一種水產養(yǎng)殖肥料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種水產養(yǎng)殖肥料及其制備方法，水產養(yǎng)殖肥料，包括菜籽油渣、牡蠣粉、載體、蔗糖、益生菌、復硝酚鈉和腐殖酸鈉；載體包括米糠、麥麩和花生麩；水產養(yǎng)殖肥料的制備方法，包括以下幾個步驟：（A）將菜籽油渣、載體、蔗糖、益生菌、復硝酚鈉和腐殖酸鈉混合攪拌，（B）將攪拌混合后的原料過35目篩，并進行發(fā)酵過濾；（C）將步驟（B）得到的濾渣與牡蠣粉進行混合，并送進干燥器進行干燥，得到混合牡蠣粉將混合牡蠣粉通過造粒機制成顆粒。本發(fā)明水產養(yǎng)殖肥料的主要成分是菜籽油渣，即解決了菜籽油渣生產廢棄物的出路問題，又促進了綠色水產養(yǎng)殖業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展；另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡單，起效快，且作用時間持久。
【專利說明】一種水產養(yǎng)殖肥料及其制備方法
[0001]【技術領域】:
本發(fā)明涉及一種肥料及其制備方法，具體涉及一種水產養(yǎng)殖肥料及其制備方法，屬于水產養(yǎng)殖【技術領域】。
[0002]【背景技術】:
為了在一定的水體中獲得更高的產量，人們不得不向水體中投入大量的肥料，以滿足水產養(yǎng)殖動物生長的物質與控制疾病的要求。這種以強飼重肥為特征的養(yǎng)殖方式加大了水體氮、磷、有機物分解轉化負荷。又因疏于水質調控與管理，微生物分解環(huán)節(jié)不暢，水體中物質循環(huán)與能量流動受阻，殘餌、有機殘留物不斷積累，以致NH4+(NH3)、N02-、H2S、等含量遠遠超出了國家規(guī)定的水產養(yǎng)殖用水水質標準。湖泊、水庫富營養(yǎng)化嚴重，藍綠藻水華肆虐，不僅對當?shù)鼐用裆a生活產生極大影響，而且還帶來一系列的生態(tài)環(huán)境問題。
[0003]現(xiàn)有的采用化學肥料進行水體培育，其營養(yǎng)元素單一，雖然水體培育較快，但是持續(xù)時間很短，水體中的營養(yǎng)元素消耗完以后，水體又會很快的瘦下去。
[0004]
【發(fā)明內容】
:
本發(fā)明目的是，用來彌補現(xiàn)有技術的不足，而提供一種起效快、作用時間持久、綠色環(huán)保的水產養(yǎng)殖肥料及其制備方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
本發(fā)明包括菜籽油渣、牡蠣粉、載體、蔗糖、益生菌、復硝酚鈉和腐殖酸鈉；· 載體包括米糠、麥麩和花生麩；載體與菜籽油渣的質量比為0.5~0.8:1，蔗糖與菜籽油渣的質量比為0.06~0.08:1 ;復硝酚鈉和腐殖酸鈉與菜籽油渣的質量比為0.07~
0.09:1 ;牡蠣粉與菜籽油渣的質量比為0.1~0.2:1。
[0006]上述載體與菜籽油渣的質量比為0.6:1，蔗糖與菜籽油渣的質量比為0.07:1 ;復硝酚鈉和腐殖酸鈉與菜籽油渣的質量比為0.08:1 ;牡蠣粉與菜籽油渣的質量比為0.15:1。
[0007]上述益生菌包括酪酸梭菌、乳酸菌、雙歧桿菌、嗜酸乳桿菌、放線菌和酵母菌。
[0008]本發(fā)明的水產養(yǎng)殖肥料的制備方法，包括以下幾個步驟:
(A)將菜籽油渣、載體、蔗糖、益生菌、復硝酚鈉和腐殖酸鈉按照權利要求1的質量比例要求送進攪拌混合器內進行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘25~35轉；
(B)將攪拌混合后的原料過35目篩，然后將原料送進發(fā)酵池中進行發(fā)酵，并在發(fā)酵池內投入食用磷酸，并在發(fā)酵池內加水，然后加入生物發(fā)酵劑，將發(fā)酵池內的溫度控制在20~28°C下發(fā)酵10天，最后將發(fā)酵后的液體進行過濾；
(C)將步驟(B)得到的濾渣與牡蠣粉進行混合，并送進干燥器進行干燥，得到混合牡蠣粉，所述干燥器的溫度設定為120~150°C，干燥時間為12~17分鐘，將混合牡蠣粉通過造粒機制成顆粒。
[0009]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明水產養(yǎng)殖肥料的主要成分是菜籽油渣，即解決了菜籽油渣生產廢棄物的出路問題，又促進了綠色水產養(yǎng)殖業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，真正實現(xiàn)變廢為寶的循環(huán)經濟，具有良好的社會經濟效益；另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡單，使用本發(fā)明產品應用于水體，經過實際驗證，本發(fā)明產品起效快，且作用時間持久，無害環(huán)保。
[0010]【具體實施方式】:
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施，進一步闡述本發(fā)明。[0011]實施例1:
本實施例中，水產養(yǎng)殖肥料包括菜籽油渣、牡蠣粉、載體、蔗糖、益生菌、復硝酚鈉和腐殖酸鈉；載體包括米糠、麥麩和花生麩；載體與菜籽油渣的質量比為0.5:1，蔗糖與菜籽油渣的質量比為0.06:1 ;復硝酚鈉和腐殖酸鈉與菜籽油渣的質量比為0.07:1 ;牡蠣粉與菜籽油洛的質量比為0.1:1。
[0012]本實施例中，益生菌包括酪酸梭菌、乳酸菌、雙歧桿菌、嗜酸乳桿菌、放線菌和酵母菌。
[0013]本實施例中，水產養(yǎng)殖肥料的制備方法，其特征在于，包括以下幾個步驟:
(A)將菜籽油渣、載體、蔗糖、益生菌、復硝酚鈉和腐殖酸鈉按照權利要求1的質量比例要求送進攪拌混合器內進行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘25轉；
(B)將攪拌混合后的原料過35目篩，然后將原料送進發(fā)酵池中進行發(fā)酵，并在發(fā)酵池內投入食用磷酸，并在發(fā)酵池內加水，然后加入生物發(fā)酵劑，將發(fā)酵池內的溫度控制在20°C下發(fā)酵10天，最后將發(fā)酵后的液體進行過濾；
(C)將步驟(B)得到的濾渣與牡蠣粉進行混合，并送進干燥器進行干燥，得到混合牡蠣粉，所述干燥器的溫度設定為120°C，干燥時間為12分鐘，將混合牡蠣粉通過造粒機制成顆粒。
[0014]本發(fā)明水產養(yǎng)殖肥料的主要成分是菜籽油渣，即解決了菜籽油渣生產廢棄物的出路問題，又促進了綠色水產養(yǎng)殖業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展，真正實現(xiàn)變廢為寶的循環(huán)經濟，具有良好的社會經濟效益；另外，本發(fā)明配方合理，制備方法簡單，使用本發(fā)明產品應用于水體，經過實際驗證，本發(fā)明產品起效快，且作用時間持久，無害環(huán)保。
[0015]實施例2:
本實施中，水產養(yǎng)殖肥料包括菜籽油渣、牡蠣粉、載體、蔗糖、益生菌、復硝酚鈉和腐殖酸鈉；載體包括米糠、麥麩和花生麩；載體與菜籽油渣的質量比為0.8:1，蔗糖與菜籽油渣的質量比為0.08:1 ;復硝酚鈉和腐殖酸鈉與菜籽油渣的質量比為0.09:1 ;牡蠣粉與菜籽油渣的質量比為0.2:1。
[0016]本實施例中，益生菌包括酪酸梭菌、乳酸菌、雙歧桿菌、嗜酸乳桿菌、放線菌和酵母菌。
[0017]本實施例中，水產養(yǎng)殖肥料的制備方法，其特征在于，包括以下幾個步驟:
(A)將菜籽油渣、載體、蔗糖、益生菌、復硝酚鈉和腐殖酸鈉按照權利要求1的質量比例要求送進攪拌混合器內進行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘35轉；
(B)將攪拌混合后的原料過35目篩，然后將原料送進發(fā)酵池中進行發(fā)酵，并在發(fā)酵池內投入食用磷酸，并在發(fā)酵池內加水，然后加入生物發(fā)酵劑，將發(fā)酵池內的溫度控制在28°C下發(fā)酵10天，最后將發(fā)酵后的液體進行過濾；
(C)將步驟(B)得到的濾渣與牡蠣粉進行混合，并送進干燥器進行干燥，得到混合牡蠣粉，所述干燥器的溫度設定為150°C，干燥時間為17分鐘，將混合牡蠣粉通過造粒機制成顆粒。
[0018]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定 。
【權利要求】
1.一種水產養(yǎng)殖肥料，其特征在于，包括菜籽油渣、牡蠣粉、載體、蔗糖、益生菌、復硝酚鈉和腐殖酸鈉； 所述載體包括米糠、麥麩和花生麩； 所述載體與菜籽油渣的質量比為0.5~0.8:1 ; 所述蔗糖與菜籽油渣的質量比為0.06~0.08:1 ; 所述復硝酚鈉和腐殖酸鈉與菜籽油渣的質量比為0.07~0.09:1 ； 所述牡蠣粉與菜籽油渣的質量比為0.1~0.2:1。
2.根據權利要求1所述的水產養(yǎng)殖肥料，其特征在于， 所述載體與菜籽油渣的質量比為0.6:1， 所述蔗糖與菜籽油渣的質量比為0.07:1 ; 所述復硝酚鈉和腐殖酸鈉與菜籽油渣的質量比為0.08:1 ; 所述牡蠣粉與菜籽油渣的質量比為0.15:1。
3.根據權利要求2所述的水產養(yǎng)殖肥料，其特征在于， 所述益生菌包括酪酸梭菌、乳酸菌、雙歧桿菌、嗜酸乳桿菌、放線菌和酵母菌。
4.根據權利要求1或2任意一項所述的水產養(yǎng)殖肥料的制備方法，其特征在于，包括以下幾個步驟: (A)將菜籽油渣、載體、蔗糖、益生菌、復硝酚鈉和腐殖酸鈉按照權利要求1的質量比例要求送進攪拌混合器內進行攪拌混合，所述攪拌混合器的攪拌速度為每分鐘25~35轉； (B)將攪拌混合后的原料過35目篩，然后將原料送進發(fā)酵池中進行發(fā)酵，并在發(fā)酵池內投入食用磷酸，并在發(fā)酵池內加水，然后加入生物發(fā)酵劑，將發(fā)酵池內的溫度控制在20~28°C下發(fā)酵10天，最后將發(fā)酵后的液體進行過濾； (C)將步驟(B)得到的濾渣與牡蠣粉進行混合，并送進干燥器進行干燥，得到混合牡蠣粉，所述干燥器的溫度設定為120~150°C，干燥時間為12~17分鐘，將混合牡蠣粉通過造粒機制成顆粒。
【文檔編號】C05G3/00GK103588549SQ201310426776
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權日:2013年9月18日
【發(fā)明者】沈建明 申請人:蘇州市陽澄湖現(xiàn)代農業(yè)產業(yè)園特種水產養(yǎng)殖有限公司