專利名稱：一種秸稈飼料的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及牲畜飼料的生產(chǎn)方法，特別是一種秸桿飼料的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的不斷提高，人們的膳食結(jié)構(gòu)也在逐步改變，肉、蛋、奶所占的比例在不斷增加。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，目前我國肉蛋總產(chǎn)量已居世界首位,人均占有量已達(dá)到世界平均水平。對(duì)于畜牧業(yè),飼料成本占總成本的70%以上，其中糧食飼料占常規(guī)飼料的90%以上，因此，隨著人們對(duì)畜產(chǎn)品需求的不斷增加，飼料缺口將不斷加大,而全球糧食價(jià)格的上漲更是促使畜牧業(yè)成本再次升高。我國每年的秸桿產(chǎn)量達(dá)到7億噸，但是秸桿利用率卻不高，且利用方式的技術(shù)水平較低，甚至仍然存在秸桿焚燒的現(xiàn)象，造成一定的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。結(jié)合我國的經(jīng)濟(jì)、資源和環(huán)境現(xiàn)狀，秸桿飼料化技術(shù)將是我國生物質(zhì)資源化的重點(diǎn)開發(fā)項(xiàng)目。目前，使用較多的秸桿飼料化處理技術(shù)有青貯、氨化、膨化、熱噴、微生物發(fā)酵等方法。氨化處理后的秸桿作為飼料，其木質(zhì)纖維素結(jié)構(gòu)被破壞，木質(zhì)素及半纖維素含量減少，有利于牲畜的消化和吸收，可以提高秸桿飼料中的非蛋白氮的含量。青貯秸桿用作飼料，水分高、適口性好、易消化，有一種芳香酸味，刺激家畜的食欲，采食量增加。但無論是氨化秸桿還是青貯秸桿，單獨(dú)使用都不能有效增加飼料真蛋白的含量。將兩者混合發(fā)酵，可以充分利用各自的優(yōu)勢(shì)，經(jīng)微生物發(fā)酵處理后有效提高飼料營養(yǎng)含量，即秸桿飼料中的真蛋白含量，達(dá)到糧食飼料的標(biāo)準(zhǔn)，甚至更佳，因此具有較好的開發(fā)前景，這也將是解決我國人畜爭糧和畜牧業(yè)發(fā)展問題的有效途徑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)上述技術(shù)分析，提供一種提高飼料的營養(yǎng)含量、發(fā)酵過程操作簡單的秸桿飼料生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)方案:一種秸桿飼料的生產(chǎn)方法，步驟如下:I)將秸桿粉碎為粒徑為0.3-1.0cm的秸桿顆粒原料；2)制取氨化秸桿:將上述秸桿顆粒原料采用氨水或尿素溶液在30_35°C的條件下進(jìn)行氨化處理，處理時(shí)間5-7周，得到氨化秸桿；3)制取秸桿降解酶曲:將上述氨化秸桿與粒徑為1.0-2.0cm的玉米芯顆粒混合均勻，加水使物料的含水率為55-65%，加入重量百分比濃度為20%的乳酸溶液或醋酸溶液將混合物料的PH調(diào)節(jié)為5.5-6.5，在所得混合物料中添加發(fā)酵菌劑并混合均勻，然后在溫度為30-35°C條件下，發(fā)酵3-4天，每1-2天對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，制得秸桿降解酶曲；4)制取青忙稻桿:在上述稻桿顆粒原料中加入植物乳桿菌(Lactobacillusplantarum, 1.555)進(jìn)行青貯處理，植物乳桿菌的接種量為秸桿原料重量的4%，在18_25°C條件下反應(yīng)30-35天，得到青貯秸桿；
5)將氨化秸桿、青貯秸桿和秸桿降解酶曲混合均勻，加水使混合物料的含水率為55-65%，加入發(fā)酵菌液，然后在保持物料濕度下發(fā)酵4-8天，每天翻堆1-2次，得到含水秸桿發(fā)酵物；6)將含水秸桿發(fā)酵物干燥或造粒后，即可得到秸桿飼料。所述氨水的重量百分比濃度為4-6%的氨水，尿素的重量百分比濃度為5-7%。所述發(fā)酵菌劑為黑曲霉(Aspergillusniger, WB-4757)、糙皮側(cè)耳(Pleurotusostreatus, 5.364)、香燕(Lentinus edodes, 5.677)和枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilissubsp.Subtilis, N1025)中的一種或兩種以上任意比例的混合物。所述氨化秸桿、玉米芯顆粒與發(fā)酵菌劑的重量比為90:7-8:2_3。所述發(fā)酵菌液為釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae, =AKU4038)、熱帶假絲酵母(Candida tropicalis, 2.637)和米曲霉(Aspergillus oryzae, L201)中的一種或兩種以上任意比例的混合物。所述氨化秸桿、青貯秸桿、秸桿降解酶曲與發(fā)酵菌液的重量比為50-55:25-35:15-18:2-5。上述所有微生物菌種均購自中國普通微生物菌種保藏管理中心。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:I)本發(fā)明采用高效的纖維木質(zhì)素降解菌制作秸桿降解酶曲，使纖維素和木質(zhì)素的降解效率更聞，從而有效提聞詞料中的營養(yǎng)含量；2)充分利用了氨化秸桿和青貯秸桿的優(yōu)點(diǎn)，使得飼料營養(yǎng)更加豐富；3)物料發(fā)酵所需設(shè)備簡單，操作簡便，降低了飼料制作的成本。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明通過以下實(shí)施例進(jìn)一步詳述，但本實(shí)施例所敘述的技術(shù)內(nèi)容是說明性的，而不是限定性的，不應(yīng)依此來局限本發(fā)明的保護(hù)范圍。以下實(shí)施例中采用的所有微生物菌種均購自中國普通微生物菌種保藏管理中心。實(shí)施例1:一種秸桿飼料的生產(chǎn)方法，步驟如下:I)將秸桿粉碎為粒徑為0.3-1.0cm的秸桿顆粒原料；2)將秸桿顆粒原料采用重量百分比濃度為5%的氨水溶液在30°C條件下進(jìn)行氨化處理，處理時(shí)間6周，得到氨化秸桿；3)制取秸桿發(fā)酵酶曲:將氨化后的秸桿與粒徑為1.0-2.0cm的玉米芯顆?；旌暇鶆颍铀刮锪系暮蕿?5%，加入重量百分比濃度為20%的乳酸溶液將混合物料的pH調(diào)節(jié)為6,在混合物料中添加黑曲霉(Aspergillus niger, WB-4757)、糙皮側(cè)耳(Pleurotusostreatus, 5.364)和枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis subsp.Subtilis, N1025)混合發(fā)酵菌劑，三者體積比為1:1:1，并混合均勻，然后在溫度為30°C條件下，發(fā)酵3天，每1-2天對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，制得秸桿降解酶曲，其中氨化秸桿、玉米芯顆粒與發(fā)酵菌劑的重量比為 90:8:2 ；4)制取青忙稻桿:在稻桿顆粒原料中加入植物乳桿菌(Lactobacillusplantarum, 1.555)進(jìn)行青忙處理，植物乳桿菌的接種量為稻桿原料重量的4%,常溫條件下反應(yīng)30天，得到青貯秸桿；5)將氨化秸桿、青貯秸桿和秸桿降解酶曲混合均勻，加水使混合物料的含水率為 60%,加入釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae, =AKU4038)、熱帶假絲酵母(Candidatropical is, 2.637 )和米曲霉(Aspergillus oryzae, L201)發(fā)酵菌液,三者體積比為 1:1:1，然后在保持物料濕度下發(fā)酵6天，每天翻堆1-2次，得到含水秸桿發(fā)酵物，其中氨化秸桿、青忙稻桿、稻桿降解酶曲與發(fā)酵菌液的重量比為50:30:18:2 ；6)將含水秸桿發(fā)酵物干燥后，即可得到粗蛋白含量為17-20%的秸桿飼料。實(shí)施例2一種秸桿飼料的生產(chǎn)方法，步驟如下:I)將秸桿粉碎為粒徑為0.3-1.0cm的秸桿顆粒原料；2)將秸桿顆粒原料采用重量百分比濃度為6%的尿素溶液在30°C條件下進(jìn)行氨化處理，處理時(shí)間7周，得到氨化秸桿；3)制取氨化秸桿:將氨化后的秸桿與粒徑為1.0-2.0cm的玉米芯顆?；旌暇鶆?，加水使物料的含水率為60%，加入重量百分比濃度為20%的醋酸溶液將混合物料的pH調(diào)節(jié)為6,在混合物料中添加黑曲霉(Aspergillus niger, WB-4757)、糙皮側(cè)耳(Pleurotusostreatus, 5.364)和香燕(Lentinus edodes, 5.677)混合發(fā)酵菌劑,三者體積比為1:1:1,并混合均勻，然后在溫度為30°C條件下，發(fā)酵5天，每1-2天對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，制得秸桿降解酶曲，其中氨化秸桿、玉米芯顆粒與發(fā)酵菌劑的重量比為90:7:3 ；4)制取青忙稻桿:在稻桿顆粒原料中加入植物乳桿菌(Lactobacillusplantarum, 1.555)進(jìn)行青忙處理，植物乳桿菌的接種量為稻桿原料重量的4%,常溫條件下反應(yīng)30天，得到青貯秸桿；5)將氨化秸桿、青貯秸桿和秸桿降解酶曲混合均勻，加水使混合物料的含水率為 65%,加入釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae, =AKU4038)和米曲霉(Aspergillusoryzae，L201)發(fā)酵菌液，兩者體積比為1:1，然后在保持物料濕度下發(fā)酵5天，每天翻堆1_2次，得到含水秸桿發(fā)酵物，其中氨化秸桿、青貯秸桿、秸桿降解酶曲與發(fā)酵菌液的重量比為55:30:13:2 ；6)將含水秸桿發(fā)酵物造粒后，即可得到粗蛋白含量為15-18%的秸桿飼料。
權(quán)利要求
1.一種秸桿飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于步驟如下: 1)將秸桿粉碎為粒徑為0.3-1.0cm的秸桿顆粒原料； 2)制取氨化秸桿:將上述秸桿顆粒原料采用氨水或尿素溶液在30-35°C的條件下進(jìn)行氨化處理，處理時(shí)間5-7周，得到氨化秸桿； 3)制取秸桿降解酶曲:將上述氨化秸桿與粒徑為1.0-2.0cm的玉米芯顆?；旌暇鶆?，加水使物料的含水率為55-65%，加入重量百分比濃度為20%的乳酸溶液或醋酸溶液將混合物料的PH調(diào)節(jié)為5.5-6.5，在所得混合物料中添加發(fā)酵菌劑并混合均勻，然后在溫度為30-35°C條件下，發(fā)酵3-4天，每1-2天對(duì)發(fā)酵物料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，制得秸桿降解酶曲； 4)制取青忙稻桿:在上述稻桿顆粒原料中加入植物乳桿菌(Lactobacillusplantarum, 1.555)進(jìn)行青貯處理，植物乳桿菌的接種量為秸桿原料重量的4%，在18_25°C條件下反應(yīng)30-35天，得到青貯秸桿； 5)將氨化秸桿、青貯秸桿和秸桿降解酶曲混合均勻，加水使混合物料的含水率為55-65%，加入發(fā)酵菌液，然后在保持物料濕度下發(fā)酵4-8天，每天翻堆1-2次，得到含水秸桿發(fā)酵物； 6)將含水秸桿發(fā)酵物干燥或造粒后，即可得到秸桿飼料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述秸桿飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述氨水的重量百分比濃度為4-6%的氨水,尿素的重量百分比濃度為5-7%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述秸桿飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述發(fā)酵菌劑為黑曲霉(Aspergillus niger,WB_4757)、糖皮側(cè)耳(Pleurotus ostreatus, 5.364)、香燕(Lentinusedodes, 5.677)和枯草芽抱桿菌(Bacillus subtilis subsp.Subtilis, N1025)中的一種或兩種以上任意比例的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述秸桿飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述氨化秸桿、玉米芯顆粒與發(fā)酵菌劑的重量比為90:7-8:2-3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述秸桿飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述發(fā)酵菌液為釀酒酵母(Saccharomyces cerevisiae, =AKU4038)、熱帶假絲酵母(Candida tropicalis, 2.637)和米曲霉(Aspergillus oryzae, L201)中的一種或兩種以上任意比例的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述秸桿飼料的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述氨化秸桿、青貯秸桿、秸桿降解酶曲與發(fā)酵菌液的重量比為50-55:25-35:15-18:2_5。
全文摘要
一種秸稈飼料的生產(chǎn)方法，步驟如下1)將秸稈粉碎為顆粒原料；2)將部分秸稈顆粒用氨水或尿素溶液進(jìn)行氨化處理，得到氨化秸稈；3)將氨化秸稈與玉米芯顆粒加水混合均勻，加入乳酸或醋酸溶液將pH調(diào)節(jié)為5-6，添加發(fā)酵菌劑并混合均勻，發(fā)酵后制得秸稈降解酶曲；4)在秸稈顆粒原料中加入植物乳桿菌進(jìn)行青貯處理，得到青貯秸稈；5)將氨化秸稈、青貯秸稈和秸稈降解酶曲混合均勻，加入發(fā)酵菌液，發(fā)酵后得到含水秸稈發(fā)酵物；6)將發(fā)酵物干燥或造粒后，得到秸稈飼料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用高效的纖維木質(zhì)素降解菌制作秸稈降解酶曲，提高降解效率和飼料中的營養(yǎng)含量；物料發(fā)酵所需設(shè)備簡單，操作簡便，降低了飼料制作的成本。
文檔編號(hào)A23K1/14GK103168921SQ201310132009
公開日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者劉金鵬, 鞠美庭, 吳文韜, 劉博群, 劉英華, 王平, 佟樹敏 申請(qǐng)人:南開大學(xué)