涂料混合研磨系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種涂料混合研磨系統(tǒng)，包括混料裝置以及研磨裝置，混料裝置包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，料筒上設(shè)有物料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承支承在支架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體，混合料輸出口通過(guò)管道與研磨裝置連通；研磨裝置包括固定支架、電機(jī)、攪拌器、研磨釜和鎬珠，所述研磨釜內(nèi)固定有一個(gè)上端有開(kāi)口的桶體，所述桶體的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層，鎬珠裝在桶體內(nèi)。本發(fā)明不但能使物料的混合快速并均勻，而且還能延長(zhǎng)研磨釜的使用壽命。
【專利說(shuō)明】涂料混合研磨系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種涂料混合研磨系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]涂料是一種能牢固覆蓋在物體表面，起保護(hù)、裝飾、標(biāo)志和其他特殊用途的化學(xué)混合物，在涂料生產(chǎn)過(guò)程中，涂料混合研磨系統(tǒng)起到重量作用，現(xiàn)有涂料生產(chǎn)行業(yè)中常用研磨裝置，包括混合機(jī)、裝料缸、三輥機(jī)和色漿缸，該裝料缸位于混合機(jī)和三輥機(jī)之間，但均不與混合機(jī)和三輥機(jī)連接，該三輥機(jī)設(shè)有冷凝水入口和出口，色漿缸位于三輥機(jī)的出料口下方。其工作原理是:按配方向混合機(jī)中加料，開(kāi)啟混合機(jī)進(jìn)行混合，混合完畢后，將混合物料排放至裝料缸中，在人力的作用下，將裝料缸推至三輥機(jī)旁邊，通過(guò)人工將混合物料S到三輥機(jī)的中進(jìn)行研磨，研磨完畢后，將研磨的物料從三輥機(jī)的出料口排放到色漿缸中。在研物料的過(guò)程中，該三輥機(jī)會(huì)產(chǎn)生熱，需要采用冷卻水冷卻。在冷卻過(guò)程中，冷卻水從三輥機(jī)的入水口進(jìn)入后，經(jīng)循環(huán)后三輥機(jī)的入水口直接排放。
[0003]對(duì)于高品質(zhì)的生產(chǎn)對(duì)物料的均勻混合要求高，例如，對(duì)于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合，以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時(shí)由于粘性物料清洗困難，上述裝置難以達(dá)到要求。另外，研磨介質(zhì)對(duì)研磨釜內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦，所以研磨釜內(nèi)壁容易被磨損，導(dǎo)致研磨釜的使用壽命短。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的為提供一種涂料混合研磨系統(tǒng)，本發(fā)明不但能使物料的混合快速并均勻，而且還能延長(zhǎng)研磨釜的使用壽命。
[0005]解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下:
[0006]涂料混合研磨系統(tǒng)，包括混料裝置以及研磨裝置，混料裝置包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，料筒上設(shè)有物料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承支承在支架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體，混合料輸出口通過(guò)管道與研磨裝置連通；
[0007]研磨裝置包括固定支架、電機(jī)、攪拌器、研磨釜和鎬珠，所述研磨釜內(nèi)固定有一個(gè)上端有開(kāi)口的桶體，所述桶體的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層，鎬珠裝在桶體內(nèi)。
[0008]采用了上述方案，本發(fā)明的混料裝置對(duì)物料進(jìn)行混合時(shí)，當(dāng)物料在混合過(guò)程中，螺旋攪拌體可使物料形成對(duì)流混合，從而使得物料的混合快速并均勻。所述桶體的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層，在研磨過(guò)程中，先由耐磨層與研磨的物料以及鎬珠進(jìn)行接觸，當(dāng)桶體磨損可更換桶體，因此通過(guò)桶體以及耐磨層可以延長(zhǎng)研磨釜的使用壽命，降低研磨成本。
[0009]進(jìn)一步地，所述螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距。這種結(jié)構(gòu)的螺旋攪拌體，當(dāng)物料在混合過(guò)程中，外層螺旋攪拌葉片將物料從兩側(cè)向中央?yún)R集，內(nèi)層螺旋攪拌葉片將物料從中央向兩側(cè)輸送，這樣使得物料形成對(duì)流混合，使得物料的混合快速并均勻。
[0010]所述研磨釜為設(shè)有冷卻夾腔的研磨釜，所述研磨釜的外壁上設(shè)有與冷卻夾腔相通的冷卻水入口和冷卻水出口。通過(guò)冷卻水入口向冷卻夾腔中通入冷卻水，使得研磨釜得到冷卻，通過(guò)熱傳遞，使桶體內(nèi)的溫度得到降低，從而使被研磨的物料具有一個(gè)合適的研磨溫度。
[0011]所述耐磨層為納米陶瓷的耐磨層。納米陶瓷的耐磨層具有很好的耐磨性，對(duì)延長(zhǎng)裝置的壽命具有很大幫助。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明的涂料混合研磨系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]I為料筒，2為轉(zhuǎn)軸，3為支架，4為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5為物料入口，6為混合料輸出口，7為支撐桿，8為內(nèi)層螺旋攪拌葉片，9為外層螺旋攪拌葉片，10為管道，11為固定支架，12為電機(jī)，13為攪拌器,14為研磨爸,15為鎬珠,16為桶體,17為耐磨層，18為冷卻水入口，19為冷卻水出口。

【具體實(shí)施方式】
[0014]參照?qǐng)D1，本發(fā)明的一種涂料混合研磨系統(tǒng)，包括混料裝置以及研磨裝置?；炝涎b置包括料筒1、轉(zhuǎn)軸2、支架3以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)4。料筒I上設(shè)有物料入口 5和混合料輸出口 6，轉(zhuǎn)軸2的一端從料筒I穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸2的兩端通過(guò)軸承支承在支架上。驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出端與轉(zhuǎn)軸2連接，轉(zhuǎn)軸2位于料筒I中的軸身上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體，所述螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿7固定連接。螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片8和外層螺旋攪拌葉片9組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片8的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片9的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距。所述混合料輸出口通過(guò)管道10與研磨裝置連通。
[0015]研磨裝置包括固定支架11、電機(jī)12、攪拌器13、研磨釜14和鎬珠15，所述研磨釜14內(nèi)固定有一個(gè)上端有開(kāi)口的桶體16，所述桶體16的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層17，耐磨層17為納米陶瓷的耐磨層。鎬珠15裝在桶體內(nèi)。所述研磨釜為14為設(shè)有冷卻夾腔17的研磨釜，所述研磨釜的外壁上設(shè)有與冷卻夾腔17相通的冷卻水入口 18和冷卻水出口 19。
[0016]
【權(quán)利要求】
1.涂料混合研磨系統(tǒng)，其特征在于:包括混料裝置以及研磨裝置，混料裝置包括料筒、轉(zhuǎn)軸、支架以及驅(qū)動(dòng)電機(jī)，料筒上設(shè)有物料入口和混合料輸出口，轉(zhuǎn)軸的一端從料筒穿過(guò)，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)軸承支承在支架上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)軸連接，轉(zhuǎn)軸位于料筒中的軸身上對(duì)稱設(shè)置有一對(duì)螺旋攪拌體，所述混合料輸出口通過(guò)管道與研磨裝置連通； 研磨裝置包括固定支架、電機(jī)、攪拌器、研磨釜和鎬珠，所述研磨釜內(nèi)固定有一個(gè)上端有開(kāi)口的桶體，所述桶體的內(nèi)壁上設(shè)有耐磨層，鎬珠裝在桶體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料混合研磨系統(tǒng)，其特征在于:所述螺旋攪拌體與固定在轉(zhuǎn)軸上的支撐桿固定連接，螺旋攪拌體至少由內(nèi)層螺旋攪拌葉片和外層螺旋攪拌葉片組成，內(nèi)層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距，小于外層螺旋攪拌葉片的頂點(diǎn)距轉(zhuǎn)軸的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料混合研磨系統(tǒng)，其特征在于:所述研磨釜為設(shè)有冷卻夾腔的研磨釜，所述研磨釜的外壁上設(shè)有與冷卻夾腔相通的冷卻水入口和冷卻水出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的涂料混合研磨系統(tǒng)，其特征在于:所述耐磨層為納米陶瓷的耐磨層。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK104338587SQ201310317166
【公開(kāi)日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2013年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月25日
【發(fā)明者】衛(wèi)紅明 申請(qǐng)人:常州豪邦納米科技涂料有限公司