一種氯化鉀顆粒肥料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明適用于肥料【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種氯化鉀顆粒肥料及其制備方法。該肥料包括如下成分：粘結(jié)材料、速凝劑、潤濕劑、輔助成粒材料、氯化鉀。其制備方法包括以下步驟：制備氯化鉀造粒成型助劑；制備氯化鉀顆粒。本發(fā)明實施例提供的一種氯化鉀顆粒肥料及其制備方法，操作簡單、生產(chǎn)周期短、能耗低、成本低、成粒率≥75%，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，制備得到的氯化鉀顆粒強度≥20N，溶解時間短。
【專利說明】-種氯化鐘顆粒肥料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于服料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種氯化鐘顆粒服料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 氯化鐘是高濃度的速效鐘服，也是用量最多、使用范圍較廣的鐘服品種。氯化鐘物 理性狀良好，吸濕性小，溶于水，呈化學(xué)中性反應(yīng)，屬于生理酸性服料。
[0003] 目前的氯化鐘產(chǎn)品主要是W粉狀產(chǎn)品為主，但粉狀氯化鐘存在易飄塵、流動性差、 長期存放后易板結(jié)等缺點。而由于粉狀氯化鐘本身的粘性、可塑性差，常規(guī)生產(chǎn)工藝很難成 ?！，F(xiàn)有生產(chǎn)氯化鐘顆粒服料的方法大多為：使用粉狀氯化鐘為原料，采用對親擠壓造粒工 藝進(jìn)行生產(chǎn)。但經(jīng)擠壓造粒工藝生產(chǎn)的氯化鐘顆粒，圓整度差、表面易出粉，不利于進(jìn)行慘 混服料的慘混與配送，而且需要添加比例較高的輔助成粒的原材料，增加了配方成本，鐘含 量也相應(yīng)的下降。此外，現(xiàn)有技術(shù)還存在W下缺點：采用添加粘結(jié)劑水解淀粉的方法造粒形 成氯化鐘顆粒時，淀粉水解需要水解反應(yīng)蓋，還需加熱至IOOC W上，工藝復(fù)雜、能耗增加， 且淀粉重量比需達(dá)到10%的W上，氯化鐘的成粒效果才明顯，導(dǎo)致鐘含量下降；采用硫酸亞 鐵、磯石膏、半水石膏等填充輔助成粒材料造粒形成氯化鐘顆粒時，容易導(dǎo)致氯化鐘顆粒偏 酸性，容易造成作物燒苗；添加尿素、硝饋、磯酸一饋，采用噴漿法形成氮鐘、氮磯、氮磯鐘顆 粒，生產(chǎn)成本高于單純的氯化鐘顆粒。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明實施例的一個目的在于提供一種氯化鐘顆粒服料，旨在解決氯化鐘顆粒服 料成本高、顆粒強度低、顆粒溶解時間長的問題。
[0005] 本發(fā)明實施例的另一目的在于提供一種氯化鐘顆粒服料的制備方法，旨在解決氯 化鐘顆粒服料制備過程中操作復(fù)雜、生產(chǎn)周期長、能耗高、成粒率低、顆粒強度低的問題。
[0006] 本發(fā)明實施例是該樣實現(xiàn)的，
[0007] -種氯化鐘顆粒服料，W所述氯化鐘顆粒服料總重量為100%計，所述氯化鐘顆粒 服料包括如下重量百分比的成分：
[0008] 粗結(jié)材料 0.05-0.15%; 速凝劑 0.05-0.15%; 潤濕劑 0.9-1.7%; 輔助成粒材料 2.0-3.0%; 氯化鐘 95-97%。
[0009] W及，一種氯化鐘顆粒服料的制備方法，包括W下步驟：
[0010] 一種氯化鐘顆粒服料的制備方法，包括W下步驟：
[OOU] 將粘結(jié)材料、速凝劑、潤濕劑與水按照重量比為1-2 :1-2 :18-22. 5 ;73. 5-80的比 例進(jìn)行混合，配制氯化鐘造粒成型助劑；
[0012] 將輔助成粒材料、氯化鐘粉末與所述氯化鐘造粒成型助劑按照重量比為2-3 ; 95-97 ;1-2的比例進(jìn)行混料處理后依次進(jìn)行造粒，干燥，篩分處理，得到氯化鐘顆粒。
[0013] 本發(fā)明提供的氯化鐘顆粒服料，氯化鐘顆粒強度高，可達(dá)20N W上，溶解時間短， 在IOmin內(nèi)能完全溶解，且生產(chǎn)成本低。
[0014] 本發(fā)明提供的氯化鐘顆粒服料的制備方法，操作簡單、生產(chǎn)周期短、能耗低、成本 低、成粒率> 75%、得到粒徑為2. 0-4. 75mm氯化鐘服料顆粒，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

【具體實施方式】
[0015] 為了使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，W下結(jié)合 實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋 本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0016] 本發(fā)明實施例提供了一種氯化鐘顆粒服料，W所述氯化鐘顆粒服料總重量為100% 計，所述氯化鐘顆粒服料包括如下重量百分比的成分：
[0017] 粗結(jié)材料 0.05-0.15%; 逢凝劑 0.05-0.15%; 潤濕劑 0.9-1.7%; 輔助成粗材料 2.0-3.0%; 氯化卸 95-97%。
[0018] 作為進(jìn)一步的優(yōu)選實施例，上述氯化鐘顆粒服料，W所述氯化鐘顆粒服料總重量 為100%計，所述氯化鐘顆粒服料包括如下重量百分比的成分：
[0019] 粗結(jié)材料 0.05-0.1%; 速凝劑 0.05-0.1%; 潤濕劑 0.9-1.7%; 捕助成粒材料 2.0-3.0%; 氯化卸 95-97%.
[0020] 具體地，作為優(yōu)選實施例，上述氯化鐘顆粒服料中，所述粘結(jié)材料為水溶性好的高 分子植物膠中的一種。植物膠是一種天然膠，其遇水能溶脹水合形成高粘度的溶膠液，因 此，選用高分子植物膠作為粘結(jié)材料，不僅安全環(huán)保，而且粘結(jié)效果好，制備的氯化鐘顆粒 服料不易破碎；此外，由于植物膠為天然膠，其成分中本身具有淀粉的多糖結(jié)構(gòu)，但更易形 成凝膠結(jié)構(gòu)，其粘度可達(dá)到3000- IOOOOmpa. S，因此，使用高分子植物膠作為粘結(jié)材料，可 減少原本需要大量使用的淀粉類粘結(jié)劑的用量，從而增加氯化鐘有效成分的含量。作為具 體實施例，所述粘結(jié)材料為黃原膠、瓜爾豆膠、高糖果膠中的至少一種。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)理解，本 領(lǐng)域內(nèi)其他可用作粘結(jié)材料的其他植物膠均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。如果不考慮服料顆粒 的提升強度，本領(lǐng)域中其他粘結(jié)材料也可W用于本發(fā)明。
[0021] 為了降低混合物的潤濕點，減少溶劑水的用量，從而提高造粒和干燥速率，本發(fā)明 實施例所述氯化鐘顆粒服料中添加了濕潤劑，作為優(yōu)選實施例，所述濕潤劑選用走水硫酸 亞鐵、元明粉、低聚合度聚己帰醇中的至少一種。當(dāng)然，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域內(nèi)可用于氯化鐘顆 粒服料的其他濕潤劑也在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0022] 本發(fā)明實施例所述氯化鐘顆粒中，上述粘結(jié)材料、潤濕劑的添加，增加了氯化鐘顆 粒的成球效果，使成粒率明顯提高，粒徑2. 0-4. 75mm氯化鐘服料顆粒成粒率能達(dá)到75% W 上，從而減少了返料，節(jié)約了成本。
[0023] 上述氯化鐘顆粒服料中，為了防止在制備過程中氯化鐘顆粒結(jié)塊，本發(fā)明實施例 中加入速凝劑來加速氯化鐘顆粒在干燥過程的結(jié)晶硬化速度，加入速凝劑后的氯化鐘顆粒 強度增加，可達(dá)到20N W上，不易破碎。作為具體優(yōu)選實施例，所述速凝劑為水玻璃、無水石 膏中的至少一種。
[0024] 為了優(yōu)化氯化鐘顆粒服料的性能，改善氯化鐘顆粒的圓整度，防止氯化鐘顆粒表 面出粉、增加保存時間等，本發(fā)明實施例在氯化鐘顆粒服料中添加了輔助成粒材料，作為具 體優(yōu)選實施例，所述氯化鐘顆粒服料選用具有一定粘粘性的干粉、膨潤±、黃粘粉、白云石 粉等中的至少一種作為輔助成粒材料，一方面改善了顆粒服料光潔度，使服料顆粒圓潤；另 一方面，能夠避免氯化鐘顆粒服料中使用偏酸性材料作為輔助成型材料導(dǎo)致的作物燒苗。
[0025] 上述用于制備氯化鐘顆粒服料的成分中，所述氯化鐘為氯化鐘粉體或小顆粒氯化 鐘。選用氯化鐘顆?？芍苯佑糜诼然婎w粒服料的造粒，若選用小顆粒氯化鐘，則在造粒前 需將其進(jìn)行粉碎。為了提高生產(chǎn)效率，實現(xiàn)充分氯化鐘和其他成分的充分混合，作為具體優(yōu) 選實施例，本發(fā)明實施例中，所述氯化鐘成分為氯化鐘粉體。
[0026] 本發(fā)明實施例中，所述氯化鐘顆粒服料可根據(jù)不同的需要制備成不同大小規(guī)格的 顆粒，作為具體優(yōu)選實施例，所述氯化鐘顆粒徑為2. 0-4. 75mm。該粒徑范圍內(nèi)的氯化鐘顆粒 服料，便于進(jìn)行慘混服料的慘混，同時該大小的顆粒服料在施服后服料的釋放時間不會過 長或過短。
[0027] 本發(fā)明實施例制備得到的氯化鐘顆顆粒圓整、表面光滑、不易飄塵、鐘含量> 60%、 顆粒強度高，在20N W上，成品顆粒服料水溶性好，易分解，在IOmin內(nèi)能完全溶解，且服效 均勻釋放。該顆粒氯化鐘產(chǎn)品在運輸過程中不會粉化，長期存放不板結(jié)，流動性好，易撒施， 可實現(xiàn)機械化作業(yè)施放。此外，氯化鐘顆?？蒞作為慘混服的原料，且不會出現(xiàn)顆粒分層。
[0028] 本發(fā)明實施例了一種氯化鐘顆粒服料的制備方法，該制備方法可用于制備上述提 及的氯化鐘顆粒服料，也可用于其他未提及的氯化鐘顆粒服料的制備，該方法包括W下步 驟：
[0029] SOI.將粘結(jié)材料、速凝齊U、潤濕劑與水按照重量比為51-2 ; 1-2 :18-22. 5 ;73. 5-80 的比例進(jìn)行混合，配制氯化鐘造粒成型助劑；
[0030] S02.將輔助成粒材料、氯化鐘粉末與所述氯化鐘造粒成型助劑按照重量比為 2-3 :95-97 ;1-2的比例進(jìn)行混料處理后依次進(jìn)行造粒，干燥，篩分處理，得到氯化鐘顆粒。
[0031] 具體地，上述步驟SOI中，將粘結(jié)材料、速凝劑、潤濕劑與水進(jìn)行混合，其混合方式 不受限制，本發(fā)明實施例優(yōu)選將粘結(jié)材料、速凝劑、潤濕劑進(jìn)行均勻混合后，加入水制成液 狀的氯化鐘造粒成型助劑。
[0032] 上述步驟S02中，將輔助成粒材料、氯化鐘粉末與所述氯化鐘造粒成型助劑進(jìn)行 混料處理時，作為優(yōu)選實施例，先將成粒材料與氯化鐘粉末進(jìn)行混合，然后在造粒的同時噴 入氯化鐘造粒成型助劑。制粒在造粒設(shè)備中進(jìn)行，為了提高氯化鐘顆粒的成粒率和增加顆 粒強度，作為具體優(yōu)選實施例，本發(fā)明選用圓盤造粒機或轉(zhuǎn)鼓造粒機進(jìn)行造粒。使用轉(zhuǎn)股造 粒機制備氯化鐘顆粒，不僅成球強度高、外觀質(zhì)量好，而且操作方便，成本低。采用圓盤造粒 機制備氯化鐘顆粒，其產(chǎn)品顆粒均勻，具有良好的自動分級能力，并且能有效的控制氯化鐘 造粒成型助劑，使其噴灑在顆粒上。其中，作為具體優(yōu)選實施例，造粒過程中料床溫度優(yōu)選 為 30-80°C。
[0033] 該步驟S02中，由于制備得到的氯化鐘顆粒初品含水量較高，為了便于儲存、運 輸，需要對其干燥處理。作為具體實施例，干燥溫度為250?31(TC，干燥時間為3?6min。
[0034] 該步驟S03中，為了得到顆粒粗細(xì)均勻的氯化鐘顆粒，需要對干燥處理后的氯化 鐘顆粒進(jìn)行篩分處理。作為具體實施例，篩分處理是采用2. 0-5.0目篩板對氯化鐘顆粒初 品進(jìn)行過篩。將粒徑小于2.0目、或大于5.0目的氯化鐘顆粒粉碎后作為返料重復(fù)使用。 [00巧]本發(fā)明實施例提供的一種氯化鐘顆粒的制備方法，操作簡單、生產(chǎn)周期短、僅W現(xiàn) 有圓盤造粒機、股轉(zhuǎn)造粒機為生產(chǎn)設(shè)備，其能耗低、成本低，但成粒率> 75%，便于產(chǎn)業(yè)化生 產(chǎn)。
[0036] 實施例一
[0037] 一種氯化鐘顆粒服料及其制備方法
[0038] 該氯化鐘顆粒服料W其總重量為100%計，所述氯化鐘顆粒服料包括如下重量百 分比的成分：
[0039] 黃原膠 0.05%; 水玻璃 0.05%; 本水硫酸亞鐵 0.9%; 干粉 1%; 膨潤上 1%; 氯化鐘 97%。
[0040] 上述氯化鐘顆粒服料的制備方法：
[0041] 將按重量比分別取的上述粘結(jié)材料、速凝劑、潤濕劑與水進(jìn)行混合，配制氯化鐘造 粒成型助劑；
[0042] 將輔助成粒材料、氯化鐘粉末與所述氯化鐘造粒成型助劑進(jìn)行混料處理后依次進(jìn) 行造粒，干燥，篩分處理，得到氯化鐘顆粒，其中，造粒溫度為6(TC，干燥溫度為27CTC。制備 得到的氯化鐘顆粒服料粒徑為2. 0-4. 75mm，表面光滑圓整、平均顆粒強度為20. 76N，水溶 性好，易分解，在IOmin內(nèi)能完全溶解。
[004引 實施例二
[0044] -種氯化鐘顆粒服料及其制備方法
[0045] 該氯化鐘顆粒服料W其總重量為100%計，所述氯化鐘顆粒服料包括如下重量百 分比的成分：
[0046] 瓜爾膠 0.1%; 黃原膠 0.05%; 無水石膏 0.15%: 低聚合度聚乙嬌醇 1%; 元明粉 0.7%; 膨潤上 2%; 干粉 0.5%; 黃扭粉 0.5%; 氯化鐘 95%。
[0047] 上述氯化鐘顆粒服料的制備方法：
[0048] 將按重量比分別取的上述粘結(jié)材料、速凝劑、潤濕劑與水進(jìn)行混合，配制氯化鐘造 粒成型助劑；
[0049] 將輔助成粒材料、氯化鐘粉末與所述氯化鐘造粒成型助劑進(jìn)行混料處理后依次進(jìn) 行造粒，干燥，篩分處理，得到氯化鐘顆粒，其中，造粒溫度為65C，干燥溫度為29(TC。制備 得到的氯化鐘顆粒服料粒徑為2. 0-4. 75mm，表面光滑圓整、平均顆粒強度為22. 5N，水溶性 好，易分解，在IOmin內(nèi)能完全溶解。
[0050] 實施例H
[0051] 一種氯化鐘顆粒服料及其制備方法
[0052] 該氯化鐘顆粒服料W其總重量為100%計，所述氯化鐘顆粒服料包括如下重量百 分比的成分：
[0053] 黃原膠 0.1%; 高搪果膠 0.05% 水玻璃 0.15%; 七水硫酸亞鐵 0.7%; 元明粉 1%; 膨潤上 3%; 氯化鐘 ％%。
[0054] 上述氯化鐘顆粒服料的制備方法：
[00巧]將按重量比分別取的上述粘結(jié)材料、速凝劑、潤濕劑與水進(jìn)行混合，配制氯化鐘造 粒成型助劑；
[0056] 將輔助成粒材料、氯化鐘粉末與所述氯化鐘造粒成型助劑進(jìn)行混料處理后依次進(jìn) 行造粒，干燥，篩分處理，得到氯化鐘顆粒，其中，造粒溫度為7(TC，干燥溫度為30(TC。制備 得到的氯化鐘顆粒服料粒徑為2. 0-4. 75mm，表面光滑圓整、平均顆粒強度為23. 16N，水溶 性好，易分解，在IOmin內(nèi)能完全溶解。
[0057] 實施例四
[0058] -種氯化鐘顆粒服料及其制備方法
[0059] 該氯化鐘顆粒服料W其總重量為100%計，所述氯化鐘顆粒服料包括如下重量百 分比的成分：
[0060] 黃原膠 0.05%; 瓜爾膠 0.05%; 高搪果膠 化05% 水玻璃 0.15%; 低聚合度聚乙婦醇 1.7%; 膨潤上 1.5%; 干粉 0.5%; 黃枯粉 0.5%;
[0061] 白表石粉 0.5%; 氯化鐘 95%。
[0062] 上述氯化鐘顆粒服料的制備方法：
[0063] 將按重量比分別取的上述粘結(jié)材料、速凝劑、潤濕劑與水進(jìn)行混合，配制氯化鐘造 粒成型助劑；
[0064] 將輔助成粒材料、氯化鐘粉末與所述氯化鐘造粒成型助劑進(jìn)行混料處理后依次進(jìn) 行造粒，干燥，篩分處理，得到氯化鐘顆粒，其中，造粒溫度為55C，干燥溫度為28(TC。制 備得到的氯化鐘顆粒服料粒徑為2. 0-4. 75mm，表面光滑圓整、平均顆粒強度為21N，水溶性 好，易分解，在IOmin內(nèi)能完全溶解。
[0065] 實施例五
[0066] -種氯化鐘顆粒服料及其制備方法
[0067] 該氯化鐘顆粒服料W其總重量為100%計，所述氯化鐘顆粒服料包括如下重量百 分比的成分：
[0068] 瓜爾膠 0.1%; 高糖果膠 0.05%; 水玻璃 0.1%; 無水石膏 0.05%; 低聚合度聚乙婦醇 0.5%; 七水硫酸亞鐵 0.5%; 干粉 2.7%; 氯化卸 96%.
[0069] 上述氯化鐘顆粒服料的制備方法：
[0070] 將按重量比分別取的上述粘結(jié)材料、速凝劑、潤濕劑與水進(jìn)行混合，配制氯化鐘造 粒成型助劑；
[0071] 將輔助成粒材料、氯化鐘粉末與所述氯化鐘造粒成型助劑進(jìn)行混料處理后依次進(jìn) 行造粒，干燥，篩分處理，得到氯化鐘顆粒，其中，造粒溫度為65C，干燥溫度為27CTC。制 備得到的氯化鐘顆粒服料粒徑為2. 0-4. 75mm，表面光滑圓整、平均顆粒強度為20N，水溶性 好，易分解，在IOmin內(nèi)能完全溶解。
[0072] W上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用W限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種氯化鉀顆粒肥料，其特征在于，以所述氯化鉀顆粒肥料總重量為100%計，其包 括如下重量百分比的成分：
2. 如權(quán)利要求1所述的氯化鉀顆粒肥料，其特征在于，所述粘結(jié)材料為高分子植物膠 中的一種。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種氯化鉀顆粒肥料，其特征在于，所述粘結(jié)材料為黃原 膠、瓜爾豆膠、高糖果膠中的至少一種。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種氯化鉀顆粒肥料，其特征在于，所述速凝劑為水玻璃、 無水石膏中的至少一種。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種氯化鉀顆粒肥料，其特征在于，所述潤濕劑為七水硫酸 亞鐵、元明粉、低聚合度聚乙烯醇中的至少一種。
6. 如權(quán)利要求1或2所述的一種氯化鉀顆粒肥料的制備方法，其特征在于，所述輔助成 粒材料為干粉、膨潤土、黃粘粉、白云石粉中的至少一種。
7. -種氯化鉀顆粒肥料的制備方法，包括以下步驟： 將粘結(jié)材料、速凝劑、潤濕劑與水按照重量比為1-2 :1_2 :18-22. 5 :73. 5-80的比例進(jìn) 行混合，配制氯化鉀造粒成型助劑； 將輔助成粒材料、氯化鉀粉末與所述氯化鉀造粒成型助劑按照重量比為2-3 :95-97 : 1-2的比例進(jìn)行混料處理后依次進(jìn)行造粒、干燥、篩分處理，得到氯化鉀顆粒。
8. 如權(quán)利要求7所述的一種氯化鉀顆粒肥料的制備方法，其特征在于，在造粒處理的 步驟中，所述造粒處理的溫度為30-80°C。
9. 如權(quán)利要求7或8所述的一種氯化鉀顆粒肥料的制備方法，其特征在于，在混料處理 的步驟中，所述混料處理是先將輔助成粒材料與氯化鉀粉末按照重量比為2-3 :95-97進(jìn)行 混合，然后向兩者混合物上噴涂所述氯化鉀造粒成型助劑，形成混合物料。
【文檔編號】C05G3/00GK104341228SQ201310331338
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月31日
【發(fā)明者】黃德明, 曾國才, 李平 申請人:深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司