專利名稱：一種液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置及工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置及工藝，屬于燃煤煙氣和化工廢氣治理技術領域。
背景技術：
目前在化工行業(yè)對尾氣脫硝的方法很多，按照操作特點可分為干法、濕法和干-濕結合法三大類。其中干法又可分為選擇性催化還原法(SCR)、選擇性非催化還原法(SNCR)、活性炭碳吸附法等；濕法又可分為氧化吸收法、絡合吸收法、堿液吸收法、酸液吸收法、液相還原吸收法、液膜法等；干-濕結合法是催化氧化和相應的濕法結合而成的脫硝方法。燃煤鍋爐煙氣中去除氮氧 化物目前主流的技術是SCR法、SNCR法或SNCR-SCR聯(lián)合法，方法選擇主要根據(jù)煙氣中的氮氧化物含量來確定。SCR法脫除效率較高，但占地面積大，投資和運行費用很高，SNCR法占地面積小，但相對技術要求高，脫除效率較低。對于已有機組的改造，采用這三種方法，改造難度較大，特別是沒有預留空間的機組，更加困難。SCR法和SNCR法當前使用的還原劑主要是含有氨基(NHx)的化學物質，這類還原劑不可避免的逃逸會對后續(xù)裝置造成不利影響。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種用液相催化劑催化氧化低價態(tài)氮氧化物，并使其轉化為高價態(tài)氮氧化物加堿液吸收法的煙氣同時脫硫脫硝的裝置及工藝，特別適用于已建有煙氣脫硫裝置的企業(yè)。本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置，包括氧化吸收塔、清洗水儲罐、煙氣引風機、堿液儲罐、催化劑活化罐及氧化風機，所述氧化吸收塔內設有塔板升氣帽，將所述氧化吸收塔分隔為兩段，其中上段為清洗段，下段為氧化吸收段，所述清洗水儲罐的一端與所述氧化吸收塔的清洗段相連通，另一端與所述塔板升氣帽中的塔板相連通，所述煙氣引風機與所述氧化吸收塔的氧化吸收段相連通，所述氧化吸收塔的氧化吸收段的下部設有溶液池，所述堿液儲罐與所述溶液池的頂部相連通，所述催化劑活化罐與所述溶液池的底部相連通，所述氧化風機與所述溶液池的中下部相連通。本發(fā)明的有益效果是:采取本發(fā)明的裝置對已有濕法脫硫裝置的企業(yè)，對設備稍加改造，使裝置增加一套出塔煙氣水洗段，就可達到同時脫硫脫硝的目的，脫硫效率大于95%，脫硝效率大于70%。對于硝酸尾氣和含NO氣體的化工尾氣治理，本發(fā)明同樣適用。氧化吸收塔上設清洗段是為了防止氨、堿、鹽隨煙氣逃逸塔外。在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。進一步，所述溶液池內設有氧化空氣分布器，所述氧化風機通過所述氧化空氣分布器將空氣鼓吹入所述溶液池內。
采用上述進一步方案的有益效果是，氧化風機通過所述氧化空氣分布器將空氣鼓吹入所述溶液池內，目的使溶液中的催化劑吸附氧氣而重新恢復活性。進一步，所述氧化吸收塔的清洗段內設有噴頭，所述清洗水儲罐通過清洗水循環(huán)泵與所述噴頭相連通。進一步，所述氧化吸收塔的清洗段內還設有塔頂除霧器，所述塔頂除霧器位于所述噴頭的頂部。進一步，所述氧化吸收塔的頂部安裝有煙管，所述煙管內設有煙管除霧器。進一步，所述液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置還包括堿液泵，所述堿液儲罐通過所述堿液泵與所述溶液池的頂部相連通。進一步，所述液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置還包括催化劑補給泵及吸收循環(huán)泵，所述催化劑活化罐通過所述催化劑補給泵與所述吸收循環(huán)泵的入口相連通，所述吸收循環(huán)泵的出口與所述氧化吸收塔的氧化吸收段的上部相連通。采用上述進一步方案的有益效果是，使得氧化吸收塔內溶液不斷循環(huán)氧化吸收煙氣中的N0x、S02。進一步，所述液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置還包括混合鹽液排出泵、濃縮結晶系統(tǒng)及分離包裝系統(tǒng)，所述混合鹽液排出泵的一端與所述溶液池的底部相連通，另一端通過所述濃縮結晶系統(tǒng)與所述分離包裝系統(tǒng)相連通。本發(fā)明解決上述技術問題的另一技術方案如下:一種根據(jù)上述裝置進行煙氣脫硫脫硝的工藝流程，包括以下工藝流程:所述煙氣經(jīng)除塵后，經(jīng)煙氣引風機加壓從氧化吸收塔的氧化吸收段中下部進入，與自上而下噴淋的氧化吸收循環(huán)液逆流接觸，煙氣中的NO被溶解于所述氧化吸收循環(huán)液中的催化劑解析出來的HO2.氧化為高價態(tài)的氮氧化物，并與所述煙氣中的SO2 —起被所述氧化吸收循環(huán)液中的堿性溶液吸收，形成鹽液，下沉到溶液池中，再經(jīng)混合鹽液排出泵排出氧化吸收塔；不含高價態(tài)的氮氧化物和二氧化硫的煙氣經(jīng)塔板升氣帽繼續(xù)上升，進入氧化吸收塔的清洗段，在清洗段中，煙氣中夾帶的NH3和鹽液霧滴被清洗段上部噴淋下來的清洗水清洗干凈，再經(jīng)塔頂除霧器和煙管除霧器兩次除霧后，得到凈化煙氣，所述凈化煙氣由煙管排入煙 ，完成煙氣的脫硫脫硝，而所述清洗水從塔板升氣帽中的塔板溢流返回到清洗水儲罐內，再由清洗水循環(huán)泵打入清洗段上部進行噴淋，循環(huán)使用；其中，所述氧化吸收循環(huán)液中的催化劑來自于催化劑活化罐；所述氧化吸收循環(huán)液中的堿性溶液來自于堿液儲罐。進一步，所述工藝流程還包括堿性溶液的補充流程，具體流程為:堿液泵從堿液儲罐吸出堿性溶液補充到溶液池內，用來調節(jié)氧化吸收循環(huán)液的pH值在8 9。進一步，所述堿性溶液為NH3.H2O, NaOH, Na2C03> NaHC03>K0H, K2CO3> KHCO3> Ca (OH) 2或Mg (OH)2中的任意一種或幾種的混合。優(yōu)選為NH3.H2O0進一步，所述工藝流程還包括催化劑的補充流程，具體流程為:所述催化劑在催化活化罐內在堿性條件下用空氣活化4 8小時后，由催化劑補給泵打入吸收循環(huán)泵進口，連續(xù)滴加，用以補充由于 取出鹽液而造成的催化劑損失，并保持氧化吸收循環(huán)液中催化劑濃度在15 30g/m3。
所述催化劑包括煤化工系統(tǒng)煤氣中脫硫化氫工藝使用的拷膠法、ADA或改良ADA法、氨水催化法、PDS法、MSQ法、888法、絡合鐵法(如DDS法等)中所用的脫硫化氫催化劑，以及能夠在溶液中產(chǎn)生活性氧的化學物質的任意一種或幾種催化劑的混合。其具體化學物質依次為(栲膠+助劑)，(蒽醌二磺酸鈉+助劑)，(對苯二酚)，(酞菁鈷酸鹽系化合物的混合物)，(硫酸錳+水楊酸+對苯二酚)，(酞菁類，以多種金屬離子為中心的酞菁一大類有機金屬化合物)，(含鐵有機絡合物的多聚物+對苯二酚)。。本發(fā)明的技術原理是利用特效催化劑，即煤氣中脫除硫化氫工藝使用的催化劑:888法、PDS法、ADA法、拷膠法、MSQ法、絡合鐵法(如DDS法等)等脫硫化氫催化劑中的一種或多種混合，在堿性溶液中吸附氧氣并使氧活化為具有極強氧化性的活性氧這一性質，將催化劑按適當?shù)臐舛燃尤耄旌显跓煔庋趸杖芤簝?，與煙氣均勻接觸傳質后，將煙氣中的低價態(tài)氮氧化物氧化為高價態(tài)的氮氧化物，同時與煙氣中的二氧化硫(SO2) —起被堿性溶液吸收為硝酸鹽和硫酸鹽?，F(xiàn)以選用雙核聚酞菁鈷磺酸氨絡合鐵為催化劑，氨水為堿性溶液為例介紹本技術原理，催化劑用[R]表示。氧化吸收塔內的化學反應:[R]+02— [RO2](I)[RO2]+H20+e — HO2.+0H>[R](2)NCHHO2.— NO2+.0H(3)S02+2N0+2.0H+02 — S03+2N02+H20 (4)NO2+. 0H — HNO3(5)NO+.0H — HNO2(6)2NH3+H20+S03 — (NH4) 2S04(7)NH3+HNO3 — NH4NO3(8)NH3+HN02 — NH4NO2(9)3NH4N02+2H02.— 3NH4N03+H20(10)3N02+2NH3+2H20 — 2NH4N03+H20+N0 (11)上述反應式中，(I)式表示催化劑吸附氧氣，(2)式表示催化劑將吸附的氧氣活化為具有強氧化性的自由基的過程，(3) (6)式是氮氧化物被氧化的過程。


圖1為本發(fā)明液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化裝置的結構示意圖；圖2為本發(fā)明液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化裝置的工藝流程圖；附圖中，各標號所代表的部件列表如下:1、煙氣引風機，2、清洗水儲罐，3、清洗水循環(huán)泵，4、氧化吸收塔，5、塔頂除霧器，6、塔板升氣帽，7、催化劑補給泵，8、催化劑活化罐，9、氨水儲罐，10、氨水泵，11、氧化風機，12、氧化空氣分布器，13、吸收循環(huán)泵，14、混合鹽液排出泵，15、濃縮結晶系統(tǒng)，16、分離包裝系統(tǒng)，17、煙管，18、煙管除霧器，19、噴頭，20、溶液池。
具體實施方式
以下結合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。一種液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置，如圖1所示，包括氧化吸收塔
4、清洗水儲罐2、煙氣引風機1、堿液儲罐9、催化劑活化罐8及氧化風機11，所述氧化吸收塔4內設有塔板升氣帽6，將所述氧化吸收塔4分隔為兩段，其中上段為清洗段，下段為氧化吸收段，所述清洗水儲罐2的一端與所述氧化吸收塔4的清洗段相連通，另一端與所述塔板升氣帽6中的塔板相連通，所述煙氣引風機I與所述氧化吸收塔4的氧化吸收段相連通，所述氧化吸收塔4的氧化吸收段的下部設有溶液池20，所述堿液儲罐9與所述溶液池20的頂部相連通，所述催化劑活化罐8與所述溶液池20的底部相連通，所述氧化風機11與所述溶液池20的中下部相連通。所述溶液池20內設有氧化空氣分布器12，所述氧化風機11通過所述氧化空氣分布器12將空氣鼓吹入所述溶液池20內。所述氧化吸收塔4的清洗段內設有噴頭19，所述清洗水儲罐2通過清洗水循環(huán)泵3與所述噴頭19相連通。所述氧化吸收塔4的清洗段內還設有塔頂除霧器5，所述塔頂除霧器5位于所述噴頭19的頂部。所述氧化吸收塔4的頂部安裝有煙管17，所述煙管17內設有煙管除霧器18。所述液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置還包括堿液泵10，所述堿液儲罐9通過所述堿液泵10與所述溶液池20的頂部相連通。所述液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置還包括催化劑補給泵7及吸收循環(huán)泵13，所述催化劑活化罐8通過所述催化劑補給泵7與所述吸收循環(huán)泵13的入口相連通，所述吸收循環(huán)泵13的出口與所述氧化吸收塔4的氧化吸收段的上部相連通。所述液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置還包括混合鹽液排出泵14、濃縮結晶系統(tǒng)15及分離包裝系統(tǒng)16，所述混合鹽液排出泵14的一端與所述溶液池20的底部相連通，另一端通過所述濃縮結晶系統(tǒng)15與所述分離包裝系統(tǒng)16相連通。其具體工藝流程如下:(以堿性溶液為氨水為例)如圖2所示，氧化吸收塔4由塔板升氣帽6分隔為兩段，上段為清洗段，下段為氧化吸收段。燃煤煙氣經(jīng)除塵后，溫度小于140°C，經(jīng)煙氣引風機I加壓從氧化吸收塔4的氧化吸收段中下部進入，與自上而下噴淋的氧化吸收循環(huán)液逆流接觸，煙氣中的NO被溶解于氧化吸收循環(huán)液中的催化劑解析出來的自由基(HO2.)氧化為高價態(tài)的氮氧化物，與煙氣中的SO2 一起被氧化吸收循環(huán)液中的NH3吸收，形成鹽液，下沉到氧化吸收塔4底部的溶液池20內；不含高價態(tài)的氮氧化物和二氧化硫的煙氣經(jīng)塔板升氣帽6繼續(xù)上升，進入氧化吸收塔4的清洗段，在清洗段中，煙氣中夾帶的少量NH3和鹽液霧滴被清洗段上部噴淋下來的清洗水清洗干凈，經(jīng)塔頂除霧器5和煙管除霧器18兩次除霧后，得到凈化煙氣，所述凈化煙氣由煙管17排入煙 ，完成煙氣的脫硫脫硝，消除了對大氣的污染，而所述清洗水從塔板升氣帽6中的塔板溢流返回 到清洗水儲罐2內，再由清洗水循環(huán)泵3打入清洗段上部進行噴淋，循環(huán)使用。
氧化吸收塔4內的氧化吸收循環(huán)液用氨水做堿性溶液(本發(fā)明裝置中的堿液儲罐9以下稱為氨水儲罐,堿液泵10稱為氨水泵)。氨水泵從氨水儲罐吸出濃度大于5%的氨水補充到溶液池20內，用來調節(jié)氧化吸收循環(huán)液的pH值在8 9。所述催化劑在催化活化罐8內在堿性條件下用空氣活化4 8小時后，由催化劑補給泵7打入吸收循環(huán)泵13進口，連續(xù)滴加，用以補充由于取出鹽液而造成的催化劑損失，保持溶液中催化劑濃度在15 30g/m3。氧化吸收塔4內溶液不斷循環(huán)氧化吸收煙氣中的NOx、SO20氧化吸收塔4外設氧化風機11，從氧化吸收塔4底部不斷向鹽液中鼓入空氣，使溶液中的催化劑吸附氧氣而重新恢復活性，氧化吸收塔4下部鹽液中由氧化吸收反應部分生成的(MM)2SO3和NH4NO2也同時被氧化為(NH4)2SO4和ΝΗ4Ν03。隨著氧化吸收的不斷進行，溶液中的鹽液濃度不斷升高，當濃度升高到飽和時，由混合鹽液排出泵14排出塔外，送入濃縮結晶系統(tǒng)15和分離包裝系統(tǒng)16，生產(chǎn)出混有硝酸銨的硫酸銨化肥。氧化吸收塔4中的鹽液也可引出塔外進行空氣氧化，溶液中的化學反應不受影響，還可使用文丘里管帶入空氣進行氧化，省去氧化風機11，并減少動力消耗。氧化吸收塔4清洗段的清洗水來自清洗水循環(huán)泵3，自上而下噴灑洗滌煙氣中夾帶的少量NH3和鹽液霧滴，而后清洗水從塔板升氣帽6中的塔板溢流返回到清洗水儲罐2，再由清洗水循環(huán)泵3打入清洗段上部進行噴淋，如此循環(huán)使用。隨著清洗水的不斷循環(huán)洗漆，清洗水還可送入氨水儲罐，用來配置氨水使用，至此，整個系統(tǒng)無外排水。實施例1在XXX企業(yè)一氨法脫硫裝置上利用本發(fā)明工藝及裝置進行實際應用，氧化吸收溶液中催化劑選用雙核聚酞菁鈷磺酸銨絡合鹽，加入適量的ADA作助催化劑，溶液中催化劑濃度在20g/m3，PH控制在8 9， 煙氣溫度110°C，液氣比12L/Nm3，噴淋面積300%。煙氣參數(shù):流量58000Nm3/h，NOx含量218mg/Nm3，SO2含量210mg/Nm3。經(jīng)循環(huán)氧化吸收后，出塔煙氣中檢測值SO2含量平均值為5mg/Nm3，NOx平均含量為32.7mg/Nm3,脫硫效率97.6%，脫硝效率85%。實施例2將實施例1中溶液中催化劑含量提高到25g/m3，其他條件保持不變，進塔煙氣NOx含量220mg/Nm3，SO2含量218mg/Nm3。經(jīng)循環(huán)氧化吸收后，出塔煙氣中檢測值SO2含量平均值為3mg/Nm3，NOx平均含量為37mg/Nm3，脫硫效率98，6%，脫硝效率83.18%。實施例3將實施例1中溶液中催化劑含量提高到28g/m3，其他條件保持不變，進塔煙氣NOx含量227mg/Nm3，SO2含量209mg/Nm3。經(jīng)循環(huán)氧化吸收后，出塔煙氣中檢測值SO2含量平均值為2mg/Nm3，NOx平均含量為32mg/Nm3，脫硫效率99%，脫硝效率85.9%。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置，其特征在于:包括氧化吸收塔、清洗水儲罐、煙氣引風機、堿液儲罐、催化劑活化罐及氧化風機，所述氧化吸收塔內設有塔板升氣帽，將所述氧化吸收塔分隔為兩段，其中上段為清洗段，下段為氧化吸收段，所述清洗水儲罐的一端與所述氧化吸收塔的清洗段相連通，另一端與所述塔板升氣帽中的塔板相連通，所述煙氣引風機與所述氧化吸收塔的氧化吸收段相連通，所述氧化吸收塔的氧化吸收段的下部設有溶液池，所述堿液儲罐與所述溶液池的頂部相連通，所述催化劑活化罐與所述溶液池的底部相連通，所述氧化風機與所述溶液池的中下部相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置，其特征在于:所述溶液池內設有氧化空氣分布器，所述氧化風機通過所述氧化空氣分布器將空氣鼓吹入所述溶液池內。
3.根據(jù)權利要求1所述的液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置，其特征在于:所述氧化吸收塔的清洗段內設有噴頭，所述清洗水儲罐通過清洗水循環(huán)泵與所述噴頭相連通。
4.根據(jù)權利要求3所述的液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置，其特征在于:所述氧化吸收塔的清洗段內還設有塔頂除霧器，所述塔頂除霧器位于所述噴頭的頂部。
5.根據(jù)權利要求1所述的液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置，其特征在于:所述氧化吸收塔的頂部安裝有煙管，所述煙管內設有煙管除霧器。
6.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置，其特征在于:所述液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置還包括堿液泵，所述堿液儲罐通過所述堿液泵與所述溶液池的頂部相連通。
7.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置，其特征在于:所述液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置還包括催化劑補給泵及吸收循環(huán)泵，所述催化劑活化罐通過所述催化劑補給泵與所述吸收循環(huán)泵的入口相連通，所述吸收循環(huán)泵的出口與所述氧化吸收塔的氧化吸收段的上部相連通。
8.根據(jù)權利要求1至5任一項所述的液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置，其特征在于:所述液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置還包括混合鹽液排出泵、濃縮結晶系統(tǒng)及分離包裝系統(tǒng)，所述混合鹽液排出泵的一端與所述溶液池的底部相連通，另一端通過所述濃縮結晶系統(tǒng)與所述分離包裝系統(tǒng)相連通。
9.一種根據(jù)權利要求1至8任一項所述的液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置進行煙氣脫硫脫硝的工藝流程，其特征在于，包括以下工藝流程: 所述煙氣經(jīng)除塵后，經(jīng)煙氣引風機加壓從氧化吸收塔的氧化吸收段中下部進入，與自上而下噴淋的氧化吸收循環(huán)液逆流接觸，煙氣中的NO被溶解于所述氧化吸收循環(huán)液中的催化劑解析出來的HO2.氧化為高價態(tài)的氮氧化物，并與所述煙氣中的SO2 —起被所述氧化吸收循環(huán)液中的堿性溶液吸收，形成鹽液，下沉到溶液池中，再經(jīng)混合鹽液排出泵排出氧化吸收塔； 不含高價態(tài)的氮氧化物和二氧化硫的煙氣經(jīng)塔板升氣帽繼續(xù)上升，進入氧化吸收塔的清洗段，在清洗段中，煙氣中 夾帶的NH3和鹽液霧滴被清洗段上部噴淋下來的清洗水清洗干凈，再經(jīng)塔頂除霧器和煙管除霧器兩次除霧后，得到凈化煙氣，所述凈化煙氣由煙管排入煙囪，完成煙氣的脫硫脫硝，而所述清洗水從塔板升氣帽中的塔板溢流返回到清洗水儲罐內，再由清洗水循環(huán)泵打入清洗段上部進行噴淋，循環(huán)使用；其中， 所述氧化吸收循環(huán)液中的催化劑來自于催化劑活化罐；所述氧化吸收循環(huán)液中的堿性溶液來自于堿液儲罐。
10.根據(jù)權利要求9所述的煙氣脫硫脫硝的工藝流程，其特征在于，所述工藝流程還包括堿性溶液的補充流程，具體流程為:堿液泵從堿液儲罐吸出堿性溶液補充到溶液池內，用來調節(jié)氧化吸收循環(huán)液的pH值在8 9。
11.根據(jù)權利要求9或10所述的煙氣脫硫脫硝的工藝流程，其特征在于，所述堿性溶液為 NH3.H2O, NaOH, Na2CO3^ NaHC03、KOH、K2CO3> KHCO3> Ca (OH) 2 或 Mg (OH) 2 中的任意一種或幾種的混合。
12.根據(jù)權利要求11所述的煙氣脫硫脫硝的工藝流程，其特征在于，所述堿性溶液為NH3.H2O。
13.根據(jù)權利要求9所述的煙氣脫硫脫硝的工藝流程，其特征在于，所述工藝流程還包括催化劑的補充流程，具體流程為:所述催化劑在催化活化罐內在堿性條件下用空氣活化4 8小時后，由催化劑補給泵打入吸收循環(huán)泵進口，連續(xù)滴加，用以補充由于取出鹽液而造成的催化劑損失，并保持氧化吸收循環(huán)液中催化劑濃度在15 30g/m3。
14.根據(jù)權利要求9或13所述的煙氣脫硫脫硝的工藝流程，其特征在于:所述催化劑包括煤化工過程中，煤氣脫硫化氫工藝使用的拷膠法、ADA或改良ADA法、氨水催化法、PDS法、MSQ法、888法、絡合鐵法中所用的各種脫硫化氫催化劑，以及能夠在溶液中產(chǎn)生活性氧的化學物質的任 意一種或幾種催化劑的混合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液相催化氧化法煙氣脫硫脫硝一體化的裝置及工藝，包括氧化吸收塔、清洗水儲罐、煙氣引風機、堿液儲罐、催化劑活化罐及氧化風機，所述氧化吸收塔內設有塔板升氣帽，將所述氧化吸收塔分隔為兩段，其中上段為清洗段，下段為氧化吸收段，所述清洗水儲罐的一端與所述氧化吸收塔的清洗段相連通，另一端與所述塔板升氣帽中的塔板相連通，所述煙氣引風機與所述氧化吸收塔的氧化吸收段相連通，所述氧化吸收塔的氧化吸收段的下部設有溶液池，所述堿液儲罐與所述溶液池的頂部相連通，所述催化劑活化罐與所述溶液池的底部相連通，所述氧化風機與所述溶液池的中下部相連通。本發(fā)明增加一套出塔煙氣水洗段，就可達到同時脫硫脫硝的目的。
文檔編號C05C13/00GK103230733SQ20131013303
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月17日 優(yōu)先權日2013年4月17日
發(fā)明者王宜民 申請人:中悅浦利萊環(huán)?？萍加邢薰? 王宜民