電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及電解鋁【技術(shù)領(lǐng)域】，特別公開了一種電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)。該電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)，包括前端設(shè)置上料斗的研砸篩離機(jī)，其特征在于：所述研砸篩離機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置有傾斜的上料軌道，上料軌道下方設(shè)置有安裝卷揚(yáng)機(jī)的上料斗，研砸篩離機(jī)的出料口處設(shè)置有通過篩網(wǎng)分隔的混合料出料口和鋁出料口。本發(fā)明利用研砸原理，徹底解決了鋁渣內(nèi)包裹電解質(zhì)和氧化鋁粉的難題，同時(shí)利用除塵器解決了研砸過程中揚(yáng)起粉塵污染的問題，凈化了作業(yè)壞境，達(dá)到了節(jié)支降耗、安全環(huán)保的目的，適用范圍廣泛，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣。
【專利說明】電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)
[0001](一)【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及電解鋁【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)。
[0002](二)【背景技術(shù)】
電解鋁用真空抬包在使用后進(jìn)行清理時(shí)，清理出的鋁渣中含有電解質(zhì)、氧化鋁粉和鋁，電解質(zhì)和氧化鋁粉的混合料大部分被鋁所包裹，想分離此鋁渣成了一大難題，回收分離利用鋁渣中的電解質(zhì)、氧化鋁粉和鋁幾乎不可能，以前處理此料的方法主要是把鋁渣等廢料以800元每噸的價(jià)格低價(jià)出售，導(dǎo)致電解質(zhì)和氧化鋁的單耗上升，鋁的成本上升，整體看來，增加了電解鋁的生產(chǎn)成本，造成了更大的浪費(fèi)。
[0003](三)
【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種降低生產(chǎn)成本、提高物料利用率的電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)，包括前端設(shè)置上料斗的研砸篩離機(jī)，其特征在于:所述研砸篩離機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置有傾斜的上料軌道，上料軌道下方設(shè)置有安裝卷揚(yáng)機(jī)的上料斗，研砸篩離機(jī)的出料口處設(shè)置有通過篩網(wǎng)分隔的混合料出料口和鋁出料口。
[0005]本發(fā)明研砸篩離機(jī)的給力主要靠上料斗經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)從斜向上的軌道進(jìn)行定時(shí)給料，經(jīng)過研砸后的電解質(zhì)、氧化鋁粉和鋁的混合料經(jīng)設(shè)置在出料口處的篩網(wǎng)過篩，篩下為電解質(zhì)和氧化鋁粉，篩上為鋁，電解質(zhì)和氧化鋁粉混混合料經(jīng)混合料出料口進(jìn)行狀態(tài)，鋁經(jīng)鋁出料口進(jìn)行裝袋。
[0006]本發(fā)明的更優(yōu)方案為:
所述研砸篩離機(jī)內(nèi)部設(shè)置有研磨鋼球和耐磨柵板及襯板，并且其底部安裝有旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)。
[0007]研砸篩離機(jī)的研砸原理是采用鋼球研磨和拋砸兩個(gè)方面組成。運(yùn)行時(shí)，一部分鋼球和鋁渣筒底進(jìn)行研磨，另一部分鋼球和鋁渣被柵板提升到一定高度，再靠重力拋下把鋁渣砸散、砸裂，經(jīng)過20分鐘以上的研砸，使鋁渣內(nèi)部包裹的電解質(zhì)和氧化鋁粉得以分離，研砸完后已分離的混合料自動(dòng)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)，鋁和電解質(zhì)分別從各自出料口排出并裝袋。
[0008]所述上料斗頂端和研砸篩離機(jī)的進(jìn)料口、出料口處均設(shè)置有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管與脈沖布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口連接；在研砸篩離機(jī)運(yùn)行時(shí)，腔體內(nèi)形成負(fù)壓，保證下料時(shí)的揚(yáng)塵能及時(shí)回收處理，保證工作間內(nèi)的環(huán)境免受粉塵的污染，達(dá)到環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
[0009]所述脈沖布袋除塵器是可捕集> 200目填充料的MC型脈沖布袋式除塵器。
[0010]所述抽風(fēng)管為硬質(zhì)鋼管。
[0011]本發(fā)明主要是采用研砸原理，解決鋁渣中被鋁包裹的氧化鋁和電解質(zhì)難于分離的難題，鋁渣的分離率達(dá)到100%，氧化鋁和電解質(zhì)得以再次回用到電解槽，鋁直接經(jīng)過鑄造車間保持爐回用，有效的降低生產(chǎn)成本；利用負(fù)壓系統(tǒng)的收塵作用，降低氧化鋁和電解質(zhì)粉塵對(duì)職工的危害，同時(shí)收集> 200目的粉料，改善職工的作業(yè)環(huán)境，降低粉塵對(duì)廠房?jī)?nèi)外的污染。[0012]本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理、構(gòu)思巧妙等特點(diǎn)，利用研砸原理，徹底解決了鋁渣內(nèi)包裹電解質(zhì)和氧化鋁粉的難題，同時(shí)利用除塵器解決了研砸過程中揚(yáng)起粉塵污染的問題，凈化了作業(yè)壞境，達(dá)到了節(jié)支降耗、安全環(huán)保的目的，適用范圍廣泛，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣。
[0013](四)【專利附圖】

【附圖說明】
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，I上料斗，2上料軌道，3研砸篩離機(jī)，4混合料出料口，5脈沖布袋除塵器，6鋁出料口。
[0016](五)【具體實(shí)施方式】
附圖為本發(fā)明的一種具體實(shí)施例。該實(shí)施例包括前端設(shè)置上料斗I的研砸篩離機(jī)3，所述研砸篩離機(jī)3的進(jìn)料口設(shè)置有傾斜的上料軌道2，上料軌道2下方設(shè)置有安裝卷揚(yáng)機(jī)的上料斗1，研砸篩離機(jī)3的出料口處設(shè)置有通過篩網(wǎng)分隔的混合料出料口 4和鋁出料口6 ;所述研砸篩離機(jī)3內(nèi)部設(shè)置有研磨鋼球和耐磨柵板及襯板，并且其底部安裝有旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)；所述上料斗I頂端和研砸篩離機(jī)3的進(jìn)料口、出料口處均設(shè)置有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管與脈沖布袋除塵器5的進(jìn)風(fēng)口連接；所述脈沖布袋除塵器5是可捕集> 200目填充料的MC型脈沖布袋式除塵器；所述抽風(fēng)管為硬質(zhì)鋼管。
[0017]所述研砸篩離機(jī)3的給料主要靠上料斗I經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)從斜向上的上料軌道2進(jìn)行定時(shí)給料，經(jīng)過研砸后的電解質(zhì)、氧化鋁粉和鋁的混合料經(jīng)設(shè)置在出料口處的篩網(wǎng)過篩，篩下為電解質(zhì)和氧化鋁粉，篩上為鋁，電解質(zhì)和氧化鋁粉混合料經(jīng)電解質(zhì)混合料出料口 4進(jìn)行裝袋，鋁經(jīng)鋁出料口 6進(jìn)行裝袋。
[0018]在上料斗1、研砸篩離機(jī)3進(jìn)料口、出料口處都用硬質(zhì)鋼管做的抽風(fēng)管和脈沖布袋除塵器5的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)行連接，使研砸篩離機(jī)3運(yùn)行時(shí)，腔體內(nèi)形成負(fù)壓，在混合料出料口 4和鋁出料口 6處設(shè)置有抽風(fēng)管道，保證下料時(shí)的揚(yáng)塵能及時(shí)回收處理，保證工作間內(nèi)的環(huán)境免受粉塵的污染。
[0019]在此應(yīng)當(dāng)說明的是，本發(fā)明的主要設(shè)備還需要連接附屬的集中控制系統(tǒng)，由于該技術(shù)屬于現(xiàn)有技術(shù)，在此不再贅述。
[0020]本發(fā)明與現(xiàn)采用的方法對(duì)比，所產(chǎn)生的有益效果是:
本發(fā)明經(jīng)年產(chǎn)14萬噸電解鋁的鋁廠現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)得出，真空抬包使用后每月平均產(chǎn)生120噸鋁渣，一年產(chǎn)生鋁渣1440噸，對(duì)鋁渣不分離，按照廢料賣，每噸800元，一年能夠賣115.2萬元。利用本發(fā)明對(duì)鋁渣進(jìn)行分離，分離后得到電解質(zhì)和氧化鋁粉的混合料63%，即907噸，得到鋁35%，即504噸，研砸篩分時(shí)損耗2%，以電解質(zhì)和氧化鋁粉混合料平均價(jià)格為5000元/噸計(jì)算，鋁按照14600元/噸計(jì)算，一年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益為1190萬元，除去從鑄造回爐鋁所損耗的電費(fèi)，一年將創(chuàng)造1000多萬元的經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，大大降低了填抬包鋁渣的分離難度和電解質(zhì)和電解鋁粉的單耗，并實(shí)現(xiàn)了作業(yè)環(huán)境的凈化。完全解決了真空抬包鋁渣分離回收利用的難題。
【權(quán)利要求】
1.一種電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)，包括前端設(shè)置上料斗(I)的研砸篩離機(jī)(3)，其特征在于:所述研砸篩離機(jī)(3)的進(jìn)料口設(shè)置有傾斜的上料軌道(2)，上料軌道(2)下方設(shè)置有安裝卷揚(yáng)機(jī)的上料斗(1)，研砸篩離機(jī)(I)的出料口處設(shè)置有通過篩網(wǎng)分隔的混合料出料口(4)和鋁出料口(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述研砸篩離機(jī)(3)內(nèi)部設(shè)置有研磨鋼球和耐磨柵板及襯板，并且其底部安裝有旋轉(zhuǎn)篩分機(jī)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述上料斗(I)頂端和研砸篩離機(jī)(3)的進(jìn)料口、出料口處均設(shè)置有抽風(fēng)管，抽風(fēng)管與脈沖布袋除塵器(5)的進(jìn)風(fēng)口連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述脈沖布袋除塵器(5)是可捕集> 200目填充料的MC型脈沖布袋式除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電解鋁用真空抬包鋁渣分離系統(tǒng)，其特征在于:所述抽風(fēng)管為硬質(zhì)鋼管。`
【文檔編號(hào)】B02C23/18GK103599829SQ201310583640
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】汪東, 衛(wèi)鎮(zhèn)東 申請(qǐng)人:兗礦集團(tuán)有限公司, 兗礦科澳鋁業(yè)有限公司