煤顯微組分的富集方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種煤顯微組分的富集方法。包括：粉碎分離步驟，執(zhí)行至少兩次粉碎分離處理，第一次粉碎分離處理將煤樣進行粉碎，并按照預定的粒徑分離出小粒徑的惰質(zhì)富集組分和大粒徑的鏡質(zhì)富集組分，后面的每次粉碎分離處理均是對前一次粉碎分離處理得到的鏡質(zhì)富集組分進行粉碎，并按照與該后面的粉碎分離步驟相應的預定的粒徑分離出小粒徑的惰質(zhì)富集組分和大粒徑的鏡質(zhì)富集組分；富集步驟，收集各次粉碎分離處理中所獲得的惰質(zhì)富集組分得到惰質(zhì)組富集煤，收集最后一次粉碎分離處理中所獲得的鏡質(zhì)富集組分得到鏡質(zhì)組富集煤。本發(fā)明擯棄了重介質(zhì)溶劑，避免了危害，得到的富集煤不僅保存容易，且磨至200目以下也不會給煤的組成結(jié)構(gòu)及性質(zhì)造成影響。
【專利說明】煤顯微組分的富集方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤顯微組分分離【技術(shù)領域】，具體而言，涉及一種煤顯微組分的富集方法。
【背景技術(shù)】
[0002]煤主要是由遠古植物遺骸經(jīng)過7000萬年以上的漫長歲月在復雜的地質(zhì)環(huán)境下轉(zhuǎn)化成的不可再生的寶貴的化石資源。作為能源利用，煤炭促進了第一、二次工業(yè)革命的發(fā)展，為現(xiàn)代社會經(jīng)濟增長奠定了基礎。尤其在我國，煤在國民經(jīng)濟中所起的作用更加明顯。
[0003]我國的煤炭資源比較豐富，儲量占世界總量的13%，居世界第二位，尤其我國西部煤炭儲量占全國總儲量約70%。目前，我國的煤炭主要還是做燃料利用，但是燃煤在提供熱能和電能的同時，也排放出大量的煙塵、C02、NOx和SOx等有害氣體成分，造成包括溫室效應和酸雨在內(nèi)的嚴重的環(huán)境污染。作為寶貴的化石資源，煤炭的潔凈和高效利用將對我國國民經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展起到至關重要的作用。
[0004]煤是由組成與性質(zhì)各異的有機化合物與無機礦物質(zhì)組合而成的復雜混合物，其中的有機化合物形成了煤中不同的煤巖顯微組分。隨著煤巖學和煤化學的不斷發(fā)展，為了深入了解煤的熱解、氣化、液化等轉(zhuǎn)化過程的機理，促進開發(fā)煤炭轉(zhuǎn)化技術(shù)，研究探索不同煤巖顯微組分的組成。結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)化性質(zhì)及其差異已日趨重要，并已成為煤化學研究的重要手段之一。煤巖顯微組分的有效分離與富集則是進行研究探索的重要前提和基礎。
[0005]從20世紀50年代，人們就開始了煤巖有機顯微組分的分離分選，對煤巖顯微組分的分離富集，國內(nèi)外已經(jīng)做了不少工作，主要基于密度的不同，Van Krevelen等于1957年提出了分離煤巖顯微組分的浮沉技術(shù)，1982年Dyrkacz等開發(fā)了等密度梯度離心分離技術(shù)。這些方法均已成為目前比較常用的顯微組分富集方法。但這些方法的缺點是都要使用到重介質(zhì)溶劑，由于采用重介質(zhì)溶劑存在以下缺點:
[0006]I)要采用特定的比重液，而這些特點的比重液具有一定的毒性，對實驗人員的健康有一定影響；
[0007]2)當將煤樣進行反復粉碎后再采用有機溶液進行浮沉后的煤樣容易破壞煤的分子結(jié)構(gòu)，使煤的一些性質(zhì)發(fā)生改變；
[0008]3)經(jīng)過溶劑潤濕過的煤樣不易保存，容易氧化。
[0009]鑒于上述分離方法中所存在的問題，因此目前迫切需要合適且有效的顯微組分富集方法以代替目前的分離方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明旨在提供一種煤顯微組分的富集方法，該富集方法得到的煤純度高且不易變質(zhì)，容易保存。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種煤顯微組分的富集方法，包括:粉碎分離步驟，執(zhí)行至少兩次粉碎分離處理，第一次粉碎分離處理將煤樣進行粉碎，并按照預定的粒徑分離出小粒徑的惰質(zhì)富集組分和大粒徑的鏡質(zhì)富集組分，后面的每次粉碎分離處理均是對前一次粉碎分離處理得到的鏡質(zhì)富集組分進行粉碎，并按照與該后面的粉碎分離步驟相應的預定的粒徑分離出小粒徑的惰質(zhì)富集組分和大粒徑的鏡質(zhì)富集組分；富集步驟，收集各次粉碎分離處理中所獲得的惰質(zhì)富集組分得到惰質(zhì)組富集煤，收集最后一次粉碎分離處理中所獲得的鏡質(zhì)富集組分得到鏡質(zhì)組富集煤。 [0012]進一步地，包括以下步驟:S1、將煤樣一級粉碎并一級分離，得到小于第一粒徑的惰質(zhì)富集組分和大于第一粒徑的鏡質(zhì)富集組分；S2、將鏡質(zhì)富集組分二級粉碎并二級分離，進一步得到小于第二粒徑的惰質(zhì)富集組分和大于第二粒徑的鏡質(zhì)富集組分；以及S3、收集步驟SI與步驟S2中所獲得的惰質(zhì)富集組分得到惰質(zhì)組富集煤，收集步驟S2中所獲得的所述鏡質(zhì)富集組分得到鏡質(zhì)組富集煤。
[0013]進一步地，第一粒徑為X,其中0.6 < X < 1.5mm ;第二粒徑為y,其中0.005 ^ y ^ 0.06mm。
[0014]進一步地，0.8 ^ X ^ 1.2mm，0.008 ^ y ^ 0.03mm。
[0015]進一步地，X的取值為1.0謹，的取值為0.01謹。
[0016]進一步地，步驟SI中將煤樣一級粉碎至粒徑為25_以下，并進行一級分離；以及步驟S2中將鏡質(zhì)富集組分二級粉碎至粒徑為0.2mm以下，并進行二級分離。
[0017]進一步地，粉碎分離步驟之前，還包括將煤樣進行初步手選分離以收集鏡質(zhì)組富集樣品和惰質(zhì)組富集樣品的步驟。
[0018]進一步地，粉碎分離步驟中采用超細氣流粉碎的方式進行粉碎。
[0019]進一步地，粉碎分離步驟中采用旋流分離的方式進行分離。
[0020]進一步地，鏡質(zhì)組富集煤和惰質(zhì)組富集煤的純度均為90%以上。
[0021]應用本發(fā)明的技術(shù)方案，通過先將煤樣進行至少兩次的粉碎分離處理，并按照預定的粒徑分離出小粒徑的惰質(zhì)富集組分和大粒徑的鏡質(zhì)富集組分，然后后面的每次粉碎分離處理均是對前一次粉碎分離處理得到的鏡質(zhì)富集組分進行粉碎，并按照預定的粒徑分離出小粒徑的惰質(zhì)富集組分和大粒徑的鏡質(zhì)富集組分，然后分別進行收集，最終得到所需純度的鏡質(zhì)組富集煤和惰質(zhì)組富集煤。該分離富集方法在操作過程中放棄使用重介質(zhì)溶劑，避免了重介質(zhì)溶劑對人體健康的危害性，同時保證了煤粉磨至200目以下也不會給煤的組成結(jié)構(gòu)及性質(zhì)造成影響，該方法操作簡單易行，最終得到的惰質(zhì)組富集煤和鏡質(zhì)組富集煤容易保存，不易被氧化，為煤相關技術(shù)的開發(fā)和優(yōu)化工藝提供了較好的指導作用，尤其適合惰質(zhì)組較高的煤種。
【具體實施方式】
[0022]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。
[0023]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中在顯微組分分離富集時由于采用重介質(zhì)溶劑而帶來的毒性及不易保存的問題，本發(fā)明提供了一種煤顯微組分的富集方法，包括:粉碎分離步驟，執(zhí)行至少兩次粉碎分離處理，第一次粉碎分離處理將煤樣進行粉碎，并按照預定的粒徑分離出小粒徑的惰質(zhì)富集組分和大粒徑的鏡質(zhì)富集組分，后面的每次粉碎分離處理均是對前一次粉碎分離處理得到的鏡質(zhì)富集組分進行粉碎，并按照與后面的粉碎分離步驟相應的預定的粒徑分離出小粒徑的惰質(zhì)富集組分和大粒徑的鏡質(zhì)富集組分；富集步驟，收集各次粉碎分離處理中所獲得的惰質(zhì)富集組分得到惰質(zhì)組富集煤，收集最后一次粉碎分離處理中所獲得的鏡質(zhì)富集組分得到鏡質(zhì)組富集煤。
[0024]采用本發(fā)明的粉碎分離處理工藝，最終得到所需純度的鏡質(zhì)組富集煤和惰質(zhì)組富集煤。該分離富集方法在操作過程中放棄使用重介質(zhì)溶劑，避免了重介質(zhì)溶劑對人體健康的危害性，同時保證了煤粉磨至200目以下也不會給煤的組成結(jié)構(gòu)及性質(zhì)造成影響，該方法操作簡單易行，最終得到的惰質(zhì)組富集煤和鏡質(zhì)組富集煤均容易保存，不易被氧化，為煤相關技術(shù)的開發(fā)和優(yōu)化工藝提供了較好的指導作用，尤其適合惰質(zhì)組較高的煤種。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，該富集方法包括以下步驟:S1、將煤樣一級粉碎并一級分離，得到小于第一粒徑的惰質(zhì)富集組分和大于第一粒徑的鏡質(zhì)富集組分；S2、將鏡質(zhì)富集組分二級粉碎并二級分離，進一步得到小于第二粒徑的惰質(zhì)富集組分和大于第二粒徑的鏡質(zhì)富集組分；以及S3、收集步驟SI與步驟S2中所獲得的惰質(zhì)富集組分得到惰質(zhì)組富集煤，收集步驟S2中所獲得的鏡質(zhì)富集組分得到鏡質(zhì)組富集煤。優(yōu)選地，步驟SI中將煤樣一級粉碎至粒徑為25_以下，并進行一級分離；以及步驟S2中將鏡質(zhì)富集組分二級粉碎至粒徑為0.2mm以下，并進行二級分離。通過對上述一級粉碎和二級粉碎后分離的粒徑進行限定，得到了高純度的惰質(zhì)組富集煤和鏡質(zhì)組富集煤。
[0026]優(yōu)選地，第一粒徑為X,其中0.6 ≤ X ≤ 1.5mm ;第二粒徑為y,其中0.005≤ y ≤ 0.06mm。進一步優(yōu)選地，0.8≤ x ≤1.2mm, 0.008≤ y ≤ 0.03mm。當 x 和 y的取值在上述范圍內(nèi)時，得到的鏡質(zhì)組富集煤和惰質(zhì)組富集煤具有相對較高的純度。最優(yōu)選地，X的取值為1.0mm, y的取值為0.01mm,當x和y的取值取上述數(shù)值時，富集得到的惰
質(zhì)組富集煤和鏡質(zhì)組富集煤具有最聞的純度。
[0027]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，步驟SI中將煤樣粉碎并分離之前，還包括將所述煤樣進行初步手選分離以收集鏡質(zhì)組富集樣品和惰質(zhì)組富集樣品的步驟。首先根據(jù)煤樣的宏觀煤巖成分特征將待分離富集的煤樣進行人工手選分離，一般根據(jù)煤樣的顏色、光澤、硬度和斷口等特征，用肉眼觀察將煤分成四種宏觀煤巖成分:鏡煤、亮煤、暗煤和絲炭。鏡煤和亮煤作為鏡質(zhì)組富集樣品，將暗煤和絲炭作為惰質(zhì)組富集樣品。手選時選出相對富集惰質(zhì)組為主的絲炭層較厚的黑亮煤及鏡質(zhì)組相對富集的鏡煤。借助放大鏡，用刀片小心地從惰質(zhì)組相對富集的煤表面逐層剝離絲炭，每一層都要盡量的薄，同時觀察表面層的光澤和形態(tài)，以避免鏡質(zhì)組或其他組分夾雜的情況，得到相對富集惰質(zhì)組及鏡質(zhì)組煤樣。一般手選分離后，能夠?qū)⒚簶又械亩栀|(zhì)組富集煤和鏡質(zhì)組富集煤的純度提高至75%以上。
[0028]將初步手選分離得到的鏡質(zhì)組富集樣品和惰質(zhì)組富集樣品進行粗粉碎，分離。優(yōu)選地，本發(fā)明中的粉碎為超細氣流粉碎，分離為旋流分離，氣流粉碎使煤巖顯微組分相互解離，并由于粒度和密度的不同，在分級過程中重新分配，超細粉碎后各種粒徑超細煤樣的灰分含量、礦物組成和微量元素組成發(fā)生了明顯的變化，對其物理結(jié)構(gòu)、燃燒性能和污染物釋放有顯著影響；采用超細氣流粉碎和旋流分離可使煤的有機顯微組分和無機礦物組分得到有效解離。
[0029]本發(fā)明優(yōu)選超細氣流粉碎和旋流分離，但并不局限于此，還可以采用粉碎機球磨機等其他的方式粉碎，或者采用篩子分離，只要能夠?qū)⒚簬r組分粉碎至一定粒度并充分分離即可。本發(fā)明將粉碎和分離的次數(shù)均限定為兩次，既能夠保持純度又不至于使得煤樣粉碎太細。如果粉碎和分離的次數(shù)均低于兩次，則會導致純度不夠；相反，如果粉碎和分離的次數(shù)均高于兩次，則會導致煤樣粉碎過細，在篩分時鏡質(zhì)和惰質(zhì)無法分開，同樣降低了鏡質(zhì)組富集煤和惰質(zhì)組富集煤的純度。本發(fā)明將一級超細氣流粉碎并旋流分離后的鏡質(zhì)組富集煤依次進行二級超細氣流粉碎和二級旋流分離，經(jīng)過兩級超細氣流粉碎和兩級旋流分離后使得煤巖組分得到一定程度的解離，對分離后的巖相組分進行不同程度的篩分，最終得到了高純度的鏡質(zhì)組富集煤和惰質(zhì)組富集煤。
[0030]下面結(jié)合具體實施例進一步說明本發(fā)明的有益效果。
[0031]其中實施例和對比例中所采用的初始煤樣巖相組成均為:鏡質(zhì)組42.5%，惰質(zhì)組
52.3%,絲質(zhì)組 0.8%ο
[0032]實施例1
[0033]I)稱取神東煤樣(顯微組分含量為:惰質(zhì)組煤52.3%,鏡質(zhì)組煤42.5%,絲質(zhì)組煤0.8%)。將煤樣首先進行手選分離，得到鏡質(zhì)組富集樣品(顯微組分含量為:鏡質(zhì)組77.5%，惰質(zhì)組22.1%，絲質(zhì)組0.4%)和惰質(zhì)組富集樣品(顯微組分含量為:鏡質(zhì)組75.3%,惰質(zhì)組23.7%，絲質(zhì)組 1.0%)。
[0034]2)將手選后的鏡質(zhì)組富集樣品進行一級超細氣流粉碎至粒徑25mm以下，然后進行一級旋流分離，用第一粒徑X為Imm的篩子進行篩分，得到粒徑小于Imm的惰質(zhì)組富集煤A和粒徑為I?25_的鏡質(zhì)組富集煤B。同樣，將惰質(zhì)組富集樣品依次進行一級超細氣流粉碎至粒徑25mm以下，然后進行一級旋流分離，用第一粒徑x為Imm的篩子進行篩分，得到粒徑小于Imm的惰質(zhì)組富集煤A和粒徑為I?25mm的鏡質(zhì)組富集煤B。
[0035]3)將粒徑為I?25mm之間的鏡質(zhì)組富集煤B進行二級超細氣流粉碎至0.2mm以下，并進行二級旋流分離，用第二粒徑I為0.0lmm的篩子篩分，得到粒徑小于0.0lmm的惰質(zhì)組富集煤C和粒徑為0.01?0.2mm的高純度鏡質(zhì)組富集煤。
[0036]4)將粒徑小于0.0lmm的惰質(zhì)組富集煤C與步驟2)中得到的粒徑小于Imm的惰質(zhì)組富集煤A混合，得到高純度惰質(zhì)組富集煤。
[0037]實施例2
[0038]與實施例1的操作步驟相同，不同之處在于步驟2)中采用第一粒徑X為0.8mm的篩子進行篩分，步驟3中采用第二粒徑y(tǒng)為0.008mm的篩子篩分，最終得到的高純度鏡質(zhì)組富集煤和高純度惰質(zhì)組富集煤。
[0039]實施例3
[0040]與實施例1的操作步驟相同，不同之處在于步驟2)中采用1.2mm的篩子進行篩分，步驟3中采用0.03mm的篩子篩分，最終得到的高純度鏡質(zhì)組富集煤和高純度惰質(zhì)組富集煤。
[0041]實施例4
[0042]與實施例1的操作步驟相同，不同之處在于步驟2)中采用第一粒徑X為0.6mm的篩子進行篩分，步驟3中采用第二粒徑y(tǒng)為0.005mm的篩子篩分，最終得到的高純度鏡質(zhì)組富集煤和高純度惰質(zhì)組富集煤。
[0043]實施例5
[0044]與實施例1的操作步驟相同，不同之處在于步驟2)中采用第一粒徑X為1.5mm的篩子進行篩分，步驟3中采用第二粒徑y(tǒng)為0.06mm的篩子篩分，最終得到的高純度鏡質(zhì)組富集煤和高純度惰質(zhì)組富集煤。
[0045]對比例I
[0046]與實施例1的操作步驟相同，不同之處在于步驟2)中采用第一粒徑X為0.3mm的篩子進行篩分，步驟3中采用第二粒徑y(tǒng)為0.002mm的篩子篩分，最終得到的高純度鏡質(zhì)組富集煤和高純度惰質(zhì)組富集煤。
[0047]對比例2
[0048]與實施例1的操作步驟相同，不同之處在于步驟2)中采用第一粒徑X為1.7mm的篩子進行篩分，步驟3中采用第二粒徑y(tǒng)為0.09mm的篩子篩分，最終得到的高純度鏡質(zhì)組富集煤和高純度惰質(zhì)組富集煤。
[0049]對比例3
[0050]與實施例1的操作步驟相同，不同之處在于:將手選后的鏡質(zhì)組富集樣品和惰質(zhì)組富集樣品僅進行一級超細氣流粉碎至粒徑25mm以下，然后進行一級旋流分離，用第一粒徑X為Imm的篩子進行篩分，得到粒徑小于Imm的惰質(zhì)組富集煤和粒徑為I?25mm的鏡質(zhì)組富集煤。
[0051]對比例4
[0052]與實施例1的操作步驟相同，不同之處在于:
[0053]a)將手選后的鏡質(zhì)組富集樣品和惰質(zhì)組富集樣品一級超細氣流粉碎至粒徑25mm以下，并進行一級旋流分離，用第一粒徑X為Imm的篩子進行篩分，得到粒徑小于Imm的惰質(zhì)組富集煤A和粒徑為I?25mm的鏡質(zhì)組富集煤B。
[0054]b)將粒徑在I?25_之間的鏡質(zhì)組富集煤B 二級超細氣流粉碎至粒徑小于0.8mm以下，并進行二級旋流分離，用第二粒徑y(tǒng)為0.5mm的篩子篩分，得到粒徑小于0.5mm的惰質(zhì)組富集煤C和粒徑為0.5?0.8mm的鏡質(zhì)組富集煤。
[0055]c )將粒徑在0.5?0.8mm之間的鏡質(zhì)組富集煤B進行三級超細氣流粉碎0.2mm以下，并進行二級旋流分離，用第三粒徑為0.0lmm的篩子篩分，得到粒徑小于0.0lmm的惰質(zhì)組富集煤D和粒徑為0.01?0.2mm的鏡質(zhì)組富集煤。
[0056]d)將步驟a)中制備的粒徑小于Imm的惰質(zhì)組富集煤A、步驟b)中制備的粒徑小于0.5mm的惰質(zhì)組富集煤C與粒徑小于0.0lmm的惰質(zhì)組富集煤D混合,得到惰質(zhì)組富集煤。
[0057]對比例5
[0058]與實施例1的操作步驟相同，不同之處在于分離步驟中未采用超細氣流粉碎，而是采用普通粉碎機進行粉碎，在分離步驟中未采用旋流分離，而是采用浮沉分離。最終得到的鏡質(zhì)組富集煤和惰質(zhì)組富集煤。
[0059]采用煤巖顯微組分測定儀檢測實施例1?5和對比例I?5中制備的鏡質(zhì)組富集煤和惰質(zhì)組富集煤的純度等參數(shù)，具體數(shù)據(jù)結(jié)果見表I。
[0060]表1.煤樣巖相分離前后的顯微組分變化
[0061]
【權(quán)利要求】
1.一種煤顯微組分的富集方法，其特征在于，包括: 粉碎分離步驟，執(zhí)行至少兩次粉碎分離處理，第一次粉碎分離處理將煤樣進行粉碎，并按照預定的粒徑分離出小粒徑的惰質(zhì)富集組分和大粒徑的鏡質(zhì)富集組分，后面的每次粉碎分離處理均是對前一次粉碎分離處理得到的鏡質(zhì)富集組分進行粉碎，并按照與該后面的粉碎分離步驟相應的預定的粒徑分離出小粒徑的惰質(zhì)富集組分和大粒徑的鏡質(zhì)富集組分； 富集步驟，收集各次粉碎分離處理中所獲得的惰質(zhì)富集組分得到惰質(zhì)組富集煤，收集最后一次粉碎分離處理中所獲得的鏡質(zhì)富集組分得到鏡質(zhì)組富集煤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富集方法，其特征在于，包括以下步驟: 51、將煤樣一級粉碎并一級分離，得到小于第一粒徑的惰質(zhì)富集組分和大于第一粒徑的鏡質(zhì)富集組分； 52、將所述鏡質(zhì)富集組分二級粉碎并二級分離，進一步得到小于第二粒徑的惰質(zhì)富集組分和大于第二粒徑的鏡質(zhì)富集組分；以及 53、收集所述步驟SI與所述步驟S2中所獲得的所述惰質(zhì)富集組分得到惰質(zhì)組富集煤，收集所述步驟S2中所獲得的所述鏡質(zhì)富集組分得到鏡質(zhì)組富集煤。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的富集方法，其特征在于， 所述第一粒徑為X，其中0.6 < X < 1.5mm ； 所述第二粒徑為y，其中0.005 ^ y ^ 0.06mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的富集方法,其特征在于，其特征在于,0.1.2mm,0.008 ^ y ^ 0.03mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的富集方法，其特征在于，X的取值為1.0mm，y的取值為0.01mnin
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的富集方法，其特征在于， 所述步驟SI中將所述煤樣一級粉碎至粒徑為25_以下，并進行一級分離；以及 所述步驟S2中將所述鏡質(zhì)富集組分二級粉碎至粒徑為0.2mm以下，并進行二級分離。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的富集方法，其特征在于，在所述粉碎分離步驟之前，還包括將所述煤樣進行初步手選分離以收集鏡質(zhì)組富集樣品和惰質(zhì)組富集樣品的步驟。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的富集方法，其特征在于，在所述粉碎分離步驟中采用超細氣流粉碎的方式進行粉碎。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的富集方法，其特征在于，在所述粉碎分離步驟中采用旋流分離的方式進行分離。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的富集方法，其特征在于，所述鏡質(zhì)組富集煤和所述惰質(zhì)組富集煤的純度均為90%以上。
【文檔編號】B02C23/18GK103551238SQ201310530583
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】藺華林, 李克健, 章序文 申請人:神華集團有限責任公司, 中國神華煤制油化工有限公司, 中國神華煤制油化工有限公司上海研究院