鱷式刀具及具有鱷式刀具的撕碎的制造方法
【專利摘要】鱷式刀具及具有鱷式刀具的撕碎機(jī)。一種鱷式刀具，包括刀座和切削部，切削部前刀面為弧形，在前刀面設(shè)有若干切削刃。本發(fā)明提供的鱷式刀具不僅實(shí)現(xiàn)了更換頻率得以降低（每3個(gè)月?lián)Q刀具一次），使用成本相應(yīng)下降，還實(shí)現(xiàn)了將全部動(dòng)力應(yīng)用于物料（如：塑料薄膜）的撕碎，克服現(xiàn)有技術(shù)由于動(dòng)刀和定刀間的間隙被擴(kuò)大，或切割角磨損致使無法實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行全切割，并由此產(chǎn)生的諸多不足，如：消耗電力大、刀具更換頻繁、堵料故障率高和使用成本高等諸多不足。將該種鱷式刀具應(yīng)用于各種撕碎設(shè)備或與其它設(shè)備形成組合裝置，使得整體效益得到顯著提高。
【專利說明】鱷式刀具及具有鱷式刀具的撕碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種物料撕碎工具，尤其涉及一種鱷式刀具，用于撕碎廢舊塑料制品，如:塑料薄膜，以及配置此種鱷式刀具的撕碎設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]人類生產(chǎn)生活過程中所不需要的或無用的固體或流體物質(zhì)統(tǒng)稱為垃圾。從不同角度，可以將垃圾所含物質(zhì)進(jìn)行各種分類:有機(jī)垃圾和無機(jī)垃圾、生活垃圾和工業(yè)垃圾可回收垃圾和不可回收垃圾等等。隨著人口增加和生活質(zhì)量的不斷提高，生活垃圾的數(shù)量也在不斷增長。露天堆放垃圾不僅侵占大量土地、產(chǎn)生大量的有害氣體，還造成大氣環(huán)境的嚴(yán)重污染，以及周邊水體的污染。
[0003]垃圾填埋和焚燒是目前生活垃圾的主要處理方式，由于垃圾中大約50%左右的有機(jī)物存在，使得填埋處理會(huì)產(chǎn)生大量溫室氣體、滲濾液和惡臭氣體，對環(huán)境造成不良影響。焚燒處理因存在可燃物熱值過低，煙氣凈化費(fèi)用過高，焚燒設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定等不可避免地帶來環(huán)境污染和資源浪費(fèi)等問題；而垃圾綜合處理因有機(jī)物發(fā)酵技術(shù)不夠成熟，發(fā)酵時(shí)間過長，其應(yīng)用受到一定的限制。
[0004]人們?nèi)粘Ｉ町a(chǎn)生的生活垃圾一般可分為四大類:可回收垃圾、廚余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。其中，可回收的垃圾又主要包括廢紙、塑料、玻璃、金屬和布料等五大類。為了減少占地、減少環(huán)境污染和變廢為寶，實(shí)現(xiàn)垃圾處理方式從傳統(tǒng)的填滿和焚燒方式向資源再生方式轉(zhuǎn)換，生活垃圾分類則是生活垃圾資源化的前提。
[0005]由于塑料制品的廣泛使用，及其對環(huán)境造成的污染和破壞，其回收再利用日益得到重視?；厥盏乃芰现破芬话阈枰M(jìn)過除沙、破碎、清洗、脫水和造粒等步驟才能被再次利用。通常情況下，在塑料制品的使用和回收的各個(gè)環(huán)節(jié)中，會(huì)使回收的廢舊塑料表面有粘附或包裹一些泥沙物質(zhì)。出于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的考慮，廢舊塑料回收后會(huì)被進(jìn)一步造粒，以使其得到重復(fù)再利用。為便于造粒工序的進(jìn)行，一般的都要先對回收來的廢舊塑料進(jìn)行破碎處理，以實(shí)現(xiàn)減容的目的，之后或再依次經(jīng)清洗和干燥后，被用于造粒。
[0006]在塑料回收再生行業(yè)，其主要采用撕碎機(jī)將諸如:PE塑料管材、塑料薄膜、塑料片和塑料餌料等物料撕碎成較小碎片以便循環(huán)再利用。撕碎機(jī)的撕碎方式主要有:I)剪切式，即采用雙軸(或四軸)刀具，以剪碎物料；2)輥切式，即將設(shè)有多個(gè)刀片的旋轉(zhuǎn)輥軸，與固定在腔體內(nèi)壁的刀片形成對切而撕碎物料；3)撕裂式等三種。
[0007]中國實(shí)用新型專利ZL02268347.X公開了一種塑料破碎機(jī)，機(jī)體內(nèi)壁上固定有定刀，轉(zhuǎn)軸上有動(dòng)刀，轉(zhuǎn)軸下有篩網(wǎng)，轉(zhuǎn)軸的斜上方有破碎刀排，破碎刀排下有擋料板。
[0008]中國實(shí)用新型專利ZL200820202669.9公開了一種塑料撕碎機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、減速箱、軸輪、刀片、下料斗、推頭、油缸、液壓裝置和電控裝置，其中液壓裝置與油缸相連接，電機(jī)通過傳動(dòng)帶與減速箱相連接，在機(jī)架上設(shè)置帶旋轉(zhuǎn)刀片的工作軸輪，在軸輪兩側(cè)機(jī)架上安裝定刀座，在定刀座上安裝定刀片。工作時(shí)推頭在活塞桿作用下將待破碎物料推至工作軸輪，使軸輪上的旋轉(zhuǎn)刀片在旋轉(zhuǎn)過程中不斷切割、撕碎物料。該技術(shù)可將廢丨H塑料破碎成粒度40-80mm塊狀物。
[0009]中國發(fā)明專利申請200910154703.9公開了一種塑料破碎機(jī)的破碎機(jī)構(gòu)，包括由傳動(dòng)軸、定刀及動(dòng)刀組構(gòu)成，所述動(dòng)刀組包括若干壓刀和圓刀組成，所述壓刀與圓刀通過同心軸孔安裝于傳動(dòng)軸上，動(dòng)刀組兩側(cè)分別設(shè)置一組定刀；所述動(dòng)刀組包括由三個(gè)壓刀和四個(gè)圓刀組成，所述壓刀為三葉狀螺旋結(jié)構(gòu)并且每個(gè)壓刀上設(shè)有三個(gè)R形壓刀刀口，所述圓刀的若干刀片整體排列為螺旋V字形結(jié)構(gòu)并且每個(gè)圓刀上設(shè)有若干R形圓刀刀口 ；所述定刀里側(cè)設(shè)有與動(dòng)刀部分相匹配的定刀刀口。該破碎機(jī)構(gòu)由多組刀具組成，維修和更換存在一定困難。
[0010]中國發(fā)明專利申請201010255155.1公開了一種塑料破碎機(jī)，包括粉碎箱、固定刀、組合刀和固定有組合刀的主軸。粉碎箱為半圓柱形箱體，箱體的兩端面上開有軸承孔，固定有組合刀的主軸的兩端分別具有置于軸承孔內(nèi)的軸承，所述的箱體下部設(shè)置有固接的半環(huán)狀篩板。該破碎機(jī)采用兩種動(dòng)刀具，刀體與刀刃無法分離，需同時(shí)更換，給機(jī)器維修和部件更換造成一定困難。
[0011]中國發(fā)明專利申請200910262112.3公開了一種塑料塊料破碎機(jī)中的多功能剪切裝置，包括動(dòng)刀固定架和定刀固定架，在動(dòng)刀固定架和定刀固定架上分別固定設(shè)置有動(dòng)刀和定刀，在動(dòng)刀和動(dòng)刀固定架上分別設(shè)置有若干相互配合的腰形孔，動(dòng)刀通過與腰形孔相互配合的動(dòng)刀固定螺栓設(shè)置在動(dòng)刀固定架上，在定刀和定刀固定架分別設(shè)置有若干相互配合的腰形孔，定刀通過與腰形孔相互配合的定刀固定螺栓設(shè)置在定刀固定架上。該裝置解決了刀刃應(yīng)使用而需要更換的問題，但是其出料和進(jìn)料并未很好解決，裝置的工作連續(xù)性不高。
[0012]理想的動(dòng)刀和定刀間的間隙為0.2?0.4mm，要求切割角必須尖銳。目前了解的各類破碎粉碎設(shè)備(如圖1所示和圖2所示)，動(dòng)刀I和定刀2大都采用平刀，刀刃與物料的接觸面積大，刀的阻力大，磨損程度高。經(jīng)過幾個(gè)工作日的使用，動(dòng)刀和定刀間的間隙3會(huì)超過0.4mm,甚至達(dá)到2mm;而切割角4無一例外地變成了圓弧(如圖3所示)。硬塑料的厚度為0.1?3mm，塑料薄膜的厚度0.04?1mm。顯然，刀具的間隙不能保證切割間隙的需要，被加工的塑料通常被夾在動(dòng)刀與定刀的間隙里，造成加工過程既不是全切割，也不是全撕碎，而是“切割、撕碎、拉扯、擠壓和摩擦”等混合型。
[0013]動(dòng)刀和定刀間的間隙的增大，還使混入動(dòng)刀與定刀的間隙之中的物料，產(chǎn)生巨大的脹力和摩擦力，并發(fā)生堵料現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問題，較為簡單的方案是增加電機(jī)動(dòng)力，以克服摩擦力。盡管投入非常大的動(dòng)力，但是效果不能令人滿意。如:韓國的長野撕碎機(jī)，動(dòng)力為llOkw，平均生產(chǎn)量不超過400kg/h ;又如:中國臺灣生產(chǎn)制造的JAC撕碎機(jī)，使用300kw電機(jī)，平均生產(chǎn)量為800kg/h ;埃維恩撕碎機(jī)，使用IlOkw電機(jī)，平均生產(chǎn)量為500?600kg/h。但是,這些設(shè)備仍需要頻繁更換刀片,堵料現(xiàn)象亦未能解決。
[0014]現(xiàn)有這些技術(shù)和產(chǎn)品，仍普遍存在消耗電力大、刀具更換頻繁、堵料故障率高和使用成本高等諸多缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0015]本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種鱷式刀具，以減少動(dòng)刀刀具的損耗，提高物料的撕碎的有效率，降低能耗，減少刀具的更換頻次。[0016]本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種撕機(jī)構(gòu)，采用鱷式刀具對物料進(jìn)行撕碎，提高物料的撕碎的有效率，降低能耗，減少刀具的更換頻次。
[0017]本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種撕碎機(jī)，采用鱷式刀具對物料進(jìn)行撕碎。以多組鱷式刀具為動(dòng)刀，使用若干定刀刀具的配合，更利于刀具的清料，提高設(shè)備的處理能力，較少設(shè)備故障率。
[0018]本發(fā)明的再一個(gè)目的在于提供一種撕碎機(jī)，采用若干件鱷式刀具為定刀，與多組轉(zhuǎn)動(dòng)的鱷式刀具形成動(dòng)-定組合，實(shí)現(xiàn)對剛性物體的撕碎，顯著降低剛性物料的粒徑，提高撕碎效率，還擴(kuò)大了機(jī)器的適用性，一機(jī)多能。
[0019]本發(fā)明提供的一種鱷式刀具，包括刀座和切削部，切削部前刀面為弧形，在前刀面設(shè)有若干切削刃。
[0020]優(yōu)先選擇的，以直徑(Φ )為300mm ± 20mm的弧面為前刀面。
[0021]優(yōu)先選擇的，各個(gè)切削刃的鋒角取值為20° ±10°，具體角度可相同或不同。
[0022]將若干件上述各式鱷式刀具通過排列或組合，形成刀具對、刀具組或刀具陣列，各個(gè)鱷式刀具間設(shè)或不設(shè)有切削間隙，作為部件用于組成撕碎機(jī)構(gòu)或撕碎機(jī)以進(jìn)一步提高物料的撕碎有效率。
[0023]本發(fā)明提供的一種撕碎機(jī)構(gòu)，包括兩件上述鱷式刀具。
[0024]本發(fā)明提供的另一種撕碎機(jī)構(gòu)，包括
[0025]刀架，
[0026]第一鱷式刀具，包括第一刀座和第一切削部，第一刀具座設(shè)于刀架，第二切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃；
[0027]第二鱷式刀具，包括第二刀座和第二切削部，第二刀具座設(shè)于刀架，第二切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃；
[0028]第一切削部與第二切削部平行，其間設(shè)有切削間隙。
[0029]本發(fā)明提供的另一種撕碎機(jī)構(gòu)，包括第一刀具對和第二刀具對；第一刀具對包括:
[0030]第一刀架，
[0031]第一鱷式刀具，包括第一刀座和第一切削部，第一刀具座設(shè)于第一刀架，第一切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃；
[0032]第二鱷式刀具，包括第二刀座和第二切削部，第二刀具座設(shè)于第一刀架，第二切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃；
[0033]第一切削部與第二切削部平行，其間設(shè)有第一切削間隙；
[0034]第二刀具對包括:
[0035]第二刀架，
[0036]第三鱷式刀具，包括第三刀座和第三切削部，第三刀具座設(shè)于第二刀架，第三切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃；
[0037]第四鱷式刀具，包括第四刀座和第四切削部，第四刀具座設(shè)于第二刀架，第四切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃；
[0038]第三切削部與第四切削部平行，其間設(shè)有第二切削間隙；
[0039]第一切削部可于切削間隙處通過第二切削間隙；第四切削部可于第一切削間隙處通過。
[0040]本發(fā)明提供的另一種撕碎機(jī)構(gòu)，用于撕碎機(jī)，其包括
[0041]第一撕碎部件，包括第一輥軸，以及沿第一輥軸軸向平行排列的若干第一刀具組；
[0042]第一刀具組，包括若干沿第一輥軸徑向邊緣排列的第一刀具對；
[0043]第一刀具對包括:
[0044]第一刀架，
[0045]第一鱷式刀具，包括第一刀座和第一切削部，第一刀座設(shè)于第一刀架，第一切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃；
[0046]第二鱷式刀具，包括第二刀座和第二切削部，第二刀座設(shè)于第一刀架，第二切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃；
[0047]第一切削部與第二切削部平行，其間設(shè)有第一切削間隙；以及
[0048]第二撕碎部件，包括第二輥軸，以及沿第二輥軸軸向平行排列的若干第二刀具組；
[0049]第二刀具組，包括若干沿第二輥軸徑向邊緣排列的第二刀具對；
[0050]第二刀具對包括:
[0051]第二刀架，
[0052]第三鱷式刀具，包括第三刀座和第三切削部，第三刀座設(shè)于第二刀架，第三切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃；
[0053]第四鱷式刀具，包括第四刀座和第四切削部，第四刀座設(shè)于第二刀架，第四切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃；
[0054]第三切削部與第四切削部平行，其間設(shè)有第二切削間隙；
[0055]第一切削部可于第二切削間隙處通過；第四切削部可于第一切削間隙處通過。
[0056]本發(fā)明提供的一種撕碎機(jī)，包括
[0057]本體，包括容置腔，腔體內(nèi)壁設(shè)有若干定刀，各個(gè)定刀所在的平面平行，其間設(shè)有清料間隙；
[0058]撕碎機(jī)構(gòu)，設(shè)于容置腔內(nèi)，包括第一撕碎部件和第二撕碎部件；
[0059]驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速部件和差速部件，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變速部件連接，差速部件連接于變速部件；
[0060]第一轉(zhuǎn)軸，樞設(shè)于第一撕碎部件，一端設(shè)于差速部件；
[0061]第二轉(zhuǎn)軸，樞設(shè)于第二撕碎部件，一端設(shè)于差速部件。
[0062]在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下，第一轉(zhuǎn)軸以順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸以逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速是第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速的2.5倍，使得物料由橫向向縱向發(fā)生錯(cuò)動(dòng)，而產(chǎn)生撕拉作用力，物料受此撕拉力而被撕碎。
[0063]為使撕碎機(jī)能適用于多種不同特性的物料的加工和撕碎作業(yè)，本發(fā)明撕碎機(jī)還包括篩網(wǎng)板，其上固定若干鱷式刀具，這些鱷式刀具與第一撕碎部件和第二撕碎部件配合，對剛性物料進(jìn)行進(jìn)一步撕碎成更小粒徑的顆粒，并由篩網(wǎng)板的板孔排出。
[0064]本發(fā)明撕碎機(jī)，還配合采用振動(dòng)輸送機(jī)供料并在第一轉(zhuǎn)軸的末端安裝飛輪，從源頭供料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)均勻供料，以提高撕碎機(jī)對抗物料流量峰值(突如其來的物料增加)的性能，避免可能會(huì)造成撕碎機(jī)堵塞而停機(jī)的情況。
[0065]本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果:
[0066]本發(fā)明提供的鱷式刀具，不僅實(shí)現(xiàn)了更換頻率得以降低(每3個(gè)月?lián)Q刀具一次)，使用成本相應(yīng)下降，還實(shí)現(xiàn)了將全部動(dòng)力(每組刀具需要2kw動(dòng)力)應(yīng)用于物料(如:塑料薄膜)的撕碎，克服現(xiàn)有技術(shù)由于動(dòng)刀和定刀間的間隙被擴(kuò)大，或切割角磨損致使無法實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行全切割，并由此產(chǎn)生的諸多不足，如:消耗電力大、刀具更換頻繁、堵料故障率高和使用成本聞等諸多不足。
[0067]將本發(fā)明提供的鱷式刀具應(yīng)用于各種撕碎部件或設(shè)備(如:撕碎機(jī))或與其它設(shè)備(如:振動(dòng)輸送機(jī))形成組合裝置，其能耗僅為現(xiàn)有同類設(shè)備的三分之一；處理每噸塑料薄膜僅IOkw電力即可實(shí)現(xiàn)，每小時(shí)的處理能力可達(dá)到3噸，不僅節(jié)能效果顯著，生產(chǎn)效率亦得到
顯著提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0068]圖1為現(xiàn)有各類破碎粉碎設(shè)備中所用刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0069]圖2為圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0070]圖3為圖1所示刀具經(jīng)使用后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0071]圖4為本發(fā)明鱷式刀具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0072]圖5為本發(fā)明撕碎機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0073]圖6為本發(fā)明圖5所示撕碎機(jī)另一角度結(jié)構(gòu)示意圖；
[0074]圖7為本發(fā)明篩網(wǎng)板一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0075]圖8為本發(fā)明鱷式刀具一工作狀態(tài)示意圖；
[0076]圖9為本發(fā)明鱷式刀具另一工作狀態(tài)示意圖；
[0077]圖10為本發(fā)明鱷式刀具另一工作狀態(tài)示意圖；
[0078]圖11為本發(fā)明鱷式刀具另一工作狀態(tài)示意圖；
[0079]圖12為本發(fā)明鱷式刀具另一工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0080]以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。本發(fā)明實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
[0081]圖4為本發(fā)明鱷式刀具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，鱷式刀具100包括刀座110和切削部120，切削部的前刀面121為弧形，在前刀面設(shè)有若干切削刃122。本實(shí)施例中，弧形為前刀面121為直徑(Φ )為300mm的圓弧面，各個(gè)切削刃的鋒角可相同或不同，但應(yīng)在20° ±10°范圍內(nèi)。
[0082]圖5為本發(fā)明撕碎機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是圖5另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5和圖6所示，撕碎機(jī)400包括容置腔410，其內(nèi)設(shè)置有撕碎機(jī)構(gòu)300，腔體內(nèi)壁設(shè)有若干定刀420，各個(gè)定刀420所在的平面平行，其間設(shè)有清料間隙421。
[0083]撕碎機(jī)構(gòu)300包括第一撕碎部件310和第二撕碎部件320。第一轉(zhuǎn)軸330樞設(shè)于第一撕碎部件310,—端設(shè)于第一齒輪531,第二轉(zhuǎn)軸340樞設(shè)于第二撕碎部件320,—端設(shè)于第二齒輪532。第一齒輪531和第二齒輪532設(shè)于差速部件530內(nèi)。驅(qū)動(dòng)電機(jī)510與變速部件520以皮輪連接，受變速部件520的驅(qū)動(dòng)，差速部件530使第一齒輪531轉(zhuǎn)動(dòng)，受第一齒輪531傳動(dòng)，第二齒輪532亦轉(zhuǎn)動(dòng)，受第一齒輪531和第二齒輪的控制，第一撕碎部件310以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第二撕碎部件320以逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，第一撕碎部件轉(zhuǎn)速是第二撕碎部件轉(zhuǎn)速的2.5倍。
[0084]第一撕碎部件310包括第一輥軸311，沿其軸向平行排列若干第一刀具組312。各個(gè)第一刀具組312均包括若干第一刀具對210，這些沿第一輥軸311徑向邊緣排列(排列的間距相等或不等)。第一鱷式刀具211包括第一刀座和第一切削部，第一刀具座設(shè)于第一刀架213，第一切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃。第二鱷式刀具212包括第二刀座和第二切削部，第二刀具座設(shè)于第一刀架213，第二切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃；第一切削部與第二切削部平行，其間設(shè)有第一切削間隙214。于第一切削間隙214處，第四切削部可于此處通過。
[0085]第二撕碎部件320包括第二輥軸321，沿其軸向平行排列若干第二刀具組322。各個(gè)第二刀具組322均包括若干第二刀具對220，這些沿第二輥軸321徑向邊緣排列(排列的間距相等或不等)。第三鱷式刀具221包括第三刀座和第三切削部，第三刀具座設(shè)于第二刀架223，第三切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃。第四鱷式刀具222包括第二刀座和第二切削部，第二刀具座設(shè)于第二刀架223，第四切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃；第三切削部與第四切削部平行，其間設(shè)有第二切削間隙224。于第二切削間隙224處，第一切削部可于此處通過。
[0086]在第一撕碎部件是第二撕碎部件實(shí)現(xiàn)差速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一刀具組的各個(gè)第一切削部與第二切削部均與轉(zhuǎn)動(dòng)方向一致，第二刀具組的各個(gè)第三切削部與第四切削部均與轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。同時(shí)，第一刀具組312和第二組刀具322與此清料間隙421內(nèi)通過，以使各個(gè)定刀對纏繞在各個(gè)刀具組上的物料進(jìn)行清料。
[0087]物料受第一刀具組和第二刀具組橫向向縱向的錯(cuò)動(dòng)而產(chǎn)生的撕拉力作用，而被撕碎。同時(shí)，在差速轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，各個(gè)第一鱷式刀具與第三鱷式刀具和第四鱷式刀具，以及各個(gè)第二鱷式刀具與第三鱷式刀具和第四鱷式刀具具有不同的咬合角度和咬合程度(參見圖8-圖12)，物料在被咬合的同時(shí)，還因差速轉(zhuǎn)動(dòng)而被往復(fù)搓動(dòng)，這樣進(jìn)一步提高了物料撕碎程度，撕碎物料的粒徑大大減小。各個(gè)定刀并不參與物料的切割和撕碎，僅對鱷式刀具進(jìn)行清料，防止掛料。因此，克服現(xiàn)有技術(shù)由于動(dòng)刀和定刀間的間隙被擴(kuò)大，或切割角磨損致使無法實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行全切割而產(chǎn)生的諸多問題，實(shí)現(xiàn)了將全部動(dòng)力應(yīng)用于物料(如:塑料薄膜)的撕碎。
[0088]對于剛性較大的物料(如:硬塑料)，本實(shí)施例還提供一種篩網(wǎng)板，如圖7所示，在撕碎機(jī)內(nèi)的撕碎機(jī)構(gòu)下方設(shè)置篩網(wǎng)板350，其上固定若干鱷式刀具定刀351，以對顆粒粒徑較大的物料再次進(jìn)行撕碎，減小其粒徑后，從篩網(wǎng)板排出。
[0089]當(dāng)遇到突如其來的大塊物料時(shí)，本實(shí)施例撕碎機(jī)還配合采用振動(dòng)輸送機(jī)供料并在第一轉(zhuǎn)軸的末端安裝飛輪，從源頭供料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)均勻供料，以提高撕碎機(jī)對抗物料流量峰值(突如其來的物料增加)的性能，避免可能會(huì)造成撕碎機(jī)堵塞而停機(jī)的情況。物料撕碎過程中，如遇塊狀或團(tuán)狀物料未經(jīng)撕碎而直接落下，或?yàn)榱藵M足對撕碎物料不同粒徑(如:50mm-150mm)的需求，可對各個(gè)刀具組的排布進(jìn)行合理調(diào)整，以增加或減少刀具的密集度，如:將各個(gè)鱷式刀具對的間距調(diào)整為100mm，以獲得粒徑在80mm-120mm的物料。
【權(quán)利要求】
1.一種鱷式刀具，其特征在于包括刀座和切削部，切削部前刀面為弧形，在前刀面設(shè)有若干切削刃。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鱷式刀具，其特征在于所述前刀面為直徑300±20mm的弧面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鱷式刀具，其特征在于各個(gè)所述切削刃具有20°±10°鋒角。
4.一種撕碎機(jī)構(gòu)，其特征在于包括若干件權(quán)利要求1-3之一所述的鱷式刀具。
5.—種撕碎機(jī)構(gòu),其特征在于包括兩件權(quán)利要求1-3之一所述的鱷式刀具。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的鱷式刀具，其特征在于各個(gè)所述的鱷式刀具間設(shè)有切削間隙。
7.一種撕碎機(jī)構(gòu)，其特征在于包括 第一刀具對包括 第一刀架， 第一鱷式刀具，包括第一刀座和第一切削部，所述第一刀座設(shè)于所述第一刀架，所述第一切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃； 第二鱷式刀具，包括第二刀座和第二切削部，所述第二刀座設(shè)于所述第一刀架，所述第二切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃； 所述第一切削部與所述第二切削部平行，其間設(shè)有第一切削間隙；以及第二刀具對包括· 第二刀架， 第三鱷式刀具，包括第三刀座和第三切削部，所述第三刀座設(shè)于所述第二刀架，所述第三切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃； 第四鱷式刀具，包括第四刀座和第四切削部，所述第四刀座設(shè)于所述第二刀架，所述第四切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃； 所述第三切削部與所述第四切削部平行，其間設(shè)有第二切削間隙； 所述第一切削部可于所述第二切削間隙處通過；所述第四切削部可于所述第一切削間隙處通過。
8.一種撕碎機(jī)構(gòu)，其特征在于包括 第一撕碎部件，包括第一輥軸，以及沿所述第一輥軸軸向平行排列的若干第一刀具組； 所述第一刀具組，包括若干沿第一輥軸徑向邊緣排列的第一刀具對； 所述第一刀具對包括: 第一刀架， 第一鱷式刀具，包括第一刀座和第一切削部，所述第一刀座設(shè)于所述第一刀架，所述第一切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃； 第二鱷式刀具，包括第二刀座和第二切削部，所述第二刀座設(shè)于所述第一刀架，所述第二切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃； 所述第一切削部與所述第二切削部平行，其間設(shè)有第一切削間隙；以及 第二撕碎部件，包括第二輥軸，以及沿所述第二輥軸軸向平行排列的若干第二刀具組；所述第二刀具組，包括若干沿第二輥軸徑向邊緣排列的第二刀具對； 所述第二刀具對包括: 第二刀架， 第三鱷式刀具，包括第三刀座和第三切削部，所述第三刀座設(shè)于所述第二刀架，所述第三切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃； 第四鱷式刀具，包括第四刀座和第四切削部，所述第四刀座設(shè)于所述第二刀架，所述第四切削部前刀面為弧形，在該前刀面設(shè)有若干切削刃； 所述第三切削部與所述第四切削部平行，其間設(shè)有第二切削間隙； 所述第一切削部可于所述第二切削間隙處通過；所述第四切削部可于所述第一切削間隙處通過。
9.一種撕碎機(jī)，其特征在于包括 本體，包括容置腔，所述腔體內(nèi)壁設(shè)有若干定刀，各個(gè)所述定刀所在的平面平行，其間設(shè)有清料間隙； 權(quán)利要求8所述的撕碎機(jī)構(gòu)，設(shè)于所述容置腔內(nèi)； 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、變速部件和差速部件，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與變速部件連接，差速部件連接于變速部件； 第一轉(zhuǎn)軸，樞設(shè)于第一撕碎部件，一端設(shè)于差速部件； 第二轉(zhuǎn)軸，樞設(shè)于第二撕碎·部件，一端設(shè)于差速部件。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的撕碎機(jī)，其特征在于還包括篩網(wǎng)板，其上還固定若干權(quán)利要求1-3所述的鱷式刀具。
【文檔編號】B02C18/06GK103521328SQ201310500455
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】劉璞, 張健, 林炳鏘 申請人:上海申嘉三和環(huán)?？萍奸_發(fā)有限公司, 張家港美星三和機(jī)械有限公司