎由氣流粉碎機和引風機等實現(xiàn)，具體為氣流粉碎系統(tǒng)包含氣流粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機。所述氣流粉碎機具有氣流噴嘴、粉碎腔、分級區(qū)，壓縮空氣通過噴嘴高速噴射到粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處經(jīng)輻照過的所述聚四氟乙烯原料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的聚四氟乙烯在引風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細聚四氟乙烯顆粒分離，符合粒度要求的細顆粒進入旋風分離器或除塵器收集，旋風分離器收集細顆粒中的較粗顆粒，少部分超細顆粒由除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。實施例三一種紫外線結合臭氧和四氯化碳制備PTFE超細粉的方法，包括下列步驟:I)急冷處理:將干燥地聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出，使聚四氟乙烯原料更易于粉碎；2)初步粉碎:將所述低溫處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機進行粉碎，粉碎粒徑為 100-1000 μ m ；3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料放到紫外線輻照箱的平臺上的托盤中；4)密閉所述紫外線輻照箱，開啟臭氧發(fā)生裝置，并通過噴嘴向所述輻照箱中噴入臭氧，所述噴入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.5% ；5)開啟噴淋裝置的控制機構向所述托盤中的聚四氟乙烯原料噴淋CCl4，所述噴淋的CCl4與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為5% ；6)紫外線輻照:密閉所述紫外線輻照箱，并開啟4個分別位于箱子頂部和四壁的300W的強紫外線高壓水銀燈，連續(xù)輻照12`小時；7)排氣:在輻照完畢后，打開上述紫外線輻照箱的排氣機構，將輻照過程中產(chǎn)生的廢氣排出；8)氣流粉碎:打開所述紫外線輻照箱，取出上述托盤，并將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過充分粉碎即可得到粒徑在0.2-5 μ m的聚四氟乙烯超細粉。上述氣流粉碎系統(tǒng)包含氣流粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機。所述氣流粉碎機具有氣流噴嘴、粉碎腔、分級區(qū)，壓縮空氣通過噴嘴高速噴射到粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處經(jīng)輻照過的所述聚四氟乙烯原料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的聚四氟乙烯在引風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細聚四氟乙烯顆粒分離，符合粒度要求的細顆粒進入旋風分離器或除塵器收集，旋風分離器收集細顆粒中的較粗顆粒，少部分超細顆粒由除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。實施例四一種紫外線結合臭氧和四氯化碳制備PTFE超細粉的方法，包括下列步驟:I)急冷處理:將干燥地聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出，使聚四氟乙烯原料更易于粉碎；2)初步粉碎:將所述低溫處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機進行粉碎，粉碎粒徑為 IOO-1OOOym ；3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料放到紫外線輻照箱的平臺上的托盤中；4)密閉所述紫外線輻照箱，開啟臭氧發(fā)生裝置，并通過噴嘴向所述輻照箱中噴入臭氧，所述噴入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.3% ；5)開啟噴淋裝置的控制機構向所述托盤中的聚四氟乙烯原料噴淋CCl4，所述噴淋的CCl4與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為5% ；6)紫外線輻照:密閉所述紫外線輻照箱，并開啟5個箱子頂部的400W波長設定為184.9nm的無極燈,連續(xù)福照12小時；7)排氣:在輻照完畢后，打開上述紫外線輻照箱的排氣機構，將輻照過程中產(chǎn)生的廢氣排出；8)氣流粉碎:打開所述紫外線輻照箱，取出上述托盤，并將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過充分粉碎即可得到粒徑在0.2-5 μ m的聚四氟乙烯超細粉。上述氣流粉碎系統(tǒng)包含氣流粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機。所述氣流粉碎機具有拉瓦爾噴嘴、粉碎腔、分級區(qū)，壓縮空氣通過噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處經(jīng)輻照過的所述聚四氟乙烯原料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的聚四氟乙烯在引風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細聚四氟乙烯顆粒分離，符合粒度要求的細顆粒進入旋風分離器或除塵器收集，旋風分離器收集細顆粒中的較粗顆粒，少部分超細顆粒由除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。

本實施例中采用無極燈由于無電極啟動快，且可以避免啟動時的壓降損耗，使用壽命較長，可達5-6年的使用壽命,使本方法的成本更低。實施例五一種紫外線結合臭氧和四氯化碳制備PTFE超細粉的方法，包括下列步驟:I)急冷處理:將干燥地聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出，使聚四氟乙烯原料更易于粉碎；2)初步粉碎:將所述低溫處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機進行粉碎，粉碎粒徑為 IOO-1OOOym ；3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料放到紫外線輻照箱的平臺上的托盤中；4)密閉所述紫外線輻照箱，開啟臭氧發(fā)生裝置，并通過噴嘴向所述輻照箱中噴入臭氧，所述噴入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.5% ；5)開啟噴淋裝置的控制機構向所述托盤中的聚四氟乙烯原料噴淋CCl4，所述噴淋的CCl4與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為3% ；6)紫外線輻照:密閉所述紫外線輻照箱，并開啟箱子頂部的4個400W波長設定為253.7nm的無極燈，連續(xù)輻照10小時；7)排氣:在輻照完畢后，打開上述紫外線輻照箱的排氣機構，將輻照過程中產(chǎn)生的廢氣排出；8)氣流粉碎:打開所述紫外線輻照箱，取出上述托盤，并將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過充分粉碎即可得到粒徑在0.2-5 μ m的聚四氟乙烯超細粉。上述氣流粉碎系統(tǒng)包含氣流粉碎機、旋風分離器、除塵器和引風機。所述氣流粉碎機具有氣流噴嘴、粉碎腔、分級區(qū)，壓縮空氣通過噴嘴前的過濾干燥裝置進入噴嘴，然后高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處經(jīng)輻照過的所述聚四氟乙烯原料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的聚四氟乙烯在引風機抽力作用下隨上升氣流運動至分級區(qū)，在高速旋轉的分級渦輪產(chǎn)生的強大離心力作用下，使粗細聚四氟乙烯顆粒分離，符合粒度要求的細顆粒進入旋風分離器或除塵器收集，旋風分離器收集細顆粒中的較粗顆粒，少部分超細顆粒由除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；如果不脫離本發(fā)明的精神和范圍，對本發(fā)明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發(fā)明權利要求的保護范圍當中。
權利要求
1.一種紫外線結合臭氧和四氯化碳制備PTFE超細粉的方法，其特征在于，包含以下步驟: 1)將干燥地聚四氟乙烯原料用耐低溫容器包裝后置于液氮中，急冷后取出； 2)將所述急冷處理后的聚四氟乙烯原料用粉碎機進行粉碎，粉碎后粒徑為100-1000 μ m ； 3)將所述粉碎后的聚四氟乙烯原料放到紫外線輻照箱的平臺上的托盤中，所述托盤中聚四氟乙烯原料的厚度為200mm-300mm ； 4)密閉所述紫外線輻照箱，開啟臭氧發(fā)生裝置，并通過噴嘴向所述輻照箱中噴入臭氧，所述噴入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.1% -0.5% ； 5)開啟噴淋裝置的控制機構向所述托盤中的聚四氟乙烯原料噴淋CCl4，所述噴淋的CCl4與所述托盤中聚四氟乙 烯原料的重量比為3% -8% ; 6)開啟紫外線發(fā)生裝置，連續(xù)輻照8-12小時； 7)輻照完畢后，打開上述紫外線輻照箱的排氣機構，將輻照過程中產(chǎn)生的廢氣排出； 8)打開所述紫外線輻照箱，取出上述托盤，并將輻照后的聚四氟乙烯放入氣流粉碎系統(tǒng)，經(jīng)過充分粉碎，得到粒徑在0.2-5 μ m的聚四氟乙烯超細粉。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述紫外線輻照箱的箱體內(nèi)設有紫外線發(fā)生裝置，且紫外線輻照箱的箱體內(nèi)底部為一平臺，所述紫外線輻照箱一側設有箱門，且在箱體上設置有至少I個排氣機構，至少I個噴淋裝置以及至少一個噴嘴，所述噴淋裝置的控制機構位于箱子外側。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述紫外線發(fā)生裝置包括4個或5個無極燈，所述無極燈為400W，波長為184.9nm或253.7nm。
4.如權利要求2所述的方法，其特征在于，所述排氣機構在輻照過程中為密閉狀態(tài)，在輻照結束后為開啟狀態(tài)。
5.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述噴淋裝置為自動噴霧系統(tǒng)，所述自動噴霧系統(tǒng)設置為根據(jù)托盤中聚四氟乙烯原料的重量自動噴淋設定的重量比的CC14。
6.如權利要求5所述的方法，其特征在于，所述噴淋的CCl4與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為5%。
7.如權利要求1所述的方法，其特征在于，所述氣流粉碎系統(tǒng)包含氣流粉碎機，所述氣流粉碎機包含氣流噴嘴、粉碎腔，壓縮空氣通過噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點處，經(jīng)輻照過的所述聚四氟乙烯原料被反復碰撞、磨擦、剪切而粉碎。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于，所述氣流粉碎系統(tǒng)還包含: 旋風分離器、除塵器和引風機； 所述氣流粉碎機還包含分級區(qū)，在粉碎腔粉碎后的聚四氟乙烯在引風機作用下運動至分級區(qū)，在分級輪作用下，使聚四氟乙烯顆粒按粒度大小分離，符合粒度要求的細顆粒通過分級輪進入旋風分離器或除塵器進行收集，不符合粒度要求的粗顆粒下降至粉碎腔繼續(xù)粉碎。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于，所述氣流粉碎機的氣流噴嘴為拉瓦爾噴嘴。
10.如權利要求1-9中任一權利要求所述的方法，其特征在于，所述氣流粉碎機具有干燥過濾裝置，所述干燥過濾裝置位于噴嘴前。
全文摘要
一種紫外線結合臭氧和四氯化碳制備PTFE超細粉的方法，將干燥地聚四氟乙烯原料于液氮中急冷后用粉碎機粉碎成粒徑為100-1000μm；然后放到紫外線輻照箱中，密閉紫外線輻照箱，并向其中噴入臭氧，所述噴入的臭氧與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為0.1％-0.5％；開啟噴淋裝置的控制機構向所述托盤中的聚四氟乙烯原料噴淋CCl4，噴淋的CCl4與所述托盤中聚四氟乙烯原料的重量比為3％-8％；用紫外線連續(xù)輻照10-14小時；輻照完畢，排出廢氣；取出并放入氣流粉碎系統(tǒng)，充分粉碎即可得到粒徑在0.2-5μm的聚四氟乙烯超細粉。采用上述技術方案，本發(fā)明既能高效的生產(chǎn)聚四氟乙烯超細粉，又能夠有效降低成本的生產(chǎn)技術。
文檔編號B02C19/06GK103193997SQ20131011651
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權日2013年4月3日
發(fā)明者顧建忠, 吳明紅, 蔡建球 申請人:太倉金凱特種線纜有限公司