具有平滑的波狀凹槽的精磨機(jī)板及其有關(guān)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了具有平滑的波狀凹槽的精磨機(jī)板及其有關(guān)方法。其中，一套板段，用于研磨粉碎的木質(zhì)纖維素材料，包括第一板段和第二板段，第一板段和第二板段每個具有與另一個板段上的研磨側(cè)面相對的研磨側(cè)面，且每個研磨側(cè)面包括帶有刃和相鄰刃之間凹槽的研磨區(qū)域；其中，套件安裝在精磨機(jī)盤上時，第一板段的凹槽和第二板段的凹槽之間的距離沿研磨區(qū)域的一圓弧基本不變。
【專利說明】具有平滑的波狀四槽的精磨機(jī)板及其有關(guān)方法
相關(guān)申請
[0001]本發(fā)明要求2012年5月30日提交的美國臨時專利申請61/653，194的權(quán)利，該申請以全文引用的方式結(jié)合到此。
【背景技術(shù)】
[0002]本發(fā)明總體涉及用于如木屑的木質(zhì)纖維素材料的盤式精磨機(jī)。更具體的是，本發(fā)明涉及安裝在精磨機(jī)或分散機(jī)的盤上的板段的相對側(cè)上相鄰的精磨機(jī)的刃之間的凹槽。
[0003]機(jī)械制漿涉及機(jī)械地分離原木或木屑或其他木質(zhì)纖維素材料中發(fā)現(xiàn)的纖維。在一些實(shí)施例中，這種纖維適合造紙。
[0004]分離纖維的常用方法需要使用機(jī)械的(或半化學(xué))精磨機(jī)，該精磨機(jī)具有面對靜止盤(如定子)的轉(zhuǎn)盤(如轉(zhuǎn)子)，隨著轉(zhuǎn)盤在大約900到2300rpm (轉(zhuǎn)速每秒)的速度轉(zhuǎn)動,其間，木質(zhì)材料被喂入靜止盤中央。在一些情況下，兩個盤沿相反方向旋轉(zhuǎn)，在一些其他情況下，有跟隨平的盤表面的錐形截面。這些盤通常配備一些一個挨一個定位并安裝在盤上的可替換的段(板段)，這些板段具有一些刃和凹槽。這些凹槽一般具有壩來阻止木質(zhì)材料從板段中心內(nèi)邊緣前進(jìn)到板段的外邊緣。當(dāng)相對盤的刃交錯時，交錯的刃給木質(zhì)纖維素材料施加壓力和剪切力。壓力和剪切力引起較大的木質(zhì)材料塊分離成單獨(dú)的纖維、展開纖維且某種程度切割纖維。纖維的切割是不希望的。
[0005]精磨機(jī)板或板段(術(shù)語板或板段可以相互交換使用)的典型設(shè)計中，兩個面對的盤具有基本類似于相對板或板段的一定深度的凹槽。相對于從盤中心的距離，凹槽深度的剖面基本是扁平且平坦的，或基本平行于研磨刃的頂部或與平行有一點(diǎn)偏差，這樣，深度(如從研磨刃的頂部到凹槽的底部)朝向板的圓周逐漸減小。
[0006]圖1顯示了互補(bǔ)的常規(guī)精磨機(jī)板段102和104的組件100的截面圖。未加工的木質(zhì)纖維素材料120，如木屑在靠近常規(guī)精磨機(jī)板內(nèi)邊緣108附近喂入。加工后的木質(zhì)纖維素材料122在常規(guī)精磨機(jī)板外邊緣106附近排出。這樣，材料如圖1所示從右向左移動。如圖1所示移動時，材料首先遇到最里面的研磨區(qū)域或碎紙機(jī)刀片區(qū)域101的壩130、132、134、136、138和140。常規(guī)的精磨機(jī)板段102和104具有一系列交替的刃150、152和凹槽(圖中未示出)。各自的常規(guī)精磨機(jī)板段102、104的刃150、152的頂部彼此面對。如圖所示，常規(guī)的精磨機(jī)板段102的刃150與常規(guī)的精磨機(jī)板段104的刃152相對。
[0007]刃150和刃152之間是間隙157，刃的頂部之間的距離164。間隙157通常是一致的。相反，相對的凹槽底部之間的間隙162由于凹槽中的壩154和156而改變。
[0008]各自的常規(guī)精磨機(jī)板段102、104上有壩154和156。這些壩154和156迫使材料通過由各自的表面158和160限定的凹槽進(jìn)入間隙157和相對的常規(guī)精磨機(jī)板段102，104中。如圖所示，相對的凹槽的底部具有距離162。如166所示的凹槽底部和各自壩的頂部之間的這個距離隨圖1中的截面所示的半徑變化。在現(xiàn)有技術(shù)設(shè)計的不同精磨機(jī)板中，壩的數(shù)量，形狀、距離和從凹槽底部到各自壩頂部的高度基于所需的喂入材料是不同的。
[0009]由于盤的相對旋轉(zhuǎn)引起的離心力，許多精磨機(jī)板設(shè)計在凹槽內(nèi)使用壩，其限制這些凹槽內(nèi)的材料自由流動。這些壩防止未處理材料未經(jīng)機(jī)械處理從盤流出。
[0010]機(jī)械制漿使用相當(dāng)大量的能量并通過摩擦能的消散產(chǎn)生大量熱。這些熱將來自進(jìn)程的水轉(zhuǎn)換成水蒸氣；在大多數(shù)情況下，產(chǎn)生大量蒸汽。產(chǎn)生的蒸汽必需通過盤之間形成的間隙從精磨機(jī)中疏散。不能相對輕松地疏散這些蒸汽會導(dǎo)致精磨機(jī)機(jī)械振動和進(jìn)程不穩(wěn)定。在許多情況下，差的蒸汽疏散還限制能施加到木質(zhì)纖維素材料上的能量，由于精磨機(jī)能施加的壓力的多少的極限將盤保持在非常接近獲得理想工作。蒸汽還與木質(zhì)纖維素材料一起運(yùn)動通過不旋轉(zhuǎn)盤的凹槽，常規(guī)的靜止精磨機(jī)板也包括壩，來防止為處理纖維未經(jīng)機(jī)械處理流出精磨機(jī)間隙。
[0011]具有不同樣式的刃和凹槽的精磨機(jī)板是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。如美國專利，Deuchars 的 5，383, 617、Gingras 的 5，893, 525、Deuchars 的 6，032, 888、Gingras 的6，402，071、Gingras 的 6，607，153、Gingras 的 6，616，078，和 Ruola et al 的 PCT 公開W0/2010/112667。
[0012]常規(guī)的刃、凹槽和壩布局(如上段中提到的專利所描述的)在迫使材料從凹槽進(jìn)入相對盤之間的間隙時是有效的，但是，這種布局限制了蒸汽的流動。通過配有常規(guī)精磨機(jī)板的精磨機(jī)的蒸汽流通道是混亂的(如無層流)且可以引起精磨機(jī)不穩(wěn)定。另外，由于壩和壩之間小的間隙，凹槽深度非常突然的變化導(dǎo)致蒸汽流被限于凹槽深度的很小的百分比，這樣限制蒸汽疏散效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]努力尋求開發(fā)一種精磨機(jī)板或相對的精磨機(jī)板的精磨機(jī)板組合(如相對旋轉(zhuǎn)的和靜止的精磨機(jī)板)，其特點(diǎn)是通過在凹槽內(nèi)產(chǎn)生更多蒸汽層流來提高蒸汽流，同時能攜帶在相對盤之間的間隙中所有纖維并阻止未處理纖維。
[0014]一方面，有用于研磨木質(zhì)纖維素材料的精磨機(jī)板段，該精磨機(jī)板段具有多個相鄰的刃和凹槽，其中至少兩個相鄰的凹槽沿由連接精磨機(jī)板段的內(nèi)邊緣和精磨機(jī)板段外邊緣的徑向線限定的基本徑向方向具有基本相同的樣式，基本相同的徑向樣式包括具有至少起伏的平滑過渡。
[0015]已經(jīng)設(shè)想并發(fā)明了一套新的用于研磨木質(zhì)纖維素材料的精磨機(jī)板段。該精磨機(jī)板段包括第一精磨機(jī)板段和第二精磨機(jī)板段，其中第一精磨機(jī)板段和第二精磨機(jī)板段的每一個具有若干相鄰的刃和凹槽，運(yùn)轉(zhuǎn)期間，該套精磨機(jī)板構(gòu)造成在由連接第一或第二精磨機(jī)板段內(nèi)邊緣和第一或第二精磨機(jī)板段外邊緣的徑向線限定的基本徑向距離上、在第一板段的凹槽表面和第二板段的凹槽表面之間具有基本不變的距離。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1顯示了一套精磨機(jī)板段的常規(guī)布局的截面視圖。
[0017]圖2是若干精磨機(jī)板段的示例性實(shí)施例。
[0018]圖3是一套精磨機(jī)板段的示例實(shí)施例沿圖2中的線3-3的截面視圖。
[0019]圖4是根據(jù)一個實(shí)施例的一套精磨機(jī)板段的示例性實(shí)施例。
【具體實(shí)施方式】[0020]構(gòu)想的精磨機(jī)板(或精磨機(jī)板段)的特點(diǎn)是相對板上具有平滑的凹槽深度剖面和相對板之間的相對凹槽深度變化最小或無突變的。平滑的凹槽深度剖面體現(xiàn)在沿相對板之間間隙的長度基本相同的間隙，如間隙尺寸的百分之10到20內(nèi)。平滑的間隙深度便于蒸汽流通過凹槽的有效區(qū)域，很小的可能引起高湍流和震動。平滑的間隙剖面在所有圍繞盤圓周的每個盤中時相同的，且相對盤的剖面相互可以是互補(bǔ)的(如相反的)。
[0021]在一個示例性實(shí)施例中，一個盤上深的凹槽區(qū)域可以面對相對盤的淺凹槽區(qū)域。這樣，凹槽深度剖面可以是相互互補(bǔ)的。這種組合便于平穩(wěn)相對盤之間形成的間隙內(nèi)任何徑向點(diǎn)處的蒸汽流。
[0022]凹槽的最深部分中的凹槽深度可以是最淺點(diǎn)或區(qū)域深度的3或更多(如4，5，6，7或8)倍。在其他實(shí)施例中，凹槽的最深部分的凹槽深度可以大于最淺點(diǎn)深度的2倍或2.5倍。在最淺區(qū)域，深度不超過如不超過2或3_。
[0023]例如，凹槽表面的頂部與相鄰刃高度基本相同。在該實(shí)施例中，從相鄰刃的頂部到凹槽的最深部分(如谷值)可以是15mm、12mm、10mm、8mm、6mm或任何近似值。就是說，凹槽的深度至少是5mm。
[0024]形成兩個盤之間間隙的刃的頂部表面基本平坦且在兩個相對的精磨機(jī)板或精磨機(jī)盤之間基本平行，通常具有小于I度的相對角，且一直小于5度(如2或3度)。凹槽底部的平滑波狀剖面基本不平行于刃頂部的剖面。在一個實(shí)施例中，凹槽底部的平滑的波狀剖面與相對的精磨機(jī)板或精磨機(jī)盤上的凹槽底部的平滑波狀剖面基本平行且互補(bǔ)。
[0025]基于轉(zhuǎn)速(如產(chǎn)生離心力)、施加的負(fù)載(產(chǎn)生蒸汽拉力)和用于材料和質(zhì)量需求的目標(biāo)能量輸入，一些附加的流量限制器(限流器)，如壩或局部壩可以增加在凹槽深度最淺的精磨機(jī)板區(qū)域。這可以防止被傳輸?shù)睦w維太快從能力傳遞的區(qū)域離開。
[0026]淺區(qū)域的刃的鋸齒邊緣用于防止纖維太快經(jīng)過這個區(qū)域，沒有充分研磨。鋸齒可以從刃的總的形狀向外凸起和/或可以凹入刃內(nèi)。
[0027]這樣一對精磨機(jī)板的組合便于蒸汽層流通過精磨機(jī)板，蒸汽疏散容易且精磨機(jī)的機(jī)械特性良好。同時，該組合確保所有的纖維在板之間的間隙中得到處理。
[0028]在某些實(shí)施例中，在一個盤上可以是至少兩個淺區(qū)域，另一個盤上是一個淺區(qū)域，盡管可以出現(xiàn)任何合適數(shù)量的淺區(qū)域。在一個盤上可以有更多淺區(qū)域，且互補(bǔ)的剖面不需要延伸到精磨機(jī)板的內(nèi)徑，也不需要延伸到精磨機(jī)板的外徑。
[0029]在一些實(shí)施例中，互補(bǔ)的剖面用于精磨機(jī)板段的最外側(cè)部分，因?yàn)閮?nèi)側(cè)部分不需要互補(bǔ)的凹槽深度剖面提供的更多的滯留和增加的工作。
[0030]在一些實(shí)施例中，可以在精磨機(jī)板的外周附近增加凹槽深度，來增加排放蒸汽前鋒的能力。這可以通過引入基本平行于相鄰精磨機(jī)刃的頂部的相對平坦的凹槽部分來完成。也可以通過引入互補(bǔ)的波狀凹槽剖面之間更大的距離來實(shí)現(xiàn)，從而使一個板上凹槽底部到其相對板上凹槽底部的距離在板外圍附件增加。
[0031]在一些實(shí)施例中，可以是精磨機(jī)板設(shè)計的組合，如精磨機(jī)中互相相對的精磨機(jī)板，其中，一個盤旋轉(zhuǎn)時另一個靜止，或者兩個盤相對方向旋轉(zhuǎn)；凹槽深度剖面在兩個盤之間互補(bǔ)，刃的頂部基本平坦且平行，且這些凹槽深度剖面是平滑的、逐漸彎曲的剖面或近似這樣的。在每個相對精磨機(jī)板的淺凹槽區(qū)域也有流量限制器來控制需要研磨的材料的滯留。
[0032]在一些實(shí)施例中，可以有圓錐形研磨區(qū)域，在此，一研磨元件在圓錐的凸面上具有刃和凹槽，其相對表面在面對第一凸面的凹面上具有刃和凹槽。
[0033]在用于加工木質(zhì)纖維素材料的精磨機(jī)中，可以是相對的精磨機(jī)板的組合。在相對的研磨表面的至少一部分上的凹槽深度剖面是平滑的、波狀且相互互補(bǔ)，刃頂部形成相對的精磨機(jī)板的頂部表面基本是平的且基本是平行的，兩個相對的表面相對旋轉(zhuǎn)。
[0034]互補(bǔ)的剖面是近似于平滑的波狀剖面，是相對平坦和相對傾斜區(qū)域的組合。
[0035]這些可以是例如正弦曲線，可以使用任何平滑表面(如，非間斷的或類似階梯函數(shù))。如，可以使用類似和/或模仿拋物線或參數(shù)曲線的剖面或任何其他平滑和/或曲線表面。該剖面呈現(xiàn)有坡度的起伏或其他類似波狀的結(jié)構(gòu)。
[0036]類似地，起伏或波狀剖面的頂部可以是與相鄰刃的頂部齊平(或基本齊平)，或可以是在相鄰刃下。
[0037]在一些實(shí)施例中，可以有一個或多個壩，如在凹槽的淺區(qū)域中，這樣一個壩包括至少一個限制特征，即有助于在那個位置的增加材料滯留。限流器可以是壩、局部壩或任何形狀(可以從刃凸出，或凹入刃中，或這些特征的組合)的鋸齒邊緣。
[0038]在一個實(shí)施例中，互補(bǔ)的剖面用于精磨機(jī)板的外側(cè)部分，如從碎紙機(jī)刀片區(qū)域徑向向外的研磨區(qū)域。
[0039]在一個實(shí)施例中，互補(bǔ)的剖面并非一直延伸到精磨機(jī)板的外周。也就是說，只有精磨機(jī)板段的半徑的一部分具有互補(bǔ)的剖面。例如，半徑的90%、80%、70%、60%、50%、40%、20%在相對板的凹槽深度之間具有基本不變的距離。
[0040]一方面，精磨機(jī)板段(如旋轉(zhuǎn)的或靜止的)中，一個元件具有在互補(bǔ)凹槽深度剖面區(qū)域的至少一個淺區(qū)域，其相對的、互補(bǔ)精磨機(jī)板段在剖面區(qū)域具有兩個淺區(qū)域時。當(dāng)然，每個精磨機(jī)板段可以具有至少兩個在互補(bǔ)凹槽深度剖面區(qū)域中的淺區(qū)域。
[0041]在一個實(shí)施例中，一個精磨機(jī)板段旋轉(zhuǎn)同時另一個靜止。也即是說，一個精磨機(jī)板段是旋轉(zhuǎn)精磨機(jī)板段，而另一個是靜止的精磨機(jī)板段。在另一個實(shí)施例中，可以是兩個旋轉(zhuǎn)的精磨機(jī)板段。
[0042]在另一個實(shí)施例中，研磨區(qū)域的至少部分是圓錐形區(qū)，且互補(bǔ)凹槽深度剖面應(yīng)用在平坦部分、圓錐部分或兩者。
[0043]精磨機(jī)可以在稠度超過20%和/或30%運(yùn)轉(zhuǎn)。精磨機(jī)也可以在稠度6%和20%之間或稠度5%或更小時運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0044]圖2示出了一個圓形精磨機(jī)板200，由8個獨(dú)立的精磨機(jī)板段211，212，213，214，215，216，217和218構(gòu)成。在另一實(shí)施例中，3到24個板段可以形成一個圓。盡管沒有圖示，精磨機(jī)板段具有一種形式的刃和凹槽，其中，刃沿基本徑向延伸(優(yōu)選與徑向小于25度，15度，5度或I度角)。刃可以具有較大或較小的喂料角度，且專門的刃結(jié)構(gòu)可以是任何適合研磨木質(zhì)纖維素材料的機(jī)構(gòu)。圖3示出了沿圖2的線A-A的截面圖。圖2示出透視的精磨機(jī)板段形成一個盤，盤中心具有一個開口，通過這個開口喂入木質(zhì)纖維素材料。每一個板段具有內(nèi)邊緣208和外邊緣206，內(nèi)邊緣208和外邊緣206之間的距離由第七個距離226示出。如這個實(shí)施例所示，第一距離220是內(nèi)邊緣208與內(nèi)區(qū)和研磨區(qū)之間過渡210之間的距離。圖2的第一距離220對應(yīng)于圖3的第一徑向距離370。
[0045]類似地，在圖2和3中，第二距離221對應(yīng)于第二徑向距離371 ;第三距離222對應(yīng)于第三徑向距離372 ;第四距離223對應(yīng)于第四徑向距離373 ;第五距離224對應(yīng)于第五徑向距離374 ;第六距離225對應(yīng)于第六徑向距離375 ;第七距離226對應(yīng)于第七徑向距離376。
[0046]圖3示出了由精磨機(jī)板段302和304構(gòu)成的互補(bǔ)的一套件300。盡管在某些實(shí)施例中他們兩個是旋轉(zhuǎn)的，但也可以是一個旋轉(zhuǎn)而一個靜止的。如圖所示，未精磨的木質(zhì)纖維素材料320在內(nèi)邊緣308附近進(jìn)入,作為研磨后木質(zhì)纖維素材料322從外邊緣306附近流出。如圖所示，有一個內(nèi)側(cè)研磨區(qū)域301，在這有限流器或壩330，332，334，336，338和340。
[0047]圖3的截面圖顯示了在精磨機(jī)板段302和304上的兩個刃350和352之間的凹槽(圖中未示出)的剖面。刃350和352具有頂部350T和352T。凹槽具有一系列對應(yīng)于從內(nèi)邊緣308測量的徑向距離370到376的峰值和谷值。如，精磨機(jī)板段304在第一徑向距離370處有谷值359，在第二徑向距離371處示出峰值361，在第三徑向距離372處的谷值363，在第四徑向距離373處的峰值365，在第五徑向距離374處的谷值367，在第六徑向距離375處的峰值369和在第七徑向距離376處的谷值357。在對應(yīng)距離，精磨機(jī)板段302具有相反的峰值或谷值。如，谷值360對應(yīng)相同距離的峰值361 ;峰值362對應(yīng)相同距離的谷值363 ;谷值364對應(yīng)相同距離的峰值365 ;峰值366對應(yīng)相同距離的谷值367 ;谷值368對應(yīng)相同距離的峰值369。
[0048]這個方面，從精磨機(jī)板段304上的峰值361和峰值369延伸到精磨機(jī)板段302上對應(yīng)的峰值或谷值的半徑范圍具有不變的距離。這個距離示為板段304上的峰值365和板段302上的谷值364之間的距離385。這個距離385保持基本不變，是從內(nèi)邊緣308到外邊緣306伸展的精磨機(jī)板段半徑的大約50%。根據(jù)發(fā)明的實(shí)施例，基本不變并不意味著完全不變，允許偏差到20%，15%，10%, 5%和/或1%。此外，相對最大值和最小值不需要周期性的或重復(fù)的形式。另外，還有實(shí)施例包括根據(jù)本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的壩結(jié)構(gòu)的壩380。壩380(顯示在圖3深區(qū)域)優(yōu)選位于淺區(qū)域而不是深區(qū)域，以便在更深凹槽區(qū)域產(chǎn)生層流。
[0049]盡管圖2示出的實(shí)施例中，從板段內(nèi)側(cè)或外側(cè)邊緣測量的恒定半徑處凹槽深度不變，如凹槽表面的頂部(峰值)形成一個或多個同心圓，應(yīng)該理解，有些實(shí)施例中相鄰凹槽具有相同的剖面，而有些實(shí)施例中不是所有凹槽具有相同的剖面，這樣，形成一個或多個圓弧或部分同心圓。
[0050]圖4所示的實(shí)施例中，套件400具有精磨機(jī)板段402和404，其中未處理的木質(zhì)纖維素材料420從內(nèi)側(cè)邊緣408進(jìn)入，移動通過相對的精磨機(jī)板段402，404之間的間隙457。精磨后的木質(zhì)纖維素材料422流出外側(cè)邊緣406附近的間隙457。在這個實(shí)施例中，精磨機(jī)板段402和404的外部403存在互補(bǔ)凹槽剖面。在精磨機(jī)板段402、404的外部403內(nèi)的互補(bǔ)凹槽剖面具有包含限流器490的淺區(qū)域，來阻止精磨機(jī)中的木質(zhì)纖維素材料。限流器可以是全高度壩或半高度壩。在凹槽的淺和深區(qū)兩個區(qū)域的其他形式的限流器是刃的側(cè)壁上的不規(guī)則表面，如側(cè)壁具有從凹槽底部向刃上表面局部或全部延伸的鋸齒邊緣，側(cè)壁的凹痕或環(huán)形山或阻止液流通過凹槽的其他不規(guī)則表面。
[0051 ] 精磨機(jī)刃的布局可以是任何已知布局，如美國專利Deuchars的5，383，617、Gingras 的 5，893，525、Deuchars 的 6，032，888、Gingras 的 6，402，071、Gingras 的6,607, 153、Gingras的6，616，078所描述的，每一個的內(nèi)容通過引用結(jié)合在這里。在實(shí)施例中，刃和凹槽不與從內(nèi)側(cè)邊緣或外圍測量的半徑基本對準(zhǔn)，應(yīng)該理解，這里描述的凹槽的剖面適應(yīng)于凹槽的長度。[0052]在一個實(shí)施例中，發(fā)明是一套用于研磨粉碎的木質(zhì)纖維素材料的板段，其包括第一板段和第二板段，其中第一板段和第二板段的每一個具有與另一板段相對的一側(cè)面，且每個側(cè)面包括帶有刃和相鄰刃之間的凹槽的研磨區(qū)域，其中，套件安裝在精磨機(jī)或分散器區(qū)域時，第一板段的凹槽和第二板段的凹槽之間的距離沿穿過研磨或分散區(qū)的圓弧基本不變。每個板段安裝在一個盤上，且沿環(huán)形陣列布置的板段形成一個板。
[0053]每個板段的刃具有沿一公共平面對準(zhǔn)的上表面?；蛘撸瑸殄F形精磨機(jī)板段。在第一板中所有凹槽的深度沿一公共半徑限定的圓弧是不變的。每個凹槽的深度沿凹槽的長度逐漸變化，且每個凹槽的深度沿S形變化。
[0054]本發(fā)明還描述了一套精磨機(jī)板段，其包括第一板段和第二板段，第一板段包括研磨面，該研磨面包括研磨區(qū)域，該研磨區(qū)域包括多行刃和各行之間的凹槽，該凹槽包括在以第一精磨機(jī)板段的轉(zhuǎn)動軸為中心的第一半徑處的第一深區(qū)和在第二半徑處的第一淺區(qū)，第二板段包括套件安裝在精磨機(jī)和分散器中時與第一板段的面相對的一個面，其中，凹槽具有在第二半徑處的第二深凹槽區(qū)和在第一半徑處的淺區(qū)。
[0055]淺區(qū)的深度不超過四毫米，凹槽表面的頂部基本與相鄰刃的高度一樣，從相鄰刃的頂部到凹槽的最深部分的距離是至少5mm?？梢杂幸粋€或多個限流器，如壩或局部壩或從刃凸出的任何形狀的鋸齒邊緣或凹入刃，或加入凹槽深度最淺的精磨機(jī)板區(qū)域的這些特征的組合。
[0056]凹槽具有平滑的凹槽剖面，在一個板段上帶有至少兩個淺區(qū)，在另一板段上具有至少一個淺區(qū)。相對的凹槽的互補(bǔ)的剖面不需要延伸到精磨機(jī)板的內(nèi)側(cè)直徑，也不需要延伸到精磨機(jī)板的外側(cè)直徑。
[0057]互補(bǔ)的剖面用在精磨機(jī)板段的最外面部分。凹槽深度在精磨機(jī)板的外圓周附近增力口，以增加排放蒸汽前鋒的容量。通過引入一個基本平行于相鄰精磨機(jī)刃頂部的相對平坦的凹槽部分來增加凹槽深度。凹槽深度剖面增加通過引入互補(bǔ)波狀凹槽剖面之間的更大距離來實(shí)現(xiàn)，使從一個精磨機(jī)板段的凹槽的底部到其相對板的凹槽的底部的距離在精磨機(jī)板段圓周附近增加。凹槽深度剖面是平滑的、逐漸彎曲的剖面或接近于正弦曲線或類似拋物線或參數(shù)曲線或任何其他平滑和/或曲線表面或傾斜的波或其他波狀結(jié)構(gòu)的剖面。
[0058]本發(fā)明的一個實(shí)施例是一套精磨機(jī)盤，包括兩個精磨機(jī)盤，每個盤由精磨機(jī)板段組成。每個精磨機(jī)板段在精磨機(jī)板段的一側(cè)具有刃和凹槽表面，精磨機(jī)板段的特點(diǎn)是相對板上具有平滑的凹槽深度剖面和且凹槽深度變化最小或無突變的，其中，平滑的凹槽深度剖面可以是凹槽底部的平滑波形剖面和與相對的精磨機(jī)板或精磨機(jī)盤上凹槽的底部的平滑波形剖面基本平行且互補(bǔ)。平滑的凹槽深度剖面在每個板段上是不變的，從而使凹槽深度圍繞盤上板段陣列和相對板段陣列上的剖面的周圍保持不變。
[0059]結(jié)合目前最實(shí)用和優(yōu)選的實(shí)施例描述了本發(fā)明。應(yīng)該理解本發(fā)明不限于這些公開的實(shí)施例，相反，覆蓋所附權(quán)利要求的實(shí)質(zhì)和范圍內(nèi)的所有變化和等同布局。
【權(quán)利要求】
1.一套板段，用于研磨粉碎的木質(zhì)纖維素材料，包括: 第一板段和第二板段，其中，第一板段和第二板段每個具有與另一個板段上的研磨側(cè)面相對的研磨側(cè)面，且每個研磨側(cè)面包括帶有刃和相鄰刃之間凹槽的研磨區(qū)域； 其中，套件安裝在精磨機(jī)盤上時，第一板段的凹槽和第二板段的凹槽之間的距離沿研磨區(qū)域的一圓弧基本不變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一套板段，其特征在于，每個板段是形成一個安裝到盤上的板的若干板段中的一個。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一套板段，其特征在于，每個板段的刃具有與一個公共平面對齊的上表面，用于板段的公共平面相互平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一套板段，其特征在于，凹槽之間的距離沿多個圓弧的每一個基本不變，沿其中一個圓弧的凹槽之間的距離不同于沿另一個圓弧的凹槽之間的距離。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一套板段，其特征在于，至少一個板段的凹槽包括與圓弧對齊的壩。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一套板段，其特征在于，其中一個板段具有沿圓弧的凹槽，其深度是另一個板段沿該圓弧的凹槽深度的至少兩倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一套板段，其特征在于，板段的凹槽深度沿凹槽長度逐漸變化。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一套板段，其特征在于，板段的每個凹槽深度沿S形變化。
9.一套板段，包括: 第一板段，包括研磨面，該研磨面包括研磨區(qū)域，該研磨區(qū)域包括多行刃和各行之間的凹槽，該凹槽包括在以第一精磨機(jī)板段的轉(zhuǎn)動軸為中心的第一半徑處的第一深區(qū)和在第二半徑處的第一淺區(qū)，和 第二板段，包括研磨面，套件安裝在精磨機(jī)上時，該研磨面與第一板段的研磨面相對，其中凹槽具有在第二直徑處的第二深凹槽區(qū)和第一直徑處的淺區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，每個板段是板段裝配到精磨機(jī)盤上構(gòu)成一個板的多個板段中的一個。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，每個板段的刃具有與一公共平面齊平的上表面。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，每個凹槽的深度沿凹槽長度逐漸變化。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，每個凹槽的深度沿S形變化。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，第一深區(qū)的凹槽深度是第一淺區(qū)深度的至少兩倍。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，淺區(qū)的深度不超過4厘米。
16.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，第一和第二淺凹槽區(qū)與相鄰刃的上表面基本在一個平面內(nèi)，且第一和第二深凹槽區(qū)深度至少是5mm。
17.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，第一和第二深凹槽區(qū)的深度是第一和第二淺凹槽區(qū)深度的至少兩倍。
18.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，第一和第二淺凹槽區(qū)的每個形成壩。
19.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，至少一個板段的刃具有側(cè)壁，側(cè)壁表面是交錯的、鋸齒形的、有凹痕的、多坑的或其他不規(guī)則表面的至少一種。
20.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，第一深區(qū)由第一淺區(qū)域分開，第二淺區(qū)由第二深區(qū)域分開。
21.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，第一深區(qū)和第一淺區(qū)徑向上在所述區(qū)域的外邊緣內(nèi)并且徑向上在所述區(qū)域的內(nèi)邊緣外。
22.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，第一深區(qū)和第二淺區(qū)在板段的徑向最外區(qū)域。
23.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，凹槽沿徑向向外方向增加深度。
24.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，凹槽包括基本平行于刃上表面的基本平坦的底部表面。
25.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，在第一板段上的凹槽借助平行于板段旋轉(zhuǎn)軸的距離與第二板段的凹槽分開，其中該距離沿徑向向外方向逐漸增加。
26.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，在第一板段上的凹槽借助沿平行于板段旋轉(zhuǎn)軸的直線的距離與第二板段的凹槽分開，其中該距離沿彎曲的輪廓、S形輪廓、正弦曲線輪廓和曲線輪廓中的一種變化。
27.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，板段構(gòu)造成用于圓錐形精磨機(jī)。
28.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一套精磨機(jī)板段，其特征在于，結(jié)合的第一深區(qū)和第一淺區(qū)至少延伸所述區(qū)域徑向長度的百分之九十。
29.使用精磨機(jī)研磨木質(zhì)纖維素材料的方法，該精磨機(jī)具有相對的板和板之間形成的間隙，該方法包括: 通過徑向向內(nèi)的入口將木質(zhì)纖維素材料引入一個板并進(jìn)入間隙，其中一個板的研磨面上的環(huán)形研磨區(qū)面隔著間隙面對另一個板的研磨面上的環(huán)形研磨區(qū)，且每個研磨區(qū)包括由凹槽分開的環(huán)形刃； 引入木質(zhì)纖維素材料時，繞旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)至少一個板； 材料移動通過研磨區(qū)之間的間隙時，研磨木質(zhì)纖維素材料，其中，研磨包括一個區(qū)的刃與另一區(qū)的刃交叉時，在相對的研磨區(qū)域的刃之間移動木質(zhì)纖維素材料，和 引導(dǎo)材料流在旋轉(zhuǎn)期間通過凹槽，其中一個板的凹槽的淺區(qū)與相對板凹槽的深區(qū)徑向?qū)R。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，在引導(dǎo)步驟中，一個板的凹槽的深區(qū)逐漸與相對板的凹槽淺區(qū)對齊。
31.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，每個凹槽的深度沿該凹槽長度逐漸變化。
32.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，凹槽深度沿S形變化。
33.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，淺區(qū)深度不超過四毫米。
34.根據(jù)權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，引導(dǎo)包括用淺區(qū)形成的壩延遲液流。
35.根據(jù)權(quán)利要求29所 述的方法，其特征在于，深區(qū)深度是淺區(qū)的至少兩倍。
【文檔編號】B02C7/12GK103447116SQ201310210318
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2013年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2012年5月30日
【發(fā)明者】路克·金格拉斯 申請人:安德里茲有限公司