花生仁脫紅衣塔及脫紅衣方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于花生仁脫紅衣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種花生仁脫紅衣塔及脫紅衣方法。本發(fā)明花生仁脫紅衣塔包括自上到下依次設(shè)置的入料口、負壓浸潤裝置、微波分離裝置、風選裝置和出料口，所述入料口、負壓浸潤裝置、微波分離裝置和風選裝置的兩相鄰部分之間通過密封下料器連接，所述風選裝置和出料口之間通過角狀盒連接。本發(fā)明脫紅衣方法利用花生仁脫紅衣塔，包括負壓浸潤、微波分離、風選等步驟。本發(fā)明花生仁脫紅衣塔結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保，能顯著解決現(xiàn)有脫紅衣裝置存在的脫紅衣率低、花生仁顆粒不完整、花生粉末率大、紅衣中花生粉含量高和產(chǎn)能低等問題；花生仁脫紅衣方法操作簡單，能實現(xiàn)在不損傷顆粒完整的情況下顯著提高脫紅衣率。
【專利說明】花生仁脫紅衣塔及脫紅衣方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于花生仁脫紅衣【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種花生仁脫紅衣塔及脫紅衣方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]花生是重要的糧油作物，在花生食品加工中，將花生仁脫去紅衣而保持花生米表面完整不破碎在技術(shù)上要求較高，難度較大。在現(xiàn)有的花生仁脫紅衣工藝中，或采用差速砂輪輥式脫衣，或采用雙膠輥式脫紅衣，均存在脫紅衣率低、花生粉末率大、紅衣中花生粉含量高和產(chǎn)能低等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種花生仁脫紅衣塔，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保，能顯著解決現(xiàn)有脫紅衣裝置存在的脫紅衣率低、花生仁顆粒不完整、花生粉末率大、紅衣中花生粉含量高和產(chǎn)能低等問題。針對所述花生仁脫紅衣塔，本發(fā)明還提供了一種花生仁脫紅衣的方法，操作簡單，能實現(xiàn)在不損傷顆粒完整的情況下顯著提高脫紅衣率。
[0004]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種花生仁脫紅衣塔，包括自上到下依次設(shè)置的入料口、負壓浸潤裝置、微波分離裝置、風選裝置和出料口，所述入料口、負壓浸潤裝置、微波分離裝置和風選裝置的兩相鄰部分之間通過密封下料器連接，所述風選裝置和出料口之間通過角狀盒連接；所述負壓浸潤裝置內(nèi)壁頂部設(shè)置有抽真空口，內(nèi)壁底部設(shè)有凝結(jié)水排水口，其內(nèi)壁上還分布有一定數(shù)量的噴霧噴頭；所述微波分離裝置內(nèi)壁頂部設(shè)置有排氣孔，內(nèi)壁底部設(shè)置有進氣孔，其內(nèi)壁四周分布有一定數(shù)量的微波發(fā)生器；所述風選裝置兩側(cè)設(shè)有抽風口，底部通過一定層數(shù)的角狀盒連通出料口。
根據(jù)上述的花生仁脫紅衣塔，所述角狀盒為3飛層，相鄰層間交錯排布。
[0005]根據(jù)上述的花生仁脫紅衣塔，所述噴霧噴頭為4-12個，與外部的高壓水管相連。
[0006]根據(jù)上述的花生仁脫紅衣塔，在所述出料口還設(shè)置有向上的送風裝置。
[0007]根據(jù)上述的花生仁脫紅衣塔，在所述抽真空口還設(shè)置有負壓裝置。
[0008]根據(jù)上述的花生仁脫紅衣塔，在所述抽風口處設(shè)置抽風裝置。
[0009]一種利用上述花生仁脫紅衣塔的脫紅衣方法，包括負壓浸潤、微波分離和風選，具體步驟如下:
(1)負壓浸潤:花生仁物料自進料口通過密封下料器進入負壓浸潤裝置后，將負壓浸潤裝置密封并抽真空后，開啟噴霧噴頭，使花生仁的表皮紅衣及果肉浸潤軟化，當負壓浸潤裝置內(nèi)部的壓力達到常壓時，關(guān)閉噴霧噴頭，開啟排水口排盡多余凝結(jié)水，最后再開啟底部密封下料器將負壓浸潤后的花生仁物料送入下部的微波分離裝置；
(2)微波分離:待物料進入微波分離裝置后，首先封閉密封下料器，開啟進氣孔消除花生仁表面的部分水分，然后，再開啟微波發(fā)生器，使花生仁的果肉在受熱膨脹后表面紅衣漲破，完成紅衣與果肉的分離，最后再開啟底部的密封下料器，將完成微波分離的花生仁物料送入下部的風選裝置；
(3)風選:開啟送風或抽風裝置，進入的物料經(jīng)一定的高度自由落體，然后落在最上層的角狀盒表面，沿角狀盒的表面滑下，自由落體落在第二層的角狀盒的表面，再沿第二層角狀盒的表面滑下，以此多層進行，直至底部排出，同時風速與物料的流速相向而行，使脫掉的紅衣經(jīng)抽風口排出。
[0010]根據(jù)上述的脫紅衣方法，在所述負壓浸潤過程中真空度為-0.2^-0.98MPa。
[0011 ] 本發(fā)明的積極有益效果: 本發(fā)明花生仁脫紅衣塔，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，節(jié)能環(huán)保，能顯著解決現(xiàn)有脫紅衣裝置存在的脫紅衣率低、花生仁顆粒不完整、花生粉末率大、紅衣中花生粉含量高和產(chǎn)能低等問題。
[0012]本發(fā)明花生仁脫紅衣的方法，操作簡單，能實現(xiàn)在不損傷顆粒完整的情況下顯著提聞脫紅衣率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明實施例1花生仁脫紅衣塔結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中I為入料口，2為負壓浸潤裝置,3為微波分離裝置,4為風選裝置,5為出料口，6為密封下料器，7為抽真空口，8為噴霧噴頭，9為排水口，10為排氣孔，11為微波發(fā)生器，12為進氣孔，13為抽風口，14為角狀盒，15為送風裝置。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例及附圖對本發(fā)明進一步詳細說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。
[0016]實施例1
本實施例花生仁脫紅衣塔包括自上到下依次設(shè)置的入料口 1、負壓浸潤裝置2、微波分離裝置3、風選裝置4和出料口 5，所述入料口 1、負壓浸潤裝置2、微波分離裝置3和風選裝置4的兩相鄰部分之間通過密封下料器6連接，所述風選裝置4和出料口 5之間通過角狀盒14連接；所述負壓浸潤裝置2內(nèi)壁頂部設(shè)置有抽真空口 7，內(nèi)壁底部設(shè)有凝結(jié)水排水口9，其內(nèi)壁上還分布有8個的噴霧噴頭8 ;所述微波分離裝置3內(nèi)壁頂部分布有4個排氣孔10，內(nèi)壁底部分布有4個進氣孔12，其內(nèi)壁四周分布有8個的微波發(fā)生器11 ;所述風選裝置4兩側(cè)各設(shè)有I個抽風口 13，底部通過4層角狀盒14連通出料口 5，角狀盒14相鄰層間交錯排布，在出料口 5還設(shè)置有向上的送風裝置15。
本實施例還可以在抽風口處設(shè)置抽風裝置，來取代送風裝置所起的作用。
[0017]實施例2
一種利用實施例1所述花生仁脫紅衣塔的脫紅衣方法，包括負壓浸潤、微波分離和風選，具體步驟如下:
Cl)負壓浸潤:先關(guān)閉下部的密封送料器6和排水口 9，花生仁物料自進料口 I通過密封下料器進入負壓浸潤裝置2后，將負壓浸潤裝置I密封并抽真空(-0.2^-0.98MPa)后，關(guān)閉負壓系統(tǒng)，開啟噴霧噴頭8，使花生仁的表皮紅衣及果肉浸潤軟化，當負壓浸潤裝置2內(nèi)部的壓力達到常壓時，關(guān)閉噴霧噴頭8，開啟排水口 9排盡多余凝結(jié)水，最后再開啟底部密封下料器將負壓浸潤后的花生仁物料送入下部的微波分離裝置3 ；
(2)微波分離:待物料進入微波分離裝置3后，首先封閉密封下料器，開啟進氣孔12消除花生仁表面的部分水分，然后，再開啟微波發(fā)生器11，使花生仁的果肉在受熱膨脹后表面紅衣漲破，完成紅衣與果肉的分離，最后再開啟底部的密封下料器，將完成微波分離的花生仁物料送入下部的風選裝置4 ；
(3)風選:開啟送風或抽風裝置，進入的物料經(jīng)一定的高度自由落體，然后落在最上層的角狀盒14表面，沿角狀盒14的表面滑下，自由落體落在第二層角狀盒14的表面，再沿第二層角狀盒14的表面滑下，以此多層進行，直至底部排出；這個過程主要增加物料與物料、物料與角狀盒之間的撞擊、摩擦，使紅衣便于從花生仁表面脫落，且風速與物料下降的流速相向而行，以利于脫落的紅衣排出。
[0018]本發(fā)明并不局限于上述【具體實施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本發(fā)明等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種花生仁脫紅衣塔，其特征在于:包括自上到下依次設(shè)置的入料口、負壓浸潤裝置、微波分離裝置、風選裝置和出料口，所述入料口、負壓浸潤裝置、微波分離裝置和風選裝置的兩相鄰部分之間通過密封下料器連接，所述風選裝置和出料口之間通過角狀盒連接；所述負壓浸潤裝置內(nèi)壁頂部設(shè)置有抽真空口，內(nèi)壁底部設(shè)有凝結(jié)水排水口，其內(nèi)壁上還分布有一定數(shù)量的噴霧噴頭；所述微波分離裝置內(nèi)壁頂部設(shè)置有排氣孔，內(nèi)壁底部設(shè)置有進氣孔，其內(nèi)壁四周分布有一定數(shù)量的微波發(fā)生器；所述風選裝置兩側(cè)設(shè)有抽風口，底部通過一定層數(shù)的角狀盒連通出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生仁脫紅衣塔，其特征在于:所述角狀盒為3-6層，相鄰層間交錯排布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生仁脫紅衣塔，其特征在于:所述噴霧噴頭為4-12個，與外部的高壓水管相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生仁脫紅衣塔，其特征在于:在所述出料口還設(shè)置有向上的送風裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生仁脫紅衣塔，其特征在于:在所述抽真空口還設(shè)置有負壓裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的花生仁脫紅衣塔，其特征在于:在所述抽風口還設(shè)置有抽風裝置。
7.一種利用權(quán)利要求1- 6任一項所述花生仁脫紅衣塔的脫紅衣方法，其特征在于，包括負壓浸潤、微波分離和風選，具體步驟如下: (1)負壓浸潤:花生仁物料自進料口通過密封下料器進入負壓浸潤裝置后，將負壓浸潤裝置密封并抽真空后，開啟噴霧噴頭，使花生仁的表皮紅衣及果肉浸潤軟化，當負壓浸潤裝置內(nèi)部的壓力達到常壓時，關(guān)閉噴霧噴頭，開啟排水口排盡多余凝結(jié)水，最后再開啟底部密封下料器將負壓浸潤后的花生仁物料送入下部的微波分離裝置； (2)微波分離:待物料進入微波分離裝置后，首先封閉密封下料器，開啟進氣孔消除花生仁表面的部分水分，然后，再開啟微波發(fā)生器，使花生仁的果肉在受熱膨脹后表面紅衣漲破，完成紅衣與果肉的分離，最后再開啟底部的密封下料器，將完成微波分離的花生仁物料送入下部的風選裝置； (3)風選:開啟送風或抽風裝置，進入的物料經(jīng)一定的高度自由落體，然后落在最上層的角狀盒表面，沿角狀盒的表面滑下，自由落體落在第二層的角狀盒的表面，再沿第二層角狀盒的表面滑下，以此多層進行，直至底部排出，同時風速與物料的流速相向而行，使脫掉的紅衣經(jīng)抽風口排出。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫紅衣方法，其特征在于，在所述負壓中浸潤過程中真空度為-0.2~-0.98MPa。
【文檔編號】A23N5/01GK103504449SQ201310437658
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月24日
【發(fā)明者】孫旭東, 杜長安, 劉五奎, 李普選, 王衛(wèi)良, 李曉東 申請人:鄭州鼎盛機械設(shè)備有限公司