專利名稱：沖擊超聲波漿液粉碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含顆粒液漿體的細(xì)粉碎系統(tǒng)，具體地說涉及一種適用于“液一固”漿液的細(xì)粉碎系統(tǒng)，它適用于水泥、水煤漿、陶瓷漿體、化工、礦石等漿體的深加工。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中有許多種含顆粒液的漿體，大多采用濕法球磨機(jī)作為主要加工設(shè)備,但這種加工方式普遍存在著生產(chǎn)效率低,成本高,產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定,耗電大,漿體顆粒級配分布較寬等缺點(diǎn)。尤其是當(dāng)漿液體中的顆粒粒度< 2_以后用濕法球磨機(jī)進(jìn)一步細(xì)粉碎顆粒至工藝要求所需要時間較長，從而消耗大量電能。濕法球磨機(jī)的基本原理是:物料顆料和水由進(jìn)料裝置進(jìn)入球磨機(jī)倉內(nèi)，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格研磨球，為使球磨機(jī)倉內(nèi)物料顆料、水與研磨球均勻分布，避免因偏重引起球磨機(jī)起動困難，進(jìn)料時需啟動輔機(jī)，該過程也稱甩磨。待物料顆料和水均勻分布在倉內(nèi)后，筒體轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將研磨球帶到一定高度后落下，對物料顆料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔弥敝列纬晒に囁鬂{液時，再通過卸料裝置排出，從而完成球磨作業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是針對上述問題，提出一種適用于對所含顆粒粒度< 2mm的漿液進(jìn)行細(xì)磨的沖擊超聲波漿液粉碎系統(tǒng)。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種沖擊超聲波漿液粉碎系統(tǒng)，包括循環(huán)泵、漿液貯存罐和至少兩個布置在漿液貯存罐內(nèi)的超聲波漿液粉碎器，所述沖擊超聲波漿液粉碎器包括噴頭座和噴頭主體，噴頭座與噴頭主體之間依靠螺紋連接在一起，噴頭座與噴頭主體之間裝有噴片，噴片設(shè)有噴口，在噴頭主體上裝有超聲波振動片，超聲波振動片正對噴片的噴口，噴片和超聲波振動片的材料是硬質(zhì)材料，噴頭座與所述循環(huán)泵的出口對接，循環(huán)泵的入口與漿液貯存罐的下部連接，由循環(huán)泵驅(qū)使?jié){液在漿液貯存罐和超聲波漿液粉碎器之間循環(huán)，循環(huán)泵的入口還連接有漿液進(jìn)料管，漿液進(jìn)料管連接有進(jìn)料控制閥。本發(fā)明還可采取下述附屬的技術(shù)方案。所述漿液貯存罐內(nèi)設(shè)有攪拌葉片。所述漿液貯存罐的下部連接有出料閥。本發(fā)明的有益效果是:與球磨機(jī)相比，功耗大大降低，而且對于顆粒粒度< 2mm的漿液具有更好的粉碎效果。經(jīng)本系統(tǒng)處理后的漿液顆粒級配分布窄、細(xì)化均勻更能滿足生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)效率較高。與濕法球磨機(jī)相比，濕法球磨機(jī)磨出的漿液顆粒，呈三角形或方形等形狀，送入濕法球磨機(jī)研磨只能使微粒數(shù)量增加，不能改變形狀，而本系統(tǒng)由于不斷地沖擊和碰撞，因此可磨掉棱角而制得球粒漿液，而用球粒漿液制備的粉料具有更大的流動性。本系統(tǒng)所采用的沖擊超聲波漿液粉碎器的主要工作部件是噴片和超聲波振動片，而噴片和超聲波振動片采用了硬質(zhì)材料制作，更耐磨損和沖擊，一般情況下只需更換噴片和超聲波振動片即可，這樣就降低了設(shè)備維護(hù)成本，更有效保證了設(shè)備正常運(yùn)行。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖1的A-A剖視 圖3是單個超聲波漿液粉碎器的一種結(jié)構(gòu)示意 圖4是圖3的B-B剖視圖(為使視圖清新，圖中省去了漿液貯存罐內(nèi)的攪拌葉片和轉(zhuǎn)軸)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。參見圖1并結(jié)合圖2，沖擊超聲波漿液粉碎系統(tǒng)包括循環(huán)泵1、漿液貯存罐2和多個超聲波漿液粉碎器3。多個超聲波漿液粉碎器3環(huán)繞布置在漿液貯存罐2內(nèi)，并且分為上下兩層。每個超聲波漿液粉碎器3通過球閥4、高壓膠管5和接管6連接到一條環(huán)形漿管7。環(huán)形漿管7通過出漿管8連接至循環(huán)泵I的出口。循環(huán)泵I可采用柱塞泵。每個超聲波漿液粉碎器3的結(jié)構(gòu)如圖3并結(jié)合圖4所示，包括噴頭座9、噴片10、噴頭主體11、超聲波振動片12、螺栓13、墊片14、螺母15。超聲波振動片12依靠螺栓13、螺栓13、螺母15與噴頭主體11固定在一起。噴片10的噴口 16與超聲波振動片12的間距L為2 160暈米，超聲波振動片12的振動中心線與噴口 16的中軸線在同一直線上。噴片10和超聲波振動片12應(yīng)采用硬質(zhì)材料,例如金剛石、或者立方氮化硼、或者氮化娃、或者紅寶石、或者碳化硅，此外也可以采用硬質(zhì)合金。噴頭座9與接管6 (也就是圖1中的接管6)連接，使得噴頭座9與圖1中的循環(huán)泵I的出口對接。漿液貯存罐2內(nèi)設(shè)有攪拌葉片17。攪拌葉片17由減速電機(jī)20通過轉(zhuǎn)軸21驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。漿液貯存罐2的下部連接有再循環(huán)管18，再循環(huán)管18連接至循環(huán)泵I的入口，再循環(huán)管18的中段連接有再循環(huán)閥19。循環(huán)泵I驅(qū)使?jié){液在漿液貯存罐2和超聲波漿液粉碎器3之間循環(huán)。漿液貯存罐2的下部還連接有出料閥22。漿液貯存罐2的外形可以是圓柱體、長方體、正方體、棱柱體、圓錐體中的一種。循環(huán)泵I的入口還連接有漿液進(jìn)料管23，漿液進(jìn)料管23連接有進(jìn)料控制閥24和過濾器25。下面結(jié)合

本實(shí)施例的工作原理。參見圖1并結(jié)合圖2，開始進(jìn)料的時候，打開進(jìn)料控制閥24，關(guān)閉再循環(huán)閥19，將所含顆粒粒度< 2_ (顆粒粒度的具體大小可根據(jù)工藝要求調(diào)整)的漿液原料輸送至過濾器25，過濾漿液中的粗顆粒，過濾后的漿液經(jīng)過漿液進(jìn)料管23進(jìn)入循環(huán)泵1，經(jīng)循環(huán)泵I加壓至0.3 6.5Mpa (具體壓力根據(jù)工藝要求確定)，再經(jīng)出漿管8進(jìn)入環(huán)形漿管7，最后通過連接在環(huán)形漿管7上的多個球閥4、高壓膠管5、接管6到達(dá)各個沖擊超聲波漿液粉碎器3，漿液從沖擊超聲波漿液粉碎器3噴出，匯聚到漿液貯存罐2內(nèi)。在漿液從沖擊超聲波漿液粉碎器3噴出的過程中，漿液中的顆粒被粉碎。當(dāng)進(jìn)料完畢后，關(guān)閉進(jìn)料控制閥24，打開再循環(huán)閥19，于是漿液貯存罐2內(nèi)的漿液在循環(huán)泵I的驅(qū)動下再次從沖擊超聲波漿液粉碎器3噴出，如此不斷循環(huán)直至漿液中的顆粒粒度達(dá)到工藝要求。最后，打開出料閥22，將已完成粉碎的漿液放出至漿池待用。
在漿液從沖擊超聲波漿液粉碎器3噴出的過程中，參見圖3和圖4，漿液通過噴片10的噴口 16沖擊超聲波振動片12，使?jié){液中的顆粒被粉得更碎，同時由于漿液沖擊超聲波振動片12，產(chǎn)生了超聲波，利用超聲波的空化效應(yīng)、剪切效應(yīng)和微射流作用使?jié){液中的顆粒進(jìn)一步被粉碎得更加細(xì)小。在上述工作過程中，漿液貯存罐2內(nèi)的攪拌葉片17不停轉(zhuǎn)動，對漿液進(jìn)行攪拌，從而使超聲波向整個漿液貯存罐2中的液體傳遞，在漿液貯存罐2中形成一個立體三維超聲波來進(jìn)行粉碎混合漿液，這樣，就能消除死角，起到事半功倍的作用。在實(shí)際應(yīng)用中，最好在漿液原料中加入超聲波藕合劑，使超聲波能更快地滲透到顆粒的微裂紋中起劈分的作用，在相同的條件下產(chǎn)生出更多的細(xì)顆粒。與濕法球磨機(jī)相比，本發(fā)明具有顯著的節(jié)能效果。例如，要制備濃度為50%的水煤漿，如果采用電機(jī)功率為160KW/時、型號為40M3/時的濕法球磨機(jī)進(jìn)行磨漿工作，一般情況下8小時可制成達(dá)到如下要求的水煤漿:煤漿濃度為50%，煤顆粒最大細(xì)度< 300 μ m，其中煤顆粒細(xì)度彡74 μ m的含量不少于75%，平均顆粒度在60 80 μ m，粘度在1200mpa.s左右，流變特性為η = 0.47假塑性流體。而要制備同樣要求的水煤漿，采用本發(fā)明提供的沖擊超聲波衆(zhòng)液粉碎系統(tǒng)，其電機(jī)功率為110KW/時，可先用同樣型號的濕法球磨機(jī)磨3小時，制成粗制水煤漿，再用本發(fā)明提供的沖擊超聲波漿液粉碎系統(tǒng)對粗制水煤漿進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，經(jīng)過5小時后就能制成達(dá)到如下要求的水煤漿:煤漿濃度為50%，煤顆粒最大細(xì)度(200 μ m，其中煤顆粒細(xì)度< 74 μ m的含量不少于85%，平均顆粒度在40 60 μ m,粘度在IOOOmpa.s左右,流變特性為η = 0.9假塑性流體。由此可見,在相同的產(chǎn)能下，同樣的生產(chǎn)時間消耗的能量更少，而且 制備的水煤漿效果更好。
權(quán)利要求
1.沖擊超聲波漿液粉碎系統(tǒng)，其特征在于:包括循環(huán)泵、漿液貯存罐和至少兩個布置在漿液貯存罐內(nèi)的超聲波漿液粉碎器，所述沖擊超聲波漿液粉碎器包括噴頭座和噴頭主體，噴頭座與噴頭主體之間依靠螺紋連接在一起，噴頭座與噴頭主體之間裝有噴片，噴片設(shè)有噴口，在噴頭主體上裝有超聲波振動片，超聲波振動片正對噴片的噴口，噴片和超聲波振動片的材料是硬質(zhì)材料，噴頭座與所述循環(huán)泵的出口對接，循環(huán)泵的入口與漿液貯存罐的下部連接，由循環(huán)泵驅(qū)使?jié){液在漿液貯存罐和超聲波漿液粉碎器之間循環(huán)，循環(huán)泵的入口還連接有漿液進(jìn)料管，漿液進(jìn)料管連接有進(jìn)料控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊超聲波漿液粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述漿液貯存罐內(nèi)設(shè)有攪拌葉片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖擊超聲波漿液粉碎系統(tǒng)，其特征在于:所述漿液貯存罐的下部連接有出料閥。
全文摘要
一種沖擊超聲波漿液粉碎系統(tǒng)，包括循環(huán)泵、漿液貯存罐和多個布置在漿液貯存罐內(nèi)的超聲波漿液粉碎器，沖擊超聲波漿液粉碎器包括噴頭座和噴頭主體，噴頭座與噴頭主體之間裝有噴片，噴片設(shè)有噴口，在噴頭主體上裝有超聲波振動片，超聲波振動片正對噴片的噴口，噴頭座與所述循環(huán)泵的出口對接，循環(huán)泵的入口與漿液貯存罐的下部連接，由循環(huán)泵驅(qū)使?jié){液在漿液貯存罐和超聲波漿液粉碎器之間循環(huán)，循環(huán)泵的入口還連接有漿液進(jìn)料管，漿液進(jìn)料管連接有進(jìn)料控制閥。與球磨機(jī)相比，本發(fā)明功耗大大降低，而且對于顆粒粒度≤2mm的漿液具有更好的粉碎效果。經(jīng)本系統(tǒng)處理后的漿液顆粒級配分布窄、細(xì)化均勻更能滿足生產(chǎn)工藝要求，生產(chǎn)效率較高。
文檔編號B02C19/18GK103157542SQ20131012486
公開日2013年6月19日 申請日期2013年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月11日
發(fā)明者李丹軍 申請人:李丹軍