一種大型復(fù)合網(wǎng)圍的制作方法
【專利摘要】一種大型復(fù)合網(wǎng)圍，涉及漁業(yè)裝備，本發(fā)明由鋼筋混凝土樁、槽鋼、銅合金編織網(wǎng)、三股滌綸繩、超高分子量聚乙烯纖維、超高分子量聚乙烯經(jīng)編網(wǎng)、聚丙烯繩索、穿心浮子、不銹鋼管、高密度聚乙烯片材、鉛芯編織繩和廢舊網(wǎng)衣組成，其特征是鋼筋混凝土樁頂端澆制樁墩，相鄰兩根鋼筋混凝土樁墩頂用槽鋼連接；網(wǎng)衣是“圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣+圓柱形裝綱縱向軟連接+圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)+裝綱防逃網(wǎng)”復(fù)合網(wǎng)衣結(jié)構(gòu)；復(fù)合網(wǎng)衣中的裝綱防逃網(wǎng)、高0.5m圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)放置在開挖的溝槽中，將復(fù)合網(wǎng)衣上的S捻三股滌綸繩與鋼筋混凝土樁之間進(jìn)行捆扎；網(wǎng)圍周邊溝槽中每米溝槽填充1kg廢舊網(wǎng)衣，然后用沙土將溝槽填滿夯實(shí)。
【專利說明】一種大型復(fù)合網(wǎng)圍
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及漁業(yè)裝備與工程【技術(shù)領(lǐng)域】的養(yǎng)殖用復(fù)合網(wǎng)圍。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有網(wǎng)圍采用單一品種的普通合成纖維網(wǎng)衣，單根綱索，網(wǎng)圍與海底之間僅用沉墜等簡(jiǎn)單防逃措施，網(wǎng)圍網(wǎng)衣、網(wǎng)圍綱索以及網(wǎng)圍桿之間均直接扎縛連接。網(wǎng)圍網(wǎng)衣用15股聚乙烯烴編網(wǎng)由2根成圈、9根襯緯的合成纖維網(wǎng)衣，網(wǎng)片基體纖維強(qiáng)度利用率低，網(wǎng)衣強(qiáng)度也較低，抗紫外老化能力差，整體耐久性能、防污性能、節(jié)能降耗性能和防逃措施等比較差，易磨損破裂，使用壽命短，網(wǎng)圍網(wǎng)衣、網(wǎng)圍綱索以及網(wǎng)圍桿之間持續(xù)磨損，網(wǎng)破魚逃事故較多，2年左右換網(wǎng)一次，換網(wǎng)費(fèi)用高。網(wǎng)圍網(wǎng)衣及其網(wǎng)圍桿受海洋污損生物附著嚴(yán)重，造成網(wǎng)圍內(nèi)外水體交換不暢，污損生物與網(wǎng)衣之間的長(zhǎng)期磨損，導(dǎo)致?lián)Q網(wǎng)次數(shù)較多且換網(wǎng)勞動(dòng)強(qiáng)度大。網(wǎng)圍換網(wǎng)或換桿容易引起水產(chǎn)養(yǎng)殖對(duì)象應(yīng)急反應(yīng)，影響水產(chǎn)養(yǎng)殖對(duì)象的正常生長(zhǎng)發(fā)育、影響網(wǎng)圍養(yǎng)殖的生產(chǎn)成本和經(jīng)濟(jì)效益?，F(xiàn)有網(wǎng)圍的抗風(fēng)能力較差，極易引起網(wǎng)圍的倒伏，只能適合較小的圍養(yǎng)面積。在水產(chǎn)養(yǎng)殖網(wǎng)圍發(fā)展過程中目前已經(jīng)暴露的問題，如水產(chǎn)養(yǎng)殖網(wǎng)圍抗風(fēng)浪能力差、圍養(yǎng)面積小、抗海洋生物污損性能差、網(wǎng)圍內(nèi)外水體交換不暢、網(wǎng)圍底部逃魚問題以及網(wǎng)圍繩網(wǎng)原材料消耗大問題的潛在威脅大，嚴(yán)重影響了網(wǎng)圍養(yǎng)殖效益，因此，迫切需要提聞網(wǎng)圍抗風(fēng)浪能力、提聞圍養(yǎng)面積、提聞網(wǎng)圍抗污損功能、提聞網(wǎng)圍網(wǎng)衣內(nèi)外水體交換率、減少網(wǎng)圍養(yǎng)殖戶的換網(wǎng)或換桿次數(shù)、降低網(wǎng)圍繩網(wǎng)原材料消耗、提高網(wǎng)圍綜合效益，提升網(wǎng)圍設(shè)施裝備水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種立體養(yǎng)殖用大型復(fù)合網(wǎng)圍，以提高網(wǎng)圍抗風(fēng)浪能力、提聞網(wǎng)圍抗污損功能、提聞網(wǎng)圍內(nèi)外水體交換率、減少網(wǎng)圍養(yǎng)殖戶的換網(wǎng)或換桿次數(shù)、提聞設(shè)施使用壽命、提升水廣養(yǎng)殖網(wǎng)圍設(shè)施裝備水平、提聞網(wǎng)圍養(yǎng)殖戶的綜合效益。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案由鋼筋混凝土樁、槽鋼、銅合金編織網(wǎng)、三股滌綸繩、超高分子量聚乙烯纖維、超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)、聚丙烯繩索、穿心浮子、不銹鋼管、高密度聚乙烯片材、鉛芯編織繩和廢舊網(wǎng)衣組成，其特征是鋼筋混凝土樁為圓柱管形，外徑40cm、壁厚9.5cm、長(zhǎng)度20.Sm，樁外壁涂5層環(huán)保型船用防污漆后晾干，樁頂端澆制一個(gè)樁墩，樁墩的內(nèi)徑21cm、外徑120cm、高度40cm，鋼筋混凝土樁在陸上澆制而成；在地勢(shì)平坦且落潮時(shí)的水深位于4m至IOm之間、最大潮差不大于5m、臺(tái)風(fēng)天氣下最大浪高小于3m的沙泥底海域選擇一個(gè)周長(zhǎng)360m的養(yǎng)殖水域；將鋼筋混凝土樁運(yùn)至養(yǎng)殖水域，再用GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)給養(yǎng)殖水域周邊的每根鋼筋混凝土樁準(zhǔn)確定位，相鄰兩根鋼筋混凝土樁的間距為4.5m，用打樁船將鋼筋混凝土樁打入海底8.215m ;相鄰兩根鋼筋混凝土樁墩頂之間用槽鋼連接；以相鄰兩根鋼筋混凝土樁為基準(zhǔn)線，沿基準(zhǔn)線開挖1.25m深的溝槽，溝槽用于在海底下安裝復(fù)合網(wǎng)衣；復(fù)合網(wǎng)衣是“圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣+圓柱形裝綱縱向軟連接+圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)+裝綱防逃網(wǎng)”復(fù)合網(wǎng)衣結(jié)構(gòu)，按順序先后將圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣下邊緣綱與圓柱形裝綱縱向軟連接的上邊緣綱、圓柱形裝綱縱向軟連接的下邊緣綱與圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)的上邊緣綱、裝綱防逃網(wǎng)的上綱與圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)上的連接綱索均用直徑
4.2mm的三股滌綸繩按5cm的間距分段捆扎后獲得一幅長(zhǎng)度360mX高度12.835m的復(fù)合網(wǎng)衣；將復(fù)合網(wǎng)衣中的裝綱防逃網(wǎng)、0.5m高圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)順次垂直放置在沿基準(zhǔn)線開挖的溝槽中，并用繩索將復(fù)合網(wǎng)衣上的S捻三股滌綸繩與鋼筋混凝土樁之間進(jìn)行捆扎并分別裝配在周邊80根鋼筋混凝土樁上，這就獲得了大型復(fù)合網(wǎng)圍；在大型復(fù)合網(wǎng)圍周邊長(zhǎng)度360mX深度1.25m圓形溝槽中按每米長(zhǎng)度溝槽填充Ikg廢舊網(wǎng)衣，然后用沙土將大型復(fù)合網(wǎng)圍底部的溝槽填滿夯實(shí)。
[0005]本發(fā)明的突出特點(diǎn)是使用鋼筋混凝土樁作為大型復(fù)合網(wǎng)圍用網(wǎng)圍桿，抗風(fēng)浪流效果明顯，8年-10年內(nèi)養(yǎng)殖戶不用換桿；銅合金絲的邊緣使用彎曲包繩處理、高密度聚乙烯片材包邊增強(qiáng)處理，“C”型開口環(huán)使得銅合金絲的彎曲包繩處理快速高效，與老虎鉗等傳統(tǒng)工具相比，“C”型開口環(huán)在銅合金編織網(wǎng)緣銅合金絲的彎曲包繩處理中加工成本大幅度降低，大大提高了大型復(fù)合網(wǎng)圍的使用壽命和裝備水平；裝綱耐久性網(wǎng)衣用15股超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)采用3根成圈、6根襯緯的特殊編織結(jié)構(gòu)，大大提高了裝綱耐久性網(wǎng)衣強(qiáng)度和抗風(fēng)浪性能；復(fù)合網(wǎng)衣采用反捻向繩平行安裝結(jié)構(gòu)，復(fù)合網(wǎng)衣上的S捻三股滌綸繩與超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)或銅合金編織網(wǎng)之間不直接扎縛，避免了復(fù)合網(wǎng)衣上的Z捻三股滌綸繩與與鋼筋混凝土樁之間直接連接磨損，有效實(shí)現(xiàn)了鋼筋混凝土樁與復(fù)合網(wǎng)衣之間的樁網(wǎng)間隔式分離，大大提高了大型復(fù)合網(wǎng)圍的使用壽命；“Z捻三股滌綸繩及S捻三股滌綸繩安裝后的兩個(gè)繩端穿過長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框的繩股后與繩框打雙死結(jié)并將剩余繩端插入長(zhǎng)方形滌綸繩框用繩股中，增加了設(shè)施的抗風(fēng)浪性能；復(fù)合網(wǎng)衣的上方使用超高強(qiáng)抗紫外老化、抗磨損的圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣，8年-10年內(nèi)網(wǎng)圍養(yǎng)殖戶不用換網(wǎng)，大大提高了大型復(fù)合網(wǎng)圍的使用壽命，減少養(yǎng)殖戶的換網(wǎng)次數(shù)；本發(fā)明將抗污損功能的銅合金編織網(wǎng)用于大型復(fù)合網(wǎng)圍，有效解決了現(xiàn)有養(yǎng)殖網(wǎng)圍的抗污損問題、養(yǎng)殖網(wǎng)圍內(nèi)外水體交換率問題和養(yǎng)殖網(wǎng)圍使用壽命問題，提高了大型復(fù)合網(wǎng)圍的抗污損功能、減少了換網(wǎng)次數(shù)、提高了養(yǎng)殖戶的經(jīng)濟(jì)效益；本發(fā)明大型復(fù)合網(wǎng)圍的使用壽命范圍為8年~10年，而現(xiàn)有普通合成纖維養(yǎng)殖用大型網(wǎng)圍的使用壽命僅為2年左右； 大型復(fù)合網(wǎng)圍使用后的銅合金編織網(wǎng)織網(wǎng)用銅絲之間固定，避免了使用可滑移式銅合金斜方網(wǎng)網(wǎng)衣種類時(shí)銅絲之間的持續(xù)磨損，大大提高了大型復(fù)合網(wǎng)圍的使用壽命；大型復(fù)合網(wǎng)圍使用后的銅合金編織網(wǎng)可回收，而現(xiàn)有立體養(yǎng)殖用大型復(fù)合網(wǎng)圍使用后的合成纖維網(wǎng)衣一般被作為廢棄網(wǎng)衣丟棄，造成環(huán)境污染；本發(fā)明采用“圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣+圓柱形裝綱縱向軟連接+圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)+裝綱防逃網(wǎng)”復(fù)合網(wǎng)衣結(jié)構(gòu)，綜合利用了圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣的抗紫外老化磨損性能、銅合金編織網(wǎng)防污內(nèi)外水體交換通暢性能、銅合金編織網(wǎng)織網(wǎng)用銅絲之間無滑移磨損性能和裝綱防逃網(wǎng)深度防逃性能；因此，本發(fā)明較現(xiàn)有網(wǎng)圍具有性價(jià)比優(yōu)勢(shì)和抗污降耗防逃優(yōu)勢(shì)；本發(fā)明在保持同等強(qiáng)力的前提下，超高分子量聚乙烯網(wǎng)衣規(guī)格較現(xiàn)有普通合成纖維網(wǎng)衣材料大大減小，既減少了網(wǎng)圍網(wǎng)衣材料消耗、又有利于網(wǎng)圍內(nèi)外水體的交換；既有效解決了網(wǎng)圍的降耗問題，又促進(jìn)了養(yǎng)殖對(duì)象的生長(zhǎng)發(fā)育，提高了網(wǎng)圍養(yǎng)殖戶的綜合效益，提升網(wǎng)圍設(shè)施裝備水平；本發(fā)明在大型復(fù)合網(wǎng)圍周邊1.25m深的溝槽中既預(yù)埋裝綱防逃網(wǎng)、0.5m高圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)，又填充廢舊網(wǎng)衣，增加大型復(fù)合網(wǎng)圍底部的穩(wěn)固性，又能防止立體養(yǎng)殖用大型復(fù)合網(wǎng)圍系統(tǒng)沉降、防止立體養(yǎng)殖的鉆泥挖洞性魚蟹的底部逃逸，確保立體養(yǎng)殖的安全性和可行性，消除了網(wǎng)圍養(yǎng)殖品種單一以及網(wǎng)圍逃魚帶來的網(wǎng)圍養(yǎng)殖風(fēng)險(xiǎn)。試驗(yàn)結(jié)果及生產(chǎn)實(shí)踐表明，本技術(shù)方案在提高現(xiàn)有水產(chǎn)養(yǎng)殖網(wǎng)圍的抗污損功能、降低現(xiàn)有水產(chǎn)養(yǎng)殖網(wǎng)圍原材料消耗、提聞現(xiàn)有水廣養(yǎng)殖網(wǎng)圍內(nèi)外水體交換率、提聞網(wǎng)圍水廣養(yǎng)殖戶的經(jīng)濟(jì)效益、提高海水養(yǎng)殖發(fā)展空間以及提升網(wǎng)圍設(shè)施裝備水平等方面效果顯著，促進(jìn)了水產(chǎn)養(yǎng)殖業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1表示的是一種大型復(fù)合網(wǎng)圍結(jié)構(gòu)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】實(shí)施本發(fā)明的最好方式:
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案由鋼筋混凝土樁14、槽鋼6、銅合金編織網(wǎng)、三股滌綸繩、超高分子量聚乙烯纖維、超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)、聚丙烯繩索、穿心浮子7、不銹鋼管、高密度聚乙烯片材、鉛芯編織繩13和廢舊網(wǎng)衣組成，鋼筋混凝土樁為圓柱管形，外徑40cm、壁厚
9.5cm、長(zhǎng)度20.Sm,樁外壁涂5層環(huán)保型船用防污漆后晾干，樁頂端澆制一個(gè)樁墩I，樁墩的內(nèi)徑21cm、外徑120cm、高度40cm，鋼筋混凝土樁在陸上澆制而成；在地勢(shì)平坦且落潮時(shí)的水深位于4m至IOm之間、最大潮差不大于5m、臺(tái)風(fēng)天氣下最大浪高小于3m的沙泥底海域選擇一個(gè)周長(zhǎng)360m的養(yǎng)殖水域；將鋼筋混凝土樁運(yùn)至養(yǎng)殖水域，再用GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)給養(yǎng)殖水域周邊的每根鋼筋混凝土樁準(zhǔn)確定位，相鄰兩根鋼筋混凝土樁的間距為4.5m，用打樁船將鋼筋混凝土樁打入海底8.215m ;相鄰兩根鋼筋混凝土樁墩頂之間用槽鋼連接；以相鄰兩根鋼筋混凝土樁為基準(zhǔn)線，沿基準(zhǔn)線開挖1.25m深的溝槽，溝槽用于在海底下安裝復(fù)合網(wǎng)衣；復(fù)合網(wǎng)衣是“圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣+圓柱形裝綱縱向軟連接+圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)+裝綱防逃網(wǎng)”復(fù) 合網(wǎng)衣結(jié)構(gòu)；
[0009]所述圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣2通過以下方式獲得:先分別將Z捻以及S捻的直徑
8.5mm、長(zhǎng)733m的三股漆纟侖繩絞接為732m的環(huán)形Z搶繩索、環(huán)形S搶繩索,再用直徑3mm的滌綸編織線按50cm的間距逐段捆扎環(huán)形Z捻繩索和環(huán)形S捻繩索，獲得一個(gè)長(zhǎng)度360mX寬度6m的長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框；裝綱耐久性網(wǎng)衣網(wǎng)目尺寸為55mm，線密度為1600D的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)整徑、編織、熱定型工序后獲得15股超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)，15股超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)采用3根成圈、6根襯緯的特殊編織結(jié)構(gòu)；然后剪裁一幅長(zhǎng)度360.1lmX寬度6.1lm的長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)，再將其安裝在長(zhǎng)度360mX寬度6m的長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框上獲得一幅長(zhǎng)度360mX寬度6m的長(zhǎng)方形裝綱超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)；再在長(zhǎng)方形裝綱超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)橫向每隔4.5m分別縱向平行安裝Z捻三股滌綸繩和S捻三股滌綸繩4，Z捻三股滌綸繩和S捻三股滌綸繩繩端融化處理，Z捻三股滌綸繩、S捻三股滌綸繩的直徑10.5mm、長(zhǎng)6.4m, S捻三股滌綸繩與Z捻三股滌綸繩之間用網(wǎng)線直接扎縛，Z捻三股滌綸繩與超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)之間直接扎縛；S捻三股滌綸繩與超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)之間不直接扎縛，S捻三股滌綸繩與鋼筋混凝土樁之間用直徑6.5mm的8股超高分子量聚乙烯編織繩5直接捆綁連接；Z捻三股滌綸繩及S捻三股滌綸繩安裝后，兩個(gè)繩端穿過長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框的繩股后與繩框打雙死結(jié)，并將剩余繩端插入長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框的繩股中；一幅長(zhǎng)度360mX寬度6m的長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯經(jīng)編網(wǎng)上累計(jì)直接扎縛安裝79根Z捻三股滌綸繩，作為長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)的垂直力綱；接著在長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)縱向隔3m橫向平行安裝直徑9.5mm、長(zhǎng)360.4m的Z捻三股滌綸繩、S捻三股滌綸繩，三股滌綸繩繩端融化處理，S捻三股滌綸繩與Z捻三股滌綸繩之間用網(wǎng)線直接扎縛，Z捻三股滌綸繩與超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)之間直接扎縛；S捻三股滌綸繩與超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)之間不直接扎縛，S捻三股滌綸繩15與鋼筋混凝土樁之間用直徑6.5mm的8股超高分子量聚乙烯編織繩直接捆綁連接；Z捻三股滌綸繩及S捻三股滌綸繩安裝后的兩個(gè)繩端穿過長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框的繩股后與繩框打雙死結(jié)，并將剩余繩端插入長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框繩股中；一幅長(zhǎng)度360mX寬度6m的長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)上累計(jì)直接扎縛安裝I根直徑為9.5mm的Z捻三股滌綸繩，作為長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)的水平力綱；再將長(zhǎng)度360mX寬度6m的長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)寬邊用直徑為6.5mm的聚酰胺繩索首尾相連成一塊長(zhǎng)度360m X高度6m圓柱形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)，其中與聚乙烯繩索浮子綱3直接扎縛相連的長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)長(zhǎng)邊為圓柱形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)上底邊，而另外一條與與聚乙烯繩索浮子綱3不直接扎縛相連的長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)長(zhǎng)邊為圓柱形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)下底邊；最后用一根直徑IOmm的聚乙烯繩索浮子綱3穿過規(guī)格為長(zhǎng)度15cmX高度IOcmX孔徑2.5cm的穿心浮子后再扎縛在圓柱形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)上底邊的雙根滌綸繩框上，相鄰兩個(gè)穿心浮子在聚乙烯繩索浮子綱上間距為1.12m，這就獲得了圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣，其中，長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框中位于圓柱形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)下底邊部分的繩索為圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣下邊緣綱；
[0010]所述圓柱形裝綱縱向軟連接8通過以下方式獲得:用網(wǎng)衣網(wǎng)目尺寸為55mm，線密度為1600D的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)整徑、編織、熱定型工序后獲得15股超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)，15股超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)采用3根成圈、6根襯緯的特殊編織結(jié)構(gòu)；先剪裁一幅長(zhǎng)度360.1lmX寬度17cm的長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)，將其在寬度方向?qū)φ酆螳@得一幅長(zhǎng)度360.1lmX寬度8.5cm的長(zhǎng)方形雙層超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)?’然后在長(zhǎng)方形雙層超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)的邊緣安裝邊緣綱，邊緣綱采用直徑10mm、長(zhǎng)度720.17m的三股滌綸繩；邊 緣綱安裝后將長(zhǎng)方形雙層超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)寬邊首尾相連就獲得一塊長(zhǎng)度360m X高度8.5cm圓柱形雙層超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)，這就獲得了圓柱形裝綱縱向軟連接，其中在鋼筋混凝土樁上安裝后位于圓柱形裝綱縱向軟連接上方360m的邊緣綱為圓柱形裝綱縱向軟連接上邊緣綱，而位于圓柱形裝綱縱向軟連接下方360m的邊緣綱為圓柱形裝綱縱向軟連接下邊緣綱；
[0011]所述圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)9通過以下方式獲得:圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)的網(wǎng)目邊長(zhǎng)為5.5cm、織網(wǎng)用銅合金絲徑為4.1mm ;用一個(gè)壁厚3mm、管內(nèi)徑10mm、長(zhǎng)21.4cm的不銹鋼管，將該不銹鋼管彎曲成直徑為IOcm的“C”型開口環(huán)，“C”型開口環(huán)的開口段弧長(zhǎng)為IOcm ;先在一塊長(zhǎng)度18.1lmX寬度6.1lm的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)上安裝一個(gè)長(zhǎng)度18mX寬度6m的長(zhǎng)方形滌綸繩框，繩框用直徑為4mm滌綸繩，長(zhǎng)方形滌綸繩框距離長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)的邊緣距離均為5.5cm ;再將長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)邊緣5.5cm長(zhǎng)的銅合金絲分別套進(jìn)上述“C”型開口環(huán)的不銹鋼管內(nèi)，進(jìn)行彎曲包繩處理，銅合金絲彎曲包繩處理時(shí)需將上述長(zhǎng)度ISmX寬度6m的長(zhǎng)方形滌綸繩框用繩緊緊包裹在彎曲的銅絲中，從而獲得一塊長(zhǎng)度ISmX寬度6m邊緣經(jīng)彎曲包繩處理的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)；為進(jìn)一步增加銅合金編織網(wǎng)的抗風(fēng)浪流性能，再在邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)橫向每隔4.5m分別在縱向平行安裝直徑10.5mm、長(zhǎng)6.4m的Z捻三股滌綸繩、S捻三股滌綸繩，Z捻三股滌綸繩、S捻三股滌綸繩繩端融化處理，S捻三股滌綸繩與Z捻三股滌綸繩之間用網(wǎng)線直接扎縛，Z捻三股滌綸繩與銅合金編織網(wǎng)之間直接扎縛；S捻三股滌綸繩與銅合金編織網(wǎng)之間不直接扎縛，S捻三股滌綸繩16與鋼筋混凝土樁之間用直徑6.5mm的8股超高分子量聚乙烯編織繩直接捆綁連接；Z捻三股滌綸繩及S捻三股滌綸繩安裝后的兩個(gè)繩端穿過長(zhǎng)方形滌綸繩框的繩股后與繩框打雙死結(jié)，并將剩余繩端插入長(zhǎng)方形滌綸繩框繩股中；一片長(zhǎng)度18mX寬度6m邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)上累計(jì)直接扎縛安裝3根直徑為10.5mm的Z捻三股滌綸繩，以Z捻三股滌綸繩作為邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)的垂直力綱；然后在邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)縱向每隔3m橫向平行安裝直徑9.5mm、長(zhǎng)360.4m的Z捻三股滌綸繩、S捻三股滌綸繩，Z捻三股滌綸繩、S捻三股滌綸繩的繩端融化處理，S捻三股滌綸繩與Z捻三股滌綸繩之間用網(wǎng)線直接扎縛，Z捻三股滌綸繩與銅合金編織網(wǎng)之間直接扎縛；S捻三股滌綸繩與銅合金編織網(wǎng)之間不直接扎縛，S捻三股滌綸繩與鋼筋混凝土樁之間用直徑6.5mm的8股超高分子量聚乙烯編織繩直接捆綁連接；Z捻三股滌綸繩及S捻三股滌綸繩安裝后的兩個(gè)繩端穿過長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框的繩股后與繩框打雙死結(jié)，并將剩余繩端插入長(zhǎng)方形滌綸繩框用繩股中；一片長(zhǎng)度18mX寬度6m邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)上累計(jì)直接扎縛安裝I根直徑為9.5mm的Z捻三股滌綸繩，以Z捻三股滌綸繩作為邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)的水平力綱；將兩片寬度3cmX厚度IcmX長(zhǎng)度48m的高密度聚乙烯片材對(duì)裝綱后的長(zhǎng)度18mX寬度6m邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)邊緣的內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行包邊增強(qiáng)處理，高密度聚乙烯片材與長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)之間用直徑為4.3mm的聚酰胺編織繩按15cm的間距進(jìn)行扎縛；邊緣包邊增強(qiáng)處理完畢后就獲得I片組裝用銅合金編織網(wǎng)；用同樣的方法獲得另外19片組裝用銅合金編織網(wǎng)；然后將上述20片組裝用銅合金編織網(wǎng)寬邊用直徑為6.5mm的聚酰胺繩索首尾相連成一塊長(zhǎng)度360mX高度6m邊緣纏繞包邊增強(qiáng)處理后的圓柱形銅合金編織網(wǎng)；在圓柱形銅合金編織網(wǎng)的邊緣安裝Z捻以及S捻的直徑IOmm的三股滌綸繩，Z捻三股滌綸繩與銅合金編織網(wǎng)之間直接扎縛、S捻三股滌綸繩與銅合金編織網(wǎng)之間不直接扎縛、S捻三股滌綸繩與Z捻三股滌綸繩之間用網(wǎng)線直接扎縛；以Z捻的三股滌綸繩作為圓柱形銅合金編織網(wǎng)的邊緣綱、以S捻的三股滌綸繩作為圓柱形銅合金編織網(wǎng)與鋼筋混凝土樁之間直接連接用繩；最后在距離圓柱形銅合金編織網(wǎng)下邊緣綱11的上方0.25m處安裝一條360m長(zhǎng)的連接綱索10 ;連接綱索采用直徑9mm的聚丙烯繩索，連接綱索用于裝綱防逃網(wǎng)上綱在銅合金編織網(wǎng)上的連接安裝，這就獲得了圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)，其中在鋼筋混凝土樁上安裝后，位于圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)上方邊緣安裝的長(zhǎng)360m、直徑IOmm的三股滌綸繩為圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)上邊緣綱，而位于位于圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)下方長(zhǎng)360m、直徑10mm的三股滌綸繩為圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)下邊緣綱；
[0012]所述裝綱防逃網(wǎng)12通過以下方式獲得:先剪裁一幅長(zhǎng)度360.1lmX寬度Im的長(zhǎng)方形聚乙烯有結(jié)網(wǎng)，然后在長(zhǎng)方形聚乙烯有結(jié)網(wǎng)的邊緣安裝上、下綱；上綱采用直徑10mm、長(zhǎng)度360m的三股聚乙烯繩；下綱采用直徑10mm、長(zhǎng)度360m的鉛芯編織繩,每米鉛芯編織繩的重量為Ikg;最后將裝綱后的長(zhǎng)度360.1lmX寬度Im的長(zhǎng)方形聚乙烯有結(jié)網(wǎng)寬邊首尾相連就獲得一塊長(zhǎng)度360mX高度Im圓柱形聚乙烯有結(jié)網(wǎng)，這就獲得了裝綱防逃網(wǎng)；[0013]按順序先后將圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣下邊緣綱與圓柱形裝綱縱向軟連接的上邊緣綱、圓柱形裝綱縱向軟連接的下邊緣綱與圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)的上邊緣綱、裝綱防逃網(wǎng)的上綱與圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)上的連接綱索均用直徑4.2mm的三股滌綸繩按5cm的間距分段捆扎后獲得一幅長(zhǎng)度360mX高度12.835m的復(fù)合網(wǎng)衣；將復(fù)合網(wǎng)衣中的裝綱防逃網(wǎng)、高0.5m圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)順次垂直放置在沿基準(zhǔn)線用高壓水槍開挖的溝槽中，并用繩索將復(fù)合網(wǎng)衣上的S捻三股滌綸繩與鋼筋混凝土樁之間進(jìn)行捆扎并分別裝配在周邊80根鋼筋混凝土樁上，這就獲得了大型復(fù)合網(wǎng)圍；在大型復(fù)合網(wǎng)圍周邊長(zhǎng)度360mX深度1.25m圓形溝槽中按每米長(zhǎng)度溝槽填充Ikg廢舊網(wǎng)衣，然后用沙土將大型復(fù)合網(wǎng)圍底部的溝槽填滿 夯實(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型復(fù)合網(wǎng)圍，由鋼筋混凝土樁、槽鋼、銅合金編織網(wǎng)、三股滌綸繩、超高分子量聚乙烯纖維、超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)、聚丙烯繩索、穿心浮子、不銹鋼管、高密度聚乙烯片材、鉛芯編織繩和廢舊網(wǎng)衣組成，其特征是鋼筋混凝土樁為圓柱管形，外徑40cm、壁厚:9.5cm、長(zhǎng)度20.Sm，樁外壁涂5層環(huán)保型船用防污漆后晾干，樁頂端澆制一個(gè)樁墩，樁墩的內(nèi)徑21cm、外徑120cm、高度40cm，鋼筋混凝土樁在陸上澆制而成；在地勢(shì)平坦且落潮時(shí)的水深位于4m至IOm之間、最大潮差不大于5m、臺(tái)風(fēng)天氣下最大浪高小于3m的沙泥底海域選擇一個(gè)周長(zhǎng)360m的養(yǎng)殖水域；將鋼筋混凝土樁運(yùn)至養(yǎng)殖水域，再用GPS衛(wèi)星定位系統(tǒng)給養(yǎng)殖水域周邊的每根鋼筋混凝土樁準(zhǔn)確定位，相鄰兩根鋼筋混凝土樁的間距為4.5m，用打樁船將鋼筋混凝土樁打入海底8.215m ;相鄰兩根鋼筋混凝土樁墩頂之間用槽鋼連接；以相鄰兩根鋼筋混凝土樁為基準(zhǔn)線，沿基準(zhǔn)線開挖1.25m深的溝槽，溝槽用于在海底下安裝復(fù)合網(wǎng)衣；復(fù)合網(wǎng)衣是“圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣+圓柱形裝綱縱向軟連接+圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)+裝綱防逃網(wǎng)”復(fù)合網(wǎng)衣結(jié)構(gòu)；所述圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣通過以下方式獲得:先分別將Z捻以及S捻的直徑8.5mm、長(zhǎng)733m的三股滌綸繩絞接為732m的環(huán)形Z捻繩索、環(huán)形S捻繩索，再用直徑3mm的滌綸編織線按50cm的間距逐段捆扎環(huán)形Z捻繩索和環(huán)形S捻繩索，獲得一個(gè)長(zhǎng)度360mX寬度6m的長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框；裝綱耐久性網(wǎng)衣網(wǎng)目尺寸為55mm，線密度為1600D的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)整徑、編織、熱定型工序后獲得15股超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)，15股超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)采用3根成圈、6根襯緯的特殊編織結(jié)構(gòu)；然后剪裁一幅長(zhǎng)度360.1lmX寬度6.1lm的長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)，再將其安裝在長(zhǎng)度360mX寬度6m的長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框上獲得一幅長(zhǎng)度360mX寬度6m的長(zhǎng)方形裝綱超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)；再在長(zhǎng)方形裝綱超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)橫向每隔4.5m分別縱向平行安裝Z捻三股滌綸繩和S捻三股滌綸繩，Z捻三股滌綸繩和S捻三股滌綸繩繩端融化處理，Z捻三股滌綸繩、S捻三股滌綸繩的直徑10.5mm、長(zhǎng)6.4m, S捻三股滌綸繩與Z捻三股滌綸繩之間用網(wǎng)線直接扎縛，Z捻三股滌綸繩與超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)之間直接扎縛；S捻三股滌綸繩與超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)之間不直接扎縛，S捻三股滌綸繩與鋼筋混凝土樁之間用直徑6.5mm的8股超高分子量聚乙烯編織繩直接捆綁連接；Z捻三股滌綸繩及S捻三股滌綸繩安裝后，兩個(gè)繩端穿過長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框的繩股后與繩框打雙死結(jié)，并將剩余繩端插入長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框的繩股中；一幅長(zhǎng)度360mX寬度6m的長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)上累計(jì)直接扎縛安裝79根Z捻三股滌綸繩，作為長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)的垂直力綱；接著在長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)縱向隔3m橫向平行安裝直徑9.5mm、長(zhǎng)360.4m的Z捻三股滌綸繩、S捻三股滌綸繩，三股滌綸繩繩端融化處理，S捻三股滌綸繩與Z捻三股滌綸繩之間用網(wǎng)線直接扎縛，Z捻三股滌綸繩與超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)之間直接扎縛；S捻三股滌綸繩與超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)之間不直接扎縛，S捻三股滌綸繩與鋼筋混凝土樁之間用直徑6.5mm的8股超高分子量聚乙烯編織繩直接捆綁連接；Z捻三股滌綸繩及S捻三股滌綸繩安裝后的兩個(gè)繩端穿過長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框的繩股后與繩框打雙死結(jié)，并將剩余繩端插入長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框繩股中；一幅長(zhǎng)度360mX寬度6m的長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)上累計(jì)直接扎縛安裝I根直徑為9.5mm的Z捻三股滌綸繩，作為長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)的水平力綱；再將長(zhǎng)度360mX寬度6m的長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)寬邊用直徑為6.5mm的聚酰胺繩索首尾相連成一塊長(zhǎng)度360mX高度6m圓柱形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)；最后用一根直徑IOmm的聚乙烯繩索浮子綱穿過規(guī)格為長(zhǎng)度15cmX高度IOcmX孔徑2.5cm的穿心浮子后再扎縛在圓柱形超高分子量聚乙烯經(jīng)編網(wǎng)上底邊的雙根滌綸繩框上，相鄰兩個(gè)穿心浮子在聚乙烯繩索浮子綱上間距為1.12m,這就獲得了圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣；所述圓柱形裝綱縱向軟連接通過以下方式獲得:用網(wǎng)衣網(wǎng)目尺寸為55mm，線密度為1600D的超高分子量聚乙烯纖維經(jīng)整徑、編織、熱定型工序后獲得15股超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)，15股超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)采用3根成圈、6根襯緯的特殊編織結(jié)構(gòu)；先剪裁一幅長(zhǎng)度360.1lmX寬度17cm的長(zhǎng)方形超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)，將其在寬度方向?qū)φ酆螳@得一幅長(zhǎng)度360.1lmX寬度8.5cm的長(zhǎng)方形雙層超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)；然后在長(zhǎng)方形雙層超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)的邊緣安裝邊緣綱，邊緣綱采用直徑10mm、長(zhǎng)度720.17m的三股滌綸繩；邊緣綱安裝后將長(zhǎng)方形雙層超高分子量聚乙烯經(jīng)編網(wǎng)寬邊首尾相連就獲得一塊長(zhǎng)度360mX高度8.5cm圓柱形雙層超高分子量聚乙烯烴編網(wǎng)，這就獲得了圓柱形裝綱縱向軟連接；所述圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)通過以下方式獲得:圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)的網(wǎng)目邊長(zhǎng)為5.5cm、織網(wǎng)用銅合金絲徑為4.1mm ;用一個(gè)壁厚3mm、管內(nèi)徑10mm、長(zhǎng)21.4cm的不銹鋼管，將該不銹鋼管彎曲成直徑為IOcm的“C”型開口環(huán)，“C”型開口環(huán)的開口段弧長(zhǎng)為IOcm;先在一塊長(zhǎng)度18.1lmX寬度6.1lm的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)上安裝一個(gè)長(zhǎng)度ISmX寬度6m的長(zhǎng)方形滌綸繩框，繩框用直徑為4mm滌綸繩，長(zhǎng)方形滌綸繩框距離長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)的邊緣距離均為5.5cm ;再將長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)邊緣5.5cm長(zhǎng)的銅合金絲分別套進(jìn)上述“C”型開口環(huán)的不銹鋼管內(nèi)，進(jìn)行彎曲包繩處理，銅合金絲彎曲包繩處理時(shí)需將上述長(zhǎng)度ISmX寬度6m的長(zhǎng)方形滌綸繩框用繩緊緊包裹在彎曲的銅絲中，從而獲得一塊長(zhǎng)度ISmX寬度6m邊緣經(jīng)彎曲包繩處理的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)；為進(jìn)一步增加銅合金編織網(wǎng)的抗風(fēng)浪流性能，再在邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)橫向每隔4.5m分別在縱向平行安裝直徑10.5mm、長(zhǎng)6.4m的Z捻三股滌綸繩、S捻三股滌綸繩，Z捻三股滌綸繩、S捻三股滌綸繩繩端融化處理，S捻三股滌綸繩與Z捻三股滌綸繩之間用網(wǎng)線直接扎縛，Z捻三股滌綸繩與銅合金編織網(wǎng)之間直接扎縛；S捻三股滌綸繩與銅合金編織網(wǎng)之間不直接扎縛，S捻三股滌綸繩與鋼筋混凝土樁之間用直徑6.5_的8股超高分子量聚乙烯編織繩直接捆綁連接；Z捻三股滌綸繩及S捻三股滌綸繩安裝后的兩個(gè)繩端穿過長(zhǎng)方形滌綸繩框的繩股后與繩框打雙死結(jié)，并將剩余繩端插入長(zhǎng)方形滌綸繩框繩股中；一片長(zhǎng)度18mX寬度6m邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)上累計(jì)直接扎縛安裝3根直徑為10.5mm的Z捻三股滌綸繩，以Z捻三股滌綸繩作為邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)的垂直力綱；然后在邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)縱向每隔3m橫向平行安裝直徑9.5mm、長(zhǎng)360.4m的Z捻三股滌綸繩、S捻三股滌綸繩，Z捻三股滌綸繩、S捻三股滌綸繩的繩端融化處理，S捻三股滌綸繩與Z捻三股滌綸繩之間用網(wǎng)線直接扎縛，Z捻三股滌綸繩與銅合金編織網(wǎng)之間直接扎縛；S捻三股滌綸繩與銅合金編織網(wǎng)之間不直接扎縛，S捻三股滌綸繩與鋼筋混凝土樁之間用直徑6.5mm的8股超高分子量聚乙烯編織繩直接捆綁連接；Z捻三股滌綸繩及S捻三股滌綸繩安裝后的兩個(gè)繩端穿過長(zhǎng)方形雙根滌綸繩框的繩股后與繩框打雙死結(jié)，并將剩余繩端插入長(zhǎng)方形滌綸繩框用繩股中；一片長(zhǎng)度ISmX寬度6m邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)上累計(jì)直接扎縛安裝I根直徑為9.5mm的Z捻三股滌綸繩，以Z捻三股滌綸繩作為邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)的水平力綱；將兩片寬度3cmX厚度IcmX長(zhǎng)度48m的高密度聚乙烯片材對(duì)裝綱后的長(zhǎng)度18mX寬度6m邊緣彎曲包繩處理后的長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)邊緣的內(nèi)外兩側(cè)進(jìn)行包邊增強(qiáng)處理，高密度聚乙烯片材與長(zhǎng)方形銅合金編織網(wǎng)之間用直徑為4.3mm的聚酰胺編織繩按15cm的間距進(jìn)行扎縛；邊緣包邊增強(qiáng)處理完畢后就獲得I片組裝用銅合金編織網(wǎng)；用同樣的方法獲得另外19片組裝用銅合金編織網(wǎng)；然后將上述20片組裝用銅合金編織網(wǎng)寬邊用直徑為6.5mm的聚酰胺繩索首尾相連成一塊長(zhǎng)度360mX高度6m邊緣纏繞包邊增強(qiáng)處理后的圓柱形銅合金編織網(wǎng)；在圓柱形銅合金編織網(wǎng)的邊緣安裝Z捻以及S捻的直徑IOmm的三股滌綸繩，Z捻三股滌綸繩與銅合金編織網(wǎng)之間直接扎縛、S捻三股滌綸繩與銅合金編織網(wǎng)之間不直接扎縛、S捻三股滌綸繩與Z捻三股滌綸繩之間用網(wǎng)線直接扎縛；以Z捻的三股滌綸繩作為圓柱形銅合金編織網(wǎng)的邊緣綱、以S捻的三股滌綸繩作為圓柱形銅合金編織網(wǎng)與鋼筋混凝土樁之間直接連接用繩；最后在距離圓柱形銅合金編織網(wǎng)下邊緣綱的上方0.25m處安裝一條360m長(zhǎng)的連接綱索；連接綱索采用直徑9mm的聚丙烯繩索，連接綱索用于裝綱防逃網(wǎng)上綱在銅合金編織網(wǎng)上的連接安裝，這就獲得了圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)；所述裝綱防逃網(wǎng)通過以下方式獲得:先剪裁一幅長(zhǎng)度360.1lmX寬度Im的長(zhǎng)方形聚乙烯有結(jié)網(wǎng)，然后在長(zhǎng)方形聚乙烯有結(jié)網(wǎng)的邊緣安裝上、下綱；上綱采用直徑10mm、長(zhǎng)度360m的三股聚乙烯繩；下綱采用直徑10mm、長(zhǎng)度360m的鉛芯編織繩，每米鉛芯編織繩的重量為Ikg;最后將裝綱后的長(zhǎng)度360.1lmX寬度Im的長(zhǎng)方形聚乙烯有結(jié)網(wǎng)寬邊首尾相連就獲得一塊長(zhǎng)度360mX高度Im圓柱形聚乙烯有結(jié)網(wǎng)，這就獲得了裝綱防逃網(wǎng)；按順序先后將圓柱形裝綱耐久性網(wǎng)衣下邊緣綱與圓柱形裝綱縱向軟連接的上邊緣綱、圓柱形裝綱縱向軟連接的下邊緣綱與圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)的上邊緣綱、裝綱防逃網(wǎng)的上綱與圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)上的連接綱索均用直徑4.2mm的三股滌綸繩按5cm的間距分段捆扎后獲得一幅長(zhǎng)度360mX高度12.835m的復(fù)合網(wǎng)衣；將復(fù)合網(wǎng)衣中的裝綱防逃網(wǎng)、高0.5m圓柱形裝綱銅合金編織網(wǎng)順次垂直放置在沿基準(zhǔn)線開挖的溝槽中，并用繩索將復(fù)合網(wǎng)衣上的S捻三股滌綸繩與鋼筋混凝土樁之間進(jìn)行捆扎并分別裝配在周邊80根鋼筋混凝土樁上，這就獲得了大型復(fù)合網(wǎng)圍；在大型復(fù)合網(wǎng)圍周邊長(zhǎng)度360mX深度1.25m圓形溝槽中按每米長(zhǎng)度溝槽填充Ikg廢舊網(wǎng)衣，然后用沙土將大型復(fù) 合網(wǎng)圍底部的溝槽填滿夯實(shí)。
【文檔編號(hào)】A01K61/00GK103461228SQ201310338034
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月5日
【發(fā)明者】石建高, 陳雪忠, 姜澤明, 黃六一, 劉圣聰, 張千林, 王磊 申請(qǐng)人:中國水產(chǎn)科學(xué)研究院東海水產(chǎn)研究所