專利名稱：一種球磨電瓷原料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用廢棄電瓷替代球石球磨電瓷原料的方法，屬硅酸鹽材料制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
電瓷制造行業(yè)是一種高能耗、高污染、勞動(dòng)密集型的產(chǎn)業(yè)，目前，我國正在朝著生態(tài)文明社會(huì)邁進(jìn)，因此，高能耗和資源浪費(fèi)型產(chǎn)業(yè)必將受到限制，所以，降低能耗，減少環(huán)境污染，加強(qiáng)技術(shù)革新成為電瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向。球磨介質(zhì)是電瓷生產(chǎn)中的一道重要工序，對(duì)它進(jìn)行優(yōu)化革新，不僅可以給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，而且可以創(chuàng)造更大的社會(huì)效益。電瓷行業(yè)在生產(chǎn)過程中，為了將幾種原料混合均勻，滿足一定的顆粒組成，加快在煅燒過程中物理和化學(xué)反應(yīng)速度，提高電瓷強(qiáng)度，必須將原料球磨成理想的粒度。傳統(tǒng)的球磨工藝中采用的工藝方法缺點(diǎn)較多:1、球磨介質(zhì)選擇單一，不僅球磨時(shí)間長，而且資源浪費(fèi)大；2、能耗較大；3、由于介質(zhì)材料及質(zhì)量?jī)?yōu)劣影響，增加了電瓷原料配方及產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定性。要解決這些問題，要在三個(gè)方面進(jìn)行探索:
1、球磨介質(zhì)的材質(zhì)選擇。球磨介質(zhì)所含的成分與要球磨的材料的成分如果接近，對(duì)電瓷配方帶來極大幫助。它既可以穩(wěn)定電瓷制造工藝性能，還可以穩(wěn)定電瓷產(chǎn)品的性能。2、球磨介質(zhì)體積密度、大小和形狀的選擇。球磨介質(zhì)材質(zhì)的體積密度高，對(duì)電瓷原料的沖擊作用就強(qiáng)；球磨介質(zhì)的外形對(duì)球磨的影響也不小，橢圓形球磨介質(zhì)之間多為線接觸,而球形球磨介質(zhì)之間為點(diǎn)接觸,且球形球磨介質(zhì)的沖擊力強(qiáng),橢圓介質(zhì)的球磨能力強(qiáng)；球磨介質(zhì)的大小對(duì)球磨的影響也不小，大的球磨介質(zhì)沖擊作用強(qiáng)，小的球磨介質(zhì)表面積大，球磨作用強(qiáng)。3、料、7jC、球磨介質(zhì)之間的配比。球磨電瓷原料時(shí)，料與水的比例對(duì)球磨影響大，水過少時(shí)，泥漿粘稠，濃度大粘在球石(介質(zhì)上)，削弱沖擊作用和球磨作用。水過多時(shí)，泥漿稀釋，球石(介質(zhì))相互打滑，隨筒體回轉(zhuǎn)的上升高度降低，球磨效率下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種利用廢棄電瓷球磨電瓷原料的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下途徑實(shí)現(xiàn)的，它采用球石作為球磨介質(zhì)，在原有球石作為球磨介質(zhì)基礎(chǔ)上，添加廢棄電瓷作為球磨介質(zhì)，具體為:廢棄電瓷的成份應(yīng)與被球磨的原料的成分保持一致；廢棄電瓷與球石的比例為3:2 ;料、水、球磨介質(zhì)的比例為1:0.5
0.95:1.5 2.5。該工藝優(yōu)化后，經(jīng)濟(jì)效益顯著。從球磨電瓷原料需要球石量來看，原來球磨電瓷原料I噸，需耗球石0.045噸，現(xiàn)改為部分利用廢棄電瓷替代球石只需球石0.015噸，節(jié)約球石0.03噸，節(jié)約 費(fèi)用20元/噸。利用廢棄電瓷0.016噸，減少廢棄電瓷處理費(fèi)用16元。
具體實(shí)施方式
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下面具體描述本發(fā)明的具體實(shí)施方法。本發(fā)明采用球石作為球磨介質(zhì)，它在原有球石作為球磨介質(zhì)基礎(chǔ)上，添加廢棄電瓷作為球磨介質(zhì)，具體為:廢棄電瓷的成份應(yīng)與被球磨的原料的成分保持一致；廢棄電瓷與球石的比例為3:2 ;料、水、球磨介質(zhì)的比例為1:0.5 0.95:1.5 2.5。其中，球石和廢棄電瓷的硬度采用莫氐9-9.5。球石的大小為Φ25 Φ55πιπι，形狀為球形和橢圓形。廢棄電瓷的大小為直徑30-50毫米，形狀為園形吊燒頭和園形實(shí)心體。本發(fā)明的核心是如何選擇廢棄電瓷的成份、形狀、大小以及料:水:球磨介質(zhì)的比例，既達(dá)到提高球磨效率、變廢為寶、節(jié)約資源，又能穩(wěn)定電瓷生產(chǎn)工藝和電瓷產(chǎn)品質(zhì)量的目的。針對(duì)球磨機(jī)的工作原理與實(shí)際操作，分別對(duì)廢棄電瓷的形狀、硬度、大小以及料、水、球石與介質(zhì)的比例等方面進(jìn)行改進(jìn)，將球石硬度的選用由原來的莫式6.5 7提高至8 9.5,球石的大小由Φ70 Φ 110_降低至.Φ25 Φ55_,形狀由棱形、蛋形、六角形、正方形等不一致的形狀改為球形和橢圓形，將廢棄電瓷的選擇集中在園形的吊燒頭、園柱形的實(shí)心電瓷，大小分別選擇直徑為30-50毫米，球石和廢棄電瓷的添加分別為總添加量的40%和60%，這樣使球磨介質(zhì)與電瓷原料在球磨機(jī)內(nèi)生產(chǎn)運(yùn)行中增加了碰撞和粉碎機(jī)率，增大了球磨介質(zhì)接觸電瓷原料的表面積，降低了球磨介質(zhì)與原料的空隙，同時(shí)，調(diào)整球磨機(jī)載體生產(chǎn)運(yùn)行中料、水、球磨介質(zhì)的比例，由原來的料:水:球磨介質(zhì)=1:1
1.2:1.5 1.8改為1:0. 5 0.95:1.5 2.5，降低用水量，增加一定數(shù)量的研磨介質(zhì)，使三者之間達(dá)到優(yōu)良配比，減少無效作功。同時(shí)，采用大噸位球磨機(jī)代替原來小型球磨機(jī)，將球磨機(jī)內(nèi)襯由硅質(zhì)材料改為鋁質(zhì)瓷襯，增加了內(nèi)襯強(qiáng)度，且氧化鋁瓷相對(duì)電瓷原料成分是有益的，隨著球磨機(jī)不斷地生產(chǎn)，并循環(huán)不斷地增加廢棄電瓷和球石，也拌隨著廢棄電瓷和球石量減少，電瓷原料中也不斷增加了電瓷的成份含量，大大減少了由于球磨帶來的原料成分變化的影響，較大地穩(wěn)定了電瓷生產(chǎn)工藝和電瓷產(chǎn)品性能，促進(jìn)了電瓷產(chǎn)品質(zhì)量的提高。
權(quán)利要求
1.一種球磨電瓷原料的方法，它采用球石作為球磨介質(zhì)，其特征在于:它在原有球石作為球磨介質(zhì)基礎(chǔ)上，添加廢棄電瓷作為球磨介質(zhì)，具體為: A)廢棄電瓷的成份應(yīng)與被球磨的原料的成分保持一致； B)廢棄電瓷與球石的比例為3:2; B)料、水、球磨介質(zhì)的比例為1:0.5 0.95:1.5 2.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨電瓷原料的方法，其特征在于所述的球石和廢棄電瓷的硬度米用莫氐9-9.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種球磨電瓷原料的方法，其特征在于所述的球石的大小為Φ25 Φ55mm,形狀為球形和橢圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的一種球磨電瓷原料的方法，其特征在于所述的廢棄電瓷的大小為直徑30-50毫米,形狀為園形吊燒頭和園 形實(shí)心體。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用廢棄電瓷替代球石球磨電瓷原料的方法，屬硅酸鹽材料制造領(lǐng)域。它采用球石作為球磨介質(zhì)，在原有球石作為球磨介質(zhì)基礎(chǔ)上，添加廢棄電瓷作為球磨介質(zhì)，具體為廢棄電瓷的成份應(yīng)與被球磨的原料的成分保持一致；廢棄電瓷與球石的比例為3:2；料、水、球磨介質(zhì)的比例為1:0.5～0.95:1.5～2.5。該工藝優(yōu)化后，經(jīng)濟(jì)效益顯著。從球磨電瓷原料需要球石量來看，原來球磨電瓷原料1噸，需耗球石0.045噸，現(xiàn)改為部分利用廢棄電瓷替代球石只需球石0.015噸，節(jié)約球石0.03噸，節(jié)約費(fèi)用20元/噸。利用廢棄電瓷0.016噸，減少廢棄電瓷處理費(fèi)用16元。
文檔編號(hào)B02C17/22GK103230820SQ201310166299
公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月8日
發(fā)明者王炳炎 申請(qǐng)人:醴陵市金山電瓷制造有限公司