本實用新型涉及一種改進(jìn)的地下污油罐，屬于潤滑油裝備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

地下污油罐在石油化工行業(yè)廣泛使用，在潤滑油領(lǐng)域使用也很多。潤滑油回收利用系統(tǒng)中都包含一臺地下污油罐，該污油罐的容積根據(jù)潤滑油回收利用系統(tǒng)的規(guī)模和檢修頻次確定。潤滑油回收利用系統(tǒng)的內(nèi)機(jī)泵或其他設(shè)備檢修時，系統(tǒng)內(nèi)存油品等物料通過預(yù)先埋設(shè)的漏斗和管道自流到地下污油罐內(nèi)，方便系統(tǒng)檢修時物料收集，避免浪費減少環(huán)境污染。地下污油罐內(nèi)油品等物料達(dá)到一定數(shù)量時，再將地下污油罐內(nèi)的內(nèi)存油品等物料輸送回原料罐回收再利用?，F(xiàn)有技術(shù)將地下污油罐內(nèi)的內(nèi)存油品輸送回原料罐的方式普遍是在地下污油罐出料口處有機(jī)泵，靠機(jī)泵將地下污油罐中的內(nèi)存油品物料抽出至原料罐。這種方法的缺點是：1、增加設(shè)備投資，地下污油罐要配備液下泵或者自吸泵；2、增加動力消耗，機(jī)泵要消耗電能，增加配電負(fù)荷；3、可靠性差，機(jī)泵故障維修時，影響污油罐使用；4，存在一定的安全隱患，當(dāng)液下泵或自吸泵安裝位置不符合安全距離時，容易造成靜電或高溫引燃地下污油罐內(nèi)的存油。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對不足，提供一種改進(jìn)的地下污油罐。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種改進(jìn)的地下污油罐，包括罐體、接入罐體一端的進(jìn)油管、設(shè)置于進(jìn)油管上的進(jìn)油閥、接入罐體另一端的出油管，所述罐體外部有壓縮風(fēng)機(jī)，所述壓縮風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通于罐體，所述罐體頂部開設(shè)排氣口，所述罐體裝配壓力表，所述出油管出油口處安裝有排油閥。

本實用新型的有益效果是：改變傳統(tǒng)污油罐利用機(jī)泵抽油的方式，靠壓縮風(fēng)在罐體內(nèi)形成正壓將油品輸送出污油罐罐體，無需額外配置機(jī)泵，并減少作業(yè)危險，降低安全隱患。

附圖說明

圖1為；本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1所示，一種改進(jìn)的地下污油罐，包括罐體1、接入罐體1一端的進(jìn)油管2、設(shè)置于罐體1與進(jìn)油管2之間的進(jìn)油閥3、接入罐體1另一端的出油管4，所述罐體1外部有壓縮風(fēng)機(jī)5，所述壓縮風(fēng)機(jī)5出風(fēng)口連通于罐體1，所述罐體1頂部開設(shè)排氣口6，所述罐體裝配壓力表7，所述出油管出油口處安裝有排油閥8。

當(dāng)需要清理地下污油罐存油時，關(guān)閉設(shè)置于罐體1與進(jìn)油管2之間的進(jìn)油閥3，關(guān)閉罐體頂部開設(shè)排氣口6；打開壓縮風(fēng)機(jī)5，壓縮風(fēng)進(jìn)入罐體1，觀察壓力表7，當(dāng)罐體內(nèi)壓力達(dá)到0.3Mpa時，打開出油管4出油口處的排油閥8，油品在壓力下自壓匯入出油管4，油品排凈后，關(guān)閉壓縮風(fēng)機(jī)5，緩慢打開排氣口6泄壓，最后關(guān)閉排油閥8。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。